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Sistema certificato UNI EN ISO 15874
CENTRO DIDATTICO DIMOSTRATIVO DI BUSTO ARSIZIO
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INDICE
Materiale base
4
TUBI FUSIO-TECHNIK
6
Ambiti di impiego
8
Note per l’installazione nelle opere edili
10
Dimensioni e tolleranze
12
Marcatura
14
Pressioni di esercizio ammissibili
15
Perdite di carico
16
Dispersione termica
23
RACCORDI FUSIO-TECHNIK
25
Marcatura
26
Perdite di carico
27
DILATAZIONE LINEARE
STAFFAGGI
29
Stacchi di compensazione
36
Calcolo delle perdite di pressione
41
DIMENSIONAMENTO
42
ATTREZZATURE
E LAVORAZIONE
45
Lavorazione
46
Saldatura testa testa ø 160-200-250
48
Attrezzature e accessori
49
Interventi straordinari e riparazioni
51
AVVERTENZE
SULLA LAVORAZIONE
52
Collaudo impianto
55
COMPETENZE
E
RESPONSABILITÀ
CERTIFICATO
CERTIFICAZIONI
3
E
DI GARANZIA
NAZIONALI
-
ESTERE
57
58
59
MATERIALE BASE
4
MATERIALE BASE
Dopo decenni di successo ottenuto in tutti i Mercati Internazionali, il sistema
si
ripresenta sensibilmente migliorato nel materiale base: il “vecchio” PP-R 80, che tanto ha contribuito all’evoluzione dell’impiantistica termosanitaria per
l’edilizia abitativa, viene sostituito da una nuova versione che
garantisce in misura maggiore
le confermate prestazioni del
Polipropilene Random.
Il generoso impegno sostenuto
dai ricercatori di materie plastiche per tubazioni di acqua potabile, è stato premiato da significativi risultati ottenuti nel miglioramento del PP-R con una serie
di valori nettamente superiori
5
alla versione precedente del PP-R
80. La conferma è giunta dai laboratori di prove che hanno rilevato
maggiore resistenza alle alte temperature del nuovo materiale successivamente denominato “SUPER
PP-R 80”.
aquatechnik lo ha introdotto nel
proprio ciclo produttivo all’inizio
del 2003, divenendo così il materiale base del sistema
costituito da tubi e raccorderie per
ogni tipologia impiantistica.
L’intero programma non subisce
alcuna variazione di gamma, tantomeno nelle lavorazioni abituali.
Ultimi
nati
nella
famiglia
sono il nuovo faser
FIBER-T e il faser FIBER-COND, i
tubi pluristrato arricchiti con fibre
speciali.
Il faser FIBER-T è ideale nelle installazioni in muratura e in posa libera, per impianti di riscaldamento
tradizionale e condizionamento,
impianti idrosanitari, veicolazione
di acqua calda con tubazioni isolate a norma, irrigazione, impianti di aria compressa.
Analogamente a tutti i tubi della
serie
, i tubi faser
FIBER-T e faser FIBER-COND si
assemblano per polifusione e sono
pertanto completamente compatibili con tutta la gamma e la raccorderia
.
Il faser FIBER-COND trova il suo
campo di applicazione negli
impianti di riscaldamento, condizionamento, refrigerazione.
SERIE DI TUBI
6
CARATTERISTICHE
TECNICHE TUBI
Denominazione
PP-R 80 SUPER
Proprietà
Metodo di prova
Unità
ISO 1191
cm3/g
Viscosità di soluzione
Coefficente di viscosità J
Peso molecolare medio
Indice di fusione
MFI 190/5
MFI 230/5
densità
Campo di fusione
Tensione di allungamento
Resistenza alla trazione
Allungamento alla rottura
Durezza con
penetrazione a sfere
Sollecitazione di
flessione
Modulo di elasticità
Modulo di elasticità
tangenziale
-10°C
0°C
10°C
20°C
30°C
40°C
50°C
60°C
80°C
Proprietà di resistenza
meccanica dopo la
prova di flessione e urto
Resistenza
(secondo Charpy)
23°C
0°C
-10°C
Resistenza
(secondo Charpy)
23°C
0°C
-20°C
Coefficente dilatazione
lineare
Conduzione termica
a 20°C
7
Sistema
Valore PP-R 80
Valore PP-R 80 SUPER
420
420
c=0,001 g/cm
5000000
5000000
Procedura 18
g/10 min
1.00
0.85
Procedura 20
g/10 min
0.50
0.30
ISO 1183
g/cm
0.895
0.905
polarizzazione
°C
140-150
140-150
ISO 527
N/mm2
21.0
25.0
3
ISO 1133
3
Microscopio di
ISO 527
%
13.0
13.5
Provino fig. 2
N/mm2
800
900
ISO 2039 (H 358/30)
N/mm2
50
50
ISO 178
N/mm2
800
800
ISO 178
N/mm2
808
900
N/mm2
1100
1100
770
770
500
500
370
370
300
300
240
240
180
180
140
140
100
100
Nessuna rottura
Nessuna rottura
ISO 573
Metodo A
DIN 8078
ISO 179
Provino secondo
KJ/mm2
Nessuna rottura
Nessuna rottura
Fig. 2
2
KJ/mm
Nessuna rottura
Nessuna rottura
KJ/mm2
Nessuna rottura
Nessuna rottura
Provino secondo
KJ/mm2
20.0
20.0
Fig. 2
KJ/mm2
3.5
3.5
KJ/mm2
2.0
2.0
VDE 0304 parte 1 § 4
K-1
1.5 x 10-4
1.5 x 10-4
DIN 56612
W/mk
0.24
0.24
ISO 179
AMBITI DI IMPIEGO
SETTORE
CIVILE/ABITATIVO
•
•
•
•
Complessi residenziali
Alberghi
Residenze abitative
Complessi multifunzionali
SETTORE
INDUSTRIALE
• Uffici direzionali
• Magazzini
8
SETTORE
TERZIARIO
•
•
•
•
•
9
Istituti scolastici
Piscine
Strutture sportive
Negozi
Ospedali
NOTE PER L’INSTALLAZIONE NELLE OPERE EDILI
Di seguito, vengono proposte alcune utili indicazioni sulle possibilità di realizzazione di opere edili con sistema
, in muratura e in posa libera.
Tipologia d’impianto
in muratura
Riscaldamento,
condizionamento e impianti
idrosanitari, veicolazione di
acqua calda con tubazioni
isolate a Norma
Materiali di costruzione e
condizioni d’installazione
Materiali edilizi di
copertura idonei
Mattoni
Tavolati
Calcestruzzo
Sottopavimentazione
Impasto cementizio (min. 3 cm.)
Impasto cementizio (min. 3 cm.)
Impasto cementizio (min. 3 cm.)
Impasto cementizio (min. 3 cm.)
Fissaggio con staffe, gesso,
cemento a presa rapida, etc.
Letto di sabbia asciutta (min. 5 cm.)
e strato di copertura con sabbia
asciutta
Prefabbricazione
Terriccio (a profondità
anticongelamento)
Tipologia d’impianto
in posa libera
Materiali di costruzione e
condizioni d’installazione
Lavorazioni
consigliate
Riscaldamento,
condizionamento e impianti
idrosanitari, veicolazione di
acqua calda con tubazioni
isolate a Norma
Linee di adduzione esterne
Scantinati
Cavedi per colonne montanti
Cunicoli
Centrali termiche e impianti
antincendio (previa verifica
dei Vigili del Fuoco)
Staffaggi
(serie 27520)
Tipologia d’impianto
in posa libera
Materiali di costruzione e
condizioni d’installazione
Lavorazioni
consigliate
Aria compressa 12 ate
Linee di adduzione esterne
Irrigazioni giardini
Scantinati
Staffaggi e Canaline
Letto di sabbia asciutta e strato di
copertura (terriccio di coltura)
Veicolazione fluidi chimici
compatibili al PP-R
Veicolazione fluidi particolari
(consultare Uffici Tecnici)
Veicolazione gas all’interno di
fabbricati
Canaline
in acciaio zincato
(serie 61508)
Cavedi per colonne montanti
Staffaggi e Canaline
Cunicoli
Staffaggi e Canaline
NON CONSENTITE con PP-R
(cfr. Norme UNI-CIG)
-------
10
PRODUZIONE E STOCCAGGIO
LINEE DI ESTRUSIONE
TUBI
PRESSE DI STAMPAGGIO
RACCORDERIE
STOCCAGGIO E
MAGAZZINI
11
DIMENSIONI E TOLLERANZE
TUBI IN PP-R 80 SUPER - SISTEMA
SDR 6 (PN 20)
Ø est.
mm
Spess.
mm
Verga
m
Rotolo
m
Contenuto
H2O l/m
Peso
kg/m
Quantità
m
In
pollici
20
3,4
4
100
0.130
0.176
100
1
25
4,2
4
100
0.210
0.270
100
3
32
5,4
4
//
0.350
0.444
40
1”
61012
40
6,7
4
//
0.550
0.686
40
1 1/4”
61014
50
8,3
4
//
0.860
1.037
20
1 1/2”
61016
63
10,5
4
//
1.380
1.689
20
2”
61018
75
12,5
4
//
1.960
2.409
20
2 1/2”
61020
90
15,0
4
//
2.830
3.469
12
3”
61022
110
18,3
4
//
4.200
5.040
8
4”
61024
In
pollici
/2”
/4”
Articolo
61008
rotolo 61108
61010
rotolo 61110
SDR 7,4 testato PN 20 - SUPERFLUX
Ø est.
mm
Spess.
mm
Verga
m
Rotolo
m
Contenuto
H2O l/m
Peso
kg/m
Quantità
m
20
2,8
4
100
0.163
0.151
100
1
25
3,5
4
100
0.254
0.232
100
3
32
4,4
4
//
0.422
0.380
40
1”
61162
40
5,5
4
//
0.660
0.578
40
1 1/4”
61164
50
6,9
4
//
1.029
0.865
20
1 1/2”
61166
63
8,6
4
//
1.647
1.380
20
2”
61168
75
10,3
4
//
2.323
1.965
20
2 1/2”
61170
90
12,3
4
//
3.358
2.826
12
3”
61172
110
15,1
4
//
4.999
4.322
8
4”
61174
125
17,1
4
//
6.475
5.243
4
5”
61176
/2”
/4”
Articolo
61158
rotolo 61188
61160
rotolo 61190
12
TUBI IN PP-R 80 SUPER - SISTEMA
SDR 11 (PN 10) per acqua fredda
Ø est.
mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
Spess.
mm
1,9
2,3
2,9
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10,0
11,4
14,6
18,2
faser FIBER-T
Ø est.
mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
Spess.
mm
2,8
3,5
4,4
5,5
6,9
8,6
10,3
12,3
15,1
17,1
14,6
18,2
22,7
faser FIBER-COND
Ø est.
mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
13
Spess.
mm
2,8
3,5
2,9
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10,0
11,4
14,6
18,2
22,7
Verga
m
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Rotolo
m
100
100
50
//
//
//
//
//
//
//
//
//
Contenuto Peso
H2O l/m
kg/m
0.107
0.200
0.164
0.320
0.267
0.530
0.412
0.834
0.638
1.307
1.010
2.074
1.420
2.959
2.068
4.250
3.010
6.358
3.750
8.200
13.430
6.755
21.011 10.640
Quantità
m
100
100
40
40
20
20
20
12
8
4
4
4
In “
pollici
1
/2”
3
/4”
1”
1 1/4”
1 1/2”
2”
2 1/2”
3”
4”
5”
6”
8”
Articolo
61208 - rotolo 61308
61210 - rotolo 61310
61212 - rotolo 61312
61214
61216
61218
61220
61222
61224
61226
61228
61230
SDR 7,4 da diametro 20 a 125 - SDR 11 da diametro 160 a 250
Verga
m
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Ø int.
mm
14,4
18,0
23,2
29,0
36,2
45,8
54,4
65,4
79,8
90,8
130,8
163,6
204,6
Contenuto Peso
H2O l/m
kg/m
0,151
0,163
0,232
0,254
0,380
0,422
0,578
0,660
0,865
1,029
1,380
1,647
1,965
2,323
2,826
3,358
4,322
4,999
5,243
6,472
6,755
13,430
21,011 10,640
32,861 15,780
Quantità
m
100
100
40
40
20
20
20
12
8
4
4
4
4
In “
pollici
1
/2”
3
/4”
1”
1 1/4”
1 1/2”
2”
2 1/2”
3”
4”
5”
6”
8”
10”
Articolo
61358
61360
61362
61364
61366
61368
61370
61372
61374
61376
61378
61380
61382
SDR 7,4 da diametro 20 a 25 - SDR 11 da diametro 32 a 250
Verga
m
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Ø int.
mm
14,4
18,0
26,2
32,6
40,8
51,4
61,4
73,6
90,0
102,2
130,8
163,6
204,6
Contenuto Peso
H2O l/m
kg/m
0,163
0,151
0,254
0,232
0,530
0,267
0,834
0,412
1,307
0,638
2,074
1,010
2,959
1,420
4,250
2,068
6,358
3,010
8,200
3,750
13,430
6,755
21,011 10,640
32,861 15,780
Quantità
m
100
100
40
40
20
20
20
12
8
4
4
4
4
In “
pollici
1
/2”
3
/4”
1”
1 1/4”
1 1/2”
2”
2 1/2”
3”
4”
5”
6”
8”
10”
Articolo
61458
61460
61462
61464
61466
61468
61470
61472
61474
61476
61478
61480
61482
MARCATURA
MARCATURA TUBI E RACCORDERIE
Il sistema di qualità dell’Azienda oltre a garantire un elevato standard produttivo - consente di identificare i tubi e le raccorderie del
sistema
in tutte le fasi
di manipolazione e installazione a
cui vengono sottoposti.
La marcatura dei tubi viene eseguita da apparecchiature elettroniche
che stampigliano una dicitura
lungo la direttrice, con un intervallo tratteggiato su ogni metro
lineare.
Esempio:
- aquatechnik - - - art. 61008 - - - PPR 80 Super fusio-technik - 20 x 3.4 SDR 6 (PN 20) - - SKZA242 - - - DIN
8077/8078 - IIP 282 - - - UNIENISO15874 - - - AENOR 001/680 UNEENISO 15874 - - - ATEC 14/11 CSTBat
157-1709 - - - HH MM - - - 08-01-02 - - - - LX Lotto xxx - - 70C/10 bar - - made in Italy - - - tratteggio fino a
95-98 cm
Da leggere nel seguente modo:
aquatechnik
Azienda produttrice
Art. 61008
Articolo che individua il prodotto
PPR 80 SUPER fusio-technik
Materia prima e denominazione del sistema
20 x 3.4
Diametro e spessore del materiale in mm
SDR 6 (PN 20)
Pressione Nominale a 20°C
SKZA242
Suddeutsche Kunstoff Zentrum (Centro Materie Plastiche Germania Federale) Certificazione del sistema
DIN 8077/8078
Norme di riferimento (Germania Federale)
IIP 282
Istituto Italiano dei Plastici (Italia) Certificazione del sistema
UNEENISO 15874
Norme europee di riferimento
ATEC 14/11 CSTBat 157-1709
Norme di riferimento (Francia)
AENOR 001/352 UNEENISO 15874
Norme di riferimento (Spagna)
08-01-02
Giorno - Mese - Anno di produzione
LX Lotto xxx
Controllo qualità interno e reperibilità
70C/10 bar
Temperatura max di esercizio e di pressione interna
Made in Italy
Luogo di fabbricazione
NB1: i tubi in verga vengono confezionati in fascioni protetti ermeticamente con materiale anti-UVA.
