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2x5 cm max
La rettifica ingranaggi con mole
convenzionali di ultima generazione
Relatore Ezio Copaloni
Azienda: TYROLIT VINCENT SRL
Premessa
Mole a legante vetrificato per la rettifica di ingranaggi realizzate
con ossidi d’alluminio sinterizzati di ultima generazione.
 Quali sono le mole realizzate
con ossidi d’alluminio di ultima
generazione?
 Quali sono le differenze
costruttive?
La differenza del tipo di grana
Forma del truciolo
100 µm
20 µm
Motivi di una finitura accurata degli ingranaggi:
1. Riduzione delle emissioni acustiche
2. Trasferimento delle forze
3. Riduzione delle dimensioni
4. Riduzione dei pesi
5. Incremento della qualità geometrica
6. Risparmio energetico
Definizioni
Processi