Gerpex
Sistema di distribuzione per impianti termosanitari
in tubi multistrato e raccordi in ottone
Termoidraulica
Scheda tecnica 60 · IT 02
EMMETI
Il nuovo sito produttivo per Tubo Multistrato
Il 9 gennaio 2009 Emmeti ha inaugurato il nuovo stabilimento per la produzione
di Tubo Multistrato PE-Xb/Al/PE-Xb sito in località Le Forcate di Fontanafredda (PN).
il tunnel di Reticolazione, la linea di Rivestimento, l’impianto di Imballaggio automatico,
i Magazzini materie prime e prodotto finito ed il Laboratorio analisi.
Quest’ultimo, dotato delle più avanzate attrezzature per l’analisi
ed il controllo qualità del prodotto, garantisce la massima affidabilità
e sicurezza del prodotto finito e la sua conformità alle normative vigenti.
La capacità produttiva dello stabilimento a regime
è di 20.000.000 metri annui.
Con questo nuovo sito produttivo, che si aggiunge a quello
già operante a Ponte S. Marco (BS)
nella produzione di Raccordi a pressare ed a stringere,
Emmeti si colloca sul mercato europeo
tra le poche aziende in grado di offrire
un Sistema Multistrato
completo di propria produzione.
0x2 PE
PEXb/AL/PEXb 2
EMMETI-GERPEX
Su una superficie totale coperta di 10.000 m2 trovano posto la linea di Produzione,
Indice
I certificati di qualità...................................................................................................................................................... 4
I controlli di qualità........................................................................................................................................................ 7
Settori d’impiego............................................................................................................................................................. 8
I vantaggi di un sistema completo............................................................................................................................... 8
Caratteristiche del sistema Gerpex............................................................................................................................. 9
Tubo multistrato Gerpex............................................................................................................................................... 10
Tubo multistrato Gerpex RA........................................................................................................................................ 11
Raccordi a pressare...................................................................................................................................................... 13
Raccordi a stringere..................................................................................................................................................... 14
La gamma........................................................................................................................................................................ 14
Installazione del sistema............................................................................................................................................. 26
Collaudo dell’impianto................................................................................................................................................. 29
Montaggio dei raccordi............................................................................................................................................... 29
Esempi di installazione................................................................................................................................................ 31
Perdite di carico distribuite........................................................................................................................................ 32
Perdite di carico raccordi........................................................................................................................................... 41
Certificato assicurativo................................................................................................................................................ 42
3
I certificati di qualità
4
5
I certificati di qualità
6
I controlli di qualità
Tutto il processo produttivo del tubo multistrato Emmeti è sottoposto a
severi controlli, svolti prima, durante e dopo la produzione, a partire dalle
materie prime, per terminare con il prodotto finito.
Peeling
Verifica resistenza
allo scollamento tra strato
interno e alluminio.
Tra i principali controlli svolti nel reparto produttivo e nel laboratorio di
analisi, troviamo:
MFI (Melt Flow Index)
Verifica conformità materie
prime polimeriche impiegate.
INK Test
Verifica pulizia superficiale
della bandella di alluminio.
Controllo dimensionale in
produzione
Controllo computerizzato automatico dei principali parametri
dimensionali del tubo.
Prova della sfera
Verifica assenza di occlusioni
o deformazioni con passaggio
all’interno dei tubi di una sfera,
utilizzando aria compressa.
Prova di allargamento
Test eseguito sia in produzione
che in laboratorio per verificare
la qualità della saldatura e
dell’adesione dei singoli strati.
Verifica grado
di reticolazione
Verifica eseguita in laboratorio
per controllare il corretto livello
(%) di reticolazione.
Resistenza alla pressione
interna
Prova di resistenza ad una
determinata pressione interna
a 95 °C; il valore di pressione
è scelto in funzione del tipo di
tubo (Øest, spessore alluminio)
e della durata della prova (22h,
165h, 1000h), ricavandolo dalle
relative curve di regressione.
Cicli termici
Prova su un sistema costituito
da tubo e raccordi sottoposto
a 5000 cicli di temperatura
(da 20 a 93 °C), di 30 minuti
ciascuno, a 10 bar di pressione
interna.
Cicli pressione
Prova su un sistema costituito
da tubo e raccordi sottoposto
a 10000 cicli di pressione
(da 1 a 25 bar), a 23 °C, con
0,5 Hz di frequenza.
Piegatura alternata
Prova di vibrazione su un
sistema costituito da tubo e
raccordi sottoposto a 330 cicli
di piegatura alternata ad una
pressione interna di 15 bar,
a temperatura ambiente.
7
Settori d’impiego
Gerpex è il sistema di Emmeti moderno ed efficiente per la realizzazione
di impianti termici e sanitari mediante l’impiego di tubi multistrato, realizzati in polietilene reticolato ed alluminio, e speciali raccordi.
I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni: a pressare e a stringere.
L’ampia gamma di raccordi e le diverse possibilità di fissaggio rendono il
Sistema Gerpex un prodotto altamente affidabile e completo.
Il Sistema Gerpex è adatto alla realizzazione di:
• Impianti di riscaldamento ad acqua calda
• Impianti di condizionamento ad acqua refrigerata
• Impianti idrici/sanitari
• Impianti per aria compressa
Per il trasporto di altri fluidi, Vi invitiamo a contattare il servizio di Assistenza Tecnica per le opportune verifiche.
I vantaggi
di un sistema completo
Elevata resistenza alle alte temperature
Resistente fino a temperature massime di 95 °C.
Elevata resistenza alla pressione
Resistente fino a pressioni massime di 10 bar (a 95 °C).
Contenuta dilatazione lineare
La dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura è paragonabile a quella del rame.
Isolamento termico
Il sistema è disponibile con rivestimento isolante che, a seconda della
norma di riferimento, ha la seguente classe di reazione al fuoco:
Classe 1 (UNI 9177) - DL-s2-d2 (EN 13501-1).
Basse perdite di carico
La superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrostazioni di calcare e favorisce un’agevole scorrevolezza del fluido, limitando
notevolmente le perdite di carico.
Possibilità di adottare elevate velocità dell’acqua
Il tubo presenta una notevole resistenza all’erosione meccanica da parte
delle particelle solide che l’acqua normalmente trascina con sè.
Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioni
Questo grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-X.
Impermeabilità all’ossigeno
Lo strato di alluminio rende il tubo Gerpex impermeabile ai gas e quindi
all’ossigeno, causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici
dell’impianto.
Resistenza agli agenti chimici esterni
I tubi Gerpex annegati nel muro o interrati resistono, per loro natura, ai
normali attacchi in ambienti “acidi” e “basici”.
Inattaccabilità dalle corrosioni elettrochimiche
Questa caratteristica è ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed
all’adozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico.
Peso ridotto e rapidità d’installazione
Il Sistema Gerpex grazie al basso peso specifico ed alla possibilità di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni
d’installazione.
Il tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo
metallico.
Il fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce, aumentando così la
competitività del sistema rispetto ai materiali tradizionali.
8
Caratteristiche
del sistema Gerpex
Compensazione del potenziale
I tubi multistrato Gerpex sono realizzati con la combinazione di alluminio
e polietilene reticolato.
Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio.
In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metallica del tubo.
Inoltre, ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo, i tubi multistrato Gerpex sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica.
In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente
diretto, evitando l’eventuale compensazione del potenziale.
Resistenza chimica
Le caratteristiche chimiche del PE-X rendono i tubi del sistema Gerpex
resistenti alle seguenti sostanze:
• calcestruzzo, gesso, malta e cemento
• agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000
• tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000
• anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4
I tubi multistrato Gerpex devono essere protetti da sostanze quali bitume,
grasso, solventi e oli minerali.
Per la compatibilità con gli altri composti chimici, si rimanda alle tabelle
della ISO/TR 10358:1993.
I raccordi Gerpex devono essere protetti con adeguati rivestimenti se
impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione, come ad esempio
nella posa diretta in pavimento continuo, in spazi con umidità permanente o in presenza di gas aggressivi, nella posa sottotraccia a diretto
contatto con cemento malta o leganti a base di calce.
Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroliferi; è quindi vietato l’uso di lubrificanti derivati dal petrolio.
Il sistema Gerpex può essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino
a temperature di -10 °C.
Isolamento termico
Le reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamento, devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente
(L.10/91 e D.P.R 412/93).
I tubi Gerpex preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impianti, come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti
di condizionamento), evitando il rischio di condense (previa verifica secondo la norma UNI EN ISO 12241- 2002) .
Resistenza ai raggi UV
I tubi multistrato Gerpex devono essere protetti dall’esposizione diretta
ai raggi solari.
Essi, pertanto, devono essere coperti durante il trasporto o il magazzinaggio, se privi dell’imballo originale.
I tubi Gerpex posati liberamente senza tubi di protezione devono essere
protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (più mesi) per mezzo di
un rivestimento.
La funzione di protezione UV dei tubi Gerpex può essere svolta dallo strato isolante (Gerpex isolato), da guaine opache oppure avvolgendoli degli
stessi in materiali oscuranti.
Assenza di rischi igienici
I tubi multistrato Gerpex sono approvati per l’impiego in installazioni per
acqua potabile.
L’assenza di rischi igienici, vale a dire l’idoneità per l’acqua potabile calda
e fredda, è stata certificata secondo le direttive KTW dall’istituto di ricerca DVGW ed è oggetto di un costante controllo esterno.
L’impiego del sistema Gerpex negli impianti sanitari è garantito dai certificati d’idoneità per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (D.M. 174).
I tubi multistrato Gerpex contribuiscono in modo considerevole ad evitare
la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia, del tubo interno
in PE-X, che non favorisce le incrostazioni.