NB2: l’Azienda si riserva di apportare cambiamenti di confezionamento, marcatura etc. a propria discrezione e senza preavviso.
14
PRESSIONI DI ESERCIZIO AMMISSIBILI
IMPIANTI A CIRCUITO CHIUSO, RISCALDAMENTO, CONDIZIONAMENTO, TELERISCALDAMEANTO
Periodo di
esercizio
Temperatura
75°C
Temperatura
costante a 70°C
di cui 30 gg
all’anno con
80°C
85°C
90°C
75°C
Temperatura
costante a 70°C
di cui 60 gg
all’anno con
80°C
85°C
90°C
75°C
Temperatura
costante a 70°C
di cui 90 gg
all’anno con
80°C
85°C
90°C
15
Anni
esercizio
5
10
25
45
5
10
25
42,5
5
10
25
37,5
5
10
25
35
5
10
25
45
5
10
25
40
5
10
25
35
5
10
25
30
5
10
25
45
5
10
25
37,5
5
10
25
32,5
5
10
25
Pressione di esercizio in bar Pressione di esercizio in bar Pressione di esercizio in bar
faser FIBER-T
faser FIBER-T
SUPERFLUX
faser FIBER-COND
faser FIBER-COND
SDR 7.4 (testato PN 20)
SDR 7.4
SDR 11
11,35
10,95
9,34
8,10
10,75
10,16
8,85
7,78
9,85
9,44
8,06
7,30
9,05
8,69
7,04
6,48
11,22
10,78
9,20
7,97
10,42
9,95
8,38
7,48
9,55
9,16
7,31
6,74
8,78
7,75
6,20
5,92
11,14
10,64
9,00
7,81
10,24
9,81
7,96
7,20
9,38
8,51
6,81
6,37
8,43
7,12
5,70
14,28
13,80
11,74
10,19
13,52
12,81
11,13
9,80
12,44
11,87
10,15
9,18
11,39
10,95
8,06
8,17
14,11
13,58
11,60
10,05
13,12
12,55
10,56
9,40
12,05
11,52
9,23
8,48
11,05
9,76
7,81
7,46
14,02
13,40
11,33
9,84
12,90
12,35
10,06
9,10
11,80
10,72
8,58
8,04
10,60
8,96
7,17
9,38
9,08
7,82
6,77
8,88
8,46
7,38
6,49
8,17
7,82
6,70
6,07
7,50
7,19
5,85
5,39
9,26
8,90
7,62
6,60
8,61
8,24
6,93
6,18
7,91
7,56
6,05
5,57
7,25
6,40
5,12
4,90
9,17
8,79
7,45
6,45
8,46
8,11
6,60
5,98
7,76
7,03
5,63
5,28
6,96
5,88
4,70
IMPIANTI SANITARI
Temperatura
20°C
30°C
40°C
50°C
60°C
65°C
70°C
75°C
80°C
Anni
esercizio
SUPERFLUX
faser FIBER-T
SDR 11 (PN 10) SDR 7,4 testato PN 20 SDR 6 (PN 20)
SDR 7,4
bar
bar
bar
bar
faser FIBER-T
SDR 11
bar
25
13.3
21.1
26.6
25.3
14.6
50
12.9
20.4
25.7
24.4
14.2
25
11.3
17.7
22.3
21.3
12.3
50
10.9
17.3
21.9
20.7
12.0
25
9.5
15.1
18.8
18.0
10.1
50
9.3
14.6
18.3
17.5
9.9
25
8.2
12.7
15.9
15.2
8.5
50
7.7
12.2
15.4
14.7
8.2
10
7.0
11.1
13.9
13.2
7.2
25
6.7
10.6
13.4
12.6
7.0
50
6.5
10.1
12.7
12.1
6.7
10
10.5
13.2
12.5
6.5
25
10.0
12.7
12.0
5.6
50
8.8
11.1
10.6
4.9
10
9.4
11.8
11.1
6.1
25
8.1
10.1
9.6
5.3
50
6.7
8.5
9.3
4.5
10
8.4
10.6
10.8
4.1
25
6.7
8.4
10.0
3.2
5
7.6
9.7
10
6.3
8.1
25
5.1
6.4
- Per utilizzi con fluidi particolari, sono da consultare gli Uffici Tecnici dell’Azienda.
- I sistemi in PP-R non si devono installare per il trasporto di gas domestico (metano, propano, etc.).
PERDITE DI CARICO
I tubi in PP-R presentano superfici interne speculari che offrono minori resistenze allo scorrimento dei fluidi caldi e freddi e
sono pertanto meno soggetti
alla stratificazione calcarea
che riduce - nel tempo - le portate effettive delle utenze terminali.
Questi fattori consentono di determinare velocità superiori dell’acqua nelle reti di distribuzione,
senza incorrere in conseguenze
negative riscontrabili nelle tubazioni in metallo (turbolenze, rumorosità, diminuzioni di portata).
Gli schemi esemplificativi e le
tabelle che seguiranno sono utili
per eseguire un corretto dimensionamento delle linee di adduzione
di acqua calda e fredda per ogni
tipologia di impianto.
Si ricorda che la velocità massima consentita è la seguente:
acqua fredda = 5 m/s
acqua calda = 3 m/s
16
PERDITA DI CARICO
SDR 6 (PN 20) A 20°C E 70°C
Rugosità : 0,007 mm Peso specifico 998,00 kg/m 3
971,90 kg/m
3
2
Temp : 20°C Viscosità : 1,02 E-06 m 2/s
70°C
0,37 E-06 m /s
Q = portata l/s R = perdita di carico mbar/m V = velocità m/s
De = diametro esterno Di = diametro interno
Q=
l/s
De
Di
0,01
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
17
20 mm
13,2 mm
25 mm
32 mm
40 mm
50 mm
63 mm
75 mm
90 mm 110 mm
16,6 mm 21,2 mm 26,6 mm 33,4 mm 42,0 mm 50,0 mm 60,0 mm 73,4 mm
0,14
0,07
0,27
0,15
0,81
0,22
1,33
0,29
1,94
0,37
2,66
0,44
3,48
0,51
4,39
0,58
5,39
0,66
6,48
0,73
8,92
0,88
11,7
1,02
14,8
1,17
18,3
1,32
22,0
1,46
45,6
2,19
76,8
2,92
115
3,65
161
4,38
214
5,12
0,05
0,05
0,11
0,09
0,16
0,14
0,45
0,18
0,66
0,23
0,90
0,28
1,17
0,32
1,48
0,37
1,81
0,42
2,17
0,46
2,99
0,55
3,91
0,65
4,94
0,74
6,08
0,83
7,32
0,92
15,1
1,39
25,2
1,85
37,7
2,31
52,5
2,77
69,5
3,23
88,7
3,70
110
4,16
133
4,62
0,09
0,07
0,29
0,15
0,60
0,22
0,99
0,29
1,46
0,37
2,02
0,44
2,65
0,51
3,36
0,58
4,15
0,66
5,02
0,73
6,97
0,88
9,22
1,02
11,8
1,17
14,6
1,32
17,6
1,46
37,4
2,19
63,9
2,92
97,6
3,65
0,02
0,05
0,10
0,09
0,20
0,14
0,33
0,18
0,49
0,23
0,67
0,28
0,88
0,32
1,12
0,37
1,38
0,42
1,66
0,46
2,30
0,55
3,03
0,65
3,85
0,74
4,77
0,83
5,77
0,92
12,1
1,39
20,5
1,85
31,1
2,31
43,7
2,77
58,4
3,23
0,02
0,03
0,04
0,06
0,06
0,08
0,14
0,11
0,21
0,14
0,28
0,17
0,37
0,20
0,46
0,23
0,57
0,25
0,68
0,28
0,93
0,34
1,22
0,40
1,54
0,45
1,89
0,51
2,27
0,57
4,64
0,85
7,74
1,13
11,5
1,42
16,0
1,70
21,2
1,98
26,9
2,27
33,3
2,55
40,4
2,83
56,3
3,40
74,8
3,97
95,6
4,53
0,01
0,03
0,03
0,06
0,06
0,08
0,10
0,11
0,15
0,14
0,21
0,17
0,27
0,20
0,35
0,23
0,43
0,25
0,51
0,28
0,71
0,34
0,93
0,40
1,18
0,45
1,46
0,51
1,76
0,57
3,66
0,85
6,18
1,13
9,31
1,42
13,1
1,70
17,3
1,98
22,2
2,27
27,7
2,55
33,8
2,83
47,7
3,40
0,01
0,02
0,02
0,04
0,02
0,05
0,03
0,07
0,07
0,09
0,10
0,11
0,13
0,13
0,16
0,14
0,19
0,16
0,23
0,18
0,32
0,22
0,42
0,25
0,52
0,29
0,64
0,32
0,77
0,36
1,57
0,54
2,61
0,72
3,87
0,90
5,35
1,08
7,05
1,26
8,96
1,44
11,1
1,62
13,4
1,80
18,7
2,16
24,6
2,52
31,5
2,88
39,1
3,24
47,4
3,60
56,4
3,96
66,2
4,32
76,8
4,68
88,1
5,04
0,00
0,02
0,01
0,04
0,02
0,05
0,04
0,07
0,05
0,09
0,07
0,11
0,09
0,13
0,12
0,14
0,14
0,16
0,17
0,18
0,24
0,22
0,31
0,25
0,40
0,29
0,49
0,32
0,59
0,36
1,22
0,54
2,05
0,72
3,07
0,90
4,28
1,08
5,68
1,26
7,26
1,44
9,03
1,62
10,9
1,80
15,4
2,16
20,5
2,52
26,4
2,88
32,9
3,24
0,00
0,01
0,01
0,02
0,01
0,03
0,01
0,05
0,02
0,06
0,02
0,07
0,04
0,08
0,06
0,09
0,07
0,10
0,08
0,12
0,11
0,14
0,15
0,16
0,18
0,18
0,22
0,21
0,27
0,23
0,55
0,35
0,90
0,46
1,34
0,58
1,85
0,69
2,43
0,81
3,08
0,92
3,80
1,04
4,59
1,16
6,37
1,39
8,41
1,62
10,7
1,85
13,2
2,08
16,1
2,31
19,1
2,54
22,4
2,77
25,9
3,00
29,7
3,23
33,7
3,47
0,00
0,01
0,00
0,02
0,01
0,03
0,01
0,05
0,02
0,06
0,02
0,07
0,03
0,08
0,04
0,09
0,05
0,10
0,06
0,12
0,08
0,14
0,11
0,16
0,14
0,18
0,17
0,21
0,20
0,23
0,42
0,35
0,70
0,46
1,05
0,58
1,46
0,69
1,93
0,81
2,46
0,92
3,05
1,04
3,70
1,16
5,17
1,39
6,87
1,62
8,80
1,86
10,9
2,08
13,4
2,31
15,9
2,54
18,7
2,77
21,8
3,00
25,2
3,23
0,00
0,01
0,00
0,01
0,00
0,02
0,01
0,03
0,01
0,04
0,01
0,04
0,01
0,05
0,02
0,06
0,02
0,06
0,03
0,07
0,04
0,09
0,05
0,10
0,06
0,12
0,07
0,13
0,09
0,14
0,18
0,22
0,29
0,29
0,44
0,36
0,60
0,43
0,79
0,51
1,00
0,58
1,23
0,65
1,48
0,72
2,05
0,87
2,70
1,01
3,43
1,15
4,24
1,30
5,13
1,44
6,10
1,59
7,14
1,73
8,25
1,88
9,44
2,02
10,7
2,17
0,00
0,01
0,00
0,01
0,00
0,02
0,00
0,03
0,01
0,04
0,01
0,04
0,01
0,05
0,01
0,06
0,02
0,06
0,02
0,07
0,03
0,09
0,04
0,10
0,04
0,12
0,06
0,13
0,07
0,14
0,14
0,22
0,23
0,29
0,34
0,36
0,47
0,43
0,62
0,51
0,78
0,58
0,97
0,65
1,18
0,72
1,64
0,87
2,17
1,01
2,78
1,15
3,45
1,30
4,19
1,44
5,00
1,59
5,87
1,73
6,81
1,88
7,82
2,02
8,89
2,17
0,00
0,01
0,00
0,01
0,00
0,02
0,00
0,02
0,00
0,03
0,00
0,03
0,00
0,04
0,01
0,04
0,01
0,05
0,01
0,05
0,02
0,06
0,02
0,07
0,03
0,08
0,03
0,09
0,04
0,10
0,08
0,15
0,13
0,20
0,19
0,25
0,26
0,31
0,34
0,36
0,43
0,41
0,53
0,46
0,64
0,51
0,89
0,61
1,17
0,71
1,48
0,81
1,83
0,92
2,21
1,02
2,63
1,12
3,07
1,22
3,55
1,32
4,06
1,43
4,59
1,53
0,00
0,01
0,00
0,01
0,00
0,02
0,00
0,02
0,00
0,03
0,00
0,03
0,00
0,04
0,01
0,04
0,01
0,05
0,01
0,05
0,01
0,06
0,02
0,07
0,02
0,08
0,02
0,09
0,03
0,10
0,06
0,15
0,10
0,20
0,15
0,25
0,20
0,31
0,27
0,36
0,34
0,41
0,42
0,46
0,51
0,51
0,70
0,61
0,93
0,71
1,19
0,81
1,47
0,92
1,78
1,02
2,13
1,12
2,49
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0,57
0,42
0,62
0,48
0,67
0,54
0,71
PERDITA DI CARICO
SDR 6 (PN 20) A 20°C E 70°C
Rugosità : 0,007 mm Peso specifico 998,00 kg/m 3
971,90 kg/m
3
2
Temp : 20°C Viscosità : 1,02 E-06 m 2/s
70°C
0,37 E-06 m /s
Q = portata l/s R = perdita di carico mbar/m V = velocità m/s
De = diametro esterno Di = diametro interno
Q=
l/s
De
Di
3,20
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
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R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
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3,60
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5,00
5,20
5,40
5,60
5,80
6,00
6,20
6,40
6,60
6,80
7,00
7,50
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10,0
20 mm
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32 mm
40 mm
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75 mm
90 mm 110 mm
16,6 mm 21,2 mm 26,6 mm 33,4 mm 42,0 mm 50,0 mm 60,0 mm 73,4 mm
37,9
3,70
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3,93
47,1
4,16
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4,39
57,3
4,62
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4,85
68,4
5,08
12,1
2,31
13,4
2,45
14,9
2,60
16,5
2,74
18,1
2,89
18,8
3,03
21,6
3,18
23,5
3,32
25,3
3,46
27,3
3,61
29,3
3,75
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3,90
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40,6
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5,05
10,1
2,31
11,2
2,45
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13,8
2,74
15,3
2,89
16,8
3,03
18,3
3,18
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1,63
5,76
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2,85
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2,95
16,2
3,06
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3,16
18,3
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3,46
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1,63
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1,73
5,28
1,83
5,84
1,94
6,43
2,04
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2,14
7,68
2,24
8,35
2,34
9,05
2,44
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2,65
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14,7
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2,14
1,13
2,39
1,20
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3,80
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3,54
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1,13
1,94
1,20
2,16
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1,34
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1,49
3,13
1,56
3,40
1,63
3,68
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1,77
