Beyond large-format
ceramic panels
Alessandro Bianchini - Siti B&T Group (Formigine, Italy)
Oltre le lastre
ceramiche
Large-format tiles and panels appear set to become the products of the future in the ceramic sector and are attracting
growing interest amongst architects and interior designers
the world over. Prompted by market demand for extra-large
tiles, Siti B&T Group has now entered the large-format tile segment with its new SUPERA® technology. Built using the most
advanced techniques in the sector, this technology has an
innovative design and is equipped with patented intelligent
systems. It is flexible and versatile in terms of thicknesses, it totally eliminates waste and it solves the problems that typically arise in the production of very large sizes.
Extremely high flexibility
Grandi lastre: ormai è la parola d’ordine di chi guarda al futuro del settore ceramico, tendenza peraltro confermata da architetti e interior designer a livello mondiale.
Siti B&T Group entra nel segmento delle grandi lastre con SUPERA®, un’evoluzione che nasce dalla domanda di mercato di
un nuovo concetto XXL. Progettata con le più avanzate tecniche del settore, con un design innovativo, dotata di sistemi intelligenti e tecnologie brevettate, è flessibile e versatile negli
spessori, elimina totalmente gli sfridi e risolve le problematiche tipiche della produzione di grandissimi formati.
Estrema flessibilità
SUPERA® è una tecnologia senza stampo e senza fondazioni,
che non richiede trasporti eccezionali. Grazie alla sua flessibilità, consente di realizzare lastre fino a 1200x3600 mm (25.000
t) e relativi sottomultipli, con un’ampia varietà di spessori (da
5 a 25 mm). A breve, sarà disponibile anche nella versione
1600x4800 mm (33.000 t) per produrre il formato 80x80 cm, ormai sempre più richiesto.
La configurazione dipende dalle specifiche esigenze di formato desiderate: SUPERA® ha una capacità produttiva media
di 9.500 mq/giorno, variabile a seconda dello spessore. La possibilità di effettuare il taglio delle lastre in crudo o in cotto in
diversi sotto formati, offre una grande flessibilità nel processo
produttivo e nello stoccaggio dei materiali.
Greater production efficiency
Maggiore efficienza produttiva
Siti has reproduced the typical advantages of traditional
Siti ha riprodotto su una pressa discontinua a nastro i vantag-
technology
SUPERA® eliminates the need for moulds and foundations
and does not require special transport. It is highly flexible
and can produce panels up to 1200x3600 mm (25,000 t) in
size and their submultiples in a wide range of thicknesses
(from 5 to 25 mm). It will soon also be available in a 1600x4800
mm (33,000 t) version to produce the increasingly popular
80x80 cm size. The specific configuration depends on the required size. SUPERA® has an average production capacity of
9,500 sq.m/day, although this varies according to thickness.
The possibility of cutting the panels into submultiples before
or after firing ensures a high degree of flexibility in both production and storage.
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pressing on a discontinuous belt press. In particular, it is
equipped with three hydraulic pistons designed to guarantee uniform shaping on the
edges and splitting of the panels to minimise deformation during pressing. The innovative system of mobile powder containment
plates patented by Siti solves the problem
of side waste, one of the major challenges
facing technicians working with large sizes
given the non-negligible cost of waste and
scrap. This system consists of a mobile wall
shaping device powered hydraulically during the pressing stage. The press is also equipped with a breathable
system that allows for effective venting through a semiporous membrane (perturbation in the powders is a significant factor that risks adversely affecting the end product). This leads to greater production efficiency.
gi tipici della pressatura tradizionale, a cominciare dai tre pistoni oleodinamici progettati per garantire
uniformità di formatura anche sui bordi, e dallo sdoppiamento metallurgico delle lastre che
minimizza la deformazione in fase di pressatura. L’innovativo sistema a lastrine mobili di
contenimento polveri, brevettato da Siti, consente di superare il problema degli sfridi laterali, una delle sfide maggiori per i tecnici che
lavorano sui grandi formati, dato il costo non
trascurabile derivante dall’eventuale presenza di sfridi e scarti. Il sistema consiste in un dispositivo di formatura a pareti mobili alimentate oleodinamicamente in fase
di “pressatura”, mentre il sistema traspirante di cui è dotata la
pressa consente la corretta disaerazione attraverso una membrana semiporosa (la perturbazione nelle polveri è un elemento molto importante che rischia di inficiare il prodotto finale). Il risultato è quindi una maggiore efficienza produttiva.
Lower consumption
Minori consumi
Start & Stop, the new patented technology which is also
available on EVO 3.0 series presses, improves performance and efficiency in terms of consumption as it enables
the press to operate only when actually required. This results in up to 30% reduction in consumptions thanks to the
use of a power-on-demand hydraulic generator equipped with inverter-controlled motors which eliminates consumption during the phases of the cycle in which hydraulic energy is not required. The group consists of a high flow
asynchronous motor coupled directly to a fixed capacity
hydraulic piston pump. Each hydraulic generator is capable of delivering a pressure higher than 420 bar. With Start
& Stop, the total required power can be split by using a
number of hydraulic generators in parallel. This means
that the individual group requiring maintenance can be
isolated rather than having to take the press out of operation.
