Industrial Automation
Siemens HMI
Standardizzazione dell'interfaccia utente per massimizzare l'efficienza
SIEMENS S.p.A. IA - AS - Gruppo HMI
Industrial Automation
Hardware
L‘introduzione di nuove tecnologie sia hardware che
software e la diminuzione dei costi dei componenti ha
modificato il concetto classico di Interfaccia Uomo
Macchina (HMI).
La robustezza e l‘affidabilità dei PC industriali di ultima
generazione,
¾Utilizzo di UPS per la protezione contro interruzioni di
corrente
¾Eliminazione di tutte le parti in movimento (hard disk e
ventilatori)
¾Memorie di massa sempre più capienti
¾Possibilità di conservare dati su due hard disk separati
¾Connettività con bus di campo industriali
unite alla sua flessibilità intrinseca, ha reso possibile
un‘integrazione tra le diverse componenti elettroniche
di una macchina di produzione
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Standardizzazione in un unico hardware
Su un‘unica piattaforma hardware aperta e
standard si possono gestire funzioni quali:
¾
¾
¾
¾
¾
Visualizzazione
Logica di macchina (software PLC)
I/O Distribuiti
Motion Control
Comunicazione (Profibus, Profinet)
SIMOTION P320-3
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Ethernet all’interno della macchina di produzione
HMI
Sicurezza
Motion
control
Automazio
ne
distribuita
Periferia
decentrata
Network
Installation
Network
Management
Comunica
zione Real
Time
Integrazione
con il WEB
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Profinet, lo standard Ethernet per l’automazione
¾ Real Time Ethernet
(Uso di Ethernet a livello di campo per
applicazioni in tempo reale)
¾ Caratteristiche:
• Determinismo: la comunicazione RTE
deve avvenire in un tempo noto
• Servizi di sincronizzazione della
comunicazione e delle applicazioni
• Compatibilità con traffico TCP/IP
- percentuale di banda riservata al
traffico TCP/IP
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Ethernet dal motore…
IP 20
IP 67
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… alla interfaccia operatore
HMI
Controller
Safety
Distributed I/O
Motion Control
& Drives
Sensors
HMI
Wireless
Robots
Distributed
I/O
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La sicurezza: Safety Integrated anche nell’HMI
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Safety Integrated via Profinet
B+B
SCADA
Profinet
PLC
Wireless
Motion Control
Profinet
ET 200eco
Distributed I/O
SIGUARD
Laserscanner
Distributed I/O
Drive
Distributed I/O
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Comunicazione fail-safe tramite PROFINET wireless
¾ Sinamics:
funzioni di
sicurezza gestite
direttamente a
livello di drive
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Simatic Mobile Panel 277F IWLAN
Funzionalità HMI e performance
„ Touchscreen 7.5” TFT, 640 x 480, 64000 Colori
„ 18 Tasti funzione con LED (configurabili)
„ Pulsante di Stop di emergenza, Selettore rotativo,
Safety
ƒ
ƒ
TÜV sino a SIL3
Transponder per identificazione e misura della
distanza per gestione sicura degli accessi
Comunicazione
ƒ
(I)-WLAN wireless
ƒ
Supporta PROFINET e PROFIsafe V2
ƒ
Download progetto via WLAN / USB / Ethernet
Configurable con WinCC flexible 2007
ƒ
Engineering, gestione range e zone
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Simatic Mobile Panel 277F IWLAN Wireless
Ci r
ca
30
m
Funzione di
riconoscimento
del punto di
accesso
nell’impianto
t
Il range dall’access point è di circa 30 mt in ambito industriale; è possibile
ottimizzare l’applicazione con antenne direzionali, antenne RCoax, e
impiegando più access point.
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Simatic Mobile Panel 277F IWLAN Wireless
Access Point
F-PLC
PROFINET
Transponder
Piena mobilità in ambiente Wireless LAN
Discriminazione zona operativa tramite transponder
Tecnologia Safety certificata per SIL 3
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Accessibilità del software HMI:
SIMATIC WinCC flexible Sm@rtAccess
Sm@rtAccess = accesso alle variabili ed alle pagine grafiche di altri
pannelli. Scambio di dati globale tra i pannelli sia in lettura che in
scrittura anche via web senza coinvolgere
la cpu del PLC sia localmente che centralmente
Industrial Ethernet
Station 1
Station 2
Station 3
Station 4
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Diagnostica e service del software HMI:
SIMATIC WinCC flexible Sm@rtService
Sm@rtService = funizioni di service e
diagnosticali via Internet/Intranet o LAN.
