cod. 988190
TECHNOLOGY 145-165-200
inver ter
MANUALE
MANUALE PER
PER LA
LA
RIPARAZIONE
RIPARAZIONE E
E
RICERCA
RICERCA GUASTI
GUASTI
“riparazione
no
problem !”
TECHNOLOGY 145-165-200
LABORATORIO
PER LA RIPARAZIONE
DELL'INVERTER
5
1
3
4
7
2
6
8
STRUMENTI INDISPENSABILI
1
2
3
4
5
Oscilloscopio 20Mhz doppia traccia
Carico statico
Variac 0 - 300v 1Kw
Alimentatore HV
Multimetro digitale
cod. 802401 (*)
cod. 802110 (*)
cod. 802402 (*)
STRUMENTI UTILI
6 Stazione dissaldante
VARIE
7 Pinza a becchi piatti
8 Tronchesino
(*) La strumentazione con codice può essere fornita da Telwin. Il prezzo di vendita è comunicato su richiesta!
2
TECHNOLOGY 145-165-200
Modulo Alimentatore HV
Il modulo alimentatore HV la cui funzione è di fornire tensione all'alimentatore switching per le tensioni ausiliarie, può essere facilmente
costruito usando i seguenti componenti.
Schema elettrico modulo alimentatore
-
Trasformatore di isolamento 220-220 50VA(*)
Ponte raddrizzatore 36MB 80
Condensatore elettrolitico 470uF 400V
Resistenza 100 Kohm 2 W
Resistenza 10 ohm 5 W
Portafusibile 5 x 20
Fusibile ritardato 1,5 A
Faston rosso e nero femmina
Scatola in plastica
cod. 112357
cod. 112514
(*) Il trasformatore di isolamento può essere sostituito con due trasformatori della stessa potenza, collegando i secondari secondo questo
schema:
Schema elettrico alimentatore :
Smontaggio inverter
A)
B)
C)
D)
E)
Assicurasi che il cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete.
Svitare le 8 viti poste ai quattro angoli dei due gusci in plastica color nero.
Esercitando una leggera trazione vero l'esterno, sfilare prima la parte superiore dei due gusci, quindi la parte inferiore.
Svitare le due viti poste sotto la scritta "Tecnology inverter" sul pannello laterale del'inverter.
Sfilare il mantello esercitando una leggera trazione verso l'alto.
3
TECHNOLOGY 145-165-200
Guida alla riparazione dell'inverter
1) Pulizia dell'inverter
3) Controllo cablaggi di potenza e di
segnale
Aprire il mantello dell'inverter e fare una accurata pulizia
mediante aria compressa
La sporcizia è pericolosa soprattutto per le parti di potenza
dell'inverter che sono soggette ad alta tensione per quei
componenti che separano galvanicamente il primario dal
secondario. E' quindi importante porre particolare attenzione alla
pulizia dei seguenti pezzi:
E' buona abitudine controllare se:
I cablaggi di potenza:
A) Faston cavo alimentazione rete (Cn4, CN5, Cn7, Cn7A)
B) Faston da CN9, CN11 a interruttore rete
C) Faston da Interruttore a ponte raddrizzatore, (CN2, CN10)
D) Faston ventilatore (CN1, CN8)
E) Faston primario trasformatore di potenza (CN3, CN6)
I cablaggi di segnale:
A) Collegamento del trasformatore di corrente (T1) con la scheda
madre (A, B,)
B) Collegamento tra i fotoaccoppiatori ISO4, ISO5 e piastra
madre (vicino modulo SMD)
C) Connettore panduit (J1) vicino modulo SMD e
1) Capsula termostatica
2) Shunt
3) Presa dinse negativa
sono in buono stato. Per accertarlo, prendere il cavo tra pollice e
indice (più possibile vicino al faston o al connettore) ed esercitare
una leggera trazione verso l'esterno, il cavo ovviamente non deve
sfilarsi dal faston o dal connettore panduit; (è un tipo di
connessione a perforazione d'isolante)..