Start & Stop è la nuova tecnologia brevettata, disponibile anche sulle presse della serie EVO 3.0, che consente di migliorare prestazioni ed efficienza in termini di consumi, facendo lavorare la pressa solamente quando necessario. Ne
conseguono consumi ridotti fino al 30%, grazie a un generatore idraulico “power on demand” con motori controllati da
inverter, capace di azzerare i consumi durante le fasi del ciclo
in cui non è richiesta energia idraulica. Il gruppo è costituito
da un motore asincrono ad alto scorrimento, direttamente accoppiato ad una pompa idraulica a pistoni a portata fissa. Ciascun generatore idraulico è in grado di erogare una pressione superiore a 420 bar. Con Start & Stop, la potenza totale
necessaria può essere frazionata, disponendo in parallelo di
diversi generatori idraulici. Questo permette, in caso di manutenzione, di non dover mai fermare la pressa in produzione, ma di isolare il solo gruppo su cui si va ad intervenire.
Quality control
Controllo di qualità
One feature passed on from the EVO 3.0 press series is Genius Box®, the innovative electronic quality control system
for outgoing panels. It is capable of providing intelligent
feedback on the SUPERA® shaping parameters, automatically adjusting the parameters that control the shaping
stages or modifying the type of deaeration. Equipped
with sheet-of-light type sensors (linear camera + laser),
Genius Box® inspects the surface and edges of the panel
to map all its characteristics and defects. The constituent
devices are able to monitor bulk density, non-optimal
particle size distribution, individual variations in the forming force on different surfaces, non-optimal moisture
content of the spray-dried product, and moisture content
of tiles both on the line at the SUPERA® exit and off the line
(by means of spot checks).
Ereditato dalle presse della serie EVO 3.0, Genius Box® è l’innovativo sistema elettronico per il controllo della qualità delle lastre in uscita, in grado di retroazionare in modo intelligente i parametri di formatura di SUPERA®, intervenendo
automaticamente su quelli che regolano le fasi di formatura o
modificando la tipologia di deareazione. Dotato di sensori di
tipo “sheet of light” (telecamera lineare + laser), Genius Box®
ispeziona la superficie e i bordi della lastra per mapparne tutte le sue caratteristiche e gli eventuali difetti: i dispositivi che
lo compongono sono in grado di controllare densità apparente, distribuzione granulometrica non ottimale, variazione
singolare della forza di formatura in superfici diverse, condizioni non ottimali del grado di umidità dell’atomizzato, nonché l’umidità delle piastrelle sia in linea all’uscita di SUPERA®
che fuori linea, a campione.
Supervision system and remote support service
Sistema di supervisione e servizio di teleassistenza
SUPERA® is equipped with its own supervision system,
which uses a 21” touchscreen monitor complete with a
direct software-operator interface allowing for complete
diagnostics of the state of the system. It provides historical
data, analyses the overall performance of the system(s)
(display and analysis of trends and alarm logs) and highlights any abnormalities to enable corrective action to
be taken.
SUPERA® è dotata di un proprio sistema di supervisione che,
attraverso un monitor touchscreen da 21 pollici, e un’interfaccia software-operatore immediata, consente la diagnostica
completa dello stato dell’impianto: fornisce dati storici, analisi sull’andamento generale dell’impianto/i (visualizzazione e
analisi dei trend dinamici e storici degli allarmi) ed evidenzia
eventuali anomalie per apportare gli opportuni correttivi. In
aggiunta, il sistema di supervisione Unico permette di centra-
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Moreover, the Unico supervision system is able to centralise
the performance analysis of all Siti plants for the production of large sizes in operation in the factory (from raw materials preparation through to product finishing), track production batches and produce statistics on productivity,
yields and consumption.
It is also able to integrate with the remote support service
to enable Siti technicians to carry out work remotely and
reduce response times. This service can monitor multiple
production sites from a single location so as to give ceramic manufacturers a constant supervision capability and
provide a rapid response to all production requirements.
This allows problems to be solved almost instantly, minimising plant stoppage risks, improving the quality of work
and internal efficiency and optimising operating costs.
lizzare l’analisi delle performance di tutti gli impianti Siti in
funzione in stabilimento e dedicati alla produzione di grandi
formati (quindi dalla preparazione delle materie prime alla finitura del prodotto), tracciando i lotti di produzione ed effettuando statistiche su produttività, rendimenti, consumi.
È inoltre possibile integrare il servizio di teleassistenza affinché i tecnici Siti possano effettuare interventi in remoto e ridurre il tempo di risposta. Tale servizio può integrare il monitoraggio dei diversi siti produttivi da un’unica sede
dell’impresa e offrire alle aziende ceramiche un controllo costante e una risposta rapida a ogni esigenza di produzione; in
questo modo si risolve in tempo quasi reale qualsiasi inconveniente, minimizzando i rischi di fermo impianti, migliorando la qualità del lavoro e l’efficienza interna e ottimizzando i
costi di gestione.
