AUTOCONER X5.
READY, STEADY, GO!
—
AU TOCONER
IT
X5
1
Ready, steady, go!
Volete migliorare ulteriormente la qualità già eccellente di
una rocca? Volete che nella Vostra azienda i processi
diventino ancora più convenienti?
L’Autoconer X5 Vi fornisce la risposta: con una tecnologia
di roccatura flessibile che rende più redditizio il processo
di roccatura e la lavorazione successiva, per il Vostro
vantaggio sul mercato. Basta già l’equipaggiamento di
serie per farvi usufruire dei vantaggi relativi alle maggiori
potenzialità nel campo dell’efficienza per quanto riguarda
il personale, il tempo, l’energia e la materia prima. Con
straordinarie tecnologie FX e intelligenti opzioni di
automazione, che sfruttate direttamente o aggiornate in
un secondo momento, portate la flessibilità, qualità e
produttività della Vostra produzione ai massimi livelli.
Scoprite ora la perfetta simbiosi fatta di qualità e
redditività.
AU TOCONER X5
2 2
Autoconer X5
Equipaggiamento di base
1
2
3
4
5
6
7
8
1
Design ergonomico
Pagina 25
2
Azionamenti a motore singolo
Pagina 21
3
Percorso diritto del filo
Pagina 15
4
6
Informator
Pagina 23
6
Impostazioni centralizzate
Pagina 19
6
Chiavetta USB
Pagina 24
Plug
and Wind
7
Camera di raccolta filato/
polvere
Quality Cut
8
Unità di energia
9
Impianto
di aspirazione
Pagina 35
5
9
Pagina 18
Pagina 29
3
AU TOCONER X5
10
B
raccio portarocca con
compensazione
Pagina 11
11
Tamburo guidafilo
Pagina 12
12
10
istema di comando della
S
testa di roccatura
Pagina 18
11
12
13
Dispositivo antiavvolgimento sul
tamburo guidafilo
13
Pagina 18
14
14
Display della testa di roccatura
Pagina 23
15
ubo aspiratore con sensore
T
del filo superiore
15
Pagina 27
16
Ugello di cattura del filo
17
Stribbia elettronica
16
17
Pagina 27
(non è un componente Schlafhorst)
18
18
Sistema modulare splicer
19
Pagina 16
20
18
Quick-Change Unit
21
21
Pagina 16
19
Tubetto prendifilo con aletta
20
Tendifilo
elettromagnetico
Pagina 12
21
Sensore del filo inferiore
Pagina 28
22
22
Acceleratore di svolgimento
22
Pagina 11
23
23
Freno antiasole
23
Pagina 28
Tipo RM
4
Tipo D, V
AU TOCONER X5
Autoconer X5
Opzioni
24
Propack FX
Pagina 12
25
Variopack FX
Pagina 13
26
Quality Guard
Pagina 18
27
24
Paraffinatore
Pagina 15
25
28
26
Autotense FX
Pagina 12
29
Ecopack FX
Pagina 13
27
30
Magazzino circolare
Pagina 31
28
31
29
Spolveratore delle spole
Pagina 29
32
Preci FX
Pagina 14
33
lowShare FX Automazione
F
flusso del materiale
Pagina 32
31
30
34
Camera di raccolta filato/
polvere a parte
35
Sistema di rimozione rocche
con accumulatore intermedio
Pagina 35
36
Cambiarocche X-Change
Pagina 34
32
33
AU TOCONER X5
5
36
35
33
Tipo T
36
35
33
Tipo D
35
36
33
Tipo V
35
37
34
34
Tipo RM
AU TOCONER X5
6
Più qualità
Più flessibilità
Più produzione
Meno fermi macchina
Meno personale
Meno materie prime
Meno energia
Meno costi per i locali
7
AU TOCONER X5
Autoconer X5
Ready, steady, go!
Tecnologie di qualità Autoconer X5 ........ 10
Alta tecnologia per il Vostro vantaggio in termini
di qualità............................................................................... 11
Tecnologie FX: la perfezione dell’avvolgimento
a tamburo ............................................................................. 12
PreciFX: un’efficienza senza limiti ...................................... 14
Competenza di splicing con sistema ................................. 16
Protezione a 360° della Vostra qualità ................................ 18
Aumento della produttività, riduzione
dei tempi di fermo macchina .................. 20
Più profitto nella roccatura ................................................. 21
Un “pacchetto” di vantaggi in termini di produttività per la
lavorazione successiva ....................................................... 22
Sistema di comandi intuitivo ............................................... 23
Essere più veloci: un vantaggio sempre vincente .............. 24
Risparmiare risorse ................................. 26
Uso economico delle materie prime .................................. 27
Costi per l’energia sempre sotto controllo ........................ 29
Automazione intelligente ........................ 30
Automatizzare significa trarre vantaggio ........................... 31
Nuova tecnologia intelligente del flusso di materiale ........ 32
X-Change: cambiarocche highspeed con memoria .......... 34
Handling individuale delle rocche ...................................... 35
8
AU TOCONER X5
Restare flessibili, assicurarsi
il futuro ..................................................... 36
Autoconer X5: essere lungimiranti ..................................... 37
Made by Schlafhorst ............................... 38
Il partner del Vostro successo ............................................ 39
Dettagli tecnici ........................................ 40
Dati tecnici .......................................................................... 40
Dimensioni macchina .......................................................... 42
AU TOCONER X5
9
Autoconer X5
Tecnologie di qualità
—
ff Standard qualitativi che convincono
ff Eccellenti qualità supplementari con i moduli FX
ff PreciFX: spostamento digitale del filo, eccezionale
nella lavorazione spole
ff Competenza di splicing con sistema
ff Percorso diritto del filo, paraffinatura
ff Protezione a 360° della Vostra qualità
10
AU TOCONER X5
Gestite il Vostro vantaggio in termini di qualità in base
alle esigenze
High-tech per una high quality
Standard che convincono
Vantaggi straordinari con tecnologie FX
Sistema anti-cordonature
Sistema anti-cordonature standard
elettronico
Scioglimento di tutte le zone di
cordonatura critiche
Deposito del filo comandato da
software, assenza di zone di
cordonatura o strati paralleli di filo
Diametro
Diametro individuato con precisione,
incl. il monitoraggio qualità
Lunghezza
Misurazione elettronica della lunghezza
standard
Misurazione ad alta precisione della
lunghezza con scostamento in termini
di lunghezza <1%
Densità
Densità omogenea grazie a
compressione braccio, acceleratore
svolgimento, tendifilo elettronico
Densità rocca esatta al cN e
riproducibile, grazie alla regolazione
online a sensori
A seconda della tecnologia di roccatura
(avvolgimento casuale, di precisione o
graduale di precisione) e del deposito
del filo, è possibile influire miratamente
sulla densità
Velocità di uscita più elevate
Design specifico per l’applicazione per
una maggiore redditività
Niente fianchi che si bombano nel
materiale elastico
Fianchi assolutamente diritti per tutti i
materiali, bordi morbidi e rotondi per le
rocche di tintoria
Eliminazione delle zone di cordonatura
critiche per una colorazione più
omogenea
Selezionare in modo mirato la struttura
della rocca per la tintura (distanza filo,
avvolgimento casuale, di precisione,
precisione graduale, bordi rotondi)
Dispositivo splicer
Giunzioni splicing convincenti in quanto
ad aspetto e resistenza
Paraffinatura
Paraffinatura modernissima, incl.
monitoraggio a sensori
Comportamento allo
svolgimento
Svolgimento senza interferenze per
tutte le applicazioni standard
Bordi e fianchi
Bordi morbidi per rocche di tintoria,
grazie allo spostamento bordi
Comportamento alla tintura
Tintura omogenea per ogni rocca
AU TOCONER X5
11
Tecnologie FX:
la perfezione dell’avvolgimento a tamburo
Autotense FX
Propack FX
Densità della rocca mirata, esatta al cN
Niente zone di cordonatura che disturbano, niente
limitazione di diametro
La tensione del filato necessaria per la densità
della rocca da Voi desiderata viene impostata
centralmente sull’Informator, esatta al cN. Questo
valore viene rispettato con precisione su ogni testa di roccatura. Infatti, tramite un sensore, Autotense FX effettua continuamente la misurazione
online dell’effettiva tensione del filato e provvede,
con il tendifilo, alla messa a punto in frazioni di
secondo.