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5,93
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1,19
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1,28
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1,33
1,82
1,38
1,94
1,43
2,07
1,47
2,19
1,52
2,32
1,57
2,47
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1,66
2,96
1,78
3,39
1,90
4,23
2,14
5,08
2,38
18
PERDITA DI CARICO
SDR 7,4 testato PN 20 A 20°C E 67°C
Rugosità : 0,007 mm Peso specifico 998,00 kg/m 3
983,20 kg/m
2
Temp : 20°C Viscosità : 1,02 E-06 m 2/s
67°C
0,47 E-06 m /s
3
Q = portata l/s R = perdita di carico mbar/m V = velocità m/s
De = diametro esterno Di = diametro interno
Q=
l/s
De
Di
0,01
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
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1,01
0,61
1,38
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1,82
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2,31
0,98
2,85
1,10
3,54
1,22
4,11
1,35
4,79
1,47
5,64
1,59
6,33
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0,98
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1,10
2,94
1,22
3,61
1,35
4,11
1,47
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0,98
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1,04
2,40
1,13
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1,27
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1,51
0,98
1,77
1,04
2,05
1,13
2,35
1,21
2,67
1,30
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0,01
0,06
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0,17
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0,00
0,05
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0,06
0,01
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0,01
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0,12
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0,15
0,37
0,17
0,40
0,19
0,43
0,22
0,46
PERDITA DI CARICO
SDR 7,4 testato PN 20 A 20°C E 67°C
Rugosità : 0,007 mm Peso specifico 998,00 kg/m 3
983,20 kg/m
3
2
Temp : 20°C Viscosità : 1,02 E-06 m 2/s
67°C
0,47 E-06 m /s
Q = portata l/s R = perdita di carico mbar/m V = velocità m/s
De = diametro esterno Di = diametro interno
Q=
l/s
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
4,40
4,60
4,80
5,00
5,20
5,40
5,60
5,80
6,00
6,20
6,40
6,60
6,80
7,00
7,50
8,00
9,00
10,00
De
Di
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
50 mm
63 mm
75 mm
90 mm 110 mm 125 mm
14,4 mm 18,0 mm 23,2 mm 29,0 mm 36,2 mm 45,8 mm 54,4 mm 65,4 mm 79,8 mm 90,8 mm
76,3
4,91
85,3
5,22
24,8
3,11
27,7
3,30
30,8
3,50
34,0
3,69
37,4
3,89
41,0
4,08
44,6
4,28
48,5
4,47
52,4
4,66
56,6
4,86
60,8
5,05
21,8
3,11
24,4
3,30
8,07
1,96
9,01
2,08
10,1
2,20
11,0
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12,1
2,45
13,2
2,57
14,4
2,69
15,6
2,82
16,9
2,94
18,2
3,06
19,6
3,18
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3,31
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3,43
23,9
3,55
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27,1
3,80
28,7
3,92
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4,04
32,1
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33,9
4,29
38,5
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54,1
5,51
7,00
1,96
7,83
2,08
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2,45
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13,7
2,82
14,8
2,94
16,0
3,06
17,2
3,18
3,50
1,39
3,90
1,47
4,33
1,56
4,77
1,68
5,24
1,73
5,72
1,82
6,23
1,91
6,75
1,99
7,30
2,08
7,86
2,17
8,44
2,25
9,05
2,34
9,67
2,43
10,3
2,51
10,9
2,60
11,6
2,69
12,3
2,77
13,0
2,86
13,8
2,95
14,5
3,03
16,5
3,25
18,6
3,47
23,1
3,90
28,1
4,33
3,00
1,39
3,35
1,47
3,73
1,56
4,12
1,68
4,53
1,73
4,96
1,82
5,40
1,91
5,86
1,99
6,35
2,08
6,85
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7,36
2,25
7,90
2,34
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2,43
9,03
2,51
9,61
2,60
10,2
2,69
10,8
2,77
11,4
2,86
12,1
2,95
12,8
3,03
14,6
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1,45
0,96
1,62
1,02
1,80
1,08
1,98
1,15
2,17
1,21
2,37
1,27
2,58
1,33
2,80
1,39
3,02
1,45
3,25
1,51
3,49
1,57
3,74
1,63
4,00
1,69
4,26
1,75
4,53
1,81
4,81
1,87
5,10
1,93
5,39
1,99
5,69
2,05
6,00
2,11
6,81
2,26
7,66
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9,51
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1,24
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1,54
1,08
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1,15
1,86
1,21
2,04
1,27
2,22
1,33
2,41
1,39
2,60
1,45
2,81
1,51
3,02
1,57
3,24
1,63
3,46
1,69
3,69
1,75
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1,81
4,18
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4,43
1,93
4,69
1,99
4,96
2,05
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2,41
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1,00
1,31
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1,09
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1,70
1,21
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1,25
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1,37
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1,41
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1,00
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1,04
1,20
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1,17
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1,21
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1,29
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1,84
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1,94
1,41
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1,51
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1,81
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1,87
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0,47
0,71
0,51
0,74
0,55
0,77
0,59
0,80
0,63
0,83
0,68
0,86
0,72
0,90
0,77
0,93
0,82
0,96
0,86
0,99
0,92
1,02
0,97
1,05
1,02
1,08
1,16
1,16
1,30
1,24
1,62
1,39
1,97
1,54
20
PERDITA DI CARICO
SDR 11 (PN 10) A 20°C E 67°C
Rugosità : 0,007 mm Peso specifico 998,00 kg/m 3
983,20 kg/m
3
2
Temp : 20°C Viscosità : 1,02 E-06 m 2/s
67°C
0,47 E-06 m /s
Q = portata l/s R = perdita di carico mbar/m V = velocità m/s
De = diametro esterno Di = diametro interno
Q=
l/s
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
21
De 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm 125 mm 160 mm 200 mm 250 mm
Di 26,2 mm 32,6 mm 40,8 mm 51,4 mm 61,4 mm 73,6 mm 90,0 mm 102,2 mm 130,8 mm 163,6 mm 204,6 mm
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
0,01
0,02
0,02
0,04
0,03
0,06
0,04
0,08
0,08
0,09
0,11
0,11
0,14
0,13
0,18
0,15
0,22
0,17
0,26
0,19
0,35
0,23
0,46
0,26
0,58
0,30
0,72
0,34
0,86
0,38
1,75
0,57
2,91
0,75
4,32
0,94
5,98
1,13
7,87
1,32
10,01
1,51
12,37
1,70
14,96
1,88
20,81
2,26
27,55
2,64
36,16
3,01
43,63
3,39
52,94
3,77
63,11
4,14
74,11
4,52
85,94
4,90
98,61
5,27
0,00
0,02
0,01
0,04
0,02
0,06
0,04
0,07
0,06
0,09
0,08
0,11
0,10
0,13
0,13
0,15
0,16
0,17
0,19
0,19
0,27
0,22
0,46
0,26
0,44
0,30
0,54
0,33
0,65
0,37
1,35
0,56
2,27
0,74
3,39
0,93
4,73
1,11
6,27
1,30
8,01
1,48
9,95
1,67
12,09
1,85
16,95
2,23
22,59
2,60
29,00
2,97
36,17
3,34
44,11
3,71
52,81
4,08
62,27
4,45
72,49
4,82
83,46
5,19
0,00
0,01
0,01
0,02
0,01
0,04
0,01
0,05
0,02
0,06
0,02
0,07
0,05
0,08
0,06
0,10
0,07
0,11
0,09
0,12
0,12
0,14
0,16
0,17
0,20
0,19
0,24
0,22
0,29
0,24
0,59
0,36
0,99
0,48
1,46
0,60
2,02
0,72
2,65
0,84
3,36
0,96
4,15
1,08
5,01
1,20
6,95
1,44
9,18
1,68
11,69
1,92
14,48
2,16
17,53
2,40
20,87
2,64
24,47
2,88
28,33
3,11
32,46
3,35
36,85
3,59
0,00
0,01
0,01
0,02
0,01
0,04
0,01
0,05
0,02
0,06
0,03
0,07
0,04
0,08
0,05
0,10
0,06
0,11
0,07
0,12
0,09
0,14
0,10
0,15
0,16
0,19
0,19
0,22
0,23
0,24
0,47
0,36
0,79
0,48
1,18
0,60
1,64
0,72
2,16
0,84
2,76
0,96
3,42
1,08
4,14
1,20
5,79
1,44
7,69
1,68
9,84
1,92
12,25
2,16
14,91
2,40
2,64
24,47
2,88
28,33
3,11
32,46
3,35
36,85
3,59
0,00
0,01
0,00
0,02
0,00
0,02
0,01
0,03
0,01
0,04
0,01
0,05
0,01
0,05
0,02
0,06
0,03
0,07
0,03
0,08
0,04
0,09
0,06
0,11
0,07
0,12
0,08
0,14
0,10
0,15
0,20
0,23
0,34
0,31
0,50
0,38
0,69
0,46
0,90
0,54
1,15
0,61
1,41
0,69
1,70
0,76
2,36
0,92
3,11
1,07
3,95
1,22
4,88
1,38
5,90
1,53
7,02
1,68
8,21
1,84
9,50
1,99
10,87
2,14
12,32
2,29
0,00
0,01
0,00
0,02
0,00
0,02
0,00
0,03
0,01
0,04
0,01
0,05
0,01
0,05
0,02
0,06
0,02
0,07
0,02
0,08
0,03
0,09
0,05
0,11
0,05
0,12
0,07
0,14
0,08
0,15
0,16
0,23
0,27
0,31
0,40
0,38
0,55
0,46
0,73
0,54
0,93
0,61
1,51
0,69
1,39
0,76
1,94
0,92
2,57
1,07
3,28
1,22
4,07
1,38
4,94
1,53
5,89
1,68
6,92
1,84
8,03
1,99
9,21
2,14
10,48
2,29
0,00
0,01
0,00
0,01
0,00
0,02
0,00
0,02
0,00
0,03
0,00
0,03
0,00
0,04
0,01
0,04
0,01
0,05
0,01
0,06
0,02
0,07
0,02
0,08
0,03
0,09
0,03
0,10
0,07
0,14
0,11
0,19
0,17
0,24
0,23
0,29
0,30
0,34
0,38
0,39
0,47
0,43
0,56
0,48
0,78
0,58
1,02
0,67
1,30
0,77
1,60
0,87
1,94
0,96
2,30
1,06
2,69
1,16
3,10
1,25
3,55
1,35
4,02
1,45
0,00
0,01
0,00
0,01
0,00
0,02
0,00
0,02
0,00
0,03
0,00
0,03
0,00
0,04
0,01
0,04
0,01
0,05
0,01
0,06
0,02
0,07
0,02
0,08
0,02
0,09
0,03
0,10
0,05
0,14
0,09
0,19
0,13
0,24
0,18
0,29
0,24
0,34
0,30
0,39
0,38
0,43
0,45
0,48
0,63
0,58
0,84
0,67
1,06
0,77
1,32
0,87
1,60
0,96
1,90
1,06
2,23
1,16
2,59
1,25
2,96
1,35
3,37
1,45
0,00
0,01
0,00
0,01
0,00
0,01
0,00
0,02
0,00
0,02
0,00
0,02
0,00
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0,00
0,03
0,00
0,03
0,01
0,04
0,01
0,05
0,01
0,05
0,01
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0,01
0,07
0,03
0,10
0,05
0,14
0,07
0,17
0,10
0,20
0,13
0,24
0,17
0,27
0,20
0,31
0,24
0,34
0,34
0,41
0,44
0,48
0,56
0,54
0,69
0,61
0,84
0,68
0,99
0,75
1,16
0,82
1,34
0,88
1,53
0,95
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1,02
0,00
0,01
0,00
0,01
0,00
0,01
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0,00
0,02
0,00
0,02
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0,00
0,03
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0,05
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0,07
0,02
0,10
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0,14
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0,17
0,08
0,20
0,10
0,24
0,13
0,27
0,16
0,30
0,19
0,34
0,27
0,41
0,35
0,47
0,45
0,54
0,56
0,61
0,67
0,68
0,80
0,74
0,94
0,81
1,09
0,88
1,24
0,95
1,41
1,01
0,00
0,01
0,00
0,01
0,00
0,01
0,00
0,01
0,00
0,02
0,00
0,02
0,00
0,02
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0,01
0,04
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0,02
0,09