9
Tubo multistrato Gerpex
CERT
Costruzione
La gamma
Tubo multistrato per l’impiantistica termosanitaria, realizzato in materiale composito attraverso un processo tecnologicamente avanzato con
il quale un tubo in PE-Xb (polietilene reticolato) viene accoppiato ad
un’anima in alluminio (spessore minimo 0,3 mm) saldata in testa, rivestita esternamente da un altro strato in PE-Xb (PE-HD, misure 40-75).
Il tubo Gerpex associa i vantaggi di lavorazione e durata dati dal tubo in
materia plastica, unitamente a quelli di robustezza e di stabilità dimensionale alla temperatura ed alla pressione di un tubo metallico.
Il tubo Gerpex è disponibile in rotoli nei diametri DN 16, 20, 26, 32 o in
barre per i diametri DN 40, 50, 63 e 75.
I tubi in rotolo sono disponibili anche preisolati con guaina in polietilene
espanso rivestita.
1
2
3
4
5
Tubo interno in polietilene reticolato (PE-Xb)
Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio
Tubo in alluminio saldato in continuo di testa, spessore minimo 0,3 mm
Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio
Tubo esterno in polietilene reticolato (PE-Xb), misure 16 - 32
Tubo esterno in polietilene alta densità (PE-HD), misure 40 - 75
Dati dimensionali
Tubo Gerpex Ø esterno
Tubo Gerpex Ø interno
Spessore della parete
Peso (1)
Contenuto acqua
Spessore Isolamento (2)
Confezioni tubo nudo (rotolo)
Confezioni tubo nudo (barre L = 4m)
Confezione tubo isolato (rotolo)
mm
mm
mm
Kg/m
l/m
mm
m
m
m
16
12
2
0,13
0,11
6
100
80
50/100
20
16
2
0,15
0,20
6/9
100
80
50
26
20
3
0,28 (0,30)
0,31
9
50
40
50
32
26
3
0,38 (0,41)
0,53
9
50
40
25
40
33
3,5
0,55
0,85
20
-
50
42
4
0,85
1,38
20
-
63
54
4,5
1,15
2,29
12
-
75
65
5
1,6
3,32
12
-
(1) Tubo nudo; tra parentesi i valori per il tubo in barre
(2) Solo per tubi isolati
Dati tecnici tubo Gerpex
Dati tecnici guaina isolante
Classi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella “Classificazione delle condizioni di utilizzo”): 2/10 bar, 5/10 bar
Temperatura massima d’esercizio: 95 °C
Pressione massima d’esercizio: 10 bar
Coefficiente di dilatazione lineare: 0,026 mm/m °C
Conducibilità termica: 0,45 W/m °C
Raggio minimo di curvatura: 5 x Ø tubo
Rugosità superficiale del tubo interno: 7 μm
Classe di reazione al fuoco: EL (EN 13501-1)
Materiale: polietilene espanso a cellule chiuse, rivestito da una pellicola
in PE-LD estruso.
Conduttività termica (a 40 °C): ≤0,040 W/mK (UNI EN ISO 8497).
Classe di reazione al fuoco per il rivestimento: 1 (UNI 9177); DL-s2-d2
(EN 13501-1).
Temperatura di esercizio consentita rivestimento: -45 °C÷+100 °C.
Spessore rivestimento: conforme all’allegato B- TAB 1 del DPR 412/93
per tubazioni correnti entro strutture non affacciate né all’esterno né su
locali non riscaldati.
10
Tubo multistrato Gerpex RA
CERT
Costruzione
La gamma
Tubo multistrato per l’impiantistica termosanitaria, realizzato in materiale composito attraverso un processo tecnologicamente avanzato
con il quale un tubo in PE-Xb (polietilene reticolato) viene accoppiato
ad un’anima in alluminio (spessore minimo 0,2 mm) saldata in testa,
rivestita esternamente da un altro strato in PE-Xb.
Il tubo Gerpex RA associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico, a quelli di robustezza e di stabilità
dimensionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un
tubo metallico.
Il tubo Gerpex RA è disponibile in rotoli nei diametri DN 14, 16, 18, 20,
26 e 32, ed in barre nei diametri DN 16, 20, 26 e 32.
I tubi sono disponibili anche preisolati con guaina in polietilene espanso
rivestita.
1
2
3
4
5
Tubo interno in PE-Xb
Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio
Tubo in alluminio saldato in continuo di testa, spessore minimo 0,2 mm
Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio
Tubo esterno in PE-Xb
Dati dimensionali
Tubo Gerpex RA Ø esterno
Tubo Gerpex RA Ø interno
Spessore della parete
Peso (1)
Contenuto acqua
Spessore Isolamento (2)
Confezioni tubo nudo (rotolo)
Confezione tubo isolato (rotolo)
mm
mm
mm
Kg/m
l/m
mm
m
m
14
10
2
0,85
0,08
6
100
50/100
16
12
2
0,10
0,11
6/10
100
50/100
18
14
2
0,12
0,15
6
100
50/100
20
16
2
0,13
0,20
6/9/13
100
50
26
20
3
0,26
0,31
9/13
50
50
32
26
3
0,33
0,53
9/13
50
25
(1) Tubo nudo; tra parentesi i valori per il tubo in barre
(2) Solo per tubi isolati
Dati tecnici tubo Gerpex RA
Dati tecnici guaina isolante
Classi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella “Classificazione delle condizioni di utilizzo”): 2/10 bar; 5/10 bar
Temperatura massima d’esercizio: 95 °C
Pressione massima d’esercizio: 10 bar
Coefficiente di dilatazione lineare: 0,026 mm/m °C
Conducibilità termica: 0,43 W/m °C
Raggio minimo di curvatura: 5 x Ø tubo
Rugosità superficiale del tubo interno: 7 μm
Classe di reazione al fuoco: EL (EN 13501-1)
Materiale: polietilene espanso a cellule chiuse, rivestito da una pellicola
in PE-LD estruso.
Conduttività termica (a 40 °C): ≤0,040 W/mK (UNI EN ISO 8497).
Classe di reazione al fuoco per il rivestimento: 1 (UNI 9177); DL-s2-d2
(EN 13501-1).
Temperatura di esercizio consentita rivestimento: -45 °C÷+100 °C.
Spessore rivestimento: conforme all’allegato B- TAB 1 del DPR 412/93
per tubazioni correnti entro strutture non affacciate né all’esterno né su
locali non riscaldati.
11
Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI ISO 21003)
Classe
applicativa
Temperatura
di progetto
T D (°C)
Durata
a TD
(anni)
Tmax
(°C)
Durata a Tmax
(anni)
T malfunzionamento
(°C)
Durata a
T malfunzionamento
(ore)
Campo
di impiego
1
60
49
80
1
95
100
Acqua calda (60 °C)
2
70
49
80
1
95
100
Acqua calda (70 °C)
2,5
4
20
+
40
+
60
70
2,5
100
100
Riscaldamento
a pavimento
e radiatori
20
+
60
+
80
14
90
1
100
100
Radiatori
ad alta temperatura
5
20
25
25
10
Curve di regressione
Tubo Gerpex - Gerpex RA (Ø 16 x 2)
100
20 °C
Certificazioni e qualità
Le caratteristiche e le prestazioni del tubo Gerpex e Gerpex RA sono
attestate e certificate da numerosi marchi di qualità ed omologazioni
internazionali.
In particolare, i tubi Gerpex e Gerpex RA hanno ottenuto il certificato
di qualità DVGW, rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso
ente tedesco, e KIWA, in conformità alla UNI EN ISO 21003.
70 °C
P (bar)
110 °C
95 °C
Idoneità potabile
L’impiego del sistema Gerpex e Gerpex RA negli impianti sanitari è garantito dai certificati d’idoneità per acque potabili secondo l’attuale legislazione nazionale vigente (D.M. 174 del Ministero della Sanità), nonchè
dalla conformità ai requisiti richiesti dall’istituto tedesco KTW.
10
Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m
con ΔT 50 °C (valori espressi in mm)
100
55
10 25 50
33
La pressione massima (Pmax) per una durata di 50 anni ad una determinata temperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a
50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperatura.
Nota la pressione d’esercizio prevista (Pes), il coefficiente di sicurezza
sarà pari a ks=Pmax/Pes.
12
8,3
5,7
5,5
Acciaio inox
Esempio di lettura curve di regressione
12,5
PVC
1000 10000 100000 1000000
t (ore)
PB Polibutilene
100
PP Polipropilene
10
PE-X Polietilene reticolato
1
Acciaio
1
Rame
1
Gerpex - Gerpex RA
t (anni)
75
Raccordi a pressare
Descrizione
I raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale.
Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per l’estrema
semplicità e velocità di installazione, unita all’alto grado di sicurezza di
tenuta a temperatura e pressione.
La pinza, specifica per ogni diametro dei raccordi, comprime una bussola
in acciaio inox che blocca il tubo sull’anima del raccordo.
La tenuta idraulica e meccanica è garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-Ring.
Il raccordo, dopo la pressatura, produce una giunzione con caratteristiche
di massima stabilità e durata che lo rendono particolarmente indicato
nelle installazioni sotto traccia.
CERT
Particolari costruttivi
La bussola in acciaio inox è bloccata sul raccordo tramite l’accoppiamento sull’anello in plastica di colore azzurro.
Ogni bussola riporta, incisa, l’indicazione del diametro.
L’anello in plastica assolve quattro importanti funzioni:
• impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il
corpo in ottone del raccordo, evitando il rischio di possibili corrosioni.
• permette di verificare, attraverso apposite aperture, che il tubo sia
stato inserito nel raccordo fino al punto di battuta.
• guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussola.
• mantiene fissata la bussola al raccordo.
1
2
3
4
Corpo in ottone* CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164).
