Brilliant products Presse pneumatiche L´enologia SK Group Škrlj d.o.o. L’azienda SK GROUP Škrlj d.o.o. è cresciuta sulle fondamenta di una ricchissima tradizione famigliare. Dalla piccola officina di accessori per la lavorazione dei campi, si è passati a un’azienda di successo presente sui mercati internazionali. La produzione è principalmente rappresentata da prodotti per l´enologia e per il settore della birra. L´esperienza pluriennale combinata con conoscenze più recenti viene impiegata anche nelle progettazione e produzione di attrezzatura per la produzione di birra, di bevande, per l´industria farmaceutica e chimica e altri settori industriali. L´azienda Škrlj d.o.o. impiega personale altamente qualificato che si tiene costantemente informato sui trend mondiali del settore e cura il proprio aggiornamento professionale. Un team composto da progettatori audaci, coerentemente esigenti e molto precisi e operai diligenti e scrupulosi è la garanzia della perfezione tecnologica di ogni prodotto con il marchio SK GROUP. Brilliant products Sijajni izdelki Presse pneumatiche SERIE M 500 / 800 / 1000 / 1200 / 1600 L Le presse pneumatiche della serie M, con la loro struttura perfetta ed allo stesso tempo semplice, rispondono soprattutto alle esigenze dei medi e piccoli vignaioli. L’ampia scelta degli accessori aggiuntivi, soddisferà sia i produttori che cercano un uso ed una manutenzione facile, sia quelli che richiedono una pressa adeguata ai metodi di lavorazione (carico assiale, sonda di livello, tramogge, passerelle). Le presse pneumatiche della serie M sono prodotte, a secondo il tipo di pressatura, in due varianti: modello PSP: sistema di pressatura aperto, tamburo con superficie perforata modello PST: sistema di pressatura chiuso, tamburo con canali di sgrondo PST 12 ID Volume tamburo Lunghezza (L) Lunghezza (Lcp) Larghezza (D) Altezza (H) Altezza (S) Altezza (Scp) Dimensioni porta (A x B) Peso cca. Volume vasca raccolta mosto (V) Potenza (P) uva intera Capacità uva pigiata uva fermentata PSP 5 l mm mm mm mm mm mm mm kg l kw kg kg kg PST 5 PSP 8 PST 8 500 1820 800 2320 1000 1420 450 1000 1420 400 345 x 425 300 150 3,1 / 1,55 250 - 400 700 - 1000 1000 - 1600 345 x 425 350 150 3,9 / 1,95 400 - 650 1100 - 1500 1500 - 2500 PSP10 PST 10 1000 2530 2960 1220 1540 390 1035 345 x 650 500 250 3,9 / 1,95 500 - 800 1400 - 1800 1800 - 3100 PSP 12 PST 12 1200 2575 3005 1220 1600 390 1035 345 x 650 520 250 3,9 / 1,95 600 - 950 1650 - 2250 2250 - 3750 PSP 16 PST 16 1600 3070 3500 1220 1610 390 1045 345 x 900 610 250 4,6 / 2,3 800 - 1200 2400 - 4000 3500 - 5500 ATTREZZATURA STANDARD: -- quadro commandi AE: 5 programmi fissi precaricati, modo di funzionamento manuale e automatico -- pompa a vuoto -- compressore a pistone incorporato -- porta scorrevole -- cordicella di sicurezza -- canali di sgrondo elettrolucidati (PST) -- tamburo elettrolucidato (PSP) -- attacco caricamento assiale DN100, senza valvola (PS_10,12,16) -- pressa e vasca raccolta mosto con ruote -- apertura di lavaggio DN50 DIN11851 con tappo (PSP_10,12,16) -- tensione d`allacciamento 400V 50Hz, trifase -- dichiarazione di conformità CE / documentazione PED (97/23/EC) ATTREZZATURA ADDIZIONALE: -- quadro commandi AV o AV su cavo, 10 programmi con possibilità di cambio dei parametri (6x standard, 3x sequenziali, 1x speciale) -- compressore a palette incorporato -- valvola caricamento assiale DN65, 80 o 100, attacco DIN11851, Garolla o TC (PS_10,12,16) -- suoneria cilindro pieno -- griglia sullo scarico della vasca raccolta mosto -- sonda livello (solo con automazione AV) -- prolunghe piedi telaio e vasca raccolta mosto -- tramoggia -- tensione d`allacciamento 230V 50Hz, monofase (soltanto con compressore a pistone) -- tensione d`allacciamento