PRODUTTORI A.C.S.
CON
SCAMBIATORI SPIROIDALI FISSI
1
INDICE
Pag.
- Caratteristiche funzionali.
3
- Trattamenti anticorrosivi delle superfici.
4
- Coibentazioni.
5
- Protezione catodica.
6
- MODELLI con trattamento di VETRIFICAZIONE. Caratteristiche costruttive.
7
- Descrizione di capitolato.
7
- Caratteristiche dimensionali art. PAC.
8
- Caratteristiche dimensionali art. SOLAR.
9
- MODELLI IN ACCIAIO INOSSIDABILE. Caratteristiche costruttive.
10
- Descrizione di capitolato.
10
- Caratteristiche dimensionali art. PAC/X.
11
- Caratteristiche dimensionali art. SOLAR/X.
12
- Dati termodinamici.
13
- Perdite di carico scambiatori spiroidali fissi.
14
- Resistenze elettriche in INCOLOY 800 con e senza termostato.
15
- Resistenze elettriche in rame con termostato di servizio e sicurezza.
15
- Schema elettrico di collegamento del quadro comandi.
16
- Schema di montaggio dell’anodo elettronico.
16
- Disposizione degli attacchi idraulici, singolo serpentino.
17
- Disposizione degli attacchi idraulici, doppio serpentino.
17
- Schema d’installazione mod. PAC - PAC/X.
18
- Schema d’installazione mod. SOLAR - SOLAR/X.
18
- Schema d’installazione mod. PAC - PAC/X.
19
N.B.: tutti i dati e le dimensioni riportati nel presente manuale tecnico non sono da considerarsi
vincolanti, ellegi Srl si riserva la facoltà di apportare eventuali varianti o modifiche che
ritiene opportune senza fornire preavviso.
2
CARATTERISTICHE FUNZIONALI
Il principio di funzionamento dei produttori di questa serie, prevede un accumulo in acciaio di qualità dell’acqua da
riscaldare e uno o due scambiatori spiroidali a sviluppo verticale con grande superficie di scambio, con forma
geometrica che impedisce la formazione di legionella, che viene attraversato dal fluido riscaldante.
In particolare, nei modelli SOLAR e SOLAR/X i due scambiatori fissi a sviluppo verticale sono indicati per lo sfruttamento
di fonti energetiche alternative come integrazione alle energie tradizionali.
I produttori di acqua calda sanitaria ad accumulo a riscaldamento indiretto, grazie alla particolare disposizione ed
alla geometria della spirale (che costituisce lo scambiatore primario), consentono di ottenere una grande capacità di
scambio termico e quindi un’elevata produzione di acqua calda sanitaria, sia per uso domestico che industriale.
Gamma prodotti:
Mod. PAC
Bollitore realizzato in acciaio di qualità S235JR EN10025, trattato internamente con processo di
smaltatura inorganica EMAIL, scambiatore spiroidale fisso a sviluppo verticale con grande superficie di
scambio e con forma geometrica che impedisce la formazione di legionella, particolarmente indicati
per lo sfruttamento di fonti energetiche diverse.
Isolato termicamente con poliuretano rigido a cellule chiuse iniettato direttamente su cassaforma per
capacità fino a 500 litri o con coppelle smontabili per le capacità superiori, finitura esterna in PVC con
coperchio superiore termoformato.
Completo di attacco frontale per un’eventuale applicazione di una resistenza elettrica
supplementare. Sistema di protezione contro la corrosione compreso.
Mod. SOLAR
Bollitore realizzato in acciaio di qualità S235JR EN10025, trattato internamente con processo di
smaltatura inorganica EMAIL, due scambiatori spiroidali fissi a sviluppo verticale con grande superficie
di scambio e con forma geometrica che impedisce la formazione di legionelle, particolarmente
indicati per lo sfruttamento di fonti energetiche diverse.
Isolato termicamente con poliuretano rigido a cellule chiuse iniettato direttamente su cassaforma per
capacità fino a 500 litri o con coppelle smontabili per le capacità superiori, finitura esterna in PVC con
coperchio superiore termoformato.
Completo di flangia d’ispezione per pulizia apparecchio o per eventuale applicazione di una
resistenza elettrica supplementare. Sistema di protezione contro la corrosione compreso.
Mod. PAC/X
Stesse caratteristiche del PAC, ma costruito interamente in acciaio inox AISI 316 Ti (1.4571).
Mod. SOLAR/X Stesse caratteristiche del SOLAR, ma costruito interamente in acciaio inox AISI 316 Ti (1.4571).
3
TRATTAMENTI ANTICORROSIVI DELLE SUPERFICI
LA CORROSIONE.
La corrosione è un processo elettrochimico spontaneo che causa l’alterazione distruttiva dei
materiali metallici, degradandone le proprietà chimico-fisiche.