Filettature: UNI EN ISO 228-1, UNI EN 10226
Anello portabussola in nylon
Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto
Doppio O-Ring in EPDM
A
2
4
3
4
* nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati.
Certificazione e qualità
La qualità del sistema Gerpex con raccordi a pressare è certificata
dall’ente tedesco DVGW, in conformità alla Regola Tecnica W534.
13
Raccordi a stringere
PATENT
PENDING
Descrizione
L’utilizzo della raccorderia a stringere rende l’installazione dei tubi Gerpex
semplice e, soprattutto, può avvenire con una ridottissima attrezzatura.
La filettatura 24x19 consente l’utilizzo di un’unica tipologia di raccordi
accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse, razionalizzando il
magazzino.
La tenuta idraulica è assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogiva dentata stringitubo.
Tutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettricamente l’alluminio dal raccordo in ottone.
2
Particolari costruttivi
La tenuta monoblocco per tubo multistrato è fornita con i suoi componenti (dado, ogiva, adattatore) già assemblati e pronti all’inserimento del
tubo.
L’apertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta.
1
2
3
4
5
4
A
3
5
Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)
Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)
Rondella in PTFE
Ogiva dentata stringitubo, tagliata, in ottone
CW614N (UNI EN 12164)
O-Ring di tenuta in EPDM
La gamma
Per i tubi Gerpex DN 14, 16, 18, 20: tenuta e raccordi con filettatura
24x19, compatibile con tutti i prodotti Emmeti della linea termo.
Per i tubi Gerpex DN 26: tenuta e raccordi con filettatura 32 x 1,5.
La gamma
Tubo Gerpex nudo in rotolo
Misura
16 x 2
20 x 2
26 x 3
32 x 3
14
Tubo Gerpex nudo in barre
Barre da 4 mt
Mt. conf.
100
100
50
50
Misura
40 x 3,5
50 x 4
63 x 4,5
75x5
Mt. conf.
20
20
12
12
Tubo Gerpex isolato in rotolo
Tubo Gerpex RA isolato in rotolo
Guaina isolante in polietilene a cellule chiuse, rivestita.
Conduttività termica isolante a 40 °C: ≤0,040 W/m °C
Misura
16 x 2
20 x 2
20 x 2
26 x 3
32 x 3
Spessore isolamento
6 mm*
6 mm
9 mm*
9 mm*
9 mm*
Guaina isolante in polietilene a cellule chiuse, rivestita.
Conduttività termica isolante a 40 °C: ≤0,040 W/m °C
Mt. conf.
50/100
50
50
50
25
* Conforme al D.P.R. n° 412/93 per tubazioni correnti entro strutture non
affacciate né all’esterno né su locali non riscaldati
Spessore isolamento
10 mm*
13 mm*
13 mm*
13 mm*
Mt. conf.
50
50
25
25
Tubo Gerpex RA isolato in rotolo
Guaina isolante in polietilene a cellule chiuse, rivestita.
Conduttività termica isolante a 40 °C: ≤0,040 W/m °C
Tubo Gerpex RA nudo in rotolo
Misura
14 x 2
16 x 2
16 x 2
16 x 2
18 x 2
20 x 2
26 x 3
32 x 3
Misura
16 x 2
20 x 2
26 x 3
32 x 3
Mt. conf.
100
100
200
500
100
100
50
50
Misura
16 x 2 rosso
16 x 2 azzurro
20 x 2 rosso
20 x 2 azzurro
Spessore isolamento
6 mm*
6 mm*
6 mm*
6 mm*
Mt. conf.
100
100
50
50
Tubo Gerpex RA nudo in barre
Barre da 4 mt
Tubo Gerpex RA isolato in rotolo
Guaina isolante in polietilene a cellule chiuse, rivestita.
Conduttività termica isolante a 40 °C: ≤0,040 W/m °C
Misura
16 x 2
20 x 2
26 x 3
32 x 3
Misura
14 x 2
16 x 2
18 x 2
20 x 2
20 x 2
26 x 3
32 x 3
Spessore isolamento
6 mm
6 mm*
6 mm
6 mm
9 mm*
9 mm*
9 mm*
Mt. conf.
50/100
50/100
50/100
50
50
50
25
Mt. conf.
96
96
40
40
* Conforme al D.P.R. n° 412/93 per tubazioni correnti entro strutture non
affacciate né all’esterno né su locali non riscaldati.
15
Raccordi a pressare
Gomito attacco femmina
Gomito intermedio
A
A
CH
B
Misura
Profilo
16 x 1/2"
18 x 1/2"
20 x 1/2"
20 x 3/4"
26 x 3/4"
32 x 1"
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
23,5
19,5
23,5
28
28
33
B
mm
44
44,5
44
48
48
53
CH
mm
24
24
24
30
30
38
Gomito femmina con flangia
Misura
Profilo
16 x 16
18 x 18
20 x 20
26 x 26
32 x 32
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
44
43,5
44
48
53
40 x 40
50 x 50
63 x 63
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
66
74,5
82
=
A
E
=
D
A
CH
A
B
A
C
Profilo
16 x 1/2"
16 x 1/2"
18 x 1/2"
20 x 1/2"
20 x 1/2"
20 x 3/4"
26 x 3/4"
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
48
68
52,5
68
48
56
56
B
mm
32
52
36,5
52
32
37
37
C
mm
44
44
43
44
44
48
48
D
mm
20
20
20
20
20
20
20
E
mm
40
40
24
40
40
40
40
CH
mm
24
24
24
24
24
30
30
Gomito attacco maschio
CH
Profilo
A
mm
75 x 75
F (KSP2)
105
Gomito intermedio 45°
A
Misura
Misura
A
Misura
Profilo
75 x 75
F (KSP2)
A
Diritto con dado girevole femmina, tenuta o-ring
CH
B
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
26
26
26
31,5
31,5
38
B
mm
44
42,5
44
48
48
53
CH
mm
22
22
22
27
27
34
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
44
49
61
69,5
75,5
81
46
52
65
Misura
Profilo
16 x 1/2"
18 x 1/2"
20 x 1/2"
20 x 3/4"
26 x 3/4"
32 x 1"
40 x 1"1/4
50 x 1"1/2
63 x 2"
16
A
mm
95
A
Misura
Profilo
Ø 16 - 24x19
Ø 20 - 24x19
Ø 16 - Eurocono 3/4"
Ø 20 - Eurocono 3/4"
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
45,5
45,5
45,5
45,5
CH
mm
27
27
30
30
Tee intermedio ridotto
B
Diritto con dado girevole femmina, tenuta piana
A
Misura
Profilo
16 x 3/8"
16 x 1/2"
16 x 3/4"
20 x 1/2"
20 x 3/4"
26 x 3/4"
26 x 1"
32 x 1"
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
41
41
42
41
42
45
42
46
CH
mm
19
25
30
25
30
37
30
37
B
Tee intermedio
B
B
A
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
88
85
88
96
106
B
mm
44
42,5
44
48
53
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
132
149
164
66
74,5
82
Profilo
16 x 16 x 16
18 x 18 x 18
20 x 20 x 20
26 x 26 x 26
32 x 32 x 32
40 x 40 x 40
50 x 50 x 50
63 x 63 x 63
B
Misura
B
B
A
Misura
Profilo
A
mm
B
mm
75 x 75 x 75
F (KSP2)
210
105
B
B
A
Misura
Profilo
16 x 20 x 16
20 x 16 x 16
20 x 16 x 20
20 x 20 x 16
20 x 26 x 20
20 x 32 x 20
26 x 16 x 20
26 x 16 x 26
26 x 20 x 16
26 x 20 x 20
26 x 20 x 26
26 x 26 x 16
26 x 26 x 20
26 x 32 x 26
32 x 16 x 32
32 x 20 x 20
32 x 20 x 26
32 x 20 x 32
32 x 26 x 20
32 x 26 x 26
32 x 26 x 32
32 x 32 x 16
32 x 32 x 20
32 x 32 x 26
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
40 x 26 x 32
TH (KSP11) (¹)/(²)
40 x 26 x 40
TH (KSP11) (¹)
40 x 32 x 32
TH (KSP11) (²)
40 x 32 x 40
TH (KSP11) (¹)
40 x 40 x 32
TH (KSP11) (²)
50 x 26 x 50
TH (KSP11) (¹)
50 x 32 x 50
TH (KSP11) (¹)
50 x 40 x 40
TH (KSP11)
50 x 40 x 50
TH (KSP11)
50 x 50 x 32
TH (KSP11) (²)
50 x 50 x 40
TH (KSP11)
63 x 50 x 63
TH (KSP11)
(¹) Profilo derivazione 26x3: B (KSP1)
(²) Profilo derivazione 32x3: B (KSP1)
A
mm
88
88
88
88
96
106
96
96
96
96
96
96
96
106
106
106
106
106
106
106
106
106
106
106
B
mm
44
44
44
44
48
53
48
48
48
48
48
48
48
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
124,5
132