Scheda primario:
A) Reofori degli IGBT (Q6, Q7, Q8, Q9). La polvere potrebbe
annidarsi tra i reofori e il dissipatore
B) Reofori dei diodi di ricircolo (D21, D25) Reofori dei diodi sulle
reti snubber (D17, 18, 23, 24)
C) Fotoaccoppiatori (ISO4, ISO5)
Scheda Secondario:
A) Diodi di potenza secondari: ( D1-2-3-4-5)
B) Capsula ter mostatica
C) Ventilatore: verificare se la polvere ha compromesso la
corretta rotazione delle pale, qualora questo si verifichi,
smontarlo e pulirlo con aria compressa, se il difetto permane,
è cosigliabile la sostituzione.
2) Esame visivo dell'inverter
Controllo fissaggio viti e dadi
Verificare il corretto serraggio delle seguenti viti e dadi
(evidenziate con cerchi neri nelle foto):
Scheda primaria:
IGBT Q6, Q7, Q8, Q9
n° 4
ponte diodi D 19, D22
n° 2
Scheda secondario:
diodi secondari D1, 2, 3, 4, 5
n° 5
shunt
n° 2
reattanza trasformatore
n° 2
capsula termostatica
n° 2
prese dinse
n° 2
Accertarsi che non ci siano deformazioni meccaniche,
ammaccature, connettori danneggiati, ed osservare se i
componenti sottoelencati presentano segni di bruciature o rotture:
A) Interuttore di alimentazione
Probabile causa: Shock meccanico o elettrico p.e. ponte
raddrizzatore o IGBT in corto, manovra sotto carico.
B) Varistore VR1
Probabile causa: Inverter collegato ad una tensione di linea
molto superiore ai 230V (380V)
C) Rele K1,K2
Probabile causa: Vedi interruttore di alimentazione
Attenzione! Se i contatti dei relè sono incollati o sporchi, non
tentare di pulirli ma sostituire i relè.
D) Condensatori elettrolitici C33 - C37
Probabile causa:
1) shock meccanico
2) inverter collegato ad una tensione di linea molto superiore
ai 230V
3) reoforo di uno o più condensatori spezzati: i rimanenti
condensatori vengono sollecitati eccessivamente, quindi
riscaldandosi perdono le loro caratteristiche, in questo
caso la parte superiore del condensatore diventa
fortemente concava e la guaina isolante che lo ricopre si
danneggia in più parti.
4) Invecchiamento: Dopo circa 10.000 ore di lavoro.
E) Potenziometro corrente R43
Probabile causa: Shock meccanico
F) Diodi secondari D1-2-3-4 -5
Probabile causa: Rete snubber interrotta, contatto termico tra
il diodo e il dissipatore scadente (P.e. Vite di fissaggio
allentata).
Tensione esterna collegata sull'uscita dell'inverter.
Es.: saldatrici diverse che lavorano sullo stesso pezzo.
G) Transistor IGBT Q6, Q7, Q8, Q9
H) Diodi Primari D17, D18, D20, D21, D23, D24, D25
I) Trasformatore inverter e induttanza filtro.
4) Misure elettriche a macchina spenta
Con tester elettronico settato in prova diodi controllare i seguenti
componenti:
A) Ponti raddrizzatori D19, D22
B) IGBT Q6, Q7, Q8, Q9 (verificare l'assenza di cor ticircuiti tra
Collettore ed Gate)
C) Diodi del secondario Tra Anodo e Catodo
Con tester elettronico in Ohm controllare i seguenti componenti:
A) Resistenza R 34 220ohm 5W (Precarica)
B) Resistenze R35, R39 20ohm 20W (Snubber primario)
C) Resistenza R4 10ohm 5W (snubber secondario)
D) Prova di continuità capsula termostatica secondario su
dissipatore diodi S1:
Togliere un faston dalla capsula e misurare la resistenza del
sensore, che deve essere di 0 ohm.