diversa da 230/400V 50Hz ATTREZZATURA ADDIZIONALE (PST): -- coperchio apertura tamburo e tappi per canaline (per la macerazione) -- camicia di raffreddamento -- tubo lavaggio canali di sgrondo, 3m www.sk-group.biz 3 Presse pneumatiche SERIE L 2100 / 2900 / 4200 / 5500 L Le presse pneumatiche della serie L sono indicate per i grandi e medi vignaioli più esigenti. La loro struttura perfetta e semplice ma robusta, assicura un lungo periodo di vita ed una facile manutenzione. Le presse permettono la pressatura in diversi intervalli di tempo, in sovrapressione, in presenza o assenza di ossigeno e la macerazione. Ogni pressa può essere adeguata al modo di lavorazione del singolo cliente. Le presse pneumatiche della serie L sono prodotte, a secondo il tipo di pressatura, in tre varianti: modello PSP: sistema di pressatura aperto, tamburo con superficie perforata modello PST: sistema di pressatura chiuso, tamburo con canali di sgrondo modello PSH: sistema di pressatura chiuso, tamburo con canali di sgrondo, possibilità di pressatura sotto gas inerte ID PSP 21 Volume tamburo Lunghezza (L) Lunghezza (Lcp) Larghezza (D) Altezza (H) Altezza (S) Altezza (Scp) Dimensioni porta (A x B) Peso cca. Volume vasca raccolta mosto (V) Potenza (P) uva intera Capacità uva pigiata uva fermentata l mm mm mm mm mm mm mm kg l kw kg kg kg PST 21 2100 3250 3750 1600 1910 500 1261 470 x 900 810 220 5,4 / 3,1 1100 - 1700 3300 - 5300 4800 - 7300 PST 21 PSP 29 PST 29 2900 3400 3900 1600 1910 500 1261 470 x 900 1120 220 9,6 / 4,2 1500 - 2300 4500 - 7300 6700 - 10000 PSP 42 PST 42 PSP 55 4200 4415 4915 1800 2335 X 1540 490 x 900 1800 500 11 / 5,6 2100 - 3200 6500 - 11000 9700 - 15000 ATTREZZATURA STANDARD: -- quadro commandi AV su cavo, 10 programmi precaricati regolabili (6x standard, 3x sequenziali, 1x speciale) -- pompa a vuoto -- compressore a palette incorporato -- porta scorrevole -- cordicella di sicurezza -- canali di sgrondo elettrolucidati (PST) -- ruote 200x50, 2 fisse, 2 girevoli con freno (PS_21, 29) -- attacco caricamento assiale DN100, senza valvola -- vasca raccolta mosto fissa, plateau mobile -- apertura di lavaggio con tappo -- tensione d`allacciamento 400V 50Hz, trifase -- dichiarazione di conformità CE; documentazione PED (97/23/EC) ATTREZZATURA ADDIZIONALE: -- porta ad apertura pneumatica; option - apertura regolabile -- compressore ausiliario (per porta ermetica, porta pneumatica o valvola selezione mosto) -- valvola caricamento assiale DN65, 80, 100, attacco DIN11851, Garolla, TC -- valvola caricamento assiale pneumatica (solo con compressore ausiliario) -- suoneria cilindro pieno -- vasca raccolta mosto con ruote e plateau fisso -- movimento pneumatico dei plateau mobili -- griglia sullo scarico della vasca raccolta mosto -- ruote 200x50 mm (PS 42); ruote 250x60 mm (PS 55); ruote motorizzate -- selettore mosto DN50, valvola pneumatica -- sonda livello -- tramoggia -- tensione d`allacciamento diversa da 400V 50Hz ATTREZZATURA ADDIZIONALE (PST): -- porta ermetica 485x600 mm e tappi per canaline (per la macerazione) -- camicia di raffreddamento (attacchi sul tamburo o tramite condotta mobile) -- tubo lavaggio canali di sgrondo, 3m 4 www.sk-group.biz PST 55 5500 4965 5465 1800 2405 X 1540 490 x 900 2200 500 14,1 / 7,7 2600 - 4000 8500 - 14000 11000 - 19000 AxB Presse pneumatiche SERIE X 8000 / 10000 / 13000 / 15000 / 20000 L Le presse pneumatiche della serie X sono indicate per i grandi vignaioli più esigenti. Le presse permettono la pressatura in diversi intervalli di tempo, in sovrappressione, in presenza o assenza di ossigeno e la macerazione. La loro concezione semplice ma robusta assicura un lungo periodo di vita ed una facile manutenzione. Le presse pneumatiche della serie X sono prodotte, a secondo