124,5
132
124,5
149
149
149
149
139,5
149
164
57,5
57,5
58,5
66
66
64
63,5
74,5
72,5
74,5
74
82
A
Tee intermedio con derivazione maschio
A
CH
B
B
B
B
C
Misura
Profilo
16 x 1/2" x 16
20 x 1/2" x 20
20 x 3/4" x 20
26 x 3/4" x 26
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
26
26
31,5
31,5
B
mm
44
44
48
48
C
mm
88
88
96
96
CH
mm
22
22
27
27
Misura
Profilo
75 x 40 x 75
75 x 50 x 75
F (KSP2)
F (KSP2)
A
mm
92
100
B
mm
105
105
17
Tee intermedio con derivazione femmina
Diritto intermedio ridotto
CH
A
CH
C
B
C
B
A
B
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
23,5
28
23,5
28
21,5
21,5
28
33
33
B
mm
88
96
88
96
93
96
96
106
106
C
mm
44
48
44
48
48
48
48
53
53
CH
mm
24
30
24
30
24
24
30
38
38
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
35,5
39
48,5
40
41
48,5
46,5
48,5
130
130
140
133
133
143
143
143
65
65
71,5
66,5
66,5
71,5
71,5
71,5
38
38
47
38
38
47
47
47
Misura
Profilo
16 x 1/2" x 16
16 x 3/4" x 16
20 x 1/2" x 20
20 x 3/4" x 20
26 x 1/2" x 20
26 x 1/2" x 26
26 x 3/4" x 26
32 x 3/4" x 32
32 x 1" x 32
A
40 x 3/4" x 40
40 x 1" x 40
40 x 1"1/4 x 40
50 x 3/4" x 50
50 x 1" x 50
50 x 1"1/4 x 50
63 x 1" x 63
63 x 1"1/4 x 63
B
B
C
Misura
Profilo
75 x 1” x 75
F (KSP2)
A
mm
62
B
mm
210
C
mm
105
Misura
Profilo
20 x 16
26 x 16
26 x 20
32 x 16
32 x 20
32 x 26
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
40 x 26
TH (KSP11) (¹)
40 x 32
TH (KSP11) (²)
50 x 32
TH (KSP11) (²)
50 x 40
TH (KSP11)
63 x 40
TH (KSP11)
63 x 50
TH (KSP11)
(¹) Profilo derivazione 26x3: B (KSP1)
(²) Profilo derivazione 32x3: B (KSP1)
A
mm
73
71
71
73
73
73
B
mm
34,5
35,5
35,5
36,5
36,5
36,5
CH
mm
20
23
23
29
29
29
86,5
86
91,5
99
101
103
47,5
43
50,5
49,5
50,5
51,5
40
40
48
48
60
60
B
B
A
Misura
Profilo
75 x 40
75 x 50
75 x 63
F (KSP2)
F (KSP2)
F (KSP2)
A
mm
105
113
118
B
mm
52,5
56,5
59
CH
mm
22
22
22
27
27
34
34
46
46
46
52
65
Diritto maschio
CH
Diritto intermedio
CH
A
B
B
A
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
73
67
73
71
74
B
mm
34,5
33,5
34,5
35,5
37
CH
mm
16
20
23
29
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
95
101
103
47,5
50,5
51,5
40
48
60
Misura
Profilo
16 x 16
18 x 18
20 x 20
26 x 26
32 x 32
40 x 40
50 x 50
63 x 63
B
Misura
Profilo
16 x 1/2"
18 x 1/2"
20 x 1/2"
20 x 3/4"
26 x 3/4"
26 x 1"
32 x 1"
32 x 1"1/4
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
50,8
53,5
50,8
54,5
54,5
59,5
60,5
66,5
40 x 1"
40 x 1"1/4
50 x 1"1/2
63 x 2"
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
71,5
74
77
82,2
B
A
A
Misura
Profilo
75 x 75
F (KSP2)
18
A
mm
118
B
mm
59
Misura
Profilo
75 x 2”1/2
F (KSP2)
A
mm
100
Diritto femmina
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
CH
L
Misura
Profilo
16 x 1/2"
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
18 x 1/2"
20 x 1/2"
20 x 3/4"
26 x 3/4"
26 x 1"
32 x 1"
B
A
A
mm
49,5
47,5
49,5
52
52
56
57
CH
mm
24
24
24
30
30
38
38
Misura
Profilo
16 x Ø 15
B (KSP1)
B
mm
44
L
mm
165,5
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
D
Interasse multiplo: 80-100-153 mm
Sull’interasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati
in 4 differenti angolature.
B
C
Gomito doppio femmina con flangia
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
A
B
B
Misura
Profilo
16 x 1/2"
20 x 1/2"
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
76
76
B
mm
20
20
C
mm
34,5
34,5
D
mm
15,5
15,5
Interasse multiplo: 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Tee con tubo rame cromato
D
C
Nota: idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata
(commercializzazione anno 2005).
Interasse 153 mm
Misura
Profilo
16 x Ø15 x 16
20 x Ø15 x 20
B (KSP1)
B (KSP1)
A
B
A
mm
93
93
Tee femmina disassato
B
mm
46,5
46,5
C
mm
290
290
D
mm
25
25
A
B
B
C
=
Interasse Tee 25 mm, lunghezza tubo cromato 290 mm.
=
Tubo rame cromato
L
= =
D
Misura
Ø 15 x 1/2” M
Misura
Profilo
16 x 1/2" x 16
20 x 1/2" x 20
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
29
29
B
mm
92
92
C
mm
32
32
D
mm
20
20
L
mm
175
19
Terminale destro
=
C
=
A
Staffa per T disassato
B
= =
D
Tappo prova-impianto con o-ring
Misura
Profilo
16 x 1/2”
20 x 1/2"
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
29
29
B
mm
63
63
C
mm
32
32
D
mm
20
20
Terminale sinistro
C
=
A
Misura
1/2" (blu o rosso)
3/4" (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
=
B
Misura
Profilo
16 x 1/2”
20 x 1/2"
B (KSP1)
B (KSP1)
= =
D
A
mm
29
29
B
mm
63
63
C
mm
32
32
D
mm
20
20
Misura
16 x 2
20 x 2
Completo di attacco 1/2” F per valvola di sfiato (fornita di serie)
80
51,5
10
2
2
Scatola ad incasso per gomiti flangiati
Scatola ad incasso 1 per l’installazione di gomiti flangiati Gerpex,
completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3.
65
65
1
14,5 11,5
3
5
36
90
80
40
26
28,
20
90
20
80
60,5
Valvola sottointonaco
Tenuta monoblocco
Corpo
Tenuta 24x19 ed Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura
Profilo
16 x 3/4"
18 x 3/4"
20 x 3/4"
26 x 3/4"
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
Misura
12 x 1,6
14 x 2
16 x 2
16 x 2,25
17 x 2
18 x 2
20 x 2
20 x 2,25
20 x 2,5
26 x 3
B
Corsa Canotto
15,5÷58 mm
Gruppo vitone 3/4” canotto cieco
16 x 2
20 x 2
Filettatura
24x19
24x19
24x19
24x19
24x19
24x19
24x19
24x19
24x19
M32x1,5
Eurocono
Eurocono
A
Raccordo Femmina 24x19 - Maschio M32x1,5
A
mm
96
Misura
3/4"
B
mm
83,5
Misura
F 24x19 - M 32x1,5
Completo di O-Ring e adattatore lato femmina
Corsa Rosone
51 ÷ 73 mm
B
Gruppo vitone 3/4” con volantino e rosone
Raccordo diritto Maschio 1/2” - M32x1,5
A
Misura
3/4"
A
mm
96
Vitone 3/4” prolungato (+20 mm) per gruppo vitone
B
mm
108
Misura
M 1/2” - M 32x1,5
Completo di O-Ring
Chiave CH 38 per tenute Monoblocco multistrato 26x3
Misura
3/4” per gruppo vitone con canotto cieco
3/4” per gruppo vitone con volantino e rosone
Da utilizzare per il serraggio delle tenute monoblocco per tubo multistrato 26x3
sulle derivazioni dei collettori Topway con interasse 50 mm
21
Raccordi modulari a stringere
Diritto femmina nichelato
Curva maschio nichelato
Misura
Attacco
B
Misura
Attacco
Ch.
B
A
A
Misura
Attacco
A
mm
B
mm
CH
mm
1/2"
3/4"
3/4"
1"
24x19
24x19
M32x1,5
M32x1,5
25
27
27
28,5
10
10
10
10
25
31
34
38
Diritto maschio nichelato
Misura
Attacco
1/2"
3/4"
3/4"
1"
24x19
24x19
M32x1,5
M32x1,5
A
mm
26
29
31
33
B
mm
29
31
32
35
Curva bigiunto nichelato
Ch.
B
Misura
Attacco
Attacco
B
Attacco
C
A
Misura
Attacco
1/2"
3/4"
3/4"
1"
24x19
24x19
M32x1,5
M32x1,5
A
mm
28,5
29,5
30
31,5
B
mm
10
10
10
10
C
mm
11
12
12
13,5
CH
mm
25
31
34
34
A
Misura
Attacco
20x20
26x26
24x19
M32x1,5
A
mm
26
31
B
mm
27,5
31,5
TEE femmina nichelato
Diritto bigiunto nichelato
Misura
C
Attacco
Attacco
B
B
Attacco
Attacco
Ch.