0,03
0,12
0,04
0,14
0,05
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0,07
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0,08
0,21
0,10
0,24
0,14
0,28
0,18
0,33
0,23
0,38
0,29
0,42
0,35
0,47
0,41
0,52
0,48
0,56
0,55
0,61
0,63
0,66
0,71
0,71
0,00
0,01
0,00
0,01
0,00
0,01
0,00
0,01
0,00
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0,00
0,02
0,00
0,02
0,00
0,02
0,00
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0,00
0,03
0,00
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0,00
0,04
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0,19
0,07
0,21
0,08
0,24
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0,28
0,15
0,33
0,19
0,38
0,23
0,42
0,28
0,47
0,33
0,52
0,39
0,56
0,45
0,61
0,52
0,66
0,59
0,71
0,01
0,06
0,01
0,08
0,02
0,09
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0,11
0,03
0,13
0,03
0,14
0,04
0,16
0,05
0,19
0,07
0,22
0,09
0,25
0,11
0,28
0,13
0,31
0,16
0,35
0,18
0,38
0,21
0,41
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0,44
0,27
0,47
0,01
0,06
0,01
0,08
0,01
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0,11
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0,14
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0,13
0,03
0,16
0,04
0,18
0,04
0,21
0,05
0,23
0,06
0,25
0,07
0,27
0,08
0,29
0,09
0,32
0,11
0,34
0,16
0,39
0,05
0,19
0,05
0,21
0,07
0,22
0,03
0,19
0,03
0,21
0,04
0,22
0,03
0,12
0,03
0,13
0,03
0,14
0,01
0,12
0,01
0,13
0,01
0,14
0,02
0,08
0,02
0,09
0,02
0,09
0,00
0,08
0,00
0,09
0,00
0,09
PERDITA DI CARICO
SDR 11 (PN 10) A 20°C E 67°C
Rugosità : 0,007 mm Peso specifico 998,00 kg/m 3
983,20 kg/m
3
2
Temp : 20°C Viscosità : 1,02 E-06 m 2/s
67°C
0,47 E-06 m /s
Q = portata l/s R = perdita di carico mbar/m V = velocità m/s
De = diametro esterno Di = diametro interno
Q=
l/s
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
4,40
4,60
4,80
5,00
5,20
5,40
5,60
5,80
6,00
6,20
6,40
6,60
6,80
7,00
7,50
8,00
9,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
80,00
100,00
150,00
200,00
De 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm 125 mm 160 mm 200 mm 250 mm
Di 26,2 mm 32,6 mm 40,8 mm 51,4 mm 61,4 mm 73,6 mm 90,0 mm 102,2 mm 130,8 mm 163,6 mm 204,6 mm
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
41,50
3,83
46,41
4,07
51,58
4,31
57,00
4,55
62,69
4,79
68,63
5,03
74,82
5,27
36,01
3,83
40,39
4,07
45,01
4,31
49,87
4,55
54,97
4,79
60,31
5,03
65,90
5,27
13,86
2,45
15,49
2,60
17,19
2,75
18,98
2,91
20,86
3,06
22,81
3,21
24,85
3,37
26,97
3,52
29,17
3,67
31,45
3,82
33,81
3,98
36,26
4,13
38,78
4,28
41,39
4,44
44,07
4,59
46,83
4,74
49,68
4,90
52,60
5,05
55,60
5,20
11,82
2,45
13,24
2,60
14,73
2,75
16,31
2,91
17,95
3,06
19,68
3,21
21,48
3,37
23,36
3,52
25,31
3,67
27,34
3,82
29,45
3,98
31,63
4,13
33,88
4,28
36,22
4,44
38,62
4,59
41,11
4,74
43,67
4,90
46,30
5,05
49,01
5,20
4,52
1,54
5,04
1,64
5,59
1,73
6,17
1,83
6,77
1,93
7,40
2,02
8,06
2,12
8,74
2,22
9,44
2,31
10,17
2,41
10,93
2,51
11,71
2,60
12,52
2,70
13,35
2,80
14,21
2,89
15,09
2,99
16,00
3,08
16,93
3,18
17,89
3,28
18,87
3,37
21,43
3,61
24,14
3,86
30,02
4,34
36,51
4,82
3,79
1,54
4,24
1,64
4,72
1,73
5,21
1,83
5,73
1,93
6,28
2,02
6,85
2,12
7,44
2,22
8,05
2,31
8,69
2,41
9,35
2,51
10,03
2,60
10,74
2,70
11,47
2,80
12,23
2,89
13,00
2,99
13,80
3,08
14,63
3,18
15,47
3,28
16,34
3,37
18,61
3,61
21,03
3,86
26,29
4,34
32,12
4,82
1,94
1,09
2,17
1,16
2,40
1,22
2,65
1,29
2,91
1,36
3,18
1,43
3,46
1,50
3,75
1,56
4,05
1,63
4,36
1,70
4,68
1,77
5,01
1,84
5,36
1,90
5,71
1,97
6,07
2,04
6,45
2,11
6,83
2,18
7,23
2,24
7,63
2,31
8,05
2,38
9,13
2,55
10,28
2,72
12,77
3,06
15,50
3,40
1,59
1,09
1,78
1,16
1,97
1,22
2,18
1,28
2,40
1,36
2,62
1,43
2,86
1,50
3,10
1,56
3,36
1,63
3,62
1,70
3,89
1,77
4,18
1,84
4,47
1,90
4,77
1,97
5,08
2,04
5,40
2,11
5,73
2,18
6,07
2,24
6,41
2,31
6,77
2,38
7,70
2,55
8,70
2,72
10,85
3,06
13,23
3,40
0,80
0,75
0,89
0,80
0,99
0,85
1,09
0,89
1,19
0,94
1,30
0,99
1,42
1,03
1,54
1,08
1,66
1,13
1,78
1,18
1,92
1,22
2,05
1,27
2,19
1,32
2,33
1,36
2,48
1,41
2,63
1,46
2,79
1,50
2,95
1,55
3,12
1,60
3,28
1,65
3,72
1,76
4,19
1,88
5,19
2,12
6,30
2,35
0,66
0,75
0,74
0,80
0,82
0,85
0,90
0,89
0,99
0,94
1,08
0,99
1,18
1,03
1,28
1,08
1,38
1,13
1,49
1,18
1,60
1,22
1,72
1,27
1,84
1,32
1,96
1,36
2,09
1,41
2,22
1,46
2,35
1,50
2,49
1,55
2,63
1,60
2,77
1,65
3,15
1,76
3,56
1,88
4,43
2,12
5,39
2,35
0,30
0,50
0,34
0,53
0,38
0,57
0,41
0,60
0,45
0,63
0,49
0,66
0,54
0,69
0,58
0,72
0,63
0,75
0,68
0,79
0,73
0,82
0,78
0,85
0,83
0,88
0,88
0,91
0,94
0,94
1,00
0,97
1,06
1,01
1,12
1,04
1,18
1,07
1,24
1,10
1,41
1,18
1,58
1,26
1,96
1,41
2,37
1,57
0,25
0,50
0,28
0,53
0,31
0,57
0,34
0,60
0,37
0,63
0,41
0,66
0,44
0,69
0,48
0,72
0,52
0,75
0,56
0,79
0,60
0,82
0,64
0,85
0,69
0,88
0,73
0,91
0,78
0,94
0,83
0,97
0,88
1,01
0,93
1,04
0,98
1,07
1,04
1,10
1,18
1,18
1,33
1,26
1,65
1,41
2,00
1,57
0,15
0,39
0,17
0,41
0,18
0,44
0,19
0,46
0,21
0,49
0,23
0,51
0,25
0,54
0,27
0,56
0,29
0,59
0,32
0,61
0,33
0,63
0,37
0,66
0,35
0,68
0,42
0,73
0,47
0,76
0,49
0,78
0,53
0,80
0,55
0,83
0,58
0,85
0,65
0,91
0,73
0,98
0,91
1,10
1,09
1,22
1,53
1,46
3,93
2,44
8,41
3,66
0,13
0,39
0,15
0,41
0,17
0,44
0,18
0,46
0,20
0,49
0,22
0,51
0,24
0,54
0,26
0,56
0,28
0,59
0,30
0,61
0,32
0,63
0,35
0,66
0,37
0,68
0,40
0,73
0,45
0,76
0,47
0,78
0,50
0,80
0,53
0,83
0,56
0,85
0,63
0,91
0,71
0,98
0,89
1,10
1,07
1,22
1,51
1,46
3,90
2,44
8,37
3,66
0,07
0,24
0,08
0,25
0,08
0,27
0,09
0,28
0,09
0,30
0,10
0,31
0,10
0,33
0,11
0,34
0,12
0,36
0,12
0,37
0,13
0,39
0,13
0,40
0,13
0,42
0,15
0,43
0,15
0,45
0,17
0,46
0,17
0,48
0,18
0,49
0,19
0,51
0,21
0,52
0,21
0,56
0,23
0,60
0,30
0,67
0,35
0,74
1,19
1,49
2,50
2,23
4,26
2,98
6,49
3,72
0,04
0,24
0,05
0,25
0,05
0,27
0,06
0,28
0,06
0,30
0,07
0,31
0,07
0,33
0,08
0,34
0,09
0,36
0,09
0,37
0,10
0,39
0,11
0,40
0,11
0,42
0,12
0,43
0,13
0,45
0,14
0,46
0,14
0,48
0,15
0,49
0,16
0,51
0,17
0,52
0,19
0,56
0,21
0,60
0,27
0,67
0,32
0,74
1,16
1,49
2,47
2,23
4,24
2,98
6,46
3,72
0,04
0,15
0,05
0,16
0,05
0,17
0,05
0,18
0,05
0,19
0,05
0,20
0,05
0,21
0,06
0,22
0,06
0,23
0,06
0,24
0,06
0,25
0,07
0,26
0,07
0,27
0,07
0,28
0,07
0,29
0,08
0,29
0,08
0,30
0,08
0,31
0,08
0,32
0,11
0,33
0,11
0,36
0,11
0,38
0,12
0,43
0,12
0,48
0,42
0,95
0,85
1,43
1,42
1,90
2,16
2,38
3,03
2,85
3,37
4,24
5,20
3,81
0,01
0,15
0,02
0,16
0,02
0,17
0,02
0,18
0,02
0,19
0,02
0,20
0,02
0,21
0,03
0,22
0,03
0,23
0,03
0,24
0,03
0,25
0,04
0,26
0,04
0,27
0,04
0,28
0,04
0,29
0,05
0,29
0,05
0,30
0,05
0,31
0,05
0,32
0,06
0,33
0,06
0,36
0,07
0,38
0,09
0,43
0,11
0,48
0,39
0,95
0,82
1,43
1,40
1,90
2,13
2,38
3,00
2,85
3,33
4,24
5,17
3,81
0,03
0,10
0,04
0,10
0,04
0,11
0,04
0,12
0,04
0,12
0,04
0,13
0,04
0,13
0,04
0,14
0,04
0,15
0,04
0,15
0,04
0,16
0,04
0,16
0,01
0,17
0,04
0,18
0,04
0,18
0,05
0,19
0,05
0,19
0,05
0,20
0,05
0,21
0,05
0,21
0,05
0,23
0,05
0,24
0,06
0,27
0,07
0,30
0,16
0,61
0,31
0,91
0,50
1,22
0,73
1,52
1,03
1,82
2,15
1,40
1,74
2,43
2,16
2,74
2,63
3,04
0,00
0,10
0,01
0,10
0,01
0,11
0,01
0,12
0,01
0,12
0,01
0,13
0,01
0,13
0,01
0,14
0,01
0,15
0,01
0,15
0,01
0,16
0,01
0,16
0,01
0,17
0,01
0,18
0,01
0,18
0,02
0,19
0,02
0,19
0,02
0,20
0,02
0,21
0,02
0,21
0,02
0,23
0,02
0,24
0,03
0,27
0,04
0,30
0,13
0,61
0,28
0,91
0,47
1,22
0,71
1,52
1,00
1,82
2,13
1,40
1,71
2,43
2,13
2,74
2,60
3,04
22
DISPERSIONI TERMICHE
23
DISPERSIONE TERMICA
I tubi della serie fusio-technik e,
SUPERFLUX, faser FIBER-T e
faser FIBER-COND possiedono
un coefficiente di conducibilità
termica pari a W/mK 0,24: ciò
significa poca dispersione di
calore e conseguente risparmio
energetico. È noto d’altronde,
come le normative che disciplinano il contenimento delle fughe di
calore prevedono, per ogni tubo
che veicoli fluidi caldi, una coiben-
Spessori d’isolamento in mm per tubi
tazione adeguata al coefficiente
del tipo di materiale utilizzato.
Riportiamo di seguito la tabella
Havo, contenente le richieste minime di isolante termico, in vigore in
Germania.
PN 10 e PN 20, SUPERFLUX, faser FIBER-T, faser FIBER-COND
Conduttività termica dell’isolante in W/mK (λ)
Diametro esterno della tubazione (mm)
0,03
0,034
0,036
0,04
0,042
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
13
19
19
26
25
32
32
36
39
39
38
38
37
15
23
23
30
30
38
38
43
47
46
46
45
45
16
25
25
33
33
42
42
46
51
50
50
49
49
18
30
30
39
39
49
49
54
58
58
58
57
56
19
32
31
39
39
53
53
58
62
62
61
61
60
Fattore condensa
Il sistema
(e in particolare il faser FIBER-COND) può essere utilizzato anche per impianti di
condizionamento con fluidi a basse temperature. Bisognerà porre attenzione ai fenomeni di condensazione
e provvedere di conseguenza alla adeguata coibentazione delle tubazioni con materiali isolanti specifici.
Il prospetto che segue indica la soglia del Δt, oltre la quale
e faser FIBER-COND iniziano
ad avere formazione di condensa; restando al di sotto di questo limite, non si rende necessaria alcuna
coibentazione particolare.
Diametro esterno
della tubazione (mm)
20
25
32
40
ΔT (C°)
7,2
7,4
8,0
8,2 10,0 10,2 10,4 10,6 11,0
50
63
75
90
110
Valori indicativi per uno spessore minimo di isolamento degli impianti di acqua potabile (fredda)
Tipi di montaggio
Spess. isol>. dove
λ = 0,004 W/mK*
Tubazioni in posa libera in ambienti non riscaldati (p. es. cantina)
4 mm
Tubazioni in posa libera in ambienti riscaldati
9 mm
Tubazioni in canali senza tubi vicini conducenti acqua calda
4 mm
Tubazioni in canali vicino tubi conducenti acqua calda
Tubazioni incassate a muro, colonne montanti
Tubazioni incassate in pareti vicino a tubi conducenti acqua calda
Tubazioni su solai in calcestruzzo
13 mm
4 mm
13 mm
4 mm
* per altri coefficienti di conducibilità termica, bisogna ricalcolare il corrispettivo spessore d’isolamento relativo ad un diametro di 20 mm
, SUPERFLUX, faser FIBER-T e faser FIBER-COND
risultano compatibili con i normali fluidi antigelo utilizzati
nel settore termoidraulico.
24
RACCORDI SERIE
25
MARCATURA
Per le raccorderie, un’impronta sul materiale individua i dati di produzione:
Logo dell’Azienda produttrice
aquatechnik® s.p.a.
Ø 20
PPR typ 3
diametro in mm
Polipropilene random 80 Typ 3
Mese e anno di produzione
Esempio illustrato:
02 = anno di produzione 2002
7 = n° di produzioni annue, indicato dalla freccia
NB1: le raccorderie sono confezionate in sacchetti ed etichettate elettronicamente.
NB2: l’Azienda si riserva di apportare cambiamenti al confezionamento, marcatura etc., a sua discrezione e senza preavviso.
26
PERDITE DI CARICO RACCORDERIE
Coefficiente di perdita ζ per la raccorderia
Nr.