il tipo di pressatura, solo nel modello PST - sistema di pressatura chiuso, tamburo con canali di sgrondo. PST 100 ID PST80 PST 100 PST 130 PST 150 PST 200 l 8000 10000 13000 15000 20000 Lunghezza (L) mm 5980 5750 5810 6560 7500 Larghezza (D) mm 2100 2300 2450 2450 2600 Altezza (H) mm 2550 2650 2750 2750 2730 Altezza (Scp) mm 1612 1612 1612 1612 1538 Dimensioni porta (A x B) mm 800 x 600 800 x 600 800 x 600 800 x 600 800 x 600 Peso ca. kg 3410 3580 4025 4220 4600 l 450 450 450 450 450 Volume tamburo Volume vasca raccolta mosto (V) Potenza (P) Capacità kw 7,2 9 13 13 15 uva intera kg 4000 - 5600 5000 - 7000 6500 - 9000 7500 - 10500 10000 - 14000 uva pigiata kg 12400 - 17600 15500 - 22000 20100 - 28600 23250 - 33000 30000 - 45000 uva fermentata kg 20000 - 24000 25000 - 30000 32500 - 39000 37500 - 45000 50000 - 60000 ATTREZZATURA STANDARD: -- quadro commandi AV su cavo, 10 programmi precaricati regolabili (6x standard, 3x sequenziali, 1x speciale) -- pompa a vuoto -- predisposta per compressore esterno -- porta ermetica 800x600mm, apertura pneumatica -- canali di sgrondo elettrolucidati -- compressore ausiliario (per porta ermetica, porta pneumatica o valvola selezione mosto) -- cordicella di sicurezza -- attacco caricamento assiale DN125, senza valvola -- vasca raccolta mosto fissa, 450 l -- tensione d`allacciamento 400V 50Hz, trifase -- dichiarazione di conformità CE -- documentazione PED (97/23/EC) ATTREZZATURA ADDIZIONALE: --------------- camicia di raffreddamento saldata con il laser (pillow-plate) attacchi della camicia di raffreddamento sul tamburo attacchi della camicia di raffreddamento tramite condotta mobile valvola caricamento assiale pneumatica DN125 DIN11851 suoneria cilindro pieno DN125 apertura di lavaggio DN100 DIN11851 con tappo compressore a palette incorporato apertura della porta regolabile (aperta_parzialmente aperta_chiusa) tappi per canali di sgrondo DN50 DIN11851 (7x) valvole canali di sgrondo, manuali (8x) idropulitrice ad alta pressione, montata con tubo e ugello selettore mosto, valvola pneumatica sonda livello tensione d`allacciamento diversa da 400V 50Hz www.sk-group.biz 5 Pressa sotto gas inerte PSH Tecnologia di pressatura sotto gas inerte pressatura dell´uva in presenza di ossigeno controllata PSH 21 Nel processo di vinificazione l´ossigeno ha un ruolo molto importante, sia positivo che negativo. L´esposizione del mosto o del vino all´ossigeno influisce sulla qualità e sul gusto varietale a causa dell´ossidazione, della perdita del lato fruttato, della caramellizzazione e del cambiamento di altre caratteristiche. Per questo si sta ricercando e instaurando un nuovo metodo di vinificazione dei vini bianchi: la tecnica di vinificazione in assenza di ossigeno (sotto gas inerte). Vantaggi della tecnologia sotto gas inerte: minore utilizzo di zolfo, vini bianchi più aromatici, fruttati e freschi, maggiore eleganza e morbidezza dei vini, impedisce l´ossidazione dei mosti di uva bianca, la diminuzione della concentrazione di ossigeno (meno di 1% nel tamburo della pressa) nel mosto durante la vinificazione riduce le reazioni enzimatiche ossidative e influisce sull´aumento dei fenoli (acido idrossicinnamico) e del glutatione nel mosto. Il glutatione e l´acido idrossidocinnamico – due antiossidanti importanti – in presenza di ossigeno ed enzimi (polifenolossidasi) ossidano rapidamente; il glutatione ha un ruolo importante nell'impedire l´ossidazione dei mosto; le migliori condizioni per la conservazione delle caratteristiche aromatiche dei vini bianchi sono quando il valore del glutatione è alto; I vini con un valore di glutatione più elevato indicano un valore basso del 2-aminoacetofenone e sotolone, due composti importanti nella percezione del gusto di vecchio. Nella