La differenza di potenziale tra metalli diversi o tra microaree dello stesso metallo (dovute a
variazioni della composizione chimica), la presenza di impurità come zolfo o fosforo, tensioni
interne od esterne dovute, ad esempio a correnti vaganti della rete elettrica di illuminazione o
ferroviaria, sono le maggiori cause della corrosione dei materiali metallici.
Nelle strutture formate da più metalli a contatto tra loro oppure immerse in un liquido, si genera un
sistema paragonabile alla pila di Volta, in cui il metallo che possiede un più basso valore del
potenziale di riduzione, si corrode.
Altri elementi che causano la corrosione e l’ossidazione sono l’acqua e le soluzioni acide che si
formano nell’ambiente, le soluzioni alcaline, quelle saline ed i gas.
TRATTAMENTO DI VETRIFICAZIONE per mod. PAC - SOLAR.
Il trattamento con smalto porcellanato, detto anche “VETRIFICAZIONE”, si ottiene con
l’applicazione di uno o due strati (a seconda dei casi) di smalto con caratteristiche di resistenza
all’acqua ed al vapore, che conferisce al prodotto trattato un’elevata protezione della salute e
dell’ambiente.
L’ossigeno ed i sali minerali disciolti nell’acqua, rendono inevitabile la corrosione dei prodotti non
trattati.
La completa affidabilità di questo tipo di trattamento deriva dalla sua composizione inorganica e
dal legame creato tra lo smalto stesso e la superficie metallica.
Dopo la cottura in forno a ~850°C secondo metodo Bayer e norma DIN 4753.3, lo smalto non
assorbe acqua e non conduce ioni, quindi la vetrificazione protegge la struttura del prodotto al
99,9%. Il rimanente 0,1% (dovuto ad eventuali punti scoperti) viene eliminato inserendo, all’interno
del prodotto, sistemi anticorrosivi di protezione come anodi sacrificali di magnesio o anodi con
sistema elettronico permanente.
TRATTAMENTO DI DECONTAMINAZIONE PER mod. PAC/X - SOLAR/X.
I bollitori costruiti con l’impiego di acciai inossidabili, vengono trattati con procedimenti di
decapaggio e passivazione a lavorazione e collaudo ultimati.
Il trattamento si esegue nelle seguenti fasi:
− Sgrassaggio, atto ad eliminare ogni tipo di residuo oleoso o sostanza grassa intervenuta
durante la fase di lavorazione.
− Decapaggio, finalizzato a rimuovere l’ossido formatosi in conseguenza al riscaldamento de
lembi saldati.
− Passivazione, più propriamente detta “decontaminazione” è una lavorazione per ripristinare il
naturale strato passivo delle lamiere, soprattutto nelle zone alterate dalla saldatura e altresì
per evitare l’innescamento di fenomeni corrosivi da “pitting” (vaiolatura).
− Lavaggio con acqua corrente eliminando, con estrema accuratezza, ogni singola traccia di
soluzione acida.
N.B.: tutti i componenti e materiali utilizzati da Ellegi Srl sono ad elevata biodegradabilità e
conformi alle attuali esigenze ambientali.
4
COIBENTAZIONI
Isolamento rigido (200 ÷ 500 litri).
Isolamento composto da poliuretano (PU) rigido con contenuto di cellule chiuse superiore al 93%
iniettato direttamente sul serbatoio in stampo cilindrico, autoestinguente secondo ISO 3582 (classe
B2, DIN 4102), densità pari a 40÷42 kg/m3, conduttività media di 0.019 W/mK alla temperatura di
45°C. Esente da CFC e HCFC.
Finitura esterna.
− Guaina in PVC e coperchi termoformati.
In alternativa, a richiesta:
− Lamierino di alluminio goffrato e coperchi termoformati.
Isolamento in coppelle (750 ÷ 1500 litri).
Isolamento composto da coppelle di poliuretano (PU) rigido con contenuto di cellule chiuse
superiore al 93% smontabili, autoestinguente secondo ISO 3582 (classe B2, DIN 4102), densità pari
a 40÷42 kg/m3, conduttività media di 0.019 W/mK alla temperatura di 45°C. Esente da CFC e
HCFC.
Finitura esterna.
− Guaina in PVC e coperchi termoformati.
In alternativa, a richiesta:
− Lamierino di alluminio goffrato e coperchi termoformati.
Isolamento flessibile (a richiesta).
Isolamento con lastra di poliuretano (PU) espanso a cellule aperte spessore 50 mm o 100 mm (a
seconda delle versioni), densità pari a 18 kg/m3, conduttività media di 0.045 W/mK alla
temperatura di 45°C. Esente da CFC e HCFC.
Finitura esterna.
− Guaina in PVC e coperchi termoformati.
EFFETTI DELLA TEMPERATURA SULLA CONDUCIBILITÀ TERMICA DEL POLIURETANO ESPANSO
(DENSITÀ 42 kg/m3)
Coefficiente
di conducibilità
Coefficiente di conducibilità
termica termica λ
0,03
0,025
0,02
0,015
0,01
0,005
0
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Temperatura media
(°C) (°C)
Temperatura
media
5
60
65
70
75
80
85
90
95
100
PROTEZIONE CATODICA
La corrosione.