Simbolo grafico
Coefficiente
perdita ζ
1
Manicotto
2
2a
Riduzione fino a 2 dimensioni
Riduzione da 3 dimensioni
3
Gomito 90°
1,20
4
Gomito 45°
0,50
5
5a
Tee di separazione
Tee ridotto
➞
➞
0,45
6
6a
Tee di collegamento
Tee ridotto
➞
➞
2,1
7
7a
Tee (contromarcia)
Tee ridotto
➞
➞
6,0
8
8a
Tee (contromarcia) di separazione
Tee ridotto
➞
➞
2,2
9
Tee con filettatura metallica
➞
➞
0,8
0,25
➞
0,50
0,60
➞
➞
➞
➞
➞
10
Raccordo con filettatura metallica
11
Raccordo con filettatura metallica ridotto
0,85
12
Gomito con filettatura metallica
1,60
13
Gomito con filettatura metallica ridotto
14
27
Tipo di raccordo (resistenza singola)
Rubinetto d’arresto
➞
0,4
3,5
20 mm
25 mm
32 mm
➞
9,50
8,50
7,60
CALCOLO DELLE PERDITE DI CARICO
Perdite di carico dei raccordi (Z)
per coefficiente ζ =1 (con temperatura = 10°C e Q = 999,7 Kg/m3)
in funzione della velocità del flusso (V)
Z = 5v2 * Σ ζ
Velocità del flusso
v (m/s)
Nel calcolo in tabella Σζ=1
Perdita di pressione Z
per Σ ζ =1 (mbar)
Velocità del flusso
v (m/s)
Perdita di pressione Z
per Σ ζ =1 (mbar)
0,1
0,05
2,6
33,80
0,2
0,20
2,7
36,45
0,3
0,45
2,8
39,20
0,4
0,80
2,9
42,05
0,5
1,25
3,0
45,00
0,6
1,80
3,1
48,05
0,7
2,45
3,2
51,20
0,8
3,20
3,3
54,45
0,9
4,05
3,4
57,80
1,0
5,00
3,5
61,25
1,1
6,05
3,6
64,80
1,2
7,20
3,7
68,45
1,3
8,45
3,8
72,20
1,4
9,80
3,9
76,05
1,5
11,25
4,0
80,00
1,6
12,80
4,1
84,05
1,7
14,45
4,2
88,20
1,8
16,20
4,3
92,45
1,9
18,05
4,4
96,80
2,0
20,00
4,5
101,25
2,1
22,05
4,6
105,80
2,2
24,20
4,7
110,45
2,3
26,45
4,8
115,20
2,4
28,80
4,9
120,05
2,5
31,25
5,0
125,00
La perdita di carico totale della tubazione (esclusi gli apparecchi di utilizzo) si ottiene sommando le perdite
di carico di tutta la rete di distribuzione (tubazioni e singoli raccordi).
La formula da utilizzare sarà le seguente:
Δp = Σ (L * R + Z)
Dove:
Δ p = Perdita totale rete di distribuzione
Σ = Sommatoria
L = Lunghezza tubazione
R = Perdita di carico tubazione (da tabella pag. 20)
Dove:
Z = 5 v2 * Σ ζ
5v2 = da tabella pag. 27
Σζ = Sommatoria coefficiente ζ dei
singoli raccordi indicati
a pag. 27
28
DILATAZIONE LINEARE
E STAFFAGGIO
29
DILATAZIONE LINEARE
Dilatazione lineare
e SUPERFLUX (in mm)
Lungh. tubi
m
ΔT 10
ΔT 20
ΔT 30
ΔT 40
ΔT 50
ΔT 60
ΔT 70
ΔT 80
0,5
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
0,75
1,50
3,00
4,50
6,00
7,50
9,00
10,50
12,00
13,50
15,00
1,50
3,00
6,00
9,00
12,00
15,00
18,00
21,00
24,00
27,00
30,00
2,25
4,50
9,00
13,50
18,00
22,50
27,00
31,50
36,00
40,50
45,00
3,00
6,00
12,00
18,00
24,00
30,00
36,00
42,00
48,00
54,00
60,00
3,75
7,50
15,00
22,50
30,00
37,50
45,00
52,50
60,00
67,50
75,00
4,50
9,00
18,00
27,00
36,00
45,00
54,00
63,00
72,00
81,00
90,00
5,25
10,50
21,00
31,50
42,00
52,50
63,00
73,50
84,00
94,50
105,00
6,00
12,00
24,00
36,00
48,00
60,00
72,00
84,00
96,00
108,00
120,00
ΔT in mm
α = 0,15 mm/m°C
Dilatazione lineare
con canalina metallica (in mm)
Lungh. tubi
m
ΔT 10
ΔT 20
ΔT 30
ΔT 40
ΔT 50
ΔT 60
ΔT 70
ΔT 80
0,5
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
0,15
0,30
0,60
0,90
1,20
1,50
1,80
2,10
2,40
2,70
3,00
0,30
0,60
1,20
1,80
2,40
3,00
3,60
4,20
4,80
5,40
6,00
0,45
0,90
1,80
2,70
3,60
4,50
5,40
6,30
7,20
8,10
9,00
0,60
1,20
2,40
3,60
4,80
6,00
7,20
8,40
9,60
10,80
12,00
0,75
1,50
3,00
4,50
6,00
7,50
9,00
10,50
12,00
13,50
15,00
0,90
1,80
3,60
5,40
7,20
9,00
10,80
12,60
14,40
16,20
18,00
1,05
2,10
4,20
6,30
8,40
10,50
12,80
14,70
16,80
18,90
21,00
1,20
2,40
4,80
7,20
9,60
12,00
14,40
16,80
19,20
21,60
24,00
ΔT 30
ΔT 40
ΔT 50
ΔT 60
ΔT 70
ΔT 80
0,105
0,210
0,315
0,420
0,525
0,630
0,735
0,840
0,945
1,150
2,210
3,150
4,200
5,250
6,300
7,350
8,400
9,450
10,500
52,500
105,000
0,140
0,280
0,420
0,560
0,700
0,840
0,980
1,120
1,260
1,400
2,800
4,200
5,600
7,000
8,400
9,800
11,200
12,600
14,000
70,000
140,000
0,175
0,350
0,525
0700
0,875
1,050
1,225
1,400
1,575
1,750
3,500
5,250
7,000
8,750
10,500
12,250
14,000
15,750
17,500
87,500
175,000
0,210
0,420
0,630
0,840
1,050
1,260
1,470
1,680
1,890
2,100
4,200
6,300
8,400
10,500
12,600
14,700
16,800
18,900
21,000
105,000
210,000
0,245
0,490
0,735
0,980
1,225
1,470
1,715
1,960
2,205
2,450
4,900
7,350
9,800
12,250
14,700
17,150
19,600
22,050
24,500
122,500
245,000
0,280
0,560
0,840
1,120
1,400
1,680
1,960
2,240
2,520
2,800
5,600
8,400
11,200
14,000
16,800
19,600
22,400
25,200
28,000
140,000
280,000
ΔL in mm
α = 0,030 mm/m°C
Dilatazione lineare faser FIBER-T (in mm)
Lungh. tubi
m
ΔT 10
ΔT 20
0,1
0,2
0,3
0,4
0,9
0,8
0,6
1,0
0,7
0,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
7,0
9,0
10,0
50,0
100,0
0,035
0,070
0,105
0,140
0,175
0,210
0,245
0,280
0,315
0,350
0700
1,050
1,400
1,750
2,100
2,450
2,800
3,150
3,500
17,500
35,000
0,070
0,140
0,210
0,280
0,350
0,420
0,490
0,560
0,630
0,700
1,400
2,100
2,800
3,500
4,200
4,900
5,600
6,300
7,000
35,000
70,000
ΔL in mm
α = 0,035 mm/m°C
30
Somministrando calore alle tubazioni, occorre considerare il
coefficiente di dilatazione lineare del prodotto che, nei materiali plastici, è maggiore rispetto
ai materiali metallici.
rie di impiantistica termosanitaria.
Si è considerato il medesimo valore di temperatura e di lunghezza
della tubazione per raffrontare il
diverso allungamento lineare.
Sottomuratura, non si considerano
i valori di tabella, in quanto il prodotto compensa sulla propria struttura. Nell’esempio grafico, si confrontano diverse tipologie di prodotti utilizzati per tubi e raccorde-
Tabella comparativa di allungamento
Lunghezza tubazione: m 10 - dilatazione: mm/m
Temperatura fluido: 70°C - Temperatura ambiente: 20°C - ΔT: 50°C
PE-X (polietilene reticolato)
100 mm
PP-R 80 SUPER
75 mm
PB (polibutilene)
75 mm
PVC (policloruro di vinile)
40 mm
faser FIBER-T e faser FIBER-COND
PP-R 80 SUPER
con canalina in metallo
PE-X-Al-PE-X
Rame (Cu)
31
17 mm
15,0 mm
12,5 mm
8,25 mm
Ferro zincato
5,70 mm
Acciaio inox
5,50 mm
CALCOLO DELLE DILATAZIONI LINEARI
La dilatazione lineare può essere calcolata anche tramite la seguente formula:
DI = α * L * ΔT
Dove:
Dl = dilatazione lineare in millimetri (mm)
α = coefficiente di dilatazione lineare
Tubo
SUPERFLUX (valore medio) = 0.15 mm/m°C
Tubo
con canalina metallica (valore medio) = 0.030 mm/m°C
Tubi faser FIBER-T e faser FIBER-COND (valore medio) = 0.035 mm/m°C
L = lunghezza tubo in m
ΔT = differenza di temperatura tra acqua calda e temperatura ambiente.
Esempio 1: calcolo della dilatazione lineare (Dl) con sistema
Dati:
α = 0.15 mm/m°C
L =6m
ΔT = 40°C
Esecuzione:
α *
0.15 *
L
6
*
*
ΔT = Dl
40 = 36 mm
Per contenere le movimentazioni lineari e gli staffaggi delle tubazioni in PP-R installate in posa libera, o
dove si reputa necessario, aquatechnik consiglia l’utilizzo di canaline in acciaio zincato calandrate, disponibili per tutti i diametri di tubi prodotti e commercializzati.
Tale accessorio consente di ridurre le dilatazioni del PP-R e impedisce la formazione di flessioni antiestetiche delle linee di adduzione, in particolare nella veicolazione di fluidi caldi e/o in ambienti in cui le
temperature influenzano la flessione delle tubazioni (es. capannoni, cavedi, centrali termiche).
Lavorazione:
1) Consultare la tabella riportata a pag. 33 “Staffaggio con bracciale di sostegno alle tubazioni
con canalina metallica.
2) Fissare le staffe di sostegno della tubazione (con protezione in gomma per fluidi caldi).
3) Installare le tubazioni sulle staffe d’appoggio.
4) Inserire la canalina badando che le dimensioni in lunghezza coincidano con entrambi i punti di appoggio (vedi figura) e, se necessario, rivestire con guaina isolante a Norma.
32
STAFFAGGIO
Staffaggio tubi
ΔT
SDR 6 (PN 20) (in cm)
Ø 20 mm Ø 25 mm Ø 32 mm Ø 40 mm Ø 50 mm Ø 63 mm Ø 75 mm Ø 90 mm Ø 110 mm Ø 125 mm
0°C
85
105
125
140
165
190
205
220
250
280
20°C
60
75
90
100
120
140
150
160
180
200
30°C
60
75
90
100
120
140
150
160
180
200
40°C
60
70
80
90
110
130
140
150
170
190
50°C
60
70
80
90
110
130
140
150
170
190
60°C
55
65
75
85
100
115
125
140
160
180
70°C
50
60
70
80
95
105
115
125
140
155
La riga azzurra indica le distanze degli appoggi per i tubi
NB: per tubo SUPERFLUX ridurre i dati della tabella del 10%.
di solo acqua fredda.
Tabella di staffaggio con bracciale di sostegno delle tubazioni sistema
ca (misure in cm).
ΔT
con canalina metalli-
Ø 20 mm Ø 25 mm Ø 32 mm Ø 40 mm Ø 50 mm Ø 63 mm Ø 75 mm Ø 90 mm Ø 110 mm
0°C
155
170
195
220
245
270
285
300
325
20°C
120
130
150
170
190
210
220
230
250
30°C
120
130
150
170
190
210
220
230
240
40°C
110
120
140
160
180
200
210
220
230
50°C
110
120
140
160
180
200
210
220
210
60°C
100
110
130
150
170
190
200
210
200
70°C
90
100
120
140
160
180
190
200
200
NB: i bracciali di sostegno delle tubazioni dovranno contenere per intero la canalina metallica.
Esempio di staffaggio con
e canalina
Bracciale di sostegno con protezione in gomma
Canalina metallica con tubo inglobato
Muratura di ancoraggio degli staffaggi
Lo speciale strato interno di fibre dei tubi faser FIBER-T e faser FIBER-COND riduce sensibilmente la dilatazione lineare ΔL causata dal calore rispetto alle normali tubazioni in PP-R. Tale riduzione consente di staffare le tubazioni a distanze maggiori rispetto ai tradizionali tubi in PP-R. La tabella seguente riporta le distanze a cui posizionare le staffe in funzione della dilatazione lineare ΔL .
Staffaggio tubi faser FIBER-T e faser FIBER-COND (in cm)
ΔT
33
0°C
Ø 20
mm
120
Ø 25
mm
140
Ø 32
mm
160
Ø 40
mm
180
Ø 50
mm
205
Ø 63
mm
230
Ø 75
mm
245
Ø 90
mm
260
20°C
90
105
120
135
155
175
185
195
215
240
270
275
280
30°C
90
105
120
135
155
175
185
195
210
225
245
250
255
40°C
85
95
110
125
145
165
175
185
200
215
235
240
245
50°C
85
95
110
125
145
165
175
185
190
195
205
210
215
60°C
80
90
105
120
135
155
165
175
180
185
195
200
205
70°C
70
80
95
110
130
145
155
165
170
175
185
190
195
Ø 110 Ø 125 Ø 160 Ø 200 Ø 250
mm
mm
mm
mm
mm
290
320
340
345
350
TECNICA DI FISSAGGIO
Premessa
Valori
Appoggi di scorrimento
Per una corretta installazione non
bisogna ostacolare la dilatazione
delle tubazioni in direzione radiale o coassiale.
È utile, invece, compensarla attraverso il giusto posizionamento di
punti fissi, bloccaggi scorrevoli e
stacchi di dilatazione.
I fissaggi devono sempre essere
eseguiti in funzione del diametro
del tubo. Il materiale usato per
effettuare questa operazione deve
avere la caratteristica di non provocare danni meccanici alla
superficie esterna del tubo (a tal
proposito è sufficiente usare staffe
che abbiano una protezione in
gomma o similari).
Per il calcolo degli allungamenti
lineari si può ricorrere alle tavole
a pag. 30, mentre sarà necessario
eseguire gli appoggi secondo le
tabelle a pag. 33.
Per il calcolo dello stacco di compensazione, si possono utilizzare i
grafici a pag. 37, 38 e 39.
Questo tipo di installazione
deve permettere il movimento
assiale della tubazione senza
danneggiare il tubo.
Il movimento del tubo non deve
essere ostacolato da diramazioni o da pezzi sagomati.
Per il calcolo della distanza
degli appoggi, come detto anticipatamente, occorre estrapolare i dati secondo le tabelle indicate.
Punti fissi
I punti fissi (FP = Fest Punkte) impediscono i movimenti
incontrollati delle tubazioni e dividono le stesse in singoli tratti di dilatazione lineare.
Nell'esecuzione dei punti fissi, è necessario considerare
tutte le forze che agiscono contemporaneamente (dilatazione lineare, peso del materiale, del fluido e di ulteriori
carichi complementari) sul tratto di tubo.
I punti fissi devono essere più robusti di quanto lo sia un
appoggio; è consigliabile eseguirli sempre in presenza di
diramazioni o organi di chiusura. I punti fissi si possono
eseguire anche in punti a scelta dell'impianto; in questo
caso, devono essere posti in modo tale da sfruttare i cambiamenti di direzione della tubazione a favore di un
assorbimento della dilatazione lineare.