tecnologia di vinificazione dei vini bianchi sotto gas inerte si conserva un valore più alto di glutatione, di conseguenza il suo utilizzo può essere molto importante per la riduzione del gusto di vecchio e per prolungare la durata della vita del vino. Pressatura classica (PST) Pressa sotto gas inerte PSH La tecnologia di pressatura sotto gas inerte PSH rende possibile la pressatura dell'uva in atmosfera con meno di 1% di ossigeno durante l'intero ciclo di pressatura. Durante la pressatura viene aggiunto nel sistema un gas inerte (N2, CO2, Ar). Il gas proviene da una batteria di bombole. La valvola per l´aggiunta di gas si trova sul raccordo per il carico assiale. Il costo del consumo dell´azoto N2 durante la pressatura è molto basso: -- cca. 15,00 €/ 2000 litri di mosto -- cca. 0,75 €/ hl di vino -- cca. 0,01 €/ bottiglia di vino Due sistemi in una pressa La pressa PSH può essere utilizzata come pressa classica (PST) o come pressa sotto gas inerte (PSH). L´utilizzatore può decidere quale sistema utilizzare a secondo della varietà e della qualità dell´uva. La permutazione tra i sistemi è facile e veloce. Pressatura sotto gas inerte (PSH) membrana membrana uva uva canale di sgrondo centrale con valvola pneumatica canale di sgrondo vasca chiusa di raccolta mosto vasca di raccolta mosto 6 non c´è aggiunta di gas inerte il mosto defluisce attraverso tutti i canali di sgrondo il mosto si accumula nella vasca di raccolta aperta presenza di ossigeno nel mosto (ossidazione maggiore) www.sk-group.biz aggiunta di gas inerte il mosto defluisce solo attraverso il canale di sgrondo centrale il mosto si accumula nella vasca chiusa di raccolta riempita di gas inerte assenza di ossigeno (senza ossidazione del mosto) Pressatura sotto gas inerte – spiegazione del funzionamento 1 Riempimento della pressa 3 Pressatura 5 Pressatura La pressa viene riempita attraverso la porta o tramite la valvola per il carico assiale. L´erogatore per il gas inerte è chiuso. Con un utilizzo minore di zolfo (SO2) sull´uva, riduciamo l´ossidazione del mosto nonostante il riempimento classico della pressa. La pressatura viene fatta con aria compressa attraverso la membrana impermeabile. Il mosto defluisce attraverso i canali di sgrondo nella vasca di raccolta in atmosfera inerte. La connessione tra il tamburo e la vasca di raccolta si ristabilisce automaticamente. Il mosto defluisce nella vasca di raccolta chiusa e tenuta in atmosfera inerte. 2 Sostituzione dell´ossigeno con l'azoto 4 Rilassamento 6 Scarico canali di sgrondo interconnessi Prima dell´inizio della pressatura, si estrae l´ossigeno dal tamburo della pressa. La porta scorrevole della pressa viene chiusa e viene fatto penetrare il gas inerte nella pressa. Prima del rilassamento, la connessione tra il tamburo e la vasca di raccolta viene interrotta, l´aria viene aspirata, la membrana torna nella posizione inziale. Durante l´aspirazione, aggiungiamo il gas inerte nel tamburo riempito di uva. Il tamburo gira. La connessione tra il tamburo e la vasca di raccolta viene interrotta. L´erogatore di gas inerte è chiuso. La porta della pressa viene aperta, il tamburo gira. Mentre il tamburo gira, le vinacce cadono dal tamburo. Le dimensioni generose della porta principale garantiscono uno scarico facile e veloce. connessione del tamburo con la vasca di raccolta del mosto raccordo per l´erogatore del gas inerte www.sk-group.biz 7 Camicia di raffreddamento A richiesta, le presse pneumatiche a tamburo chiuso possono essere attrezzate con la camicia di raffreddamento con attacchi adeguati per il collegamento al liquido refrigerante (acqua, glicol). Il tamburo della pressa con camicia addizionale esterna forma lo spazio intermedio, nel quale scorre il refrigerante. Il sistema di