A
A
Misura
Attacco
20x20
26x26
24x19
M32x1,5
A
mm
27,5
28
B
mm
10
10
C
mm
10
10
CH
mm
25
34
Curva femmina nichelato
Misura
1/2”
3/4”
A
mm
52
58
Attacco
24x19
24x19
B
mm
31
33,5
TEE maschio nichelato
Misura
Attacco
Attacco
Attacco
B
B
Misura
A
A
Misura
Attacco
1/2"
3/4"
3/4"
1"
24x19
24x19
M32x1,5
M32x1,5
22
A
mm
26
29
31
33
B
mm
31
33,5
35
38,5
Misura
1/2”
3/4”
Attacco
24x19
24x19
A
mm
52
58
B
mm
29
31
TEE trigiunto nichelato
Pressatrice elettroidraulica
230 V per pinze Gerpex
da DN 14 a DN 75
Attacco
Attacco
B
Attacco
A
Misura
A
mm
52
Attacco
20x20x20
24x19
B
mm
27,5
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
Pressatrice elettroidraulica
SPM32 a batteria 14,4 V per pinze
Gerpex da DN 14 a DN 75
E
Attacco
C
B
D
A
Misura
Attacco
1/2”
24x19
A
mm
26
B
mm
31
C
mm
47
D
mm
21
Staffa zincata per gomiti flangiati
Peso circa 3,3 kg
Dimensioni (LxHxS): 343x255x78 mm circa
Forza di spinta: min. 32 kN
Alimentazione: 230V / 50Hz
Potenza assorbita: 200W
Tempo di serraggio: da 4 a 7 s
(in funzione del diametro)
Temperatura di utilizzo: -20 °C ÷ 40 °C
Livello sonoro: 75dB(A) (a distanza di 1 m)
Vibrazioni: < 2,5 m/s2
(valore effettivo ponderato dall’accelerazione)
Testa ruotabile di 360°
Ritorno automatico
Completa di valigetta metallica
E
mm
42
Peso complessivo della batteria: 3,9 kg
Dimensioni (LxHxS): 390x310x95 mm circa
Forza di spinta: min. 32 kN
Alimentazione: 14,4V
Carica batteria: 230V - 50Hz
Capacità batteria: 2,6 Ah
Tempo di ricarica: 45 minuti circa
Pressaggi per batteria: circa 235 (DN20)
Tempo di serraggio: da 4 a 7 s
(in funzione del diametro)
Temperatura di utilizzo: -20 °C ÷ 40 °C
Testa ruotabile di 360°
Ritorno automatico del pistone
Attacco USB per diagnosi remota
Led di segnalazione malfunzionamenti e stato
di funzionamento.
Completa di valigetta metallica, batteria 14,4V,
carica batteria, cavo USB, software di analisi.
Attrezzatura
Pressatrice manuale MP32
Testa ruotabile di 360°
Bracci telescopici, allungabili di 30 cm
Peso dell’attrezzo: circa 2,5 Kg
Lunghezza dell’attrezzo: 560 - 860 mm
Forza di spinta: min. 30 kN
Raccordi pressabili: da DN 14 a DN 32
Pressatrice elettroidraulica SMP32
230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dell’adattatore: 4,5 Kg
Peso adattatore 230 V: 840 g
Dimensioni (LxHxS): 390x310x95 mm
Forza di spinta: min. 32KN
Alimentazione: 230 V, 50 Hz / Assorb. max: 30 A
Tensione di uscita adattatore: 14,4 V
Tempo di serraggio: da 4 a 7 s
(in funzione del diametro)
Temperatura di utilizzo: -20 °C ÷ 40 °C
Testa ruotabile di 360°
Ritorno automatico del pistone
Attacco USB per diagnosi remota
Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di
funzionamento - Completa di valigetta metallica,
adattatore 230 V, cavo USB, software di analisi.
Matrici
per pressatrice manuale MP32
Misura
14 x 2
16 x 2
18 x 2
20 x 2
26 x 3
32 x 3
Profilo
B(KSP1)
B(KSP1)
B(KSP1)
B(KSP1)
B(KSP1)
B(KSP1)
23
Pinza Gerpex
a catena UW 63
Batteria 14,4 V
Per pressatrice SPM32
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Carica batterie 14,4 V
Misura
40 x 3,5
50 x 4
63 x 4,5
Adattatore 230 V
Consente di alimentare la pressatrice SPM32, direttamente a 230 V, sostituendolo alla batteria
da 14,4 V
TH (KSP11)
Profilo
TH(KSP11)
TH(KSP11)
TH(KSP11)
Nota:
Matrici per raccordi Gerpex con profilo
TH (KSP11) = anello portabussola BLU
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
Valigetta metallica
porta pinze
Misura
40 x 3,5
50 x 4
63 x 4,5
Profilo
F (KSP2)
F (KSP2)
F (KSP2)
Nota:
Matrici per raccordi Gerpex con profilo
F (KSP2) = anello portabussola BIANCO
Pinza Gerpex
Misura
14 x 2
16 x 2
18 x 2
20 x 2
26 x 3
32 x 3
Ø 14 ÷ Ø 32
B (KSP1)
40 x 3,5 (*)
50 x 4 (*)
63 x 4,5 (*)
Ø 40 ÷ Ø 50
TH (KSP11)
75
Profilo
B(KSP1)
B(KSP1)
B(KSP1)
B(KSP1)
B(KSP1)
B(KSP1)
TH(KSP11)
TH(KSP11)
TH(KSP11)
F (KSP2)
Nota:
(*) pinze per nuovi raccordi Gerpex con profilo
Pressatrice a batteria Compact
9,6 V per pinze Gerpex ad inserti
da DN 14 a DN 32
Peso circa 2,5 kg (compresi batteria e ganasce)
Dimensioni (LxHxS): 467x98x57 mm circa
Forza di spinta: circa 15 kN
Alimentazione: 9,6 V
Capacità batteria: 2 Ah
Carica batteria: 230 V - 50 HZ
Tempo di ricarica: 40 minuti circa
Pressaggi per batteria: circa 100 (DN20)
Tempo di serraggio: da 3 a 4 s
(in funzione del diametro)
Temperatura di utilizzo: -20 °C ÷ 40 °C
Livello sonoro: 75dB(A) (a distanza di 1 m)
Vibrazioni: < 2,5 m/s2
(valore effettivo ponderato dall’accelerazione)
Testa ruotabile di 360°
Ritorno automatico
Completa di valigetta in plastica e carica batteria
TH (KSP11) = anello portabussola BLU
Pinza Gerpex ad inserti
per pressatrice Compact
Ø 63
TH (KSP11)
Ø 75
F (KSP2)
24
Matrici per pinza ad inserti
per pressatrice Compact
Misura
16 x 2
20 x 2
26 x 3
32 x 3
Profilo
B(KSP1)
B(KSP1)
B(KSP1)
B(KSP1)
Batteria 9,6 V per pressatrice Compact
Tagliatubo
Misura
Ø 14 ÷ 32
3 Ah
2 Ah
Pressaggi carica per batteria: 150 circa
(DN20)
Tagliatubo
Carica batterie 9,6 V - 12 V
Misura
Ø 6 ÷ 75
Molla piegatubo
interna
Calibratore svasatore
Misura
Ø 14
Ø 16
Ø 18
Ø 20
Ø 26
Ø 32
Ø 40
Ø 50
Ø 63
Ø 75
Misura
Ø 16
Ø 18
Ø 20
Ø 26
Molla piegatubo
esterna
Misura
Ø 14
Ø 16
Ø 20
Piegatubi idraulica
per tubo Gerpex
Misura
Ø 26 ÷ 32
Completa di valigetta, forme e controforme
Ø 26 ÷ 32
Ø 16 - 20 - 26
Cesoia per Gerpex
Misura
Ø 14 ÷ 32
Cesoia con guida tubo
Misura
Ø 14 ÷ 20
Forme e controforme
per piegatubi idraulica
Misura
Ø 16
Ø 20
Kit sorpassi per
piegatubi idraulica
Misura
Ø 16 - 20 - 26
25
Installazione del sistema
Effettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori
ai -10 °C ed inferiori ai 45 °C, per evitare possibili danneggiamenti dei
materiali.
Nel caso di temperature inferiori agli 0 °C, stoccare preventivamente il
materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo.
Installazione fuori traccia
Nelle installazioni a vista, in controsoffitto, nelle intercapedini dei sistemi a secco (ad es.: cartongesso) e nei cavedii, i tubi Gerpex devono essere
opportunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza minima, in
funzione della dimensione del tubo.
Distanza massima “S” di staffaggio dei tubi Gerpex esterni:
Dimensione del tubo
Distanza massima (S) di staffaggio
(cm)
14 x 2
100
16 x 2
100
18 x 2
125
20 x 2
125
26 x 3
150
32 x 3
200
40 x 3,5
200
50 x 4
250
63 x 4,5
250
75 x 5
250
S
S
Installazione sotto traccia
Nelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fissati con fascette poste ad una distanza minima di 1 m nei tratti rettilinei
e di 30 cm prima e dopo di ogni curva.
Per questo tipo di installazioni è preferibile posare il tubo isolato con una
guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata.
Raccordi
Nella posa sottotraccia, vanno protetti dalla corrosione che può derivare
dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e nelle malte. Si
possono impiegare scatole da incasso, nastri adesivi specifici per queste
applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente sigillati.
A = max 100 cm
B = 30 cm
C = 30 cm
D = max 100 cm
B
A
C
D
26
Raggi minimi di piegatura
La piegatura dei tubi Gerpex deve essere effettuata rispettando i valori
minimi previsti dalla tabella seguente.
Dimensione
del tubo
(Ø x S)
Raggio minimo
di piegatura R
Raggio minimo
di piegatura R
con molla piegatubo
14 x 2
5xØ
3xØ
16 x 2
5xØ
3xØ
18 x 2
5xØ
3xØ
20 x 2
5xØ
3xØ
26 x 3
8xØ
4xØ
Raggio minimo
di piegatura R
con piegatubi idraulica
S
Ø
R
4xØ
32 x 3
4xØ
40 x 3,5
4xØ
50 x 4
4xØ
63 x 4,5
4,5 x Ø
75 x 5
5xØ
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare curve su tubi di diametro superiore al 26.
Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi
già installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere superiore a 5xØ, dove Ø è il diametro esterno del tubo.
x
Ø
L=5xØ
Dilatazione termica
In fase di posa, porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che
possono interessare i tubi multistrato.
L’allungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della temperatura può essere calcolato con la seguente formula:
ΔL = α x L x ΔT
dove:
α
è il coefficiente di dilatazione lineare, pari a 0,026 mm/m K per i tubi
multistrato metallo-plastici;
L
è la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m);
ΔT è il salto termico (K).