FP=PUNTO FISSO
TUBO
PIASTRA DI BASE
MANICOTTO
FASCETTA CON
PROTEZIONE IN GOMMA
PEZZO SAGOMATO
ESEMPI DI STAFFAGGIO IN TUBAZIONI NON MURATE
L1
LAS 2
=
=
=
=
GB
L2
Dove
FP
GB
L
LAS
GB
GB
RACCORDO O
MANICOTTO
GB
LAS 1
FP
Esempio 1
Distribuzione orizzontale della
tubazione con punti fissi a scelta
e compensazione della dilatazione tramite il cambiamento di
direzione. Le distanze tra gli
appoggi si calcolano con le
tabelle a pag. 33, l'ampiezza
del braccio di compensazione
(LAS) con quelli di pag. 37, 38 e
39.
RACCORDO O
Punto fisso
MANICOTTO FP
Staffa scorrevole
Lunghezza tubazione (fino al punto fisso)
Lunghezza braccio di compensazione
34
L1
FP
L2
GB
GB
GB
RACCORDO O
MANICOTTO
L
INTERCETTAZIONE
FP
GB
Esempio 2
Esecuzione di tubazione orizzontale con compensatore
dello stesso materiale. Calcolo
degli appoggi (GB) secondo le
tabelle a pag. 33. Calcolo
braccio di compensazione
(LAS) secondo tabelle a pag.
37.
MANICOTTO
FP
FP
GB
= Punto fisso
= Staffa scorrevole
Esempio 3
Distribuzione verticale in
costruzione edile a più piani.
Passaggio in canale.
Ad ogni ramificazione è necessario applicare un punto fisso.
È consigliabile installare staffaggio scorrevole; l'eventuale
movimento del tubo non crea
problemi di nessun tipo al funzionamento.
L3
FP
GB
L2
FP
GB
L1
FP
FP
GB
= Punto fisso
= Staffa scorrevole
FP
GB
LAS 1
INSTALLAZIONE NEI VANI E ATTRAVERSO PARETI DI SEPARAZIONE
LAS
1
2
FP
LAS
3
35
4
Eseguendo diramazioni da una
colonna montante ai vari piani,
è necessario prestare attenzione allo spostamento (dovuto
alla dilatazione) della colonna
stessa e prevedere, per la diramazione, la possibilità di assorbire il movimento nei seguenti
modi:
1. posizionamento della colonna nel punto giusto del cavedio, in modo che la distanza
LAS sia calcolata secondo i
diagrammi di pag. 37, 38 e
39.
2. lasciando spazio al tubo
diramato per assorbire la
dilatazione;
3. installando un braccio di
compensazione
eseguito
con un gomito;
4. nelle colonne montate rigidamente è necessario un punto
fisso subito dopo la diramazione, in modo da evitare
movimenti incontrollati del
tubo.
STACCHI DI COMPENSAZIONE
DETERMINAZIONE DELLO STACCO DI COMPENSAZIONE
Esempio di staffaggio determinato dal diagramma per
il calcolo delle derivazioni
LAS
FP
Per assorbire gli allungamenti lineari,
è necessario eseguire degli stacchi di
compensazione in modo da compensare, nei cambiamenti di direzione
(gomiti 90°) o nelle derivazioni (TEE),
la dilatazione di una tratta di tubo
determinata dai punti fissi.
PUNTO FISSO (FP)
STAFFA SCORREVOLE (GB)
Δl
L
Dalle tabelle di pag. 37, 38 e 39 si
può calcolare lo stacco di compensazione della dilatazione (LAS) in funzione della lunghezza del tubo e della
temperatura di esercizio.
La lunghezza L è determinata dai punti
fissi (FP).
STAFFA
36
DIAGRAMMA PER IL CALCOLO DEI PUNTI FISSI
NELLE DERIVAZIONI E NELLE TUBAZIONI AD ANGOLO RETTO
10°
10
20° 30° 40°
50°
60° 70°
80°
8
7
6
▼
LUNGHEZZA L TUBAZIONE
9
5
4
3
▼
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
Dl mm
30
LAS cm
50
DISTANZA MINIMA DI COMPENSAZIONE DALLA DERIVAZIONE AL PUNTO FISSO
40
80
70
90
Ø 20 mm
100
Ø 25 mm
120
130
140
▼
110
Ø 32 mm
Ø 40 mm
Ø 50 mm
150
160
170
Ø 63 mm
Ø 75 mm
180
190
Ø 90 mm
200
210
220
230
Ø 110 mm
Ø 125 mm
240
250
260
Ø 160 mm
270
280
Ø 200 mm
290
300
310
320
330
340
350
37
▼
60
Ø 250 mm
DIAGRAMMA PER IL CALCOLO DEI PUNTI FISSI
NELLE DERIVAZIONI E NELLE TUBAZIONI AD ANGOLO RETTO
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
con canalina metallica
10
8
7
6
▼
LUNGHEZZA L TUBAZIONE
9
5
4
3
▼
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
Dl mm
30
LAS cm
50
DISTANZA MINIMA DI COMPENSAZIONE DALLA DERIVAZIONE AL PUNTO FISSO
40
80
▼
60
70
90
Ø 20 mm
100
Ø 25 mm
120
130
140
▼
110
Ø 32 mm
Ø 40 mm
Ø 50 mm
150
160
170
Ø 63 mm
Ø 75 mm
180
190
Ø 90 mm
200
210
220
230
Ø 110 mm
Ø 125 mm
240
250
260
Ø 160 mm
270
280
Ø 200 mm
290
300
310
320
Ø 250 mm
330
340
350
38
DIAGRAMMA PER IL CALCOLO DEI PUNTI FISSI
NELLE DERIVAZIONI E NELLE TUBAZIONI AD ANGOLO RETTO
10
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
faser FIBER-T e faser FIBER-COND
8
7
6
▼
LUNGHEZZA L TUBAZIONE
9
5
4
3
▼
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
Dl mm
30
LAS cm
50
DISTANZA MINIMA DI COMPENSAZIONE DALLA DERIVAZIONE AL PUNTO FISSO
40
80
70
90
Ø 20 mm
100
Ø 25 mm
120
130
140
▼
110
Ø 32 mm
Ø 40 mm
Ø 50 mm
150
160
170
Ø 63 mm
Ø 75 mm
180
190
Ø 90 mm
200
210
220
230
Ø 110 mm
Ø 125 mm
240
250
260
Ø 160 mm
270
280
Ø 200 mm
290
300
310
320
330
340
350
39
▼
60
Ø 250 mm
CALCOLO DELLA LUNGHEZZA DELLO STACCO DI COMPENSAZIONE
La lunghezza minima (LAS) dello stacco di compensazione della dilatazione viene calcolata con la seguente
formula.
d * DI
LAS = K * d
* D
Dove:
LAS = lunghezza dello stacco di compensazione
d = diametro esterno in mm del tubo
Dl = dilatazione lineare in mm
K = costante per tubo
= 15
NB: lo stacco di compensazione viene eseguito con raccordi dello stesso materiale (vedi illustrazioni).
Esempio: calcolo della lunghezza minima del braccio di compensazione (LAS).
Dati:
d = 40 mm
Dl = 43,9 mm ( vedi pag. 26 CALCOLO DELLA DILATAZIONE LINEARE)
K = 15
Esecuzione:
K * dd ** DID = LAS
43,9 = 628,57 mm
40 * 43,9
15 * 40
Δl
2
Δl
2
Ø
Ø
Δl
2
LAS
Δl
2
FP
FP
Δl
2
Δl
2
Δl
2
Ø
LAS
Δl
2
STACCO DI
COMPENSAZIONE
PRETENSIONATO
Montando gli stacchi pretensionati,
si accorciano notevolmente le lunghezze.
L'esecuzione si effettua installando,
in pre-tensione (nella fase di montaggio), lo stacco di compensazione in modo che, entrando in funzione l'impianto, assorba il doppio
della dilatazione lineare (vedi figure). Il calcolo è identico a quello
eseguito sopra, considerando che,
a parità di stacco, la dilatazione
compensata è doppia. Premessa
indispensabile è la conoscenza precisa dei dati relativi al funzionamento futuro dell'impianto. Per il
calcolo, vedi l'esempio riportato
nelle pagine successive.
FP
40
CALCOLO DELLO STACCO PRETENSIONATO LAS
IN BASE ALLA DILATAZIONE LINEARE DI/2
Esempio
1. Calcolo della differenza di temperatura Δt.
Dati noti: Temperatura massima
Temperatura di montaggio
Trovare: Differenza di temperatura Δt
60°C 20°C =
40°C
2. Calcolo della dilatazione lineare Dl.
Dati noti: Differenza di temperatura
Lunghezza del tubo
Trovare: Dilatazione lineare Dl (da tabella)
40°C
6m
36 mm
Dl/2 = 22 (Stacco pretensionato)
3. Calcolo della lunghezza del braccio di compensazione pretensionato come LAS.
Dati noti: Dimensione del Tubo
Dilatazione lineare Dl (considerata)
Trovare: Lunghezza del braccio (LAS)
36 mm
18 mm
D = LAS
K * dd ** DI
43,9= 381,84 mm
40 * 18
15 * 36
Il montaggio precaricato offre inoltre il vantaggio di un'installazione più accettabile, in
quanto rende appena visibile il movimento di dilatazione.
TUBO
ESEMPI DI STACCO PRETENSIONATO
Δl
Δl
GB
LAS
Ød
FP
MANICOTTO
Metodo di compensazione.
In impianti non murati è
necessario prevedere,
in fase di progettazione, una sufficiente compensazione del movimento assiale.
Buona parte delle compensazioni si possono
ottenere sfruttando i
cambiamenti di direzione.
GB
L
L
Δl
A min
Δl
Δl
GB
GB
FP
MANICOTTO
LAS
FP
MANICOTTO
Δl
FP
MANICOTTO
FP
GB
41
= Punto fisso
= Staffa scorrevole
Nel caso non sia possibile compensare la
dilatazione con i soli
spostamenti, l'allungamento viene compensato con un dilatatore realizzato utilizzando la
raccorderia medesima.
DIMENSIONAMENTO
42
DIMENSIONAMENTO
ESEMPIO DIMENSIONAMENTO RETE DI DISTRIBUZIONE ACQUA CALDA (60°C)
0,10
0,10
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,90
l/s
l/s
l/s
l/s
l/s
l/s
l/s
l/s portata tot.
7 apparecchi
Ø 25 mm
7 apparecchi
Ø 25 mm
Ø 25 mm
Ø 25 mm
7 apparecchi
Ø 32 mm
7 apparecchi
Ø 32 mm
14 apparecchi
Vaso con cassetta
Lavatoio
Bidet
Vasca da bagno
Lavatrice
Lavello cucina
Lavastoviglie
App. totale
14 apparecchi
1
1
1
1
1
1
1
7
7 apparecchi
Ø 25 mm
Ø 40 mm
21 apparecchi
Ø 40 mm
21 apparecchi
7 apparecchi
Ø 50 mm
56 apparecchi
Ø 50 mm
28 apparecchi
Ø 63 mm
7 apparecchi
28 apparecchi
7 apparecchi
Ø 25 mm
Portata
Portata
Diametro *Portata tubo *Perdita di carico *Velocità
Apparecchi
Contemporaneità
apparecchi
contemporanea fusio-technik fusio-technik tubo fusio-technik acqua
N°
%
l/s
l/s
mm
l/s
mbar/m
l/s
7
0,9
52
0,46
25
0,5
31,00
2,31
14
1,8
37
0,66
32
0,7
17,33
1,98
21
2,7
31
0,83
40
0,9
9,03
1,62
28
3,6
27
0,97
50
1,0
3,70
1,16
56
7,2
20
1,44
63
1,6
2,78
1,15
*Per il dimensionamento attenersi alle perdite di carico estrapolate (da pag. 16 a pag. 22)
43
ESEMPIO DEL DIMENSIONAMENTO CORRETTO DELLE RETI
DI ADDUZIONE ACQUA CALDA E FREDDA
Ø 20 mm
A
B
Ø 25 mm
Ø 16 mm
A = Distribuzione idrosanitaria con metodo tradizionale.
Tubo utilizzato:
20 x 3,4 mm.
B = Distribuzione idrosanitaria con metodo a collettore.
Tubo utilizzato:
Ø 16 x 2 mm.
NB: per impianti a funzionamento continuativo (es. ricircoli, alberghi) si consiglia un aumento di sezione
della tubazione ed una estrapolazione corretta dei dati reperibili nelle curve di regressione.
44
ATTREZZATURE
E LAVORAZIONE
45
LAVORAZIONE
Il sistema
, grazie alle
innumerevoli qualità del PP-R tipo 3
ed alle raffinate tecniche di lavorazione aquatechnik, è utilizzato nei
seguenti settori:
• per qualsiasi opera idraulica,
nel campo dell'edilizia civile e
industriale, edifici di pubblico
servizio (scuole, ospedali), com-
plessi sportivi (piscine, palestre)
ecc.;
• per impianti di acque potabili e
liquidi alimentari;
• per irrigazioni di serre e giardini;
• per impianti a forte indice di
corrosione o in presenza di
acque molto calcaree;
• per impianti di riscaldamento di tipo tradizionale;
• per impianti di aria compressa;
• per il trasporto di fluidi particolarmente
acidosi
ed
aggressivi.
NB: per compatibilità con sostanze acidose o per l'utilizzo del sistema
mici, farmaceutici, industriali, etc.), consultare gli uffici tecnici.
in impianti particolari (chi-
LA POLIFUSIONE
FIGURA 1
FIGURA 2
FIGURA 3
Eseguito il taglio con normali cesoie tagliatubo
(figura 1) si procede alla polifusione. Per abituarsi
alle distanze standard ed alle direzioni della raccorderia, si possono usare matite segnatubo utili ad
evitare errori nelle misure e nelle direzioni.
Si spingono quindi i pezzi contemporaneamente
fino alla battuta delle matrici (figura 2), operando
in modo assiale e senza ruotare gli elementi. Si
attende il tempo indicato affinchè il PP-R diventi
omogeneo nelle parti da unire (vedi tabella DVS
2207 "Tempi di Riscaldamento").
Terminato il riscaldamento, si staccano gli elementi
e si assemblano fra loro (figura 3), rispettando i
tempi massimi di congiunzione (tab. DVS 2207
"Tempi di Assemblaggio").
Si procede con questo metodo per tutto l'arco di
tempo della lavorazione.
ATTENZIONE:
- Effettuata la polifusione, è necessario non operare tensioni e forzature sui pezzi caldi.
- In fase di assemblaggio, è ammessa una rotazione massima di 10°/15° per effettuare piccole correzioni coassiali.
- Non effettuare polifusioni in presenza continua di
acqua o fluidi (raffredderebbero il polifusore!).
- Procedere al collaudo definitivo (capitolo a pag.
55) dopo almeno 1 ora dall'ultima fusione. Il prodotto può sostenere il semplice passaggio di fluido con pressione di esercizio, pochi minuti dopo
la fusione (confronta la tabella DVS 2207).
- Evitare di sporcare gli elementi in fusione.
- Periodicamente, occorre procedere alla pulizia (o
alla sostituzione) delle matrici di fusione, utilizzando panni di tessuto imbevuti di miscele al 50% di
acqua ed alcool.