La corrosione di una struttura metallica avviene principalmente in zone in cui vi sia presente un
passaggio di corrente (processo di ossido-riduzione) dalla struttura verso il mezzo esterno (acqua o
gas) causando un procedimento di dissoluzione della struttura stessa; la protezione catodica
agisce sfruttando questo principio e consiste nell’imporre alla struttura da proteggere una corrente
elettrica tale da bloccare su di essa la reazione di dissoluzione del metallo.
Protezione catodica mediante anodi di magnesio.
L’applicazione di anodi sacrificali di magnesio è un metodo semplice ed economico per ottenere
una protezione catodica.
L’anodo sacrificale crea una situazione analoga alla pila elettrica, dove per elettrodi si pongono
l’anodo stesso e la struttura metallica da proteggere.
Avendo il magnesio una tensione di dissoluzione decisamente più alta degli altri metalli, la
corrosione interesserà unicamente l’anodo, il quale si dissolverà lentamente a vantaggio della
struttura metallica da proteggere.
Protezione catodica mediante sistema elettronico a corrente impressa (vedi schema di
montaggio a pag. 25).
In alternativa al sistema galvanico (accoppiamento di materiali con diversi potenziali) esiste un
metodo di protezione consistente nell’applicare alla struttura metallica da proteggere, una
corrente continua per neutralizzare le tensioni che si formano all’interno della stessa.
Grazie alle moderne tecniche, esiste un innovativo sistema elettronico di protezione catodica a
corrente continua impressa.
I principali vantaggi sono:
− protezione attiva mediante correnti impresse dall’esterno;
− eccellente flessibilità di funzionamento per aderire alle mutevoli condizioni di
rivestimento interno e della massa d’acqua;
− abbattimento dei costi di manutenzione dovuti alla protezione permanente del
sistema.
Funzionamento. La protezione catodica contro la corrosione si ottiene assicurando il potenziale
ottimale dell’elettrolita, mediante una corrente continua impressa prodotta dal dispositivo.
Il mantenimento del potenziale viene garantito attraverso una costante misurazione della
differenza di potenziale fra il bollitore e l’anodo in titanio con una periodicità di alcuni millisecondi.
Sulla base di tali misurazioni, il dispositivo determina l’intensità della corrente impressa nella fase di
pieno regime immediatamente seguente. Questa caratteristica essenziale dell’invenzione
permette l’impiego di un unico anodo che trasmette la corrente impressa all’acqua e ne rileva il
potenziale.
L’anodo è costituito da un tondino di titanio con la parte terminale attivata (cioè arricchita
superficialmente con metalli nobili che ne aumentano esponenzialmente la conduttività),
montato sopra un tappo in plastica filettato ؽ”, che permette l’installazione sul bollitore in
posizione ottimale. L’impiego di questi materiali nobili secondo processi di attivazione brevettati,
assicura efficacia nel funzionamento e lunga vita al bollitore.
Il dispositivo di alimentazione è alloggiato in una scatola in resina “Noril”, resistente alle elevate
temperature, munita di un segnale luminoso (LED) posto sulla parte frontale del dispositivo che
permette un controllo di regolare funzionamento.
Nel suo insieme il sistema si distingue per facilità di impiego ed ampia versatilità di installazione,
mediante applicazione su bollitori e scaldabagni di diversa capacità.
6
MODELLI con trattamento di VETRIFICAZIONE
-Caratteristiche costruttiveProduttori d’acqua calda sanitaria ad accumulo con scambiatore fisso, costruiti con acciaio di
qualità S235JR EN10025, con processi di saldatura automatici in atmosfera controllata.
Serpentino spiroidale fisso interno realizzato con tubo a sezione ovale, sviluppo verticale e grande
superficie di scambio con una forma geometrica che impedisce la formazione di legionella.
In tutte le versioni, i serpentini sono costruiti con tubi in acciaio di qualità S235JR EN10025.
I produttori di acqua calda sanitaria ad accumulo a riscaldamento indiretto, grazie alla
particolare disposizione ed alla geometria della spirale (che costituisce lo scambiatore primario),
consentono di ottenere una grande capacità di scambio termico e quindi elevate quantità di
acqua calda, sia per uso domestico che industriale.
Tutti i procedimenti di saldatura sono qualificati secondo la norma EN 288, gli operatori secondo la
norma EN 287 ed il sistema di gestione della qualità aziendale certificato secondo ISO 9001:2000.
I prodotti, in tutte le versioni, sono sottoposti ad un collaudo idraulico ad una pressione pari ad 1,5
volte la pressione massima di esercizio.
DESCRIZIONI DI CAPITOLATO
Art. PAC.