Autotense FX:
Tensione del filato a regolazione costante
Propack FX previene le zone di cordonatura critiche prima che si
formino. Il sistema confronta online la velocità di rotazione del tamburo e della rocca incrociata simulando nelle fasi critiche una variazione di diametro. In questo modo producete rocche senza zone di
cordonatura e con un eccellente comportamento alla tintura e allo
svolgimento. Non avrete più limitazioni di diametro a causa delle
zone di cordonatura critiche.
Propack FX:
aumento della produttività nella tessitura
Aumento della prestazione d’inserzione trama [%]
100 % CV, crespato
14 tex (Nm70/Ne 41)
+ 50 %
100% CO 8,3 tex
(Nm120/Ne 71)
Tempo
■ Tensione del filato costante con Autotense FX
■ P
ressione del tendifilo nello svolgimento di una spola normale
■ P
ressione del tendifilo nello svolgimento di una spola
+ 40 %
Lyocell 7,4 tex
(Nm135/Ne 80)
Prestazione
d’inserzione
■ senza Propack FX
+ 45 %
0
50
100
indice
150
(qualitativamente)
■ con Propack FX
deformata
■ Velocità di roccatura
12
AU TOCONER X5
Variopack FX
Ecopack FX
Fianchi diritti con filato elastico
Lunghezze precise grazie alla misurazione
di precisione
Con Variopack FX potete lavorare filato elastico in rocche dal diametro grande e con più chili di filato. Un vantaggio in termini economici per la lavorazione successiva.
Nella lavorazione di filati elastici, Variopack FX contrasta la bombatura dei fianchi della rocca. L’intelligente software gestisce la forza
di trazione del filato e la pressione di appoggio in funzione del diametro, in modo che non si formino forze di compressione unilaterali
che con l’aumentare del diametro spingono i fianchi verso l’esterno.
AU TOCONER X5
Con la misurazione ottica della lunghezza senza
contatto Ecopack FX producete rocche che hanno
esattamente la lunghezza ordinata dal Vostro
cliente, fornendo quindi una qualità che favorisce
in modo ottimale la sua lavorazione successiva. E
questo rocca dopo rocca, infatti lo scostamento in
termini di lunghezza è notevolmente inferiore all’1
per cento. Nessun’altra tecnologia di roccatura
presente sul mercato è in grado di offrirvi questa
caratteristica qualitativa.
13
PreciFX: un’efficienza senza limiti
PreciFX
Tecnologia dalle possibilità illimitate,
straordinariamente innovativa
Spostamento digitale del filo, direttamente dalla
spola alla rocca: solo da Schlafhorst. Con PreciFX, oggi Autoconer X5 Vi offre la più innovativa
tecnologia di spostamento digitale. Definite la
densità strutturale, il diametro e il formato rocca,
in modo individuale e ad ottimizzazione di processo continua. Otterrete così una produttività
notevolmente superiore, non solo durante la roccatura, bensì anche nella lavorazione successiva,
con una maggiore efficienza e risparmiando fasi di
processo.
Tutti i formati
Assolutamente
senza cordonature
Bordi morbidi
Design
personalizzato delle
rocche
Scelta del passo
fino a modo
continuo, in un
range maggiore
Tutte le larghezze
di spostamento
Impostazione
centrale della
pressione di
appoggio
Riempimento
rocca conica
Avvolgimento
casuale preciso
Avvolgimento di
precisione
Avvolgimento
graduale di
precisione
Maggiore qualità, maggiore produttività, processi più
brevi
Riduzione del tempo di preparazione, accelerazione della produzione: con PreciFX lavorerete sempre proprio la rocca che Vi serve.
Per qualsiasi processo di lavorazione successiva richiesto, con
qualità e produttività ottimali. Sull’Informator, con un semplice clic
gestite i formati e le caratteristiche delle rocche e nel giro di pochissimo tempo cambiate i parametri di roccatura, ad es. passo oppure
angolo di spostamento. Per Voi questo significa non dover più
scendere a nessun tipo di compromesso.
PreciFX: guadagno in termini di produttività
nelle rocche per tintoria
Maggiore velocità media di roccatura
Tamburo:
2 gg sym 6 cN
PreciFX:
1,5 gg 11 cN
Velocità media
di roccatura
+ 20 %
200
400
600
800 1.000 m/min
Materiale 100% CO · titolo: Ne 40, filato ad anello
■ con PreciFX
14
■ senza PreciFX
AU TOCONER X5
Qualità del filato che rende
Una paraffinatura modernissima
Percorso rettilineo del filo
La paraffinatura ideale per ogni filato per maglieria
Qualità perfetta del filato grazie al
percorso rettilineo del filo
Con l’Autoconer X5 adattate in modo ottimale l’applicazione di
paraffina ad ogni filato, senza sostituire il software, semplicemente
ruotando la rotella di regolazione del paraffinatore e modificando in
modo mirato e centralizzato la tensione del filato con Autotense FX.
Grazie al va e vieni del filo, alla variazione della velocità e al cambio
del senso di rotazione del rullo di paraffina anche la torsione del filato non ha più alcuna importanza: ai filati a torsione S e Z viene
applicata omogeneamente la paraffina.
Con la modalità OFF e una copertura è facile commutare su
“Roccatura senza paraffina”. Un monitoraggio del rullo di paraffina
a sensori integrato assicura che sulla rocca non finisca filato non
paraffinato. Al Vostro personale sarà fatto notare per tempo quando
sarà arrivato il momento di sostituire il rullo di paraffina.
AU TOCONER X5
Il percorso rettilineo del filo ottimizzato risparmia
il filato e assicura in qualsiasi momento la piena
funzionalità di tutti i gruppi. I moduli più importanti
– stribbia, Ecopack FX, Autotense FX e paraffinatore – sono montati in modo fisso su un portacomponenti, quindi posizionati nel migliore dei
modi nel percorso del filo.
La sequenza dei gruppi è progettata per la
massima sicurezza di processo, quindi lo splicer
è posizionato sotto la stribbia, per un controllo
automatico dello splicing, e il paraffinatore si trova
sopra la stribbia, per prevenire un imbrattamento
del sistema ottico della stribbia per opera delle
particelle di paraffina.
15
Competenza di splicing con sistema
Sistema modulare splicer universale
Splicer a iniezione:
aria di splicing addizionata di acqua
Flexsplicer compatto:
taglio con distanza inferiore delle forbici
Splicer termico:
aria di splicing riscaldata
Flexsplicer standard (principio di base):
variabile a sistema modulare: la gamma di splicer
dell‘Autoconer X5 si basa sul principio di base pneumatico
Splicer per filati elastici:
taglio con distanza maggiore delle forbici;
frenata delle estremità del filo
nell‘estrazione
La giunzione splicing fa la differenza
Variabile a sistema modulare
Le eccellenti giunzioni splicing dell’Autoconer X5
resistono egregiamente alle elevate sollecitazioni
cicliche nell’orditura e nella tessitura e colpiscono
per il loro ottimo aspetto.