E) Prova continuità capsula termostatica su reattanza S2:
Togliere il faston posto sopra la capsula termostatica e
misurare la resistenza tra i due fili che provengono dalla
reattanza, che deve essere di 0 ohm.
5)Misure elettriche con macchina
funzionante
A) Disconnettere il Jumper JP1 (posto sulla scheda madre, vicino
ai relè)
B) Collegare il (+) del modulo alimentatore sulla pista che porta il
4
TECHNOLOGY 145-165-200
segnale a R12
C) Collegare il (-) del modulo alimentatore al negativo del ponte
D22, (vicino condensatore elettrolitico C37)
D) Accendere l'alimentatore HV.
D) Verifica visiva dell'eccitazione dei relè di precarica
E) Verifica delle seguenti alimentazioni:
Negativo del tester collegato al case U2 (UA 7812)
Tensione pin out 7812 (+ di C16)
=
+ 12V
Tensione anodo D13
=
- 12V
Tensione tra pin 8 (+) e 7 (-)
di Iso4 (fotoaccoppiatore)
=
28V
Tensione tra pin 8 (+) e 7(-)
di Iso5 (fotoaccoppiatore)
=
28V
Tensione tra il (+) e (-) prese dinse
=
+11,2V
Attenzione! la mancanza di questa ultima tensione blocca il
funzionamento dell'inverter!
6)
Collaudo Inverter
1) Seguire la procedura Misure a macchina funzionante per
alimentare lo switching ausiliario
2) Collegare una sonda di tensione x 100 tra drain (punta) e
source (pinza) di Q8
3) Collegare una sonda in tensione x 10 sul T1 (pinza vicino
resistenza snubber R39)
4) Collegare il negativo dell' alimentatore HV al negativo di D19 e
il positivo al pin del ponticello JP1 verso il pannello anteriore.
Collegare la macchina all' alimentazione tramite variac,
posizionare il potenziometro al minimo e il commutatore in
pos. TIG.
5) Accendere l'alimentazione HV, accendere il variac e portarlo
progressivamente a 230V controllando la tensione e la
corrente sugli IGBT. Alla tensione nominale verificare che la
tensione e la corrente siano come in fig. 1.
Se il guasto risiede nei seguenti componenti:
A) Alimentatore Ausiliario Switching.
B) IGBT (Q6 - Q9) scoppiati o in corto circuito.
C) Diodi primari (D21, D25, D18, D23) scoppiati o in corto circuito
è consigliabile sostituire la scheda primaria, per gli altri guasti
è possibile la r iparazione della scheda stessa.
Istruzioni per la sostituzione della scheda principale cod:
114185-187-189:
A) Togliere i seguenti connettori faston:
CN4 CN5
Alimentazione rete
CN9 CN11
Interruttore di alimentazione
CN8 CN1
Ventilatore
CN7 CN7A
Cavi di terra
CN2 CN10
Ponte raddrizzatore
CN3 CN5
Trasformatore di potenza
J1 connettore panduit (vicino modulo SMD)
B) Rimuovere la manopola della regolazione della corrente.
· Togiere le 2 viti poste sulla parte superiore del pannello
frontale.
· Allentare le 2 viti poste sulla parte inferiore del pannello
frontale.
· Togliere le 6 viti situate sul bordo esterno del lato più lungo
della scheda.
· Togliere le 4 viti che fissano il dissipatore della scheda
primaria ai pannelli laterali in plastica.
La scheda pr imaria, completa di dissipatore, può ora essere
rimossa e sostituita con una equivalente procedendo nel senso
inverso.
Attenzione!
Prima di inserire la nuova scheda controllare attentamente se
questa ha subito danni dovuti al trasporto.
Le schede da noi fornite sono state precedentemente collaudate,
quindi se a sostituzione avvenuta, le forme d'onda e le misure di
corrente e tensione non corrispondono a quelle riportate sul
manuale, non agire sui trimmer di taratura presenti sulla
scheda, (vedi paragrafo collaudo inverter), ma cercare il guasto
sui rimanenti elementi che compongono l'inverter.