Produttore di acqua calda sanitaria di forma cilindrica ad asse verticale, costruito con lamiere di
acciaio di qualità S235JR EN10025 di forte spessore e procedimenti automatici di saldatura in
atmosfera controllata.
Attacchi idraulici filettati, scambiatore di calore primario spiroidale fisso, ad alta efficienza con
forma geometrica contro la formazione della legionella, attacco per resistenza elettrica sulla parte
inferiore del fasciame.
− Trattamento anticorrosivo interno di VETRIFICAZIONE (EMAIL) a 850°C idoneo per uso
alimentare secondo direttiva CEE 76/893.
− Protezione catodica contro le corrosioni mediante anodo di magnesio sacrificale, in
alternativa, anodo elettronico permanente a corrente impressa con dispersore in titanio.
− Coibentazione in poliuretano rigido a cellule chiuse esente CFC e HCFC di forte spessore,
reazione al fuoco in classe 2, finitura esterna in PVC con coperchi termoformati.
Art. SOLAR.
Produttore di acqua calda sanitaria di forma cilindrica ad asse verticale, costruito con lamiere di
acciaio di qualità S235JR EN10025 di forte spessore e procedimenti automatici di saldatura in
atmosfera controllata.
Attacchi idraulici filettati, due scambiatori di calore spiroidali fissi (per lo sfruttamento di fonti
energetiche diverse) ad alta efficienza con forma geometrica contro la formazione della
legionella, flangia d’ispezione e pulizia sulla parte inferiore del fasciame.
− Trattamento anticorrosivo interno di VETRIFICAZIONE (EMAIL) a 850°C idoneo per uso
alimentare secondo direttiva CEE 76/893.
− Protezione catodica contro le corrosioni mediante anodo di magnesio sacrificale, in
alternativa, anodo elettronico permanente a corrente impressa con dispersore in titanio.
− Coibentazione in poliuretano rigido a cellule chiuse esente CFC e HCFC di forte spessore,
reazione al fuoco in classe 2, finitura esterna in PVC con coperchi termoformati.
−
−
−
−
12 bar.
Pressione massima d’esercizio primario
Pressione massima d’esercizio secondario
10 bar.
Temperatura massima d’esercizio
99°C.
Pressioni di collaudo pari a 1,5 volte la pressione massima d’esercizio.
Prodotti conformi alla Direttiva 97/23/CE art. 3.3 con esenzione dalla marcatura CE.
Idoneità alimentare secondo Dir. CEE 76/893 e D.M. 06-04-2004, n. 174.
7
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI art. PAC
150
200
300
400
500
D
Diametro con isolamento
mm
600
600
600
750
750
d
Diametro senza isolamento
mm
500
500
500
650
650
K
Altezza in ribaltamento
mm
1210
1320
1780
1680
1900
SS
Superficie di scambio serpentino fisso
m2
0,60
0,80
1,05
1,20
1,45
U
Uscita acqua calda sanitaria
mm
1030
1155
1655
1475
1725
RC
Connessione ricircolo sanitario
mm
690
790
1190
1030
1230
So
Connessione sonda
mm
550
650
860
830
750
E
Entrata acqua fredda
mm
230
230
230
270
270
S
Connessione scarico
mm
230
230
230
270
270
S1
Entrata serpentino fisso
mm
490
570
790
695
695
S2
Uscita serpentino fisso
mm
230
230
230
290
290
RE
Connessione resistenza elettrica
mm
250
250
250
290
290
A
Connessione anodo di magnesio
mm
570
640
890
830
930
T
Connessione termometro/termostato
mm
775
890
1360
1150
1400
PE
Pressione max. di esercizio
bar
10
10
10
10
10
PC
Pressione di collaudo
bar
15
15
15
15
15
TE
Temperatura max. di esercizio
°C
95
95
95
95
95
PES
Pressione max. di esercizio serpentino fisso
bar
14
14
14
14
14
PCS
Pressione di collaudo serpentino fisso
bar
20
20
20
20
20
- Pressione di esercizio:
- Pressione di collaudo accumulo:
- Pressione di esercizio scambiatore:
- Temperatura max. di esercizio:
10 bar.
15 bar.
12 bar.
99°C.
CONFORME ALLA NORMATIVA 97/23/
PER PRESSIONI E TEMPERATURE DIVERSE RICHIEDERE
INFORMAZIONI AL NOSTRO UFFICIO TECNICO.