Con l’Autoconer X5 ottimizzate il Vostro processo di splicing per
qualsiasi applicazione e struttura del filato. La gamma di splicer si
basa sul principio di base pneumatico. Il flexsplicer si trasforma con
poche operazioni ed elementi supplementari in uno splicer compatto, elastico, termico o ad iniezione. Per fare ciò, i Vostri collaboratori non hanno bisogno di acquisire nuove conoscenze a livello di
handling e processi, quindi è sempre garantito un livello elevato
della Vostra qualità.
16
AU TOCONER X5
Qualità dello splicing riproducibile
Competenza in-house
Massima qualità, visibile per chiunque
Know-how di splicing raccolto a richiesta
I parametri di splicing desiderati si inseriscono centralmente sull’Informator, anche per l’alimentatore. Con la nuova Quick-Change
Unit è più semplice, sicuro e veloce sostituire i mezzi di splicing
precedentemente predisposti in un’unica unità. Viene meno la calibratura dell’alimentatore per ogni testa di roccatura. Ne consegue
che con pochi clic e in modo riproducibile in qualsiasi momento ottimizzate aspetto e resistenza delle Vostre giunzioni splicing, realizzando una qualità omogenea in modo più conveniente che mai.
Schlafhorst è il vettore di know-how di punta e
l’innovatore nel campo della tecnologia di splicing
moderna. È solo qui che trovate una competenza
che riguarda tutti i processi. Infatti è qui che si sviluppa, testa e allestisce la tecnologia di splicing,
tutto sotto un unico tetto. Si tratta di conoscenze
che non sono soltanto racchiuse nelle nostre tecnologie, bensì di conoscenze che il nostro team
addetto all’assistenza mette anche a Vostra disposizione, in qualsiasi momento. In questo modo
potete essere certi che per quanto riguarda la
tecnologia di splicing con l’Autoconer X5 siete tra
i migliori.
AU TOCONER X5
17
Protezione a 360° della Vostra qualità
Assicurazione automatica della qualità
Quality Cut: sicurezza nel caso venga a
mancare la corrente
Qualora venisse a mancare la corrente, Quality
Cut contrasta l’avvolgimento di filato non stribbiato nonché la compressione delle estremità del
filo e le zone di cordonatura causate dalla decelerazione
Monitoraggio combinato lunghezza/
diametro
Lavorate secondo una lunghezza predefinita?
Allora il Vostro Autoconer X5 controlla che il
diametro rocca sia quello giusto. Se, invece,
lavorate secondo un diametro predefinito presta
attenzione alla lunghezza giusta.
Avviamento sicuro, monitoraggio permanente
Il sistema di comando delle teste di roccatura garantisce un’accelerazione graduale e delicata per il filato delle teste di roccatura all’avviamento. L’avviamento soft può essere adattato a diverse qualità
di filato.
Il monitoraggio antiavvolgimento standard del tamburo guidafilo
identifica per tempo un avvolgimento al tamburo. Il Quality Guard,
il sensore ottico optional, blocca automaticamente la testa di
roccatura nelle rotture da tensione, prima dell’avvolgimento al
tamburo.
Ridurre efficacemente al minimo le
cordonature
Il sistema anticordonature elettronico contrasta
efficacemente la formazione di zone di cordonatura.
18
AU TOCONER X5
Riproducibilità
Gestione dati centralizzata
Impostazione centralizzata, qualità costante della
roccatura
Gestione qualità e produzione in
connessione
Con l’Autoconer X5 ottenete rocche di qualità perfettamente identiche tra di loro. Le impostazioni centralizzate riducono al minimo gli
errori dovuti all’impostazione ed escludono imprecisioni. Dall’Informator avviene il monitoraggio della produzione di ogni singola
rocca di qualità. Salvate le Vostre ricette delle partite nell’Informator
o utilizzate l’interfaccia USB oppure una chiavetta USB, per garantire in qualsiasi momento la massima riproducibilità.
AU TOCONER X5
Con il Plant Control System siete sempre a conoscenza del personale che sta lavorando al momento sull’impianto e quale sia il livello di redditività
di quest’ultimo. Le Vostre linee di prodotti
Schlafhorst sono collegate tramite una rete dell’impianto ad un calcolatore centrale. Tutti i dati relativi
alla produzione e qualità sono registrati online e a
disposizione, con un semplice clic, sotto forma di
report sui turni e sulla produzione. Con le informazioni preparate in modo dettagliato siete in grado
di ottimizzare i Vostri processi aziendali, aumentando così il successo della Vostra azienda.
19
Aumento della produttività, riduzione dei tempi
di fermo macchina
—
ff Maggiore produttività durante la roccatura grazie a teste
di roccatura dinamiche
ff Maggiore produttività nella lavorazione successiva grazie
all’ottimizzazione dei processi
ff Meno fermi macchina, meno personale grazie
a comandi mirati
ff Meno fermi macchina, meno personale grazie
ad un setup veloce e semplice
20
AU TOCONER X5
Più profitto nella roccatura
Azionamenti a motore singolo
Cicli di riattacco brevi
Maggiore produttività grazie a una sistema di controllo
intelligente
Riattacco rapido del filo superiore, elevato
rendimento
L’Autoconer X5 si contraddistingue per i suoi tempi di ciclo brevi.
I movimenti disaccoppiati aumentano l’efficienza dei cicli e quindi
l’intera produttività di ogni singola testa di roccatura.
I movimenti meccanici rigidi sono sostituiti da una gestione software logica e da azionamenti a motore singolo. Ed ecco che ugello
aspiratore, splicer e tubetto prendifilo lavorano in modo completamente indipendente tra di loro. Ad esempio, il processo di giunzione fili parte soltanto nel momento in cui risultano inseriti filo superiore e filo inferiore, se manca uno dei due tale processo non va
in esecuzione. Quindi l’Autoconer X5 esegue soltanto le operazioni
effettivamente necessarie.
Anche il riattacco del filo superiore è un esempio
di efficienza. Sull’Informator adeguate centralmente la distanza dell’ugello aspiratore al Vostro filato. Avvicinando gradualmente l’ugello aspiratore
alla superficie della rocca il filo viene rilevato in
modo sicuro e il numero dei cicli supplementari
non produttivi risulta notevolmente ridotto.
Sistema a motore singolo e sensori:
guadagno in termini di produttività grazie
alla riduzione del tempo di riattacco
Riduzione del tempo di riattacco
AU TOCONER X5
Tempo di riattacco
rottura filo
- 24 %
Tempo di riattacco
cambio spola
- 35 %
Tempo di riattacco
splicing
- 20 fino a 70 %
Tempo di riattacco
0
2
4
6
8
10
■ Autoconer X5
■ Meccanismi a eccentrico e
meccanismi a puleggia
12 sec.