Tensione d'uscita: 85V @ 230Vac
Figura 1
6) Controllare la tensione a vuoto dell'inverter: 85V @ 230 V ac
(nel caso che la tensione di rete non presenti questo valore si
può applicare la seguente formula: Tensione d'uscita =
Tensione rete x 0,37)
7) Spegnere prima il variac e dopo alcuni secondi l'alimentazione
HV, collegare il ponticello JP1 e collegare la macchina alla
linea. Riaccendere la macchina.
MISURE A CARICO
1) Collegare il carico statico, posizionare i commutatori secondo
la tabella, regolare la corrente a 5A @ 20.2V circa e verificare
che le forme d'onda siano come in figura 1.
Sostituzione dei diodi secondari D1-2-3-4-5-6
· Togliere le viti che fissano i diodi al dissipatore
· Dissaldare la bandella dei diodi tramite un saldatore da 100W
· Pulire il dissipatore da eventuale sporcizia o asperità.
· Stendere un sottilissimo strato di grasso siliconico sul
dissipatore
· Fissare i nuovi diodi sul dissipatore, quindi saldari sullo
stampato.
Attenzione! verificare che R4 e C2 siano saldati sullo stampato.
Tensione d'uscita: 20,2V
Corrente d'uscita: 5A
1
1
5
2
0
3
0
4
0
5
0
Figura 1
6
0
Numero commutatore
Posizione commutatore
TECHNOLOGY 145-165-200
2) Posizionare i commutatori secondo la tabella e regolare la
corrente a 80A @ 23.2V Verificare che le forme d'onda siano
come quelle di fig. 2.
Tensione d'uscita: 27,2V
Corrente d'uscita: 180A
Tensione d'uscita: 23,2V
Corrente d'uscita: 80A
1
1
2
2
3
2
4
2
5
2
1
3
Figura 2
6
2
2
3
3
3
4
3
5
2
Figura 5
6
2
Numero commutatore
Posizione commutatore
4) Nel caso che la corrente d'uscita massima si discosti dai valori
nominali di 6A massimi è possibile agire su R 42
5) Controllare che le forme d'onda sui diodi secondari siano
come in fig. 6
Numero commutatore
Posizione commutatore
3) Dare il carico nominale:
Techology 145
130A @ 25,2V
Tecnology 165
160A @ 26,4V
Tecnology 200
180A @ 27,2V
controllare che le forme d'onda siano come in fig. 3,4,5.
Carico massimo
Figura 6
Tensione d'uscita: 25,2V
Corrente d'uscita: 130A
1
3
2
3
3
2
4
2
5
2
1
3
Figura 3
6
2
Numero commutatore
Posizione commutatore
2
3
3
3
4
3
5
3
6
3
Numero commutatore
Posizione commutatore
(pinza sul dissipatore, una sonda x 100 sull'anodo di ciascuno
dei due gruppi di diodi), in particolare controllare che il picco di
tensione inversa non superi i 250V.
Controllo Hot Start
Settare il carico statico 80 A @ 23.2 V
Settare il deviatore posto sul pannello frontale dell' inverter in
posizione hard
Premere il pulsante del carico statico
Lo strumento del carico dovrebbe posizionarsi sui 110A per poi
ritornare alla corrente nominale
Settare il deviatore su soft e ripetere la procedura sopracitata.
Tensione d'uscita: 26,4V
Corrente d'uscita: 160A
1
3
2
3
3
3
4
3
5
2
Controllo Arco Forzato
Settare il carico statico 80 A @ 23.2 V
Settare il deviatore posto sul pannello frontale dell' inverter in
posizione hard (
), diminuire la corrente di saldatura fino che
la tensione raggiunga i 10V .
La corrente, dovrebbe stabilizzarsi per poi scendere
bruscamente, (intervento della protezione di corto circuito, il led di
allame si illumina )
Settare il deviatore su soft (
) e ripetere la procedura
sopracitata.