8
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI art. SOLAR
MODELLO
200
300
400
500
750
1000
d
Diametro senza isolamento
mm
450
550
650
650
800
800
D
Diametro con isolamento rigido
mm
550
650
750
750
980
980
K
Altezza massima di ribaltamento
mm
SS1
SS2
Superficie di scambio scambiatore inferiore
1490
1580
1660
1890
2100
2320
2
1,00
2,00
2,00
2,60
3,70
4,60
2
m
Superficie di scambio scambiatore superiore
m
0,40
0,50
0,75
0,75
1,00
1,40
E
Entrata acqua fredda sanitaria
mm
215
240
265
265
305
305
S
Scarico (a 45°)
mm
215
240
265
265
305
305
So
Sonda serpentino inferiore
mm
415
490
470
550
590
640
RC
Ricircolo sanitario
mm
905
900
855
1105
1145
1370
So2
Sonda serpentino superiore
mm
995
1050
1005
1255
1295
1520
RE
Connessione per resistenza elettrica
mm
1125
1150
1165
1395
1435
1685
U
Uscita acqua calda sanitaria
mm
1380
1430
1480
1730
1850
2060
S1
Entrata scambiatore inferiore
mm
705
900
795
995
1025
1145
S2
Uscita scambiatore inferiore
mm
235
260
285
285
335
335
S3
Entrata scambiatore superiore
mm
1075
1115
1125
1345
1395
1645
S4
Uscita scambiatore superiore
mm
915
980
945
1165
1195
1395
FL
Flangia d’ispezione
mm
285
310
335
335
375
410
A
Connessione anodo
mm
795
940
845
1045
1075
1255
T
Connessione termometro / termostato
mm
1125
1150
1165
1395
1465
1715
Connessioni E - U - RC
GAS
1”¼
1”¼
1”¼
1”¼
1”¼
1”¼
Connessioni A - RE
GAS
1”¼
1”¼
1”¼
1”¼
1”½
1”½
Connessioni T - So - So2 - S
GAS
½”
½”
½”
½”
½”
½”
Connessioni S1 - S2 - S3 - S4
GAS
1”
1”
1”
1”
1”¼
1”¼
DIAMETRO CONNESSIONI
- Pressione di esercizio:
- Pressione di collaudo accumulo:
- Pressione di esercizio scambiatore:
- Temperatura max. di esercizio:
10 bar.
15 bar.
12 bar.
99°C.
CONFORME ALLA NORMATIVA 97/23/
PER PRESSIONI E TEMPERATURE DIVERSE
INFORMAZIONI AL NOSTRO UFFICIO TECNICO.
9
RICHIEDERE
MODELLI in ACCIAIO INOSSIDABILE
-Caratteristiche costruttiveProduttori d’acqua calda sanitaria ad accumulo con scambiatore fisso, costruiti con acciaio
inossidabile di qualità AISI 316 Ti (1.4571), con processi di saldatura automatici in atmosfera
controllata.
Serpentino spiroidale fisso interno realizzato con tubo a sezione ovale, sviluppo verticale e grande
superficie di scambio con una forma geometrica che impedisce la formazione di legionelle.
In tutte le versioni, i serpentini sono costruiti con tubi in acciaio inossidabile di qualità AISI 316 Ti.
I produttori di acqua calda sanitaria ad accumulo a riscaldamento indiretto, grazie alla particolare
disposizione ed alla geometria della spirale (che costituisce lo scambiatore primario), consentono di
ottenere una grande capacità di scambio termico e quindi elevate quantità di acqua calda, sia per
uso domestico che industriale.
Tutti i procedimenti di saldatura sono qualificati secondo la norma EN 288, gli operatori secondo la
norma EN 287 ed il sistema di gestione della qualità aziendale certificato secondo ISO 9001:2000.
I prodotti, in tutte le versioni, sono sottoposti ad un collaudo idraulico ad una pressione pari ad 1,5
volte la pressione massima di esercizio.
DESCRIZIONI DI CAPITOLATO
Art. PAC/X.
Produttore di acqua calda sanitaria di forma cilindrica ad asse verticale, costruito con lamiere di
acciaio di qualità AISI 316 Ti di forte spessore e procedimenti automatici di saldatura in atmosfera
controllata.
Attacchi idraulici filettati, scambiatore di calore primario spiroidale fisso, ad alta efficienza con
forma geometrica contro la formazione della legionella, attacco per resistenza elettrica sulla parte
inferiore del fasciame.
− Trattamento anticorrosivo di decapaggio e passivazione a lavorazioni e collaudo avvenuti.
− Coibentazione in poliuretano rigido a cellule chiuse esente CFC e HCFC di forte spessore,
reazione al fuoco in classe 2, finitura esterna in PVC con coperchi termoformati.
Art. SOLAR/X.
Produttore di acqua calda sanitaria di forma cilindrica ad asse verticale, costruito con lamiere di
acciaio di qualità AISI 316 Ti di forte spessore e procedimenti automatici di saldatura in atmosfera
controllata.
Attacchi idraulici filettati, due scambiatori di calore spiroidali fissi (per lo sfruttamento di fonti
energetiche diverse) ad alta efficienza con forma geometrica contro la formazione della
legionella, flangia d’ispezione e pulizia sulla parte inferiore del fasciame.
− Trattamento anticorrosivo di decapaggio e passivazione a lavorazioni e collaudo avvenuti.