21
Moduli FX: un “pacchetto” di vantaggi in termini di
produttività per la lavorazione successiva
Autoconer X5, rocche dure
Autoconer X5, rocche per tintoria
Rocca di grande formato con elevata compattezza
Rocche per tintoria con struttura della rocca assolutamente omogenea per ottenere i
Materiale: CO / elastan, Ne 8, peso 5 kg
migliori risultati di tintura
Design rocca individuale per un comportamento allo
Design rocca individuale per un’ottimizzazione individuale dei processi durante
svolgimento ottimizzato
la tintura
Svolgimento perfetto con ogni diametro
Processi ottimali nella tintoria
Già con l’avvolgimento a tamburo
dell’Autoconer X5 producete rocche dal
diametro grande, che garantiscono la
migliore stabilità allo svolgimento e quindi
una sicurezza di processo con velocità di
uscita elevate. Orditura e tessitura possono
ottimizzare la produzione: grazie al cambio
rocca più raro. Un altro vantaggio dovuto
a Ecopack FX: grazie agli scostamenti in
termini di lunghezza estremamente esigui
si forma meno cascame di filato.
Con l’avvolgimento a tamburo Autoconer X5 e le tecnologie FX ottenete una struttura della rocca che consente di lavorare nella tintoria con la massima efficienza: rocche prive di cordonature, senza
fianchi che si bombano, che si distinguono per la loro definita densità esatta al cN.
Con PreciFX progettate le Vostre rocche con
molteplici formati individuali. Densità, peso e
sicurezza di svolgimento delle rocche dure
aumentano ulteriormente in modo sensibile.
22
PreciFX Vi offre altri vantaggi: assoluta assenza di cordonature e
larghezze di spostamento individuali che aumentano ulteriormente
l’efficienza di tintura. Spesso si può fare a meno della smussatura,
dell’applicazione o rimozione di un tessuto non tessuto protettivo
dopo la tintura. Potete realizzare bordi e fianchi come richiesto.
Scegliete tra avvolgimento senza cordonature, avvolgimento casuale, di precisione e graduale di precisione.
AU TOCONER X5
Sistema di comandi intuitivo: perché il tempo è prezioso
Display teste di roccatura
e cambiarocche
Eliminazione veloce degli errori, maggiore produzione
Se si verifica un guasto, i display che si trovano sulla testa di
roccatura, sul cambiarocche o nel centro di lavorazione (tipo D, V)
segnalano al Vostro personale immediatamente la fonte, con chiari
simboli, pittogrammi e codici numerici. In questo modo, i Vostri collaboratori sanno immediatamente quale problema si è verificato e
dove, potendolo così eliminare in fretta. Il vantaggio in termini economici: tempi più brevi per i percorsi da fare, tempi di fermo macchina
più brevi grazie alla ricerca degli errori e quindi maggiore produzione
per ogni testa di roccatura.
AU TOCONER X5
Informator
Una tecnologia di comandi che porta al
successo
L’Informator dell’Autoconer X5 provvede al supporto e alla formazione del Vostro personale e
funge da utile assistente per gestire in modo
veloce e sicuro la Vostra produzione di rocche.
Sono ridotte al minimo le impostazioni meccaniche e i tempi di preparazione non produttivi.
La struttura logica dell’Informator, dotata di illustrazioni, simboli e maschere di immissione guida
gradualmente attraverso le impostazioni, e questo
in diverse lingue. Per ogni maschera di immissione nell’Informator sono depositati consigli utili.
I messaggi di errore dotati di illustrazioni portano
il Vostro personale in modo mirato e veloce alla
soluzione, e quindi l’Autoconer X5 al massimo
rendimento.
23
Essere più veloci: un vantaggio sempre vincente
Controllo processi
Quick-Change Unit splicer
Riduzione dei tempi di preparazione,
produzione sotto controllo
Assicurazione veloce della qualità durante la sostituzione
dei mezzi di splicing
Con l’archivio dati degli articoli Autoconer X5 riuscite a ridurre al minimo i Vostri tempi di preparazione. Tutti i dati della partita, i parametri della
macchina e di roccatura di massimo 30 partite
vengono salvati nell’Informator, possono essere
consultati in qualsiasi momento e trasferiti tramite
chiavetta USB su tutte le altre macchine Autoconer X5. Il vantaggio per Voi: accesso immediato,
setup veloce, produzione dalla qualità sicura.
Sull’Autoconer X5 abbinate prisma, tubetto di supporto e pannello
frontale a Vostra scelta al blocco di distribuzione, formando una
Quick-Change Unit. Da subito la sostituite all’occorrenza come
un’unità intera. Non occorre più effettuare singole messe a punto.
Si evitano così scambi e perdita di minuteria, si risparmia in termini
di montaggio e si pone fine agli errori di montaggio e impostazione,
inoltre si riduce l’usura dei mezzi di splicing. Essendo tutti i pezzi in
perfetta armonia tra di loro, avete anche il vantaggio di un risultato
di splicing ottimizzato.
In abbinamento al Plant Control System avete
sempre sotto controllo la Vostra produzione e potete organizzare efficacemente le sequenze di
processo.
Quick-Change Unit splicer: riduzione del
tempo di preparazione nella sostituzione
dei mezzi di splicing
con
Quick-Change Unit
- 75 %
senza
Quick-Change Unit
Tempo di
preparazione
0
25
50
75
100 (qualitativamente)
= indice
■ con Quick-Change Unit ■ senza Quick-Change Unit
24
AU TOCONER X5
Design ergonomico
Manutenzione semplice
Workflow sotto controllo, una maggiore sicurezza per la
Vostra produzione
Manutenzione: quanto più veloce possibile
Sull’Autoconer X5 potete osservare e raggiungere più facilmente i
gruppi costruttivi e i componenti. Soprattutto la parte inferiore della
macchina colpisce per il suo chiaro design. Nulla viene nascosto
dietro le coperture. Le cause degli errori vengono identificate ed eliminate più in fretta. Tramite intelligenti display situati sulla testa di
roccatura e sul cambiarocche l’Autoconer X5 Vi segnala se e dove
serve l’aiuto del personale.
AU TOCONER X5
Con la formula di successo »Meno pezzi, maggiore affidabilità«, siamo in grado di ridurre notevolmente il dispendio di manutenzione da parte
Vostra. Tramite un’interfaccia, uno strumento di
diagnosi mobile legge tutti i dati necessari in pochi secondi. Le teste di roccatura vere e proprie
si possono aprire con poche operazioni, tutti gli
elementi importanti si identificano con un solo
colpo d’occhio. Insieme ai moduli compatti,
l’Autoconer X5 Vi garantisce così processi perfetti
e una tecnologia dal funzionamento sicuro a
lungo termine.
25
Risparmiare risorse
—
ff Risparmiare risorse di filato con una stribbiatura del filato
a regolazione precisa
ff Risparmiare risorse con il sensore del filo superiore,
Ecopack FX, sensore del filo inferiore e freno antiasole
ff Risparmiare energia e aria con impianto di aspirazione
regolato e impianto di depolverazione efficiente
26
AU TOCONER X5
Uso economico delle materie prime
Sensori del filo superiore
Stribbiatura del filato
Meno cascame di filo superiore
Stribbiatura del filato: tanto automatica
quanto economica
Il sensore del filo superiore riconosce il filo in frazioni di secondo.
Così facendo, durante il ciclo di riattacco si risparmia prezioso
filato. Rende breve il tempo per la ricerca del filo e la lunghezza di
aspirazione nonché l’esatta stribbiatura dei difetti del filato con la
stribbia elettronica. Il ciclo di riattacco dell’ugello aspiratore viene
ridotto allo strettamente indispensabile. I Vostri vantaggi: minore
cascame di filo superiore, maggiore produttività e consumo energetico più basso.