Unlimited finishing and aesthetic potential
Finitura ed estetica senza confini
SUPERA® stands out for its exceptional aesthetic versatility.
As it is not limited by the structure of a mould, it can produce up to 10 surface textures at the same time. A texture
can be changed in under 15 minutes thanks to a punch/
format quick-release system.
The system also offers outstanding aesthetic potential by
exploiting digital decoration technology from Projecta Engineering and material finishing technologies from Ancora,
both of which are Siti B&T Group member companies. As
regards digital decoration, the EVO 8 printer has the largest printing width of all printers currently on the market
(1890 mm) and is able to decorate very large tiles and panels, up to 1600x3200 mm in size. By partnering with Digital
Design, which develops high-quality graphic design
projects, Projecta Engineering is able to deliver the most innovative technologies for creating varied, complex and
original products based on a flexible combination of different processing techniques with perfect synchronisation
between digital graphic design, texture and dry or wet applications of materials. The EVO 8 can now be used in conjunction with the new G5 printer, the first fully modular and
customisable system with a printing width ranging from 700
to 1400 mm. In the field of finishing technologies for large
panels, Ancora offers a series of innovative solutions, including the flexible, high-precision XXL Deepmotor Cut scoreand-snap line for cutting fired and unfired panels, the XXL
Polishing machine, the XXL Wet Squaring machine, the high-speed DRY Squaring Speed machine which allows for
considerable energy savings, and the Hi Coat protective
treatment.
SUPERA® si caratterizza per la grande versatilità estetica. Non
essendo limitata dalla struttura di uno stampo, può produrre
fino a 10 strutture superficiali contemporaneamente, con la
possibilità di effettuare il cambio della struttura in meno di 15
minuti grazie a un sistema a sblocco rapido tampone/formato.
Grandi possibilità estetiche sono inoltre disponibili sfruttando le opportunità garantite dalle tecnologie di decorazione
digitale di Projecta Engineering, e da quelle per la finitura dei
materiali proposte da Ancora, entrambe società del Gruppo
Siti B&T. Sul fronte della decorazione digitale, la stampante
EVO 8 presenta il fronte di stampa più ampio (1890 mm) tra
tutte le stampanti oggi in commercio e permette di decorare
lastre di grandissimo formato, fino a 1600x3200 mm. In collaborazione con Digital Design, che realizza progetti grafici di
alta qualità, Projecta Engineering offre le tecnologie più innovative per realizzare prodotti ricchi, complessi e originali,
combinando in maniera flessibile lavorazioni tecniche diverse, con una perfetta sincronizzazione tra grafica digitale,
struttura e applicazioni a secco (o ad umido) di materie.
Alla EVO 8 si aggiunge ora la nuova stampante G5, il primo sistema completamente modulare e personalizzabile, con un
fronte di stampa dai 700 ai 1400 mm.
Nel campo delle tecnologie di finitura delle grandi lastre, Ancora propone una serie di soluzioni innovative: dalla linea di
incisione e spacco XXL Deepmotor Cut per il taglio in crudo e
in cotto, flessibile e precisa, alla lappatrice XXL Polishing, alla
squadratrice a umido XXL Wet Squaring, alla squadratrice a
secco ad alta velocità DRY Squaring Speed che consente un
forte risparmio energetico, fino al trattamento protettivo Hi
Coat.
A complete line for large-size tiles and panels
La linea completa per grandi lastre
Rather than just a pressing technology for large-size tiles
and panels, SUPERA® is the heart of a complete production line consisting of cutting-edge technological solutions.
In addition to the raw materials preparation plants and the
decoration and finishing technologies described above,
the line also includes the Greenfire® XXL kiln with an entrance width of 3850 mm, which brings energy savings of 30%
and improves productivity by more than 25%. Equipped
with the innovative Titanium® heat recovery burner, it can
fire tiles of various sizes up to 1600x3200 mm.
The plant layout is completed by the Gripstrong fired panel
storage system and the Bigmover LGVs for handling large
sizes.The official Italian launch of SUPERA® will take place
during an open house held in the Siti B&T Group Technology Centre in Formigine (Modena) during the week of
Cersaie 2015.
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SUPERA® è più di una tecnologia di pressatura di grandi lastre,
rappresentando il cuore di una vera e propria linea produttiva
completa, composta da soluzioni tecnologiche all’avanguardia. Oltre agli impianti di preparazione delle materie prime e
alle tecnologie di decorazione e di finitura già descritte, la linea prevede il forno Greenfire® XXL con bocca 3850 mm, che
consente risparmi energetici del 30% e incrementi di produttività di oltre il 25%; corredato dall’innovativo bruciatore a recupero di calore Titanium®, può cuocere piastrelle di diversi
formati, fino a 1600x3200 mm. Completano il layout impiantistico i sistemi Gripstrong per lo stoccaggio del cotto delle
grandi lastre e Bigmover, ossia gli LGV per la movimentazione
di grandi formati. Il lancio ufficiale di SUPERA®, in anteprima
italiana, avverrà nell’ambito della open house presso il Centro
Tecnologico Siti B&T Group di Formigine (Modena) durante la
settimana di svolgimento di Cersaie 2015.
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