− Coibentazione in poliuretano rigido a cellule chiuse esente CFC e HCFC di forte spessore,
reazione al fuoco in classe 2, finitura esterna in PVC con coperchi termoformati.
−
−
−
−
Pressione massima d’esercizio primario
12 bar.
Pressione massima d’esercizio secondario
10 bar.
Temperatura massima d’esercizio
99°C.
Pressioni di collaudo pari a 1,5 volte la pressione massima d’esercizio.
Prodotti conformi alla Direttiva 97/23/CE art. 3.3 con esenzione dalla marcatura CE.
10
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI art. PAC/X
150
200
300
400
500
D
Diametro con isolamento
mm
600
600
600
750
750
d
Diametro senza isolamento
mm
500
500
500
650
650
K
Altezza in ribaltamento
mm
1210
1320
1780
1680
1900
2
SS
Superficie di scambio serpentino fisso
m
0,60
0,80
1,05
1,20
1,45
U
Uscita acqua calda sanitaria
mm
1030
1155
1655
1475
1725
RC
Connessione ricircolo sanitario
mm
690
790
1190
1030
1230
So
Connessione sonda
mm
550
650
860
830
750
E
Entrata acqua fredda
mm
230
230
230
270
270
S
Connessione scarico
mm
230
230
230
270
270
S1
Entrata serpentino fisso
mm
490
570
790
695
695
S2
Uscita serpentino fisso
mm
230
230
230
290
290
RE
Connessione resistenza elettrica
mm
250
250
250
290
290
A
Connessione anodo di magnesio
mm
570
640
890
830
930
T
Connessione termometro/termostato
mm
775
890
1360
1150
1400
PE
Pressione max. di esercizio
bar
10
10
10
10
10
PC
Pressione di collaudo
bar
15
15
15
15
15
TE
Temperatura max. di esercizio
°C
95
95
95
95
95
PES
Pressione max. di esercizio serpentino fisso
bar
14
14
14
14
14
PCS
Pressione di collaudo serpentino fisso
bar
20
20
20
20
20
- Pressione di esercizio:
- Pressione di collaudo accumulo:
- Pressione di esercizio scambiatore:
- Temperatura max. di esercizio:
10 bar.
15 bar.
12 bar.
99°C.
CONFORME ALLA NORMATIVA 97/23/
PER PRESSIONI E TEMPERATURE DIVERSE RICHIEDERE
INFORMAZIONI AL NOSTRO UFFICIO TECNICO.
11
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI art. SOLAR/X
MODELLO
200
300
400
500
750
1000
1500
d
Diametro senza isolamento
mm
450
550
650
650
800
800
950
D
Diametro con isolamento rigido
mm
550
650
750
750
980
980
1130
K
Altezza massima di ribaltamento
mm
SS1 Superficie di scambio scambiatore inferiore
SS2 Superficie di scambio scambiatore superiore
1490
1580
1660
1890
2100
2320
2590
2
1,00
2,00
2,00
2,60
3,70
4,60
6,00
2
m
0,40
0,50
0,75
0,75
1,00
1,40
2,00
m
E
Entrata acqua fredda sanitaria
mm
195
210
225
225
255
255
300
S
Scarico (a 45°)
mm
195
210
225
225
255
255
300
Sonda serpentino inferiore
mm
385
460
430
510
540
590
705
RC Ricircolo sanitario
mm
875
870
815
1065
1095
1320
1540
So2 Sonda serpentino superiore
mm
965
1020
925
1215
1245
1470
1690
RE
Connessione per resistenza elettrica
mm
1085
1120
1105
1355
1385
1635
1920
U
Uscita acqua calda sanitaria
mm
1310
1365
1395
1645
1745
1995
2315
S1
Entrata scambiatore inferiore
mm
675
870
755
955
975
1095
1330
S2
Uscita scambiatore inferiore
mm
205
230
245
245
285
285
320
S3
Entrata scambiatore superiore
mm
1045
1085
1035
1305
1345
1595
1840
S4
Uscita scambiatore superiore
mm
885
950
855
1125
1145
1345
1540
FL
Flangia d’ispezione
mm
255
280
295
295
325
410
360
A
Connessione anodo
mm
765
910
805
1005
1025
1205
1410
T
Connessione termometro / termostato
mm
1095
1120
1105
1355
1415
1665
1920
Connessioni E - U - RC
GAS
1”¼
1”¼
1”¼
1”¼
1”¼
1”¼
2”
Connessioni A - RE
GAS
1”¼
1”¼
1”¼
1”¼
1”½
1”½
1”½
Connessioni T - So - So2 - S
GAS
½”
½”
½”
½”
½”
½”
½”
Connessioni S1 - S2 - S3 - S4
GAS
1”
1”
1”
1”
1”¼
1”¼
1”¼
So
DIAMETRO CONNESSIONI
- Pressione di esercizio:
- Pressione di collaudo accumulo:
- Pressione di esercizio scambiatore:
- Temperatura max. di esercizio:
10 bar.