Sensore del filo superiore: fino al 40 % in
meno di cascame di filo superiore
Cascame
Riduzione dei cascami
(%)
1,0
Quanto più efficacemente si possono stribbiare
i difetti del filato, tanto più efficientemente potete
sfruttare le preziose materie prime. L’Autoconer X5
lavora con una tecnologia di stribbiatura modernissima, che si può controllare comodamente sull’Informator. Nessuna aspirazione degli errori controllata da sensori è in grado di rimuovere in modo
affidabile quel difetto del filato che comporta criticità per la lavorazione successiva individuale dei
Vostri clienti. Grazie alle curve di stribbiatura riprodotte graficamente, trovate velocemente la formula
per la Vostra massima redditività, con una qualità
definita con precisione. Nella camera di raccolta
filato/polvere a parte avviene la raccolta separata
della polvere e dei residui di filato e di fibre riutilizzabili, per poter continuare a utilizzare le preziose
materie prime.
0,5
Lunghezza del filo 2.000
4.000
6.000
8.000 10.000 m / spola
con sensore del filo superiore
senza sensore del filo superiore
Materiale: CO e mischie; 1 rottura di filo / spola
AU TOCONER X5
27
Ecopack FX
Monitoraggio del filo inferiore
Massimo sfruttamento del filato
Meno cascame di filo inferiore
Con l’opzione Ecopack FX, la misurazione ottica
della lunghezza di precisione, sfruttate al massimo
le Vostre risorse di filato. Quanto più è precisa la
lunghezza del filato misurata di una rocca incrociata, tanto più parsimoniosa è la sua lavorazione
successiva. Ogni metro in più avvolto sulla rocca
può causare diverse centinaia di metri di cascame
di filato, per es. durante l’orditura. Contemporaneamente aumentate la Vostra produttività, in quanto
viene avvolta soltanto la quantità di filato che effettivamente serve. Con Ecopack FX scostamenti in
termini di lunghezza inferiori all’1 % costituiscono il
Vostro nuovo standard per poter risparmiare.
Anche il cascame di filo inferiore viene ridotto tramite il ciclo di riattacco ottimizzato. Il freno antiasole si appoggia direttamente, durante l’interruzione del processo di roccatura, alla punta della spola,
impedendo in modo efficace la libera aspirazione del filo inferiore
nel tubetto prendifilo.
Ecopack FX:
riduzione di cascame di filato
Riduzione cascame e costi
100% WO; Nm 80;
produzione/a: 330t;
prezzo del filato: 13,0 $/kg
43.000 $/a
100% CO combed;
Ne 40; produzione/a: 585t;
prezzo del filato: 4,70 $/kg
33.000 $/a
PES/CO (65/35); Ne 30;
produzione/a: 800t;
prezzo del filato: 4,90 $/kg
39.200 $/a
Cascame/anno
2.000
4.000
8.000
12.000 kg/
macchina
Macchina con 60 teste di roccatura
■ con Ecopack FX
28
■ senza Ecopack FX
AU TOCONER X5
Costi per l’energia: sempre sotto controllo
Impianto di aspirazione regolato
Mantenimento della pulizia a
risparmio di aria
Meno energia, più profitto
Risparmiare il consumo di aria
L’Autoconer X5 ha bisogno di pochissima energia per ogni chilo di
filato. Ciò grazie all’intelligente impianto di aspirazione controllato
da sensori. Mediante la regolazione della depressione mette sempre
a disposizione la quantità costante di depressione necessaria, indipendentemente dal livello di riempimento delle camere per la raccolta di impurità, fibre e fili, dalla lunghezza della macchina e dal
numero di teste di roccatura che hanno un processo di riattacco.
L’Autoconer X5 risparmia anche in termini di
consumo di aria. La sua tipologia di costruzione
aperta semplifica tutta la pulizia. Pulitore viaggiante e spolveratore delle spole possono lavorare
in modo più efficiente e a risparmio d’aria. Durante il ciclo di riattacco, il tubo aspirante e il tubetto prendifilo consumano automaticamente
meno aria, dato che si chiudono più in fretta per
via dei cicli più brevi.
Impianto di aspirazione regolato con
sensore: livello di depressione a
risparmio energetico e stabile
Depressione (hPa)
64
60
56
P
52
P
48
44
P crit
40
Tempo [s]
0
50
100
150
200
250
300
sec.
Senza sensore e regolazione: livello superiore della
depressione, maggiore consumo energetico
Con sensore e regolazione: livello inferiore della
depressione, minore consumo energetico
AU TOCONER X5
29
Automazione intelligente
—
ff Livelli individuali di automazione, a misura di ogni filatura
ff Nuova tecnologia intelligente del flusso di materiale
ff Cambiarocche X-Change flessibile highspeed
ff Opzioni per l’handling delle rocche
30
AU TOCONER X5
Automatizzare significa trarre vantaggio
Opzioni di automazione
Autoconer X5 RM: Macchina manuale con magazzino circolare
Autoconer X5 D: Flusso automatico del materiale
Come optional con cambiarocche X-Change
Riempimento con carrello portaspole Liberamente collocabile
Autoconer X5 T: Flusso automatico del materiale, alimentazione centrale di spole con
Autoconer X5 V: Integrazione con filatoio ring
cassette di raccolta tubetti
Livelli di automazione in funzione delle esigenze
Produzione indipendente dal personale
Il concetto macchina dell’Autoconer X5 Vi offre opzioni di automazione di vari livelli. Già con l’Autoconer X5 con magazzino circolare
e il nuovo intelligente cambiarocche X-Change potete risparmiare
sensibilmente sui costi per il personale.
Per l’automazione del flusso di materiale con un
sistema di trasporto spole esistono tre modelli
di Autoconer X5. L’Autoconer X5 D lavora come
soluzione stand alone, fisicamente indipendente
dal filatoio ring. Una soluzione flessibile che si può
inserire con facilità in ogni spazio. La macchina
integrata Autoconer X5 V si collega ad ogni comune filatoio ring e riduce al minimo il Vostro
bisogno di personale e spazio.
Il portafoglio macchine con flusso del materiale
automatico comprende ora il tipo T, la macchina
stand alone con alimentazione centrale di spole
con piccole cassette di raccolta tubetti.
Impianto integrato Autoconer X5 V:
fino all‘85 % di personale in meno
Meno bisogno di personale
(roccatura)
Impianto integrato stand
alone 20 RSM con 1.200
fusi 6 RM con 60 fusi
- 85 %
Impianto integrato
20 RSM con 1.200 fusi
20 V con 20 fusi
Persone
0
2
4
6
8
10
12
14
Personale (senza personale ausiliario)
■ impianto integrato tipo V ■ impianto stand alone tipo RM
AU TOCONER X5
31
Automazione precisa senza compromessi
Sistema innovativo
FlowShare FX
Innovazione nel flusso del materiale
Massimizzare intelligentemente la produttività
Le innovative tecnologie dell‘automazione
dell‘Autoconer X5 garantiscono un continuo
flusso efficiente del materiale, ossia una produzione senza fermi macchina, con tempi di
inattività minimi e maggiore efficienza. Con
l‘Autoconer X5 ottenete soluzioni creative per
un‘automazione individuale, grazie all‘intelligente
tecnologia del flusso di materiale FlowShare FX,
i nuovi gruppi di automazione cercafilo e il dispositivo estrazione tubetti della spola nonché il
nuovo modello T.