- Assicurarsi sempre che il polifusore sia in temperatura (260°C) e ben collegato alla rete elettrica
(220 Volt).
46
Nella lavorazione in polifusione del sistema
, occorre osservare le seguenti avvertenze:
1
2
3
4
5
I polifusori PAE 75, PAE 110 e PAE 120 richiedono sempre la messa a terra dell’impianto elettrico.
Il polifusore è abilitato alla lavorazione quando il led verde è illuminato e senza intermittenza.
La manomisssione delle apparecchiature, anche parziale, fa decadere la garanzia delle medesime.
I polifusori malfunzionanti o rovinati non si devono utilizzare.
Scalfitture delle matrici o esaurimento dell’antiaderente sconsigliano l’utilizzo e pregiudicano l’esito delle
polifusioni.
6 Apparecchiature guaste e/o malfunzionanti sono da inviare ad aquatechnik munite di scheda dati; le
apparecchiature che non rientrano nei termini di garanzia saranno riparate regolarmente con addebito di intervento.
7 L’Azienda non accetterà alcun tipo di apparecchiatura, per nessun genere di intervento, che non sia di
produzione originale aquatechnik.
Tabella dei tempi di lavorazione, estrapolata da DVS 2207 parte 11 (Istituto per le saldature di materie plastiche Germania Federale).
RISCALDAMENTO
secondi/minimo
ASSEMBLAGGIO
secondi/massimo
RAFFREDDAMENTO
minuti/minimo
Ø 20 mm
5
4
2
Ø 25 mm
7
4
2
Ø 32 mm
8
6
4
Ø 40 mm
12
6
4
Ø 50 mm
18
6
4
Ø 63 mm
24
8
6
Ø 75 mm
30
8
6
Ø 90 mm
40
8
6
Ø 110 mm
50
10
8
Ø 125 mm
60
10
8
Tubo
.
NB1: a) i tempi di riscaldamento dei pezzi sono da intendersi come pausa del tubo e del raccordo che hanno
raggiunto la battuta di fine corsa nelle rispettive matrici;
b) durante la pausa con i pezzi al fine-corsa, occorre evitare di spingere ulteriormente; si procurerebbero bave di materiale in fusione, dannose alle sezioni interne del tubo;
c) con temperatura esterna inferiore a +5°C, aumentare i tempi di riscaldamento fino al 100%.
NB2: a) i diametri superiori a 125 mm sono saldati testa a testa.
1+1=1 SEZIONE DI PEZZI IN FUSIONE
47
SALDATURA TESTA A TESTA DELLE TUBAZIONI DA 160 A 250 MM
In risposta alla crescente richiesta del mercato in relazione a tubazioni con maggiori portate, aquatechnik
ha inserito nella gamma fusio- technik i diametri 160, 200 e 250 mm presenti nelle seguenti serie:
- tubi fusio-techni , SDR 11 per acqua fredda
- tubi faser FIBER-T, SDR 11 con fibre speciali, per acqua fredda e calda
- tubi faser FIBER-COND, SDR 11 con fibre speciali, per climatizzazione e condizionamento.
I nuovi diametri possono essere utilizzati per il trasporto di fluidi diversi in ambito industriale, per applicazioni con fluidi refrigerati o riscaldati. Possono essere impiegati per installazione di impianti sanitari nel settore
civile, alberghiero,della cantieristica navale, fluidi industriali e agricoltura.
Tubi e raccordi vengono saldati mediante saldatura testa a testa. Riportiamo di seguito le principali fasi
di saldatura:
1) ACCOSTAMENTO E PRERISCALDAMENTO: accostare i lembi da saldare al termoelemento alla
pressione (P1+Pt) e attendere che il bordino raggiunga la lunghezza definita (UNI 10520) o l’altezza
definita (DVS 2207).
2) RISCALDAMENTO: ridurre la pressione al valore massimo P2 sufficiente a mantenere il contatto dei
lembi con il termo elemento, per il tempo t2.
N.B. L’operatore, diminuendo la pressione, deve fare attenzione a non staccare i
lembi dal termoelemento. Se ciò accade la saldatura deve essere ripetuta.
3) RIMOZIONE DEL TERMOELEMENTO: rimuovere il termoelemento nel tempo massimo t3, senza
danneggiare i lembi dei due elementi.
4) RAGGIUNGIMENTO DELLA PRESSIONE DI SALDATURA: porre a contatto i lembi, incrementando progressivamente la pressione fino al valore (P5+Pt), nel tempo t4. Evitare una brusca ed eccessiva
fuoriuscita di materiale rammollito dalle superfici accostate.
5) SALDATURA: mantenere i lembi a contatto alla pressione (P5+Pt) per il tempo t5.
6) RAFFREDDAMENTO: terminato il periodo di saldatura (fase 5), il giunto saldato può essere rimosso
dalla saldatrice, senza essere sottoposto ad apprezzabili sollecitazioni e non deve essere sollecitato
fino a completo raffreddamento.
NB: Non usare acqua o aria compressa per accelerare il raffreddamento.
Eventualmente proteggere la giunzione da pioggia, vento o eccessivo irraggiamento
solare.
P
P1+Pt
1
P5+Pt
2
3
4
5
6
t3
t4
t5
t6
P2
t1
t2
t
LEGENDA
P1: pressione di accostamento e preriscaldamento
P2: pressione massima di riscaldamento
P5: pressione di saldatura
Pt: pressione di trascinamento (pressione necessaria per vincere gli
attriti della macchina)
t1, t2 .....t6: durata delle fasi 1, 2,
....6
NB 1: Osservare sempre le istruzioni del manuale operativo allegato alla macchina utilizzata e seguire le direttive DVS 2207, parte 11.
NB 2: Eseguire sempre il collaudo delle tubazioni secondo le normative vigenti.
aquatechnik raccomanda le seguenti macchine per la saldatura testa a testa:
Azienda Omisa: SP 250
Azienda Ritmo: DELTA“DRAGON” 250
Azienda Rothenberger: ROWELD P 250 B
48
ATTREZZATURE E ACCESSORI
Art. 50110
Polifusore PAE 75
con microprocessore, a taratura computerizzata 260°C,
toll. ± 2°C, a norme CE, con cassetta custodia.
Per lavorazione dei Ø 16 mm a 75 mm.
Caratteristiche tecniche:
V 230 - W600 - Hz 50 - IP 50
Art. 50112
Polifusore PAE 110
con microprocessore, a taratura computerizzata 260°C,
toll. ± 2°C, a norme CE, con cassetta custodia.
Per lavorazione dei Ø fino a 110 mm.
Caratteristiche tecniche:
V 230 - W600 - Hz 50 - IP 50
Art. 50218
Polifusore PAE 120
con termostato meccanico a taratura fissa 260°C, toll. ± 10°C,
a norme CE, senza cassetta di custodia.
Per lavorazione dei Ø da 32 a 125 mm.
Caratteristiche tecniche:
V 230 - W1500 - Hz 60 - IP 30
Art. 50098
CTR 200
Carrello per lavorazione Ø 40 a Ø 125 mm con autocentratura dei pezzi e avanzamento a cremagliera, riduttori e
accessori per cambio diametri, custodia verniciata.
Completo di polifusore PAE 120.
Dim.: la = cm 73; lu = cm 41; H = cm 42
Art. 50122
Elettrosaldatrice ET 48
CE - UNI 10556.
Apparecchiatura per elettrofusione di manicotti in PP-R da
Ø 20 mm a Ø250 mm.
Caratteristiche tecniche:
V 50 Pot. max: 2500 W - 230 V - 50 Hz
Dim.: la = cm 19; lu = cm 29; H = cm 25
da Art. 50280 ad Art. 50297
Cesoie
per taglio tubi
Media da 14 mm a Ø 40 mm
Grande da 14 mm a Ø 63 mm
Tagliatubi da Ø 20 mm a Ø 32 mm
da Ø 40 mm a Ø 60 mm
da Ø 50 mm a Ø 120 mm
da Ø 110 mm a Ø 168 mm
49
da Art. 50008 ad Art. 50030
Matrici
per polifusione PP-R
in metallo con anti-aderente a + 400°C
resistente alle alte temperature
montabili su polifusori
con viti di bloccaggio
min Ø 20 mm a 125 mm
Riparafori 7 mm e 11 mm
Art. 50121
Banco di lavoro
per lavorazione con PAE e CTR
in metallo verniciato a fuoco, pieghevole
Dimensioni: Lunghezza = 90 cm
Larghezza = 50 cm
Altezza = 85 cm
Art. 50124
Estensore
prolunghe in metallo, componibili in altezza per
lavorazione in opera, complete di morsettiera
porta-polifusore
Altezza max con supporto: 128 cm
Art. 50128
Fresa inserti
per calibratura sede inserto metallico di terminali Ø 32 mm
montabile su trapano
con perno centrante e frizionato
da Art. 50346
ad Art. 50352
Frese innesti
per foratura PP-R e preparazione innesto diretto con tubi
di Ø 40 a 125 mm
foratura base per raccordi da 20 mm
25 mm - 32 mm
da Art. 50200
Sbavatore
utensile in metallo per pulizia di forature e sbavatura tubi
in PP-R
da Art. 50268
Posizionatore
porta-matrice in metallo da posizionare sul polifusore per
saldature verticali e
all’interno di muratura
per matrici Ø 20 - 25 - 32 mm
50
INTERVENTI STRAORDINARI E LAVORAZIONE
Elettromanicotto
Per operazioni in spazi ridotti, tubazioni sospese, modifiche
di impianti eseguiti sottomuratura o altri interventi particolari,
è a disposizione la serie di elettromanicotti a 48 V collegabili all’apparecchiatura di saldatura (art. 50122) ET 48 abilitata per Ø 20 a 250 mm (per le istruzioni d’uso, seguire le
indicazioni in dotazione all’apparecchiatura).
1
Si fondono contemporaneamente gli elementi facendo
attenzione a non creare bavature interne.
Riparazione di una foratura sul tubo
Il montaggio di accessori da bagno potrebbe provocare accidentali forature dei tubi sottomurati e non individuabili; l’incidente è riparabile con una normale polifusione. Sono a disposizione n. 2 matrici speciali (art. 50026 Ø 7 mm; art.
50028 Ø 11 mm) con lo stelo in PP-R ar. 69350 che consente di otturare il foro procurato.
2
Inserito lo stelo nella foratura, si attende il raffreddamento degli elementi e si taglia l’eccedente.
Sostituzione inserto metallico
Le connessioni definitive alle raccorderie
si effettuano con filettature cilindriche e ben calibrate; qualora si
verificasse un incidente di rottura dell’inserto metallico, per conicità incompatibili, per eccesso di avvitamenti etc., è possibile la sostituzione dell’elemento danneggiato senza intervenire sulla piastrellatura o muratura.
1
Si riscalda la ghiera in metallo utilizzando un phono.
2
Al rinvenimento del PP-R, si estrae l’inserto aiutandosi con
tronchetto filettato maschio.
3
Si attende il raffreddamento del terminale; con la fresa
art. 50128 montata su trapano, si ripulisce la base
dell’impronta.
4
Si opera la fusione del nuovo elemento art. 69314 con
matrice Ø 32 mm.
5
Ultimato l’intervento, attendere il raffreddamento del pezzo e montare la
connessione filettata.
NB: la sostituzione dell’inserto metallico
femmina, è prevista unicamente per filetti da 1/2”.
51
AVVERTENZE SULLA LAVORAZIONE
In presenza di basse temperature (da +5°C a scendere) i materiali termoplastici possono subire rotture accidentali; urti violenti e incuria sono la causa maggiore di incidenti nel sistema
.
Evitare il congelamento dei fluidi nelle tubazioni.
SI
NO
Movimentare il prodotto con cautela e porre attenzione alle testate dei tubi.
Evitare urti violenti in fase di stoccaggio, trasporto e
di manipolazione nei cantieri.
Adagiare con prudenza e proteggere le installazioni
a rischio di incidente.
Evitare colpi, caduta di oggetti e sollecitazioni sui
tubi soprattutto nei periodi freddi o in presenza di
basse temperature.
Tagliare i tubi con le apparecchiature idonee. Eliminare
le parti a rischio.
Non installare tubi con incisioni o scalfitture.
Nella polifusione, rispettare i tempi di lavorazione
indicati nelle tabelle.
Non spingere eccessivamente gli elementi durante la
fase di saldatura.
Correggere assialità (max 10°/15°) degli elementi nei
primi secondi dopo l’unione dei pezzi.
Non spingere eccessivamente gli elementi quando
hanno raggiunto la battuta di fermo.
Rispettare i tempi di assemblaggio dopo aver estratto
i pezzi dal polifusore.
Evitare ogni tipo di sporcizia che possa influire sulla
polifusione.
Attendere il raffreddamento dei pezzi.
Non creare tensioni o forzature sugli elementi saldati.
Pulire le matrici di lavoro con miscela di acqua-alcool
al 50% con periodicità (settimanale).
Evitare di eseguire saldature in presenza di fluidi.
La fresatura dello strato superficiale consente la fusione delle raccorderie
.
Non lasciare scorie di fresatura e/o sporcizia sulla
testata del tubo da saldare.
Utilizzarre phono ad aria calda per correggere e
sagomare tubi e assetti di raccordi.
Evitare fiamme libere e ogni elemento ad alta temperatura che possa danneggiare il materiale.
Ancorare in prossimità di filettature con staffaggi dotati di protezione.
Evitare movimentazioni, torsioni e forzature in prossimità delle polifusioni e nelle filettature.
Ancorare le tubazioni libere con appositi staffaggi e
nelle distanze stabilite.
Non sprecare staffaggi per tubazioni sottomuratura.
Avvitare sempre elementi calibrati senza eccedere nei
serraggi.
Evitare drasticamente filettature coniche o scalibrate
su tutte le raccorderie femmina.
Installare le tubazioni in PP-R lontano da fonti di calore.
Non installare tubazioni in PP-R in prossimità di fonti
di calore.
Proteggere tubazioni esposte a raggi U.V.A., utilizzando apposita vernice.
Evitare esposizioni prolungate e dirette ai raggi solari.
52
NON UTILIZZO DEL SISTEMA
Di seguito, sono elencate sinteticamente le situazioni d’installazione in
cui è proibito (come indicato dalle Norme in vigore) o sconsigliato l’utilizzo del sistema
.
• Trasporto di gas combustibile (metano, GPL, etc.) o altri tipi di gas
a rischio d’assorbimento d’ossigeno, per uso domestico e/o all’interno delle abitazioni.
Il sistema
(privo di barriere anti-ossigeno) e il PP-R
in genere sono materiali infiammabili di classe 1.
• Impianti a vapore, fluidi surriscaldati e/o che superino gli standard
normativi.
• Impianti solari e d’irrigazione esterna a contatto con raggi UVA.
• Fluidi altamente aggressivi, ad alto tasso di corrosione, diluenti e
miscele di elementi non compatibili, che possono degradare i
materriali plastici.
• Impianti antincendio di stabili, industrie, etc. se non autorizzati dal
Comando VV.FF.