15 bar.
12 bar.
99°C.
CONFORME ALLA NORMATIVA 97/23/
PER PRESSIONI E TEMPERATURE DIVERSE RICHIEDERE
INFORMAZIONI AL NOSTRO UFFICIO TECNICO.
12
DATI TERMODINAMICI SOLAR - SOLAR/X
Temperatura primario 90/70°C - Temperatura secondario 15/45°C - Temperatura di accumulo 65°C
CAPACITÀ
l.
150
200
300
400
500
750
1000
1500
Prelievo primi 10’
l.
310
380
680
800
960
1400
1900
2735
Prelievo primi 60’
l.
1280
1350
2600
3300
4000
5190
6600
9160
Produzione continua
l./h
930
1100
2340
2400
3080
4450
5700
7700
Portata primario
l./h
1595
1710
3515
3515
4620
6730
8570
11500
Potenza
kcal/h
25700
34300
70300
70300
92400
Potenza
kW
30,0
40,0
81,0
81,0
107,0
156,0
199,0
269,0
m.c.a.
0,40
0,46
2,45
2,45
5,00
2,30
6,00
11,50
Perdita di carico
134700 171400 231300
Dati integrazione con temperatura di Entrata - Uscita: 90/70°C
Potenza integrazione
kcal/h
-
13300
16900
26000
26000
35000
49700
73400
Potenza integrazione
kW
-
15,5
19,6
30,0
30,0
40,8
57,8
85,4
Portata integrazione
l./h
-
720
900
1350
1350
1800
2500
3700
m.c.a.
-
0,04
0,08
0,25
0,25
0,12
0,30
0,70
Perdita di carico integrazione
Temperatura primario 60/50°C - Temperatura secondario 15/45°C - Temperatura accumulo 50°C
CAPACITÀ
l.
150
200
300
400
500
750
1000
1500
Prelievo primi 10’
l.
210
290
500
600
750
1100
1450
2100
Prelievo primi 60’
l.
690
800
1500
1700
2100
3150
4000
5500
Produzione continua
l./h
460
580
1100
1200
1600
2300
2900
3800
Portata primario
l./h
1320
1500
3000
3000
4200
5900
7400
9800
Potenza
kcal/h
11100
14800
29600
29600
41000
58500
73700
97000
Potenza
kW
13,0
17,0
34,0
34,0
47,0
68,0
85,0
112,0
m.c.a.
0,21
0,29
1,80
1,80
4,50
2,00
4,20
10,00
Perdita di carico
Dati integrazione con temperatura di Entrata - Uscita: 90/70°C
Potenza integrazione
kcal/h
-
13300
16900
26000
26000
35000
49700
73400
Potenza integrazione
kW
-
15,5
19,6
30,0
30,0
40,8
57,8
85,4
Portata integrazione
l./h
-
720
900
1350
1350
1800
2500
3700
m.c.a.
-
0,04
0,08
0,25
0,25
0,12
0,30
0,70
Perdita di carico integrazione
Temperatura primario 50/45°C - Temperatura secondario 12/45°C - Temperatura accumulo 45°C
CAPACITÀ
l.
150
200
300
400
500
750
1000
1500
Prelievo primi 10’
l.
140
200
300
400
500
700
900
1400
Prelievo primi 60’
l.
389
555
835
1104
1380
1940
2500
3850
Produzione continua
l./h
170
242
454
490
636
909
1121
1484
Portata primario
l./h
1054
1500
3000
3120
4200
5900
7400
9800
Potenza
kcal/h
8430
8000
15000
15000
21000
30000
37000
49000
Potenza
kW
9,8
13,9
17,5
17,5
24,3
34,8
43,0
57,0
m.c.a.
0,21
0,25
1,80
1,80
4,50
2,00
4,20
10,00
Perdita di carico
Dati integrazione con temperatura di Entrata - Uscita: 90/70°C
Potenza integrazione
kcal/h
-
13300
16900
26000
26000
35000
49700
73400
Potenza integrazione
kW
-
15,5
19,6
30
30,0
40,8
57,8
85,4
Portata integrazione
l./h
-
720
900
1350
1350
1800
2500
3700
m.c.a.
-
0,04
0,08
0,25
0,25
0,12
0,30
0,70
Perdita di carico integrazione
13
PERDITE DI CARICO SCAMBIATORI SPIROIDALI FISSI
Perdita di carico (m.c.a.)
Perdita di carico (m.c.a.)
SCAMBIATORE INFERIORE
Portata (l/h)
Portata (l/h)
Perdita di carico (m.c.a.)
Perdita di carico (m.c.a.)