La tecnologia del flusso di materiale FlowShare FX garantisce una
distribuzione intelligente e a misura delle esigenze delle spole alle
teste di roccatura nella macchina. Da un lato l‘Autoconer X5 varia
in modo flessibile ed automatico il numero delle spole di riserva da
1 a 3 per compensare le fluttuazioni a livello di flusso del materiale
grazie a Vario Reserve. Se su una testa di roccatura vi è il rischio
di un‘alimentazione insufficiente, entra in azione Intelligent Bobbin
Sharing. La testa di roccatura vicina cede subito una spola e la produzione va avanti. Ed ecco la nostra terza innovazione nel campo
dell‘automazione: all‘occorrenza la macchina, comandata da sensori, passa su high speed e garantisce un‘alimentazione sicura di
tutte le teste di roccatura.
Il nuovo flusso di materiale Autoconer X5 coniuga
una straordinaria intelligenza di processi con possibilità di configurazione individuali. Tecnologie autoregolanti compensano attivamente l‘alimentazione di materiale rendendo l‘intero processo
di roccatura più affidabile, molto più efficiente e
soprattutto più veloce.“
Affidabile nel pieno della produzione
Concorrenza
Fisso 2 spole di
riserva
FlowShare FX
Flessibile da 3 a 1
spola di riserva
0% 0,5% 1% 1,5% 2% 2,5% 3%
Perdita di produzione
per 1h di funzionamento con 120s guasto
■ 86s ■ 90s ■ 100s ■ 110s Durata ciclo operativo della spola
32
AU TOCONER X5
Configurazione su misura
Sistema Caddy sicuro
2
1
3
4
9
7
8
6
5
1 Convogliatore rettilineo circolare
6 Teste di roccatura
2 Preparazione spola 1
7 Dispositivo di controllo tubetti
spola 2 (optional)
3 Preparazione
8 Pulizia tubetti (optional)
4 Preparazione manuale
5 Cercafilo (optional)
9 Dispositivo estrazione
spole-tubetti (optional)
Un’automazione che si adatta alla Vostra azienda
La sicurezza per filati pregiati
Il successo è sempre qualcosa di individuale. Per questo motivo
con il nuovo sistema di flusso del materiale Vi lasciamo la massima
libertà e il maggior numero di opzioni, con tre tipi di macchina e numerose opzioni di configurazione.
La massima qualità delle rocche inizia con la
spola. Il sistema Caddy, che da decenni dimostra
la sua validità, dell‘Autoconer X5 protegge la qualità del Vostro filato. Il grande piede del Caddy resistente all‘usura e le lamelle di fissaggio garantiscono un trasporto sicuro e delicato per il filato.
La funzionalità del Caddy Vi fornisce i requisiti per
sfruttare la tecnologia del flusso di materiale intelligente e innovativa FlowShare FX, per la massima
sicurezza di processo. Per il monitoraggio online
della qualità con SPID, il piede del Caddy può essere dotato di chip - assicurazione qualità abbinata alla massima sicurezza di processo.
Dal numero individuale di stazioni per la preparazione spola alla
scelta individuale dei tipi di separatore filo e alla configurazione precisa degli impianti integrati: configuriamo, per Voi, una soluzione su
misura. Con la scelta individuale dei gruppi di automazione dispositivo di controllo tubetti, cercafilo o dispositivo di estrazione spoletubetti configurate i Vostri processi in perfetta armonia.
AU TOCONER X5
33
X-Change: cambiarocche highspeed con memoria
Maggiore produttività
Gestione multitubetti flessibile
Prestazione quasi raddoppiata
Impostazione centralizzata su tutti i formati di tubetti
Con il nuovo cambiarocche X-Change riducete
al un minimo assoluto i tempi per il cambio e le
operazioni manuali per l’handling delle rocche.
X-Change lavora tutti i normali formati di tubetti in
modo estremamente veloce e autonomo: la sua
velocità di marcia ammonta a ben 43 m/min, per
il cambio necessita di appena 10 secondi. Il cambiarocche X-Change realizza quindi circa il doppio
del suo predecessore.
X-Change si adegua in modo flessibile ai più svariati formati di tubetti, con 25 - 96 mm di diametro, conici o cilindrici. Durante il
primo uso X-Change “apprende” la forma e la struttura del tubetto
e il modo migliore per afferrarlo. Questi dati sono salvati nell’Informator, affinché l’X-Change possa essere impostato velocemente e
in qualsiasi momento su un altro formato di tubetto. In questo
modo riducete al minimo i tempi di preparazione e riuscite a produrre di più.
Tempo di funzionamento
rocca [min]
Cambiarocche X-Change:
doppia capacità di cambio
Capacità del cambiarocche
1 cambiarocche è sufficiente
60
Vantaggio in termini di capacità dei nuovi cambiarocche
40
Sono necessari 2 cambiarocche
20
10
20
30
Numero di teste di roccatura
40
50
60
Autoconer X5 cambiarocche X-Change tempo di funzionamento limite [min]
Autoconer 5 cambiarocche tempo di funzionamento limite [min]
34
AU TOCONER X5
Handling individuale delle rocche
Una logistica intelligente
Automazione della rimozione
rocche
Cambio partita completamente automatico e più veloce
Rimozione efficace, maggiore produzione
Con X-Change quando si cambia la partita non occorre più iniziare
manualmente la roccatura. Se la macchina è dotata di spole, XChange parte direttamente con l’inizio della roccatura sul tubetto
vuoto, in quanto il filo della spola le viene alimentato automaticamente dal tubetto prendifilo e dal tubetto aspiratore.
L’Autoconer X5 riprende la produzione più in fretta che mai.
Il nastro per la rimozione coniuga efficienza e assicurazione qualità. L’avviamento soft risparmia le
rocche delicate. Il nastro per la rimozione porta le
rocche pronte all’estremità della macchina, dove
il personale le può prelevare in modo ergonomico
e risparmiando tempo. Un sistema di trasporto di
livello superiore con robot, trasportatore sospeso
o elevatore può essere allacciato direttamente
come optional.
Strategia tubetti vuoti: lavorare anziché aspettare
Inoltre, è stata automatizzata con intelligenza l’alimentazione dei
tubetti vuoti. Se in una testa di roccatura il magazzino tubetti è
vuoto, X-Change se ne prende automaticamente uno vuoto da
quello vicino e provvede alla sostituzione. La testa di roccatura
non deve attendere che il magazzino sia nuovamente carico.
AU TOCONER X5
Nell’accumulatore intermedio optional vengono
accumulate le rocche pronte, ad es. nel momento
in cui viene svuotato il nastro trasportatore, per
separare le varie partite o per prolungare gli intervalli di rimozione manuale.
35
Restare flessibili, assicurarsi il futuro
—
ff Piattaforma tecnologica flessibile
ff Tamburo oppure PreciFX
ff Tecnologia di splicing modulare
ff Cambiarocche X-Change
ff Plug & Wind, sistema elettronico e di CAN-Bus modernissimo
36
AU TOCONER X5
Autoconer X5: essere lungimiranti
Opzioni tecnologiche flessibili
Plug & Wind
Createvi un’autonomia decisionale
Una tecnologia che rende possibile il
futuro
Con l’Autoconer X5 investite in una piattaforma tecnologica che
Vi lascia la massima flessibilità. Ad esempio PreciFX: entrate nel
mondo dello spostamento digitale del filo direttamente dalla spola
alla rocca.
Altrettanto flessibile: il sistema modulare splicer. Configurate in
pochissimo tempo per ogni applicazione di filato lo splicer ideale.
Un’automazione flessibile inizia con il nuovo cambiarocche XChange, la forma più intelligente ed efficace dell’automazione
del cambio delle rocche.