Esempio:
Lunghezza del tubo: 12 m
Salto termico: 50 K
ΔL = 0.026 x 12 x 50 = 15,6 mm
ΔT
10
20
30
L
0,1
0,026
0,052
0,078
0,2
0,052
0,104
0,156
0,3
0,078
0,156
0,234
0,4
0,104
0,208
0,312
0,5
0,130
0,260
0,390
0,6
0,156
0,312
0,468
0,7
0,182
0,364
0,546
0,8
0,208
0,416
0,624
0,9
0,234
0,468
0,702
1,0
0,260
0,520
0,780
2,0
0,520
1,040
1,560
3,0
0,780
1,560
2,340
4,0
1,040
2,080
3,120
5,0
1,300
2,600
3,900
6,0
1,560
3,120
4,680
7,0
1,820
3,640
5,460
8,0
2,080
4,160
6,240
9,0
2,340
4,680
7,020
10,0 2,600
5,200
7,800
L = Lunghezza (m)
40
ΔL
0,104
0,208
0,312
0,416
0,520
0,624
0,728
0,832
0,936
1,040
2,080
3,120
4,160
5,200
6,240
7,280
8,830
9,360
10,400
50
60
70
0,130
0,260
0,390
0,520
0,650
0,780
1,910
1,040
1,170
1,300
2,600
3,900
5,200
6,500
7,800
9,100
10,400
11,700
13,000
0,156
0,312
0,468
0,624
0,780
0,936
1,092
1,248
1,404
1,560
3,120
4,680
6,240
7,800
9,360
10,920
12,480
14,040
15,600
0,182
0,364
0,546
0,728
0,910
1,092
1,274
1,456
1,638
1,820
3,640
5,460
7,280
9,100
10,920
12,740
14,560
16,380
18,200
ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
27
Nella posa a vista, in controsoffitto o all’interno di cavedii, si può realizzare una compensazione della dilatazione termica longitudinale grazie a
supporti scorrevoli adatti alle diverse situazioni di installazione.
L
L
PF
PF
Dove:
Ls = C x √ (Ø x ΔL)
Ls = Lunghezza del compensatore (mm)
PF
Ø = Diametro esterno del tubo (mm)
C =Costante del materiale
(per tubi Gerpex C=33)
L
Con
ΔL= 15,6 mm (esempio precedente),
Ø = 26 mm
PF
PF
PS
risulterà:
Ls = 33 x √ (26 x 15,6) = 665 mm
PS
PS
PF: Punto fisso
PS: Punto scorrevole
In caso di montanti verticali posti all’interno di cavedii e dotati di stacchi
orizzontali, per garantire un’installazione che permetta un libero movimento delle tubazioni, le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera
minima Ls ed il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovrà
risultare libero ed il tubo possibilmente protetto con un guaina isolante.
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta
in pavimento), le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo
almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in
materiale espanso o guaina corrugata).
Nota: nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole
o serpentine per il riscaldamento/raffrescamento a pavimento), queste
indicazioni non valgono!
28
Ls
Ls
Collaudo dell’impianto
Una volta terminato l’impianto con la posa delle tubazioni e l’installazione
dei raccordi, si deve eseguire il collaudo, secondo le disposizioni in vigore,
prima di murare definitivamente le parti non a vista.
Per quanto riguarda l’Italia, le norme di riferimento sono:
UNI 5364:1976 - Impianti di riscaldamento ad acqua calda.
Regole per la presentazione dell’ offerta e per il collaudo.
In particolare, al punto 3.1.8 viene richiesta una prova di tenuta, portando
l’impianto ad una pressione superiore di 10 kgf/cm2 rispetto a quella di
normale esercizio, mantenendola per almeno 6 ore consecutive
UNI 9182:2010 - Impianti di alimentazione e distribuzione d’acqua
fredda e calda - Criteri di progettazione, collaudo e gestione
In particolare al punto 27.2.1 viene prescritta la prova di tenuta a freddo
(da eseguirsi ad una pressione 1,5 volte la pressione massima di esercizio, con un minimo di 600 kPa, per almeno 4 ore) ed al punto 27.2.1
la prova di tenuta a caldo (da eseguirsi alla pressione di esercizio ed a
una temperatura di 10 °C superiore a quella massima di esercizio, per
verificare oltre all’assenza di perdite, la libera dilatazione di tutte le parti
dell’impianto).
UNI EN 806-4:2010 - Specifiche relative agli impianti all interno
di edifici per il convogliamento di acque destinate al consumo
umano - Installazione
In particolare, al punto 6.1.3 viene descritta la modalità di prova per i tubi
di materiale plastico (tra cui il multistrato).
UNI EN 1264-4:2009 - Sistemi radianti alimentati ad acqua per il
riscaldamento e il raffrescamento integrati nelle strutture - Installazione
In particolare, al punto 4.3 viene prescritta una prova di tenuta ad una
pressione minima due volte superiore di quella massima, con un minimo
di 6 bar.
Per i dettagli, si rimanda nello specifico a quanto riportato in tali norme.
Montaggio dei raccordi
Sistema a stringere
Il taglio
Tagliare il tubo Gerpex con l’utensile, verificando che il taglio sia perpendicolare all’asse del tubo.
La calibratura / svasatura
Eseguire la calibratura dell’estremità tagliata impiegando l’apposito attrezzo che consente di calibrare e svasare l’estremità del tubo.
L’operazione è fondamentale, in quanto determina un corretto diametro
interno del tubo e crea lo smusso che agevola l’inserimento del raccordo.
L’inserimento del raccordo
Infilare il tubo nella tenuta monoblocco, verificando il corretto inserimento attraverso lo spacco del dado (Fig. A).
L’avvitamento
Avvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale, senza forzare eccessivamente (Fig. B).
Fig. A
Fig. B
29
Sistema a pressare
Il taglio
Tagliare il tubo Gerpex con l’utensile, verificando che il taglio sia perpendicolare all’asse del tubo.
La calibratura / svasatura
Eseguire la calibratura dell’estremità tagliata impiegando l’apposito attrezzo che consente di calibrare e svasare l’estremità del tubo (Fig. C).
L’operazione è fondamentale, in quanto determina un corretto diametro
interno del tubo e crea lo smusso che agevola l’inserimento del raccordo.
L’inserimento del raccordo
Inserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta, verificando attraverso le aperture sull’anello in plastica la corretta posizione (Fig. D).
Fig. C
Fig. D
Fig. E
Fig. F
La pressatura
Posizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig. E) facendo combaciare
il colletto dell’anello in plastica con la gola delle ganasce (Fig. F).
Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig. G).
L’operazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano
liberi da tensioni. Una volta pressato il raccordo, evitare di scaricare tensioni sul medesimo.
Fine dell’installazione
Togliere la pressatrice, riaprendo le ganasce.
Fig. G
30
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
1
12
2
99
Distribuzione in derivazione a Tee
3
4
43 4
5
5
99
6
Distribuzione in serie a parete
4
678
7
9
9
8
6 77
99
31
Perdite di carico distribuite
Gerpex/Gerpex RA - acqua a 10 °C
DN 14x2
G
(l/h)
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
V
(m/s)
0,39
0,41
0,42
0,44
0,46
0,48
0,50
0,51
0,53
0,55
0,57
0,58
0,60
0,62
0,64
0,65
0,67
0,69
0,71
0,73
0,74
0,76
0,78
0,80
0,81
0,83
0,85
0,87
0,88
0,90
0,92
0,94
0,95
0,97
0,99
1,01
1,03
1,04
1,06
1,08
1,10
1,11
1,13
1,15
1,17
1,18
1,20
1,22
1,24
1,26
1,27
DN 16x2
Dp/m
(Pa/m)
323
350
377
405
433
463
493
525
557
590
623
658
693
729
766
803
842
881
921
962
1003
1045
1088
1132
1176
1221
1267
1314
1361
1409
1458
1507
1557
1608
1659
1712
1764
1818
1872
1927
1983
2039
2096
2154
2212
2271
2331
2391
2452
2514
2576
G
(l/h)
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
NOTA:1 bar = 0.1 N/mm² = 100 kPa = 10 m c.a.