Generazione di pagine standard HTML.
Visualizzazione e controllo dell’HMI
in remoto, accesso ai database, alla
password list. Aggiornamento del
progetto HMI, import export di
dati di ricetta. Generazione di email
o sms su evento o allarme
Engineering Station
PC/PG
Industrial Ethernet
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Standardizzazione software programmazione
¾ Trend
Un unico ambiente di sviluppo per la
parametrizzazione dell’HMI e
programmazione della macchina
¾ Vantaggi:
• Un unico software da manutenere
• Possibilità di organizzare il programma in
maniera modulare per gestire le varianti di
macchina.
• Facilità di back-up ripristino di tutto il
software di macchina
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Integrazione Software HMI PLC
¾
Sistema di progettazione integrato
STEP 7 Basic V10.5 e WinCC Basic
per SIMATIC S7-1200 e HMI Basic Panels
¾
User friendly, editor intelligente e intuitivo
¾
Unico sistema di ingegneria per: hardware,
configurazione della rete,
programmazione e
diagnostica
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Integrazione Software HMI Motion
Engineering tasks
Scout
HMI
ƒ Configurazione
Programmi richiamati
nell‘albero di progetto
P 350
PLC
ƒ Parameterizzazione
ƒ Programmazione
ƒ Commissioning,
diagnostica
Communication
ƒ Configurazioe
Drive
ƒ Parametrizzazione
Data management
comune
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In conclusione
Un approcio olistico dell‘HMI
all‘interno della macchina di
produzione unitamente ad una
standardizzazione software ed
hardware delle componenti
meccatroniche sono i mattoni per la
costruzione di macchine flessibili,
scalabili e facilmente customizzabili.
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Standardizzazione per l‘utilizzatore finale
Perché due linee, apparentemente uguali, hanno rese così diverse?
Quanto scarto generiamo ad ogni cambio formato?
Quale è le reale resa della
mia linea, rispetto al suo
rendimento teorico?
Si può aumentare l’efficienza delle
macchine per il prodotto attualmente in
produzione?
Stiamo usando efficacemente i nostri macchinari?
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Tipica architettura di una linea di confezionamento
Molte linee produttive sono costituite da differenti
prodotti
HMI e sistemi
di diversi OEM
Potenziale sinergia
System integration,
backup + recovery
difficoltoso
Line Overview HMI
Data
Interface 2
I/O
Drives
Motors
LV
PLC
I/O
Sensors
Macchina 1 da OEM x
HMI
PLC
I/O
Motion
Control
Drives
Motors
LV
LV
PLC
PLC
I/O
Network
HMI
Network
Diversità
dei sistemi,
componenti e fornitori
dei sistemi
d’auotmazione in una
liinea.
Data
Interface n
Sensors
Macchina 2 da OEM y
Drives
Motors
LV
Sensors
Macchina n da OEM z
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Optimized Packaging Line
Dall’analisi di alcune linee di confezionamento emerge che…
Potenziale ottimizzazione
Plant A / Line 1
Plant B / Line 1
OPL
Hardware
Software
Hardware
Software
Hardware
Software
21
3
6
2
3
1
-
-
3
2
2
1
HMI
11
5
6
3
3
2
Drives
6
2
5
1
3
1
Dist. I / O
5
-
3
-
1
Network
4+
-
4
-
3
PLC
Motion
Potenziale ottimizzazione
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Optimized automation architecture
Con un approcio orientato alla standardizzazione si possono
raggiungere livelli elevati di automazione e comunicazione
MES
HMI di linea
I/O
Drives
PLC
Standard Data
Interface
HMI
PLC
HMI
I/O
Motion
Control
I/O
Drives
Drives
Motors
Motors
Motors
LV
LV
LV
Macchina 1 da OEM x
Macchina 2 da OEM y
Motion
Control
Network
HMI
Standard Data
Interface
Network
Standard Data
Interface
Network
Utilizzo di standard quali
ƒOMAC state model
ƒPackTags
Da possibilità di quantificare
ad es l’OEE di linea
Macchina n da OEM z
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