AU TOCONER X5
Anche in futuro potete espandere l’Autoconer X5
in modo veloce e conveniente, in base alle Vostre
esigenze. Grazie alla sua architettura collegata del
sistema elettronico, aggiungere degli ampliamenti
è veloce e semplice. Infatti, ciò che oggi è una
nicchia, già domani può diventare uno standard.
Upgrade veloce con Plug & Wind
Basta aggiungere i nuovi moduli, inserire il
connettore nella connessione, all’occorrenza
installare il software necessario e si è pronti per
partire.
37
Made by Schlafhorst
—
ff Autoconer: dal 1962 è il nome della tecnologia di roccatura automatica
dominante a livello mondiale
ff Competenza in materia di tecnologia tessile dalla fibra alla rocca
ff Consulenza approfondita
ff Soluzioni tecnologiche personalizzate per tutte le tipologie di
funzionamento e le sequenze di processo
ff Qualità dell’assistenza rinomata in tutto il mondo
38
AU TOCONER X5
Partner per una produzione di rocche di
prim’ordine a livello mondiale
Know-how a richiesta
Una redditività fatta su misura
Obiettivi sempre sotto controllo
Avere successo con una tecnologia
intelligente
Schlafhorst è il Vostro garante per un successo sicuro. Siamo l’unica azienda presente sulla scena internazionale a fornire sistemi di
filatura a rotore, ad anello e di roccatura da un’unica fonte, fino alla
rocca pronta per essere venduta, la fase di processo determinante
per la qualità e la redditività nella lavorazione successiva
Ecco cosa facciamo per Voi: Vi seguiamo con attenzione, comprendiamo i processi, accettiamo le sfide e risolviamo i problemi.
Sia che stiate girando per mercati commodity o che Vi occupiate di
mercati specializzati dalle elevate esigenze, noi Vi offriamo vaste
conoscenze dei mercati e sistemi tecnologici su misura.
AU TOCONER X5
Qualità, produttività ed efficienza in termini di costi
sono fattori di successo determinanti per la Vostra
redditività. Vi forniamo il nostro supporto per dare
le giuste priorità per quanto riguarda il Vostro
mercato: con un know-how, una forza innovativa
ed esperienza dei processi a livello europeo.
Vi semplifichiamo l’ottenimento del successo, con
soluzioni tecnologiche intelligenti, che lavorano
con la semplice pressione di un tasto in modo autoesplicativo ed autoregolante, riducendo al minimo il Vostro sforzo in merito a risorse, personale
e costi. Output elevato e qualità del prodotto precisa, flessibilità e semplicità di manutenzione sono
caratteristiche che hanno un veloce riscontro.
39
Dettagli tecnici Autoconer X5
Concetto macchina
– Roccatrice con fusi singoli in struttura
longitudinale unilaterale. Disponibile come
azionamento destro e/o sinistro della macchina.
Scartamento delle teste di roccatura
– 320 mm tra una testa di roccatura e l’altra.
Materiali lavorati
– Filati e filati ritorti di fibre corte naturali e
sintetiche; in parte è necessaria una prova di
roccatura.
Gamme di titoli di filati
– da 333 tex a 5,9 tex
(da Nm 3 a Nm 170;
da Ne 2 a Ne 100).
– Filati più grossi e/o più fini richiedono una prova
di roccatura.
Formati della rocca
– Corsa 83 mm (3“), cilindrico fino a 4°20‘
– Corsa 108 mm (4“), cilindrico fino a 4°20‘
– Corsa 125 mm (5“), cilindrico fino a 4°20‘
– Corsa 150 mm (6“), cilindrico fino a 5°57‘, a
scelta con conicità crescente fino a 11°.
Diametro rocca
– Max. 320 mm, tubetti da cilindrici a 5°57‘.
– Max. 300 mm, per tubetti di 5°57‘ e conicità
supplementare fino a 11°.
– Arresto di emergenza a 326 mm
– Max. 230 mm, per rimozione rocche con
accumulatore intermedio (optional).
Tubetti delle rocche incrociate
– Cilindrici e conici, secondo norme DIN
Velocità di roccatura
– A regolazione continua da 300 a 2.000 m/min,
in funzione del tipo di filato, della struttura della
spola nonché dell’attrezzatura della macchina.
Emissione acustica
– Indicazioni per l’emissione acustica in
conformità della EN ISO 9002-4, valida a livello
internazionale.
Potenza installata
– In funzione del numero di teste di roccatura.
Allacciamenti
– Alimentazione corrente elettrica e aria
compressa tramite allacciamenti a cura del
cliente, dall’alto o dal basso nell’armadio
comandi elettrici.
Depressione
– Produzione della depressione per ogni
Autoconer mediante l’impianto di aspirazione
per: ugello aspiratore, tubetto prendifilo, ugello
di cattura del filo, valvola di caricamento,
preparazione di spole, pulizia dei tubetti, pulizia
dei filtri del sistema di depolverizzazione e
rimozione del pulitore mobile.
– Scarico dell’aria aspirata calda dall’Autoconer
verso l’alto o verso il basso:
– all’aperto
– in un impianto di condizionamento.
Armadio comandi elettrici / unità di energia
– Contiene la connessione alla rete, l’interruttore
generale, il contatore di esercizio ed i dispositivi
di commutazione dell’intera macchina
Autoconer.
– Contiene connessione alla rete ad aria
compressa del cliente, separatore d’acqua,
rilevatore di pressione per il monitoraggio della
pressione d’ingresso, valvola elettromagnetica
per il disinserimento delle funzioni attivate con
aria compressa se la pressione scende sotto
6,5 bar e regolatore di pressione.
Sistemi d’informazione
– Informator che può essere chiuso a chiave
con schermo a sfioramento, interfaccia
USB per il salvataggio e la trasmissione dei
dati, reintegrazione e possibilità ampliate di
impostazione centralizzata, tra l’altro per
– alimentatore splicer
– paraffinatore
– ugello aspiratore
– cambiarocche X-Change
– Interfaccia per i sistemi di calcolo esterni.
Opzioni di equipaggiamento alimentazione
Tipo RM
Tipo D
Tipo T
Tipo V
Compito
Roccatura di spole di filatura
ad anello
Roccatura di spole di filatura
ad anello
Roccatura di spole di filatura
ad anello
Roccatura di spole di filatura
ad anello
Formati originali
Lunghezza della spola tra
180 mm e 360 mm
Lunghezza della spola tra
180 mm e 360 mm
Lunghezza della spola tra
180 e 360 mm
Lunghezza della spola tra
180 mm e 280 mm
Diametro delle spole max.
52 mm (9 tasche) oppure
72 mm (6 tasche)
Diametro della spola
max. 72 mm
Diametro della spola max.
72 mm
Da 280 a 360 mm su
richiesta
Alimentazione manuale delle
spole nel magazzino circolare
Roccatrice automatica con
alimentazione automatica di
spole tramite convogliatore
rettilineo-circolare (stand
alone)
Alimentazione
di materiale /
automazione
Numero unità,
teste di roccatura,
numeri delle teste
di roccatura
40
Magazzino circolare con
9 tasche di spole per la
raccolta di max. 8 spole
Diametro della spola max.