SCAMBIATORE SUPERIORE
Portata (l/h)
Portata (l/h)
14
RESISTENZE ELETTRICHE IN INCOLOY 800 CON E SENZA TERMOSTATO
Potenza
(W)
Tensione
(V/Fase)
Accoppiamento
con serbatoio
(litri)
Ø Tappo
(GAS)
Lunghezza
Elemento
(mm)
2000
220/1
150 ÷ 1500
1”¼
300
3000
220/1
150 ÷ 1500
1”¼
440
4000
220/1
300 ÷ 1500
1”¼
550
4000
380/3
300 ÷ 1500
1”½
380
5000
220/1
200 ÷ 1500
1”½
420
5000
380/3
200 ÷ 1500
1”½
420
6000
380/3
750 ÷ 1500
1”½
500
8000
380/3
750 ÷ 1500
1”½
650
10000
380/3
1500
1”½
740
IMPORTANTE!
Il quadro comandi può direttamente azionare una resistenza elettrica monofase da
max. 4000 W a 220 V.
Per resistenze con potenza superiore o trifase, è obbligatorio installare un contattore
ausiliario.
RESISTENZE ELETTRICHE IN RAME CON TERMOSTATO DI SERVIZIO E SICUREZZA
Potenza
(W)
Tensione
(V/Fase)
Accoppiamento
con serbatoio
(litri)
Ø Tappo
(GAS)
Lunghezza
(mm)
2000
220/1
80 ÷ 1500
1”¼
300
4000
220/1
80 ÷ 1500
1”¼
400
RESISTENZA SENZA TERMOSTATO
RESISTENZA CON TERMOSTATO
15
230 V / 1
SCHEMA ELETTRICO DI COLLEGAMENTO DEL QUADRO COMANDI
16A / 250 VAC
0÷90°C
MAX. 4,0 kW
16A / 250 VAC
Legenda:
TERMOMETRO
T: Terra.
L: Linea.
N: Neutro.
IC: Interruttore Circolatore.
IR: Interruttore Resistenza Elettrica.
TM: Termostato.
C: Circolatore.
TERMOSTATO
INTERRUTTORE
CIRCOLATORE
INTERRUTTORE
RESISTENZA
ELETTRICA
SCHEMA DI MONTAGGIO DELL’ANODO ELETTRONICO
GENERATORE
ELETTRODO
DI TITANIO
TAPPO CON
RIDUZIONE
ELETTRODO
DI TITANIO
TERRA
16
DISPOSIZIONE DEGLI ATTACCHI IDRAULICI, SINGOLO SERPENTINO
USCITA ACQUA CALDA
USCITA ACQUA CALDA
TERMOMETRO
TERMOSTATO
RICIRCOLO
SANITARIO
CONNESSIONE ANODO
DI MAGNESIO - ANODO
ELETTRONICO
RICIRCOLO
SANITARIO
ENTRATA
SCAMBIATORE
SONDA
SONDA
USCITA
SCAMBIATORE
ENTRATA ACQUA
FREDDA
ATTACCO
RESISTENZA
ELETTRICA
ENTRATA ACQUA
FREDDA
SCARICO
180°
90°
90°
0°
45°
135°
DISPOSIZIONE DEGLI ATTACCHI IDRAULICI, DOPPIO SERPENTINO
USCITA ACQUA CALDA
ENTRATA
SCAMBIATORE
SUPERIORE
ATTACCO
RESISTENZA
ELETTRICA
USCITA
SCAMBIATORE
SUPERIORE
SONDA
SCAMBIATORE
SUPERIORE
RICIRCOLO
SANITARIO
ENTRATA
SCAMBIATORE
INFERIORE
SONDA
SCAMBIATORE
INFERIORE
USCITA
SCAMBIATORE
INFERIORE
ENTRATA ACQUA
FREDDA
USCITA ACQUA CALDA
ATTACCO
RESISTENZA
ELETTRICA
TERMOMETRO
TERMOSTATO
SONDA
SCAMBIATORE
SUPERIORE
CONNESSIONE ANODO
DI MAGNESIO - ANODO
ELETTRONICO
RICIRCOLO
SANITARIO
STAFFA PER
TRASFORMATORE
ANODO ELETTRONICO
SONDA
SCAMBIATORE
INFERIORE
FLANGIA D’ISPEZIONE
E PULIZIA
ENTRATA ACQUA
FREDDA
SCARICO
180°
90°
90°
0°
45°
135°
17
SCHEMA D’INSTALLAZIONE mod. PAC - PAC/X
IMPIANTO DI PRODUZIONE ACQUA CALDA SANITARIA
CON COLLETTORI SOLARI
SCHEMA D’INSTALLAZIONE mod. SOLAR - SOLAR/X
IMPIANTO DI PRODUZIONE ACQUA CALDA SANITARIA CON
COLLETTORI SOLARI
E CON INTEGRAZIONE DI GENERATORE DI CALORE
18
SCHEMA D’INSTALLAZIONE mod. PAC - PAC/X
PRDOUZIONE DI ACQUA
CALDA SANITARIA
CON GENERATORE DI
CALORE
19
20