Figura 4
6
2
Numero commutatore
Posizione commutatore
6
TECHNOLOGY 145-165-200
Attenzione !
Le misure di tensione e corrente a carico devono essere effettuate
con una tensione di rete di almeno 215 Volt
Questa misura deve essere effettuata sull'interruttore di
alimentazione con l'inverter regolato alla massima potenza.
Dato le tolleranze delle resistenze dei carichi statici, la tensione
potrebbe subire delle variazioni del +/- 5% rispetto al valore
nominale.
7) Collaudo Finale
Lasciare l'inverter in funzione alla massima potenza fino
all'intervento della capsula termostatica.
Eseguire una breve saldatura con elettrodo diam. 2,5 e corrente
intorno agli 80A commutatore in pos. HARD controllando il
comportamento dell' hot start e dell' arco forzato.
Riferimenti illustrati
Alimentatore
ausiliario
switching
Viti fissaggio
scheda
Modulo SMD
Cablaggi
di segnale
Taratura
limitazione
corrente
JP1
Taratura
corrente max
Relè Resistenza
K1, K2 precarica
R34
Diodi secondario
D1, D2
Relè
secondario C2, R4
Diodi secondario
D3, 4, 5
Capsula
Termostatica S1
7
TI
misura
corrente
primaria
Cablaggi
di potenza
Fotoaccoppiatori
ISO4, ISO5
Shunt
Cavi capsula
termostatica
S2
Cablaggi
segnale
Rete snubber
R35
Rete snubber
R39
Diodi di
ricircolo
TECHNOLOGY 145-165-200
ELENCO PEZZI DI RICAMBIO
LISTE PIECES DETACHEES TECHNOLOGY
SPARE PARTS LIST
TECHNOLOGY
ERSATZTEILLISTE
TECHNOLOGY
PIEZAS DE REPUESTO
145
165
200
Esploso macchina, Dessin appareil, Machine drawing, Explosions Zeichnung des Geräts, Diseño seccionado maquina.
20
21
7
24
10
22
25
8
13
3
16
17
19
12
4
14
5
11
15
9
8
26
1
6
23
2
TECHNOLOGY 145-165-200
ELENCO PEZZI DI RICAMBIO
PIECES DETACHEES
SPARE PARTS LIST
REF.
ERSATZTEILLISTE
PIEZAS DE REPUESTO
Kit Diodo
Kit Diode
Kit Diode
Kit Diode
Kit Diodo
Potenziometro
Potentiometre
Potentiometer
Potenziometer
Potenciometro
Rele'
Relais
Relais
Relais
Relais
Raddrizzatore Monofase
Monofasique Redresseur
Single-phase Rectifier
Einphase Gleichrichter
Rectificador Monofasico
Diodo II
Diode II
Diode II
Diode II
Diodo II
Condensatore
Condensateur
Capacitor
Kondensator
Capacitor
Manopola
Poignee
Knob
Griff
Manija
Kit Scheda Primario
Kit Fiche Primaire
Kit Primary Pcb
Kit Primaertrafokarte
Kit Tarjeta Primario
Kit Scheda Secondario
Kit Fiche Secondaire
Kit Secondary Pcb
Kit Sekundaertrafokarte
Kit Tarjeta Secundario
Deviatore
Gareur
Switch
Schalter
Interruptor
Interruttore
Interrupteur
Switch
Schalter
Interruptor
Termostato
Thermostat
Thermal Switch
Thermostat
Termostato
Assieme Condensatore
Condensateur
Capacitor Assembly
Kondensatorsatz
Grupo Capacitor
Cavo Alimentazione
Cable De Reseau
Mains Cable
Netzkabel
Cable De Alimentacion
Ventilatore
Ventilateur
Fan
Ventilator
Ventilador
Trasformatore Di Corrente
Transformateur De Courant
Current Transformer
Stromwandler
Transformador De Corriente
Trasformatore Di Potenza
Poissance Transformateur
Power Transformer
Leistungstransformator
Transformador De Potencia
Pressacavo
Presse Cable
Cable Bushing
Kabelhalter
Prensa Cable
Fibbia Per Cinghia
Boucle Pour Courroie
Belt Buckle
Gurtschnalle
Hebilla Para Correa
Cinghia
Courroie
Belt
Gurt
Correa
TECHNOLOGY
145
TECHNOLOGY
165
ELENCO PEZZI DI RICAMBIO
PIECES DETACHEES
SPARE PARTS LIST
REF.