72 mm
Roccatrice automatica con
alimentazione centrale di
spole con piccole cassette
di raccolta tubetti sopra il
trasportatore circolare (stand
alone)
Collegamento diretto con il
filatoio ring
Flusso automatico del
materiale con Caddy
Sono assolutamente
necessari dispositivi di presa
che trasportano le spole in
posizione verticale
Alimentazione automatica
delle spole per il tipo V e
ritorno dei tubetti vuoti al
filatoio ring
Magazzino circolare optional
con 6 tasche di spole per la
raccolta di max. 5 spole
Diversi sistemi di smaltimento
tubetti vuoti
max. 6 unità con 10 teste di
roccatura ciascuna
Unità con 8, 10 teste di
roccatura
Unità con 8, 10 teste di
roccatura
Unità con 8, 10 teste di
roccatura
Max. 60 teste di roccatura
(a richiesta fino a 70 teste di
roccatura)
Da 8 a 60 teste di roccatura,
numero graduale a seconda
della suddivisione delle
sezioni
Da 8 a 60 teste di roccatura,
numero graduale a seconda
della suddivisione delle
sezioni
Da 8 a 60 teste di roccatura,
numero graduale a seconda
della suddivisione delle
sezioni
AU TOCONER X5
Opzioni di equipaggiamento testa di roccatura
Tipo RM Tipo D
Tipo T
Tipo V
Tamburo del guidafilo con azionamento diretto per velocità di roccatura da 300 a 2.000 m/min
P
P
P
P
Dispositivo di monitoraggio dell‘avvolgimento sul tamburo
P
P
P
P
Spazzola anti-ingarbugliamento sul tamburo
p
p
p
p
Compensazione dei bracci portarocca
P
P
P
P
Freno e sollevamento rocche dopo che si è rotto il filo o è finita la spola
P
P
P
P
Avviamento dolce auto-ottimizzante
P
P
P
P
Misurazione elettronica della lunghezza e calcolo del diametro
P
P
P
P
Commutazione Quality Cust in caso di blackout
P
P
P
P
Sistema anticordonature standard comandato elettronicamente
P
P
P
P
«Quality Guard» - sensore (non in abbinamento a PreciFX)
p
p
p
p
Conicità supplementare
p
p
p
p
Spostamento bordi rocche per tintoria (non in abbinamento a PreciFX)
p
p
p
p
Paraffinatura, incl. monitoraggio del rullo di paraffina
p
p
p
p
Sensore del filo superiore
P
P
P
P
Ugello di cattura del filo
P
P
P
P
Tendifilo elettromagnetico, impostabile centralmente
P
P
P
P
Sensore del filo inferiore
P
P
P
P
Stribbia preliminare / pettine preliminare
P
P
P
P
Taglierina del filo residuo, taglia il filo ad ogni cambio spola
P
P
P
P
Acceleratore di svolgimento regolabile
P
P
P
P
Freno antiasole
P
P
P
P
Regolazione della tensione del filo Autotense FX
p
p
p
p
Sistema anticordonature del braccio protarocche Propack FX compreso Variopack FX
(non in abbinamento a PreciFX)
p
p
p
p
Misurazione di precisione della lunghezza Ecopack FX
p
p
p
p
PreciFX Plus
p
p
p
p
PreciFX Expert
p
p
p
p
Flexsplicer (per filati standard e compatti)
P
P
P
P
Splicer ad iniezione (con forbici di ceramica)
p
p
p
p
Splicer termico
p
p
p
p
Splicer elastico
p
p
p
p
Stribbia standard (non è un componente Schlafhorst)
P
P
P
P
Stribbia di qualità superiore (non è un componente Schlafhorst)
p
p
p
p
p
–
–
–
Testa di roccatura, sistema di comando teste di roccatura, gruppi nel percorso del filo
Serie FX
Giunzione automatica fili
Stribbiatura del filato elettronica
Lavorazione di filati speciali
Pacchetto filatura lino ad umido
P Equipaggiamento base
AU TOCONER X5
p Opzione
– Non disponibile
41
Opzioni di equipaggiamento macchina
Tipo RM Tipo D
Tipo T
Tipo V
Multi-Jet per ogni testa di roccatura
P
P
P
P
Spolveratore delle spole
p
p
p
p
Pulitore viaggiante standard Autoconer
P
P
P
P
Camera raccolta comune per cascami di filato e polvere
P
P
P
P
Camera di raccolta separata per cascami di filato e polvere
p
p
p
p
Cambiarocche X-Change
p
P
P
P
Conca di deposito per le rocche piene
P
–
–
–
Nastro per sistema di rimozione rocche
p
P
P
P
Sistema di rimozione rocche con accumulatore intermedio (rocche fino a 230 mm di diametro)
p
p
p
p
Interfaccia per sistema di rimozione rocche
p
p
p
p
Informator con guida utente grafica tramite schermo a sfioramento e interfaccia USB
P
P
P
P
Interfaccia Informator per il collegamento ad un elaboratore
P
P
P
P
Plant Control System
p
p
p
p
Alimentazione corrente e aria compressa tramite allacciamenti a cura del cliente nell‘armadio
comandi elettrici
P
P
P
P
Impianto di aspirazione con regolazione della depressione (AVC) e sensore
P
P
P
P
Mantenimento della pulizia della macchina
Cambio e rimozione rocche
Sistemi d’informazione
Unità di energia
P Equipaggiamento base
p Opzione
– Non disponibile
Dimensioni
Dimensioni macchina Autoconer X5, tipo RM (trasporto tubetti continuo)
Teste di
roccatura
10
Misura W (mm) 6.317
20
30
40
50
60
9.627
12.937 16.247 19.557 22.867
Tener conto di uno spazio di + 900 mm manovrare il carrello portaspole
Dimensioni macchina Autoconer X5, tipo D, tipo T e tipo V
Teste di
roccatura
8
10
16
18
20
24
26
Dimensione
A (mm)
4.477
5.117
7.147
7.787
8.427
9.817
10.457 11.097 11.737 12.487 13.127 13.767 14.407 15.047 18.357 21.667
28
30
32
34
36
38
40
50
60
Misura A = macchina di base senza moduli interfaccia
Dimensioni moduli interfaccia per tipo D, tipo T e tipo V
Centro di lavorazione
2.109 mm
Convogliatore rettilineo circolare con alimentazione
di spole per il tipo D“
3.673 mm
Convogliatore circolare e alimentazione di spole per il tipo T
1.906 mm
Sistema di trasbordo CTS per tipo V
860 mm (+120mm per Rieter / +500mm per Toyoda, LMW, KTTM)
Sistema di trasbordo CTS per tipo V con ponte di
trasferimento spole
2.476 mm (+120 mm per Rieter)
Tipo V con integrazione sotterranea
Dimensioni individuali
In merito a questo opuscolo
Il sistema di gestione qualità di
Schlafhorst corrisponde a quanto
­disciplinato dalla norma
EN ISO 9001.
42
La ricerca e lo sviluppo non si fermano. Questo può significare che l’una o l’altra
delle presenti affermazioni sull’Autoconer siano superate dal progresso tecnico.
Le illustrazioni sono scelte dal punto di vista informativo e possono anche
comprendere delle attrezzature speciali che non fanno parte del volume della
fornitura di serie.
AU TOCONER X5
Autoconer X5 tipo RM
Autoconer X5 tipo D
Autoconer X5 tipo T
A
Autoconer X5 tipo V con ponte di trasferimento spole
Autoconer X5 tipo V senza ponte di trasferimento spole
Autoconer X5 tipo V con integrazione sotterranea
AU TOCONER X5
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149-641.043/Schlafhorst/WIN/14-03/ACX5/IT
Schlafhorst
Zweigniederlassung der
Saurer Germany GmbH & Co. KG
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44
www.saurer.com
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