• In prossimità di fonti di calore, fiamme libere, camini e termocamini, tubazioni metalliche con fluidi ad alta temperatura.
• Per la realizzazione di impianti contrari a quanto indicato nelle
guide tecniche, o in esse non contenuti.
Si sconsiglia inoltre l’utilizzo di:
• Tubi e raccordi sottoposti direttamente a raggi UVA, per lunghi
periodi di tempo (oltre 6 mesi).
• Tubi e raccordi installati in precedenza, il cui deterioramento
potrebbe alterare le prestazioni tecniche del prodotto, non garantendo le normali caratteristiche di affidabilità e tenuta.
53
ATTENZIONE
Ai sensi di Legge, aquatechnik è
sollevata da ogni responsabilità
civile o penale nei confronti di
persone o cose, per utilizzi
impropri del sistema
,
e quindi per installazioni riscontrate non conformi alle prescrizioni illustrate nelle documentazioni
di propria pubblicazione, alle
quali gli utilizzatori sono invitati
ad attenersi ed aggiornarsi con
periodicità.
ATTENZIONE
Per la realizzazione d’impianti
per il trasporto di fluidi aggressivi o miscele di qualunque agente
chimico, consultare previamente
gli Uffici Tecnici preposti o i
Laboratori di Prova e Sviluppo.
ATTENZIONE
Eventuali lavaggi per la eliminazione di flore batteriche nelle
tubazioni devono essere eseguiti
con fluidi e miscele compatibili ai
materiali di base.
L’azienda non è in alcun caso
responsabile di danneggiamenti
a prodotti, cose e persone generati da operazioni eseguite
senza l’approvazione sottoscritta
della medesima.
PROTEZIONE DAI RAGGI UVA
Per proteggere le tubazioni esposte a raggi U.V.A. è possibile utilizzare un’apposita vernice (PR 094G/01), con il
relativo diluente (2001). Tali prodotti sono stati studiati e realizzati da aquatechnik, in collaborazione con un’azienda leader nel settore vernici.
Di seguito vengono brevemente illustrate le caratteristiche e le metodologie di utilizzo.
Vernice (PR 094G/01)
Caratteristiche generali
Composizione:
xilene, miscela di isometri
(contiene resine apossidiche).
Descrizione:
primer finitura
monocomponente.
Settore d’impiego: il prodotto è sviluppato per
la verniciatura di tubi e
raccordi in plastica.
Legante:
resina alchidica modificata.
Caratteristiche
principali:
- buona adesione su PP-R,
PPSU e PE-X;
- notevole resistenza agli
agenti atmosferici ed ai
raggi UV;
- riverniciabile con qualsiasi
pittura o smalto per edilizia.
Diluente (2001)
Caratteristiche generali
Composizione:
xilene, miscela di isometri.
Descrizione:
diluente poliuretan-sintetico.
Settore d’impiego: diluizione di prodotti vernicianti, destinati ad applicazione su supporti plastici critici.
Caratteristiche tecniche
Residuo secco:
44% ±3
Densità:
1200 g/l ±30
Colore:
grigio
Brillantezza:
3 ÷ 6 gloss a 60°
Caratteristiche tecniche
Residuo secco:
0%
Densità:
895 g/l ±15
Colore:
trasparente
Preparazione della miscela
Componente
Rapporto di miscelazione (%)
Vernice
Diluente
Catalizzatore
100
20 ÷ 30
Il prodotto non richiede catalisi
Indicazioni per una corretta applicazione
• Il prodotto si applica a pennello, rullo o spruzzo, previo
accurato lavaggio delle superfici da rivestire, con apposito diluente 2001.
• Il prodotto deve essere diluito in misura pari al 20 ÷ 30%
con apposito diluente 2001.
• Il prodotto diluito deve essere applicato almeno 2 volte.
Attendere almeno 4 ore tra un’applicazione e la successiva.
• Il prodotto risulta essere a lenta asciugatura, per consentire la
massima adesione al supporto. Fino alla completa essicazione del film, quantificata in circa 2 giorni, è consigliabile
non sottoporre il prodotto verniciato a stress eccessivi.
• La verniciatura è soggetta ad usura nel tempo; è
per cui necessaria una regolare manutenzione.
Avvertenza
Prodotto infiammabile, nocivo per inalazione e contatto con la
pelle, irritante per la pelle.
Conservare il recipiente in luogo ben ventilato, lontano da
alimenti o mangimi e da bevande.
Conservare lontano da fiamme libere e scintille, non fumare,
evitare l’accumulo di cariche elettrostatiche.
Usare indumenti protettivi adatti.
Impiego del prodotto
• Il prodotto trova impiego nella diluizione di prodotti vernicianti.
• Il diluente 2001 è consigliato per la pulizia del supporto, da effettuarsi prima
della verniciatura.
Avvertenza
Prodotto infiammabile, nocivo per inalazione e contatto con la pelle, irritante per la pelle e gli occhi.
L’esposizione ripetuta può provocare secchezza e
screpolature della pelle.
Conservare il recipiente in luogo ben ventilato, lontano da alimenti o mangimi e da bevande.
Conservare lontano da fiamme libere e scintille,
non fumare, evitare l’accumulo di cariche elettrostatiche.
Usare indumenti protettivi adatti.
54
COLLAUDO DELL’IMPIANTO
Ogni impianto realizzato - idrico sanitario, riscaldamento o di altro genere - dovrà essere collaudato
dall’azienda installatrice a Norma di Legge (cfr. DIN
1988) prima della muratura definitiva. L’Azienda
costruttrice è responsabile legalmente delle opere realizzate e a garantirne il funzionamento a regola d’arte
in tutte le sue parti.
Il collaudo a Norma prevede le seguenti procedure:
1- PRE-PROVA: durata del carico 30 minuti.
• Si effettua il riempimento dell’impianto sfogando le
sacche di aria nei punti più alti della tubazione.
• Si collega la pompa a pressione variabile al terminale più idoneo caricando la rete fino a 15 bar.
• Eseguito il controllo delle parti assemblate, si procede allo scaricamento. In questa prima fase, è accettabile un calo max di 0,3 bar.
2 - PROVA DEFINITIVA: durata minima 2 ore.
• Il test definitivo si effettuerà con pressione di carico
a 15 bar per tutto l’arco della prova e non si dovranno registrare cali di pressione oltre 0,3 bar. Se non
si riscontrano perdite di fluido, è consigliabile effettuare la muratura delle tubazioni e delle raccorderie,
lasciando innescata la pressione di prova.
3 - PROTOCOLLO DI COLLAUDO
• È consigliabile, da parte dell’Azienda installatrice,
attestare con un protocollo compilato in tutte le sue
parti, l’avvenuto collaudo e l’ottimo stato dei materiali.
55
NOTE IMPORTANTI:
a) La mancata o parziale esecuzione del collaudo idraulico
rende invalida la garanzia
sui prodotti aquatechnik e
solleva l’Azienda da ogni
responsabilità di incidenti e/o
danni causati a strutture, cose
o persone.
b) I materiali termoplastici sono
sensibili alla variazione della
temperatura ambientale;
innalzamenti o abbassamenti
considerevoli possono comportare diminuzioni o aumenti della pressione di collaudo.
Esemplificando, si può affermare che una variazione di
10°C può innalzare o abbassare di 0,5/1 bar la pressione innescata.
c) La pompa per il collaudo
dovrà essere posizionata nel
punto più basso della rete e
dotata di manometro che
consenta di rilevare variazioni di 0,1 bar.
d) Si consiglia di collaudare tratte di tubazioni la cui lunghezza totale non superi 100 m.
Per reti che hanno lunghezze
superiori, si proceda per settori.
e) È consigliabile che la muratura definiva delle tubazioni,
avvenga con la pressione
ancora innescata al fine di
evitare incidenti non verificabili a tubi vuoti.
f) Nelle zone con pericolo di
congelamento e nei periodi
invernali, si ricorda di provvedere allo svuotamento delle
tubazioni.
COLLAUDO DELL’IMPIANTO E PROTOCOLLO
SDR 6
SUPERFLUX SDR 7,4
SDR 11
Sono stati installati tubi:
faser FIBER-T
faser FIBER-COND
Ø 20 mm Ø 25 mm Ø 32 mm Ø 40 mm Ø 50 mm Ø 63 mm Ø 75 mm Ø 90 mm Ø 110 mm Ø 125 mm Ø 160 mm Ø 200 mm Ø 250 mm
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
Attenzione: durante il collaudo, attenersi sempre alle normative vigenti o prescritte dal
committente e rispettare le prestazioni degli altri componenti dell’impianto.
56
COMPETENZE E RESPONSABILITÀ
Regolamento per le realizzazioni di impianti
con sistema
Lo scopo del seguente regolamento è quello di portare chiarezza e trasparenza sulle competenze e sulle
responsabilità che riguardano gli impianti di riscaldamento, condizionamento e idrotermosanitari in genere,
realizzati con materiali di produzione aquatechnik.
Materiali e servizi
Competenze e responsabilità
Preventivazione, calcolo e dimensionamento
dell’impianto secondo le Norme in vigore.
Studio professionale abilitato alla progettazione
termotecnica e/o libero professionista
Installazione dei materiali occorrenti quali: tubazioni
e raccorderie in materiale termoplastico, isolante a
Norma per la formazione delle reti di distribuzione e
collegamento ai corpi scaldanti terminali, collettori di
smistamento, apparecchiature di regolazione, caldaia
e centrale termica, collaudi vari, avviamento dell’impianto e ogni altra lavorazione inerente l’impianto.
Ditta specializzata di installazione termoidraulica,
e centri di assistenza tecnica caldaie.
Collegamenti elettrici alle apparecchiature di funzionamento, controllo, a termostati di servizio, sicurezza
e ogni altra lavorazione inerente le parti elettriche o
elettroniche.
Ditta specializzata di installazione elettrica.
Tubi e raccordi in materiale termoplastico per circuiti
idraulici, accessori e componenti di propria costruzione.
aquatechnik® group s.p.a.
1. Le competenze e le responsabilità di aquatechnik® group s.p.a. riguardano esclusivamente i materiali
di propria costruzione e fornitura, coperti da regolare garanzia, per eventuali vizi o difetti di fabbricazione all’origine.
2. L’Azienda è sollevata da ogni possibile contestazione che possa riguardare:
a) Impianti malfunzionanti di ogni tipo e genere.
b) Rotture di tubi e/o raccordi causati da trasporto nei cantieri o siti di lavorazione; mancanza di
collaudo idraulico come indicato nelle guide tecniche; veicolazione di fluidi aggressivi; materiali di
altre provenienze inseriti nell’impianto, che possono provocare danneggiamenti collaterali o usure
alle tubazioni originali.
c) Errori nei collegamenti elettrici o elettronici eseguiti da impiantisti.
d) Ogni altra problematica derivata dagli impianti, che si discosta dai propri prodotti d’origine.
57
CERTIFICATO DI GARANZIA
CERTIFICATO DI GARANZIA
Conforme al decreto del Presidente della Repubblica
del 24/5/1988 n. 224 G.U. del 23/6/1988 in attitudine alle direttive CEE del 25/7/1995
Il sistema
, costituito da tubi e raccorderie
in Polipropilene Random (PP-R 80 SUPER), è garantito per anni 10 dalla data di produzione stampigliata su
ogni metro lineare. La copertura assicurativa si estende
ad ogni singolo impianto realizzato con il sistema
fino alla somma di €1.500.000,00 per eventuali
danni che potessero derivare dall’impiego di tubi e raccorderie risultati eccezionalmente difettosi.
Per usufruire della garanzia, l'Azienda di installazione
dovrà compilare in tutte le sue parti il modulo pre-stampato reperibile dal Rivenditore autorizzato e inviarlo a:
aquatechnik® group s.p.a.
Via P.F. Calvi n. 40 Magnago (MI) Italy
La garanzia non è valevole nei casi seguenti:
- Per polifusioni (saldature) e congiunzioni con PP-R,
eseguite erroneamente.
- Per lavorazioni con apparecchiature e assemblaggi
eseguite con materiali di provenienza estranea all’Azienda
costruttrice del sistema in PP-R 80 SUPER.
- Per installazioni di tubi o raccorderie che non rispettino le indicazioni e le avvertenze tecniche segnalate
nelle
documentazioni
originali
pubblicate
dall'Azienda costruttrice a cui sono tenute ad aggiornarsi le imprese di installazione impiantistica.
- Per utilizzo di materiali precedentemente deteriorati da incuria e/o negligenza (es: scalfitture, urti
violenti, incisioni, torsioni di pezzi assemblati in polifusione, montaggio di filettature coniche e/o scalibrate, schiacciamenti, esposizione ai raggi solari, fiamme libere, etc.).
- Per funzionamenti irregolari degli impianti, eccessi di
temperatura delle apparecchiature di riscaldamento,
pressioni interne oltre gli standard, elementi aggressivi nei fluidi, assestamenti delle strutture edilizie, congelamento dei fluidi, forature, formazione di ghiaccio
nei tubi, etc.
- Per mancanza di collaudo idraulico a Norma indicato nelle guide tecniche.
FORO COMPETENTE
Tutti i casi di controversia saranno di competenza del
Tribunale di Busto Arsizio - VA - Italy.
Attivazione della
garanzia
Riscontrando un possibile
difetto o vizio produttivo,
la ditta di installazione
dovrà farne comunicazione scritta al rivenditore
presso la quale è stata
acquistata la merce;
verrà predisposto l'intervento in loco
dell'Assistenza Tecnica
aquatechnik che accerterà la veridicità del difetto
attraverso esami di
Laboratorio di sua proprietà o da Enti preposti.
Appurata la reale causa
del difetto e riconosciuto
tale, sarà richiesto alla
Ditta di installazione che
ha subito il danno, un preventivo di spesa per il
ripristino dell'impianto e
seguirà la regolare liquidazione dell'incidente.
NB: qualora l'Assistenza
Tecnica appurasse che i
presunti difetti non fossero
imputabili al materiale
aquatechnik, saranno
addebitate alla Ditta installatrice o altro committente
tutte le spese sostenute per
gli accertamenti del caso.
L’azienda si riserva di
apportare, senza preavviso, cambiamenti o sostituzioni in relazione ai propri
prodotti e alla propria
documentazione tecnica
alla quale gli utilizzatori
sono invitati ad aggiornarsi con periodicità.
58
CERTIFICAZIONI NAZIONALI - ESTERE
59
ALCUNE OPERE REALIZZATE
60
61
NOTE
62
NOTE
63
NOTE
64
NOTE
65
NOTE
66
Magicgraph - Marzo 2012 - vers. 00
SEDE AMMINISTRATIVA - PRODUZIONE - MAGAZZINI
20020 Magnago (MI) - ITALY - Via P.F. Calvi, 40
Tel. 0039 0331 307015 - Fax 0039 0331 306923
E-mail: [email protected]
CENTRO DIDATTICO DIMOSTRATIVO DI BUSTO ARSIZIO E UFFICI TECNICI:
21052 Busto Arsizio (VA) - Via Bonsignora,53
Tel. 0039 0331 639219 - Fax 0039 0331 671217
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