TUBI, PEZZI SPECIALI
SERBATOI PER LO
STOCCAGGIO DEI FLUIDI
Prof. Trinaistich Ernesto
Una parte rilevante degli impianti chimici è costituita
da sistemi di tubi, adibiti al trasporto dei fluidi, e la sua
progettazione, in termini di scelta dei materiali
costitutivi, delle pressioni di esercizio, delle
temperature e portate rappresenta una operazione
piuttosto complessa.
Caratteristica principale di un tubo, oltre al materiale
di cui è fatto, è il diametro Ø .
All’aumentare del diametro del tubo diminuiscono le
perdite di carico ( pressione del fluido) ed aumenta la
portata.
I tubi utilizzati nell’industria chimica sono fatti di:
 acciaio;
 materiale plastico ( PE, PET, PVC ecc.);
 rame;
I tubi in acciaio, filettabili, zincati a caldo con estremità
filettate, vengono forniti in barre da 6 m.
DN
pollici
Ø Esterno
mm
1/2“
21,3
3/4“
26,9
1“
33,7
Tubi in deposito pronti per essere utilizzati
Notevole importanza hanno i giunti e raccordi:
I più comuni sistemi di giunzione
dei tubi sono:




saldatura;
giunto a manicotto;
giunto a bicchiere;
giunto flangiato.
I raccordi permettono di unire due o più tubi secondo le
esigenze.
Raccordi acciaio zincato:
Angolo FF
Manicotto FF
Manicotto a tre vie
Angolo MF
Doppia vite
Tappo filettato M
Tubi in Rame
Sono utilizzati nello scambio termico
per la loro ottima conducibilità.
Caratteristiche tecniche:
Dimensioni e tolleranze: UNI EN 1057;
Rugosità della superficie interna: Ra = 0,1 di micron;
Densità 8,94 kg/dm³;
Punto di fusione 1.083 °C;
Coefficiente di dilatazione termica lineare: 0,0168 mm/m°C;
Conduttività termica a 20 °C = 364 W/m°C;
TUBI IN PLASTICA
Le condotte in “polietilene”, vengono utilizzate in genere per
“sistemi di tubazioni per la distribuzione dell’acqua”, nel campo
della distribuzione dell’acqua per uso umano.
L’uso può essere esteso più generalmente alla costruzione di reti
idriche interrate per il trasporto di acqua in pressione, che oltre
all’acquedottistica compendiano anche il trasporto di acque
industriali e reti irrigue.
Offrono i seguenti vantaggi:
 SICUREZZA (affidabilità di prodotto,tolleranza degli errori umani)
 SEMPLICITA’ DI POSA (apprezzata semplicità di posa)
 DURABILITÁ (elevate aspettative di durabilità anche 50 anni,
ridotta o assente manutenzione)
Tubi in plastica
Tubi in polietilene
giunzione per saldatura di testa
giunzioni con raccorderia elettrosaldabile
giunzioni a serraggio
meccanico
Raccordi per Edilizia
Gomiti
Tubi corrugati a doppia parete per canalizzazioni protettive delle reti elettriche
( tubo rosso)
Pezzi speciali in PE
Manicotto
Raccordo
filettato
Tubo Multistrato corazzato per condotte
interrate in pressione, costituito da: tubo
interno in Polietilene PE rivestito da un
doppio nastro di alluminio e da un
mantello esterno antiabrasione in
Polietilene PE
A tre vie
Curva
Condotte
Stazione di
pompaggio
I serbatoi, utilizzati per lo
stoccaggio delle materie
prime o dei prodotti finiti,
vengono classificati in
base al loro uso:
 serbatoi per solidi;
 serbatoi per gas;
 serbatoi per liquidi.
Possono operare a
pressione atmosferica o
in pressione.
Serbatoi per alimenti liquidi.
 Per i materiali solidi vengono utilizzati i silos.
 Per i liquidi si utilizzano serbatoi, in genere a forma cilindrica,
aperti o chiusi. Sono costruiti in lamiera d’acciaio saldata.
La sistemazione può essere orizzontale o verticale.
Per lo stoccaggio di liquidi ad alta tensione di vapore
(combustibili) si utilizzano delle coperture a tetto galleggiante
che poggia su galleggianti ed ha la possibilità di muoversi
verso l’alto, lasciando così un volume minimo tra il tetto e la
superficie del liquido.
 Per i gas si usano serbatoi sferici che permettono una
distribuzione ottimale dei carichi rispetto a quelli cilindrici.
Altro modello di serbatoio è il gasometro a volume variabile
cioè a tetto mobile mantenuto sospeso dalla stessa
pressione del gas ( gasometro a campana).
Serbatoi Petrolchimica
Serbatoi a tetto
galleggiante.
Serbatoi da 40 tonn.
Gasometro
Serbatoio per liquido
Reattori
Serbatoi per l’industria
alimentare ( vino, olio, latte).