32
V
(m/s)
0,29
0,32
0,34
0,37
0,39
0,42
0,44
0,47
0,49
0,52
0,54
0,56
0,59
0,61
0,64
0,66
0,69
0,71
0,74
0,76
0,79
0,81
0,84
0,86
0,88
0,91
0,93
0,96
0,98
1,01
1,03
1,06
1,08
1,11
1,13
1,15
1,18
1,20
1,23
1,25
1,28
1,30
1,33
1,35
1,38
1,40
1,42
1,45
1,47
1,50
1,52
DN 18x2
Dp/m
(Pa/m)
158
182
208
234
262
291
322
354
387
422
458
495
533
572
613
655
698
742
788
834
882
930
980
1031
1084
1137
1191
1246
1303
1360
1419
1479
1539
1601
1664
1728
1793
1858
1925
1993
2062
2132
2203
2275
2348
2422
2496
2572
2649
2727
2805
G
(l/h)
140
155
170
185
200
215
230
245
260
275
290
305
320
335
350
365
380
395
410
425
440
455
470
485
500
515
530
545
560
575
590
605
620
635
650
665
680
695
710
725
740
755
770
785
800
815
830
845
860
875
890
V
(m/s)
0,25
0,28
0,31
0,33
0,36
0,39
0,42
0,44
0,47
0,50
0,52
0,55
0,58
0,60
0,63
0,66
0,69
0,71
0,74
0,77
0,79
0,82
0,85
0,88
0,90
0,93
0,96
0,98
1,01
1,04
1,06
1,09
1,12
1,15
1,17
1,20
1,23
1,25
1,28
1,31
1,34
1,36
1,39
1,42
1,44
1,47
1,50
1,52
1,55
1,58
1,61
DN 20x2
Dp/m
(Pa/m)
100
119
140
163
186
211
238
266
295
325
357
390
424
459
496
534
573
613
654
697
740
785
831
878
926
975
1025
1076
1129
1182
1237
1292
1349
1407
1465
1525
1586
1647
1710
1774
1838
1904
1971
2039
2107
2177
2247
2319
2392
2465
2539
G
(l/h)
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
610
630
650
670
690
710
730
750
770
790
810
830
850
870
890
910
930
950
970
990
1010
1030
1050
1070
1090
1110
1130
1150
V
(m/s)
0,21
0,23
0,26
0,29
0,32
0,35
0,37
0,40
0,43
0,46
0,48
0,51
0,54
0,57
0,59
0,62
0,65
0,68
0,70
0,73
0,76
0,79
0,82
0,84
0,87
0,90
0,93
0,95
0,98
1,01
1,04
1,06
1,09
1,12
1,15
1,17
1,20
1,23
1,26
1,28
1,31
1,34
1,37
1,40
1,42
1,45
1,48
1,51
1,53
1,56
1,59
Dp/m
(Pa/m)
60
74
90
108
126
146
167
189
213
237
263
290
318
347
377
408
441
474
508
544
580
617
656
695
736
777
819
863
907
952
998
1045
1093
1142
1192
1243
1294
1347
1400
1454
1510
1566
1623
1680
1739
1799
1859
1920
1982
2045
2109
Gerpex/Gerpex RA - acqua a 10 °C
DN 26x3
G
(l/h)
400
440
480
520
560
600
640
680
720
760
800
840
880
920
960
1000
1040
1080
1120
1160
1200
1240
1280
1320
1360
1400
1440
1480
1520
1560
1600
1640
1680
1720
1760
1800
1840
1880
1920
1960
2000
2040
2080
2120
2160
2200
2240
2280
2320
2360
2400
V
(m/s)
0,35
0,39
0,42
0,46
0,50
0,53
0,57
0,60
0,64
0,67
0,71
0,74
0,78
0,81
0,85
0,88
0,92
0,95
0,99
1,03
1,06
1,10
1,13
1,17
1,20
1,24
1,27
1,31
1,34
1,38
1,41
1,45
1,49
1,52
1,56
1,59
1,63
1,66
1,70
1,73
1,77
1,80
1,84
1,87
1,91
1,95
1,98
2,02
2,05
2,09
2,12
DN 32x3
Dp/m
(Pa/m)
115
136
158
182
207
234
262
291
322
354
387
422
457
494
533
572
613
655
698
742
787
834
881
930
980
1031
1083
1136
1191
1246
1302
1360
1418
1478
1539
1600
1663
1727
1792
1858
1925
1992
2061
2131
2202
2274
2347
2421
2495
2571
2648
G
(l/h)
800
860
920
980
1040
1100
1160
1220
1280
1340
1400
1460
1520
1580
1640
1700
1760
1820
1880
1940
2000
2060
2120
2180
2240
2300
2360
2420
2480
2540
2600
2660
2720
2780
2840
2900
2960
3020
3080
3140
3200
3260
3320
3380
3440
3500
3560
3620
3680
3740
3800
V
(m/s)
0,42
0,45
0,48
0,51
0,54
0,58
0,61
0,64
0,67
0,70
0,73
0,76
0,80
0,83
0,86
0,89
0,92
0,95
0,98
1,01
1,05
1,08
1,11
1,14
1,17
1,20
1,23
1,27
1,30
1,33
1,36
1,39
1,42
1,45
1,49
1,52
1,55
1,58
1,61
1,64
1,67
1,71
1,74
1,77
1,80
1,83
1,86
1,89
1,93
1,96
1,99
DN 40x3,5
Dp/m
(Pa/m)
111
126
142
159
176
194
213
233
253
275
296
319
342
366
391
416
443
469
497
525
553
583
613
644
675
707
739
773
806
841
876
912
948
985
1022
1060
1099
1138
1178
1219
1260
1301
1344
1386
1430
1474
1518
1563
1609
1655
1702
G
(l/h)
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
3100
3200
3300
3400
3500
3600
3700
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3900
4000
4100
4200
4300
4400
4500
4600
4700
4800
4900
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5100
5200
5300
5400
5500
5600
5700
5800
5900
6000
V
(m/s)
0,32
0,36
0,39
0,42
0,45
0,49
0,52
0,55
0,58
0,62
0,65
0,68
0,71
0,75
0,78
0,81
0,84
0,88
0,91
0,94
0,97
1,01
1,04
1,07
1,10
1,14
1,17
1,20
1,23
1,27
1,30
1,33
1,36
1,40
1,43
1,46
1,49
1,53
1,56
1,59
1,62
1,66
1,69
1,72
1,75
1,79
1,82
1,85
1,88
1,92
1,95
Dp/m
(Pa/m)
53
63
73
84
96
108
121
134
148
163
178
194
211
228
245
264
282
302
321
342
363
384
406
428
451
475
499
523
548
574
600
626
653
681
709
737
766
796
825
856
886
918
949
982
1014
1047
1081
1115
1149
1184
1220
33
Gerpex/Gerpex RA - acqua a 10 °C
DN 50x4
G
(l/h)
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600
6800
7000
7200
7400
7600
7800
8000
8200
8400
8600
8800
9000
9200
9400
9600
9800
10000
10200
10400
10600
10800
11000
11200
11400
11600
11800
11950
34
V
(m/s)
0,40
0,44
0,48
0,52
0,56
0,60
0,64
0,68
0,72
0,76
0,80
0,84
0,88
0,92
0,96
1,00
1,04
1,08
1,12
1,16
1,20
1,24
1,28
1,32
1,36
1,40
1,44
1,48
1,52
1,56
1,60
1,64
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1,72
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V
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DN 40x3,5
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(Pa/m)
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V
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1,95
Dp/m
(Pa/m)
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779
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832
858
885
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968
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DN 50x4
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2,00
2,05
2,09
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DN 63x4,5
Dp/m
(Pa/m)
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1036
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V
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DN 75x5
Dp/m
(Pa/m)
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337
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464
491
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1383
G
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V
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Dp/m
(Pa/m)
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192
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628
647
37
Gerpex/Gerpex RA - acqua a 80 °C
DN 14x2
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1906
G
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1904
1960
2018
2076
G
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V
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(Pa/m)
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1509
1560
1611
1663
1716
1770
1824
1879
G
(l/h)
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
610
630
650
670
690
710
730
750
770
790
810
830
850
870
890
910
930
950
970
990
1010
1030
1050
1070
1090
1110
1130
1150
V
(m/s)
0,21
0,23
0,26
0,29
0,32
0,35
0,37
0,40
0,43
0,46
0,48
0,51
0,54
0,57
0,59
0,62
0,65
0,68
0,70
0,73
0,76
0,79
0,82
0,84
0,87
0,90
0,93
0,95
0,98
1,01
1,04
1,06
1,09
1,12
1,15
1,17
1,20
1,23
1,26
1,28
1,31
1,34
1,37
1,40
1,42
1,45
1,48
1,51
1,53
1,56
1,59
Dp/m
(Pa/m)
44
55
67
80
93
108
124
140
157
176
195
215
235
257
279
302
326
351
376
402
429
457
485
515
544
575
606
638
671
705
739
774
809
845
882
920
958
997
1036
1076
1117
1159
1201
1244
1287
1331
1376
1421
1467
1514
1561
Gerpex/Gerpex RA - acqua a 80 °C
DN 26x3
G
(l/h)
400
440
480
520
560
600
640
680
720
760
800
840
880
920
960
1000
1040
1080
1120
1160
1200
1240
1280
1320
1360
1400
1440
1480
1520
1560
1600
1640
1680
1720
1760
1800
1840
1880
1920
1960
2000
2040
2080
2120
2160
2200
2240
2280
2320
2360
2400
V
(m/s)
0,35
0,39
0,42
0,46
0,50
0,53
0,57
0,60
0,64
0,67
0,71
0,74
0,78
0,81
0,85
0,88
0,92
0,95
0,99
1,03
1,06
1,10
1,13
1,17
1,20
1,24
1,27
1,31
1,34
1,38
1,41
1,45
1,49
1,52
1,56
1,59
1,63
1,66
1,70
1,73
1,77
1,80
1,84
1,87
1,91
1,95
1,98
2,02
2,05
2,09
2,12
DN 32x3
Dp/m
(Pa/m)
85
101
117
135
154
173
194
216
238
262
287
312
339
366
394
423
454
485
516
549
583
617
652
688
725
763
802
841
881
922
964
1006
1050
1094
1139
1185
1231
1278
1326
1375
1424
1475
1526
1577
1630
1683
1737
1791
1847
1903
1960
G
(l/h)
800
860
920
980
1040
1100
1160
1220
1280
1340
1400
1460
1520
1580
1640
1700
1760
1820
1880
1940
2000
2060
2120
2180
2240
2300
2360
2420
2480
2540
2600
2660
2720
2780
2840
2900
2960
3020
3080
3140
3200
3260
3320
3380
3440
3500
3560
3620
3680
3740
3800
V
(m/s)
0,42
0,45
0,48