raffreddamento rende possibile all´utilizzatore di entrare attivamente nei processi che durante la pressatura si svolgono e di condurli nella direzione voluta. La pressa pneumatica con camicia di raffreddamento rende possibile il raffreddamento del tamburo prima del riempimento, il raffreddamento del mosto prima e durante la pressatura, l´adattamento della temperatura del mosto nel tamburo secondo le raccomandazioni e le esigenze enologiche. Nel contempo la pressa con camicia di raffreddamento è ideale per l´esecuzione di macerazioni. Con la macerazione a freddo influiamo su una maggiore intensità di estrazione dei precursori aromatici. I dati tecnici della camicia per il raffreddamento: -- pressione di esercizio: 3 bar -- pressione di prova: 6 bar -- liquido di raffreddamento: acqua, glicole -- attacchi di entrata e di uscita: 3/4˝ attacco rapido Raccordi per la connessione al mezzo di raffreddamento I raccordi per la connessione al mezzo di raffreddamento si trovano sulla parte esterna del tamburo. Sia uno che l´altro raccordo può essere utilizzato come raccordo di entrata o uscita del mezzo. La camicia di raffreddamento può essere connessa al medio di raffreddamento solo quando il tamburo è fermo. Prima di iniziare a girare il tamburo si deve disconnettere i raccordi per evitare l´arrotolamento dei tubi sul tamburo girante. Superficie di raffreddamento (nella tabella i valori indicati sono approssimativi): Pressa Volume tamburo (l) Camicia di raffredd. (m2) PST 5 500 1,40 PST 8 800 2,25 PST 10 1000 2,30 PST 12 1200 2,75 PST 16 1600 3,50 PST 21 2100 3,95 PST 29 2900 7,60 PST 42 4200 9,60 PST 55 5500 11,25 PST 80 8000 15,70 PST 100 10000 16,65 PST 130 13000 18,85 PST 150 15000 23,20 Attacco rotante per la connessione al mezzo di raffreddamento I raccordi per la connessione al mezzo di raffreddamento possono essere installati anche sull´unità di carico assiale della pressa. Questa versione rende possibile la connessione al mezzo di raffreddamento anche quando il tamburo gira. Quadro commandi Quadro commandi AE Quadro commandi AVk Nel modo manuale l`utente premendo un tasto inizia o termina un`operazione (attivazione/disattivazione della rotazione del tamburo, del compressore o della pompa a vuoto). Nel modo manuale l`utente premendo un tasto inizia o termina un`operazione. Nel modo automatico ci sono a disposizione cinque programmi di pressatura standard. I programmi sono frutto di esperienza pluriennale e sono adattati ai diversi tipi di uva. 0,1, 2, 3, 4, 5 - programmi di pressatura standard 6, 7, 8 - programmi sequenziali 9 - programma adatto alla pressatura d`uva ghiacciata I programmi sono preimpostati in fabbrica 8 www.sk-group.biz Nel modo automatico ci sono a disposizione dieci diversi programmi di pressatura, adatti secondo le esperienze enologiche ai diversi tipi di uva (i programmi sono rappresentati dai tasti numerici sulla tastiera): L`utente può impostare da solo i parametri di pressatura e può anche modificarli durante il processo di pressatura a seconda delle esigenze. Tamburo Tamburo tipo PSP Tamburo tipo PST Tamburo tipo PST - canali interconnessi tamburo aperto tamburo chiuso tamburo chiuso mezza membrana mezza membrana mezza membrana metà tamburo perforata canali di sgrondo perforati canali di sgrondo perforati, interconnessi tamburo elettrolucidato sulle presse PSP 5, 8, 10, 12, 16 canali di sgrondo elettrolucidati canali di sgrondo elettrolucidati Superfici elettrolucidate: -- con l´elettrolucidatura togliamo tutte le impurità dal materiale di base -- le irregolarità sulla superficie del materiale sono pulite e spianate -- aspetto lucido e brillante -- diminuzione considerabile della rugosità della superficie -- aumento della resistenza alla corrosione -- durata di vita