ERSATZTEILLISTE
PIEZAS DE REPUESTO
Cornice
Cadre
Frame
Rahmen
Marco
Fondalino
Chassis
Bottom
Bodenteil
Base
Mantello
Capot
Top Cover
Gehausedeckel
Tapa
Presa Dinse
Prise Dix
Dinse Socket
Dinse Steckdose
Enchufe Dinse
Kit Igbt + Diodo
Kit Igbt + Diode
Kit Igbt + Diode
Kit Igbt + Diode
Kit Igbt + Diodo
Resistenza
Resistance
Resistor
Wiederstand
Resistencia
TECHNOLOGY
200
CODE CODICE KODE
1
990061 990059 990059
2
112017 112017 112017
3
112342 112342 112342
4
112357 112357 112357
5
112377 112376 112376
6
112514 112514 112514
7
112559 112559 112559
8
990052 990055 990058
9
990053 990056 990056
10
122047 122047 122047
11
122381 122381 122381
12
122508 122508 122508
13
123543 123543 123543
14
132155 132155 132158
15
152101 152101 152101
16
152231 152231 152231
17
164781 164781 164781
19
322112 322112 322112
20
322406 322406 322406
21
322408 322408 322408
9
TECHNOLOGY
145
TECHNOLOGY
165
TECHNOLOGY
200
CODE CODICE KODE
22
322450 322450 322450
23
650414 650414 650414
24
655846 655847 655848
25
712035 712035 712035
26
990054 990054 990054
27
112512 112512 112512
TECHNOLOGY 145-165-200
Schema elettrico, Schéma électrique, Diagram, Schaltplan, Esquema de conexiones.
NOTE:
SCHEDA TECNICA DI RIPARAZIONE
Con lo scopo di migliorare il servizio, chiediamo ad ogni centro di assistenza di compilare la scheda
tecnica riportata nella pagina seguente, alla fine di ogni riparazione.
Preghiamo di compilare questa scheda nel modo più accurato possibile e restituirla alla Telwin.
Ringraziamo anticipatamente!
10
TECHNOLOGY 145-165-200
Centri assistenza autorizzati
Scheda riparazione
Data:
Modello inverter:
Matricola:
Ditta:
Tecnico:
In quale ambiente ha lavorato l'inverter:
Cantiere
Officina
Altro:
Alimentazione:
Gruppo elettrogeno
Da rete senza prolunga
Da rete con prolunga m:
Stress meccanici subiti dalla macchina.
Descrizione:
Grado di sporcizia.
Distribuzione della sporcizia nella macchina
Descrizione:
Tipo di guasto
Sigla componente
Sostituzione scheda primaria:
Ponti raddrizzatori
si
Problemi riscontrati durante la riparazione:
Condensatori elettrolitici
Relè
Resistenza precarica
IGBT
Reti snubber
Diodi secondari
Potenziometro
Altro
11
no
TELWIN S.p.A. - Via della Tecnica, 3
36030 VILLAVERLA (Vicenza) Italy
Tel. +39 - 0445 - 858811
Fax +39 - 0445 - 858800 / 858801
E-mail: [email protected] http://www.telwin.com
ISO
9001
SINCERT
Deutscher
Akkreditierungs
R
Rat
ACCREDITAMENTO ORGANISMI CERTIFICAZIONE
CERTIFIED QUALITY SYSTEM
SISTEMA QUALITA' CERTIFICATO
U N I
E N
I S O
9 0 0 1
TGA-ZQ-002/92-00