0,51
0,54
0,58
0,61
0,64
0,67
0,70
0,73
0,76
0,80
0,83
0,86
0,89
0,92
0,95
0,98
1,01
1,05
1,08
1,11
1,14
1,17
1,20
1,23
1,27
1,30
1,33
1,36
1,39
1,42
1,45
1,49
1,52
1,55
1,58
1,61
1,64
1,67
1,71
1,74
1,77
1,80
1,83
1,86
1,89
1,93
1,96
1,99
DN 40x3,5
Dp/m
(Pa/m)
82
94
105
118
130
144
158
172
188
203
219
236
253
271
289
308
328
347
368
388
410
431
454
476
499
523
547
572
597
622
648
675
702
729
757
785
813
843
872
902
932
963
994
1026
1058
1091
1124
1157
1191
1225
1260
G
(l/h)
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
3100
3200
3300
3400
3500
3600
3700
3800
3900
4000
4100
4200
4300
4400
4500
4600
4700
4800
4900
5000
5100
5200
5300
5400
5500
5600
5700
5800
5900
6000
V
(m/s)
0,32
0,36
0,39
0,42
0,45
0,49
0,52
0,55
0,58
0,62
0,65
0,68
0,71
0,75
0,78
0,81
0,84
0,88
0,91
0,94
0,97
1,01
1,04
1,07
1,10
1,14
1,17
1,20
1,23
1,27
1,30
1,33
1,36
1,40
1,43
1,46
1,49
1,53
1,56
1,59
1,62
1,66
1,69
1,72
1,75
1,79
1,82
1,85
1,88
1,92
1,95
Dp/m
(Pa/m)
39
46
54
62
71
80
89
99
110
121
132
144
156
169
182
195
209
223
238
253
268
284
300
317
334
351
369
387
406
425
444
464
484
504
525
546
567
589
611
633
656
679
703
727
751
775
800
825
851
877
903
39
Gerpex/Gerpex RA - acqua a 80 °C
DN 50x4
G
(l/h)
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
6400
6600
6800
7000
7200
7400
7600
7800
8000
8200
8400
8600
8800
9000
9200
9400
9600
9800
10000
10200
10400
10600
10800
11000
11200
11400
11600
11800
12000
40
V
(m/s)
0,40
0,44
0,48
0,52
0,56
0,60
0,64
0,68
0,72
0,76
0,80
0,84
0,88
0,92
0,96
1,00
1,04
1,08
1,12
1,16
1,20
1,24
1,28
1,32
1,36
1,40
1,44
1,48
1,52
1,56
1,60
1,64
1,68
1,72
1,76
1,80
1,84
1,88
1,92
1,96
2,00
2,05
2,09
2,13
2,17
2,21
2,25
2,29
2,33
2,37
2,41
DN 63x4,5
Dp/m
(Pa/m)
42
50
58
66
76
85
96
106
117
129
141
154
167
180
194
209
223
239
254
271
287
304
321
339
357
376
395
414
434
454
475
496
517
539
561
584
607
630
653
678
702
727
752
777
803
829
856
883
910
938
966
G
(l/h)
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
8000
8500
9000
9500
10000
10500
11000
11500
12000
12500
13000
13500
14000
14500
15000
15500
16000
16500
17000
17500
18000
18500
19000
19500
20000
20500
21000
21500
22000
22500
23000
23500
24000
24500
25000
25500
26000
26500
27000
27500
28000
V
(m/s)
0,36
0,42
0,49
0,55
0,61
0,67
0,73
0,79
0,85
0,91
0,97
1,03
1,09
1,15
1,21
1,27
1,33
1,39
1,46
1,52
1,58
1,64
1,70
1,76
1,82
1,88
1,94
2,00
2,06
2,12
2,18
2,24
2,30
2,37
2,43
2,49
2,55
2,61
2,67
2,73
2,79
2,85
2,91
2,97
3,03
3,09
3,15
3,21
3,27
3,34
3,40
DN 75x5
Dp/m
(Pa/m)
26
34
43
53
63
75
87
100
114
129
144
160
177
194
213
232
251
272
293
314
337
360
383
408
433
458
484
511
538
566
595
624
654
685
716
747
779
812
845
879
914
949
984
1021
1057
1095
1132
1171
1210
1249
1289
G
(l/h)
5000
5500
6000
6500
7000
7500
8000
8500
9000
9500
10000
10500
11000
11500
12000
12500
13000
13500
14000
14500
15000
15500
16000
16500
17000
17500
18000
18500
19000
19500
20000
20500
21000
21500
22000
22500
23000
23500
24000
24500
25000
25500
26000
26500
27000
27500
28000
28500
29000
29500
30000
V
(m/s)
0,42
0,46
0,50
0,54
0,59
0,63
0,67
0,71
0,75
0,80
0,84
0,88
0,92
0,96
1,00
1,05
1,09
1,13
1,17
1,21
1,26
1,30
1,34
1,38
1,42
1,46
1,51
1,55
1,59
1,63
1,67
1,72
1,76
1,80
1,84
1,88
1,93
1,97
2,01
2,05
2,09
2,13
2,18
2,22
2,26
2,30
2,34
2,39
2,43
2,47
2,51
Dp/m
(Pa/m)
26
31
36
41
47
53
60
66
73
81
88
96
104
113
121
130
140
149
159
169
179
190
201
212
223
235
247
259
271
284
297
310
323
337
350
364
379
393
408
423
438
454
469
485
501
518
534
551
568
586
603
Perdita di carico raccordi
Le perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula, noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure:
Δp= ξρv²/2
Δp = perdita di carico (Pa = 0.01 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densità del fluido (kg/m³)
(per l’acqua: ρ 20 °C = 0.9982; ρ
60 °C = 0.99832; 40 °C = 0.9922; ρ
80 °C = 0.9718)
v = velocità del fluido (m/s)
Figura
ξ
1,8
1,6
2,4
2,2
2,4
2,2
1,8
3,2
3,0
41
Certificato assicurativo
Tutti i componenti del sistema per impianti idrotermici Emmeti sono
progettati e costruiti in ottemperanza alle norme europee e sottoposti
a severi controlli di qualità, certificati da prestigiosi enti indipendenti.
A dimostrazione della consapevolezza della qualità dei propri prodotti ed
a tutela di qualsiasi danno derivante da eventuali difettosità, Emmeti Spa
ha stipulato un contratto di assicurazione che garantisce senza limite di
validità temporale ogni impianto.
La polizza prevede le seguenti somme di copertura per ogni sinistro:
• € 4.000.000,00 per danni a persona;
• € 4.000.000,00 per danni a cose e/o animali;
• € 400.000,00 per i danni da interruzione e/o sospensione d’attività di
terzi;
• € 400.000,00 per le spese relative al ritiro/rimpiazzo del prodotto difettoso.
Certificato Assicurativo
La EMMETI S.p.A., nella sua qualità di Azienda produttrice e distributrice del sistema per impianti
idrotermici, composto da tubi multistrato e raccordi a compressione (denominato Sistema Gerpex), offre
la presente dichiarazione assicurativa a conferma che la propria responsabilità civile derivante da vizio
del prodotto difettoso per eventuali danni a terzi, ivi compreso il consumatore finale, è garantita da
HELVETIA Compagnia Svizzera d’Assicurazioni, con la polizza n. 057/07/191428.
La EMMETI S.p.A., garantisce tramite la predetta polizza, a partire dalla data di collaudo dei predetti
impianti e senza limite di validità temporale, gli eventuali danni materiali cagionati a terzi da vizio del
prodotto difettoso sempre che sia in vigore la predetta polizza al momento del ricevimento della
denuncia di danno da parte di EMMETI S.p.A.
La predetta polizza manleva la EMMETI S.p.A. dalla sua responsabilità civile nella qualità di produttore
del Sistema Gerpex per i vizi del prodotto difettoso, per ogni sinistro fino a:
€ 4.000.000,00 per danni a persona;
€ 4.000.000,00 per danni a cose e/o animali;
€ 400.000,00 per i danni da interruzione e/o sospensione d’attività di terzi;
€ 400.000,00 per le spese relative al ritiro/rimpiazzo del prodotto difettoso.
L'Assicurazione decade qualora vengano impiegati altri prodotti rispetto a quelli forniti dalla
EMMETI; qualora non vengano osservate le istruzioni di montaggio o di posa; qualora non ci si
attenga agli accordi scritti con la EMMETI.
Obblighi del cliente in caso di sinistro:
In caso di sinistro, il cliente deve darne avviso scritto alla EMMETI entro tre giorni da quando ne ha
avuto conoscenza (art. 1913 Cod. Civ.).
L'inadempimento di tale obbligo può comportare la perdita totale o parziale del diritto all'indennizzo (art.
1915 Cod. Civ.).
Rischi atomici e danni da inquinamento:
Sono esclusi dall'assicurazione i danni che, in relazione ai rischi assicurati, si siano verificati in
connessione con trasformazioni o assestamenti energetici dell'atomo, naturali o provocati
artificialmente (fissione e fusione nucleare, isotopi radioattivi, macchine acceleratrici, ecc.).
Sono esclusi altresì i danni di qualsiasi natura e da qualunque causa determinati, conseguenti a
inquinamento dell'atmosfera, inquinamento, infiltrazione, contaminazione di acque, terreni o
colture, interruzione, impoverimento o deviazione di sorgenti o corsi d'acqua, alterazioni o
impoverimento di falde acquifere, giacimenti minerali ed in genere di quanto trovasi nel sottosuolo
suscettibile di sfruttamento.
Committente
Via
CAP
Località
Prov.
CAP
Località
Prov.
Tel.
Ditta Installatrice
Via
Tel.
Fornitura Emmeti Spa:
Fattura nr.
del Data d'installazione
Timbro e firma installatore
N.B.: purchè avvenga entro 12 mesi dalla data d'acquisto Emmeti Spa - Via Brigata Osoppo, 166 - 33074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - Italia
Tel. 0434.567911 - Fax 0434.567901 - e-mail: [email protected] - http:// www.emmeti.com
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Codice 28130430 Rev. A - 07.2008 - DV
Data di collaudo Rispetta l’ambiente!
Per il corretto smaltimento, i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente.
Copyright Emmeti
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subire delle modifiche in qualsiasi momento e senza preavviso alcuno; pertanto la Emmeti Spa non si ritiene responsabile
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