del materiale aumentata Tamburo e canali di drenaggio elettrolucidati Diminuzione dell´aderenza delle bucce sulla superficie: miglior deflusso del mosto a traverso i bucchi. Miglior qualità e rapidità di lavaggio del tamburo e dei canali: diminuzione di consumo dell´acqua. Diminuzione delle possibilità di formazione di rivestimento sul materiale. Porte della pressa Le presse sono equipaggiate con una grande porta scorrevole, che rende possibile un riempimento veloce e scarico del tamburo. Il modello di porta, le dimensioni e le opzioni possibili dipendono dal tipo e dalla grandezza della pressa. Versioni di base delle porte: porta scorrevole (anta singola o doppia) porta ermetica porta scorrevole (anta doppia) apertura manuale porta scorrevole (anta doppia) apertura pneumatica porta ermetica ad apertura manuale (solo con tamburo tipo PST) porta ermetica ad apertura pneumatica (solo con tamburo PST_21, 29, 42 e 55) porta ermetica ad apertura pneumatica (solo con tamburo PST_80, 100, 130, 150 e 200) www.sk-group.biz 9 Capacità di produzione Nell´azienda SK GROUP Škrlj d.o.o. progettiamo e produciamo l´equipaggiamento in acciaio inossidabile per i più svariati settori di industria. Con la nostra preparazione, le nostre esperienze, la nostra attrezzatura tecnica e le tecnologie da noi adottate, la nostra azienda è all´altezza di ogni esigenza in qualsiasi settore industriale. Proponiamo soluzioni complete nell´ ambito delle capacità produttive seguenti: linea per il taglio delle lamiere in rulli linea per la lucidatura e la satinatura di lamiere piane macchine per la satinatura interna ed esterna dei fondi, tetti e della lamiera rullatura e imbutitura della lamiera saldatura manuale, meccanica (dritta o circolare) o automatica (TIG, MIG/MAG, plasma) sabbiatura automatica di prodotti di dimensioni grandi in camere con sfere CrNi passivazione dei prodotti finiti lavorazione con le macchine CNC taglio 2D e 3D con laser saldatura con laser elettrolucidatura 10 www.sk-group.biz www.sk-group.biz Gamma dei prodotti Equipaggiamento enologia -- Serbatoi per il vino -- Vinificatori -- Presse pneumatiche -- Regolazione della temperatura -- Etichettatrici Settore della birra -- Serbatoi di fermentazione -- Serbatoi per stoccaggio di birra -- Serbatoi di processo per l´utilizzo sotto pressione atmosferica -- Serbatoi a pressione secondo le norme PED (97/23/EC) -- Sala cottura birra Settore agroalimentare -- Serbatoi per lo stoccaggio di latte e jogurt -- Serbatoi per la trasformazione del latte e prodotti lattei -- Serbatoi per la produzione e stoccaggio di bevande alcoliche -- Serbatoi per la produzione e stoccaggio dei succhi e bevande gassate -- Serbatoi per lo stoccaggio dell´acqua, olio, aceto Settore farmaceutico biofarmaceutico -- Serbatoi CIP / SIP -- Serbatoi per la preparazione di acqua sterile WFI e di acqua depurata PW -- Serbatoi peri il stoccaggio di soluzioni sterili e non-sterili -- Reattori / bioreattori -- Fermentatori -- Mescolatori Altri prodotti -- Equipaggiamento per l´industria chimica -- Passerelle, griglie di calpestio e scale -- Canali di drenaggio -- Altri prodotti in acciaio inossidabile su ordinazione MURSKA SOBOTA MARIBOR KRANJ NOVA GORICA BATUJE BRNIK LJUBLJANA NOVO MESTO ZAGREB POSTOJNA TRST KOPER Brilliant products Indirizzo: Škrlj d.o.o. Dunajska cesta 196 · SI-1000 Ljubljana · Slovenia Amministrazione e produzione: SK GROUP Škrlj d.o.o. Batuje 90 · SI-5262 Črniče · Slovenia Tel.: 00386 5 364 35 00 Fax: 00386 5 364 35 25 e-mail: [email protected] www.sk-group.biz GPS: 13º 46’ 16’’ E 45º 53’ 08’’ N Katalog_stiskalnice_2013/10(IT) Le fotografie sono solo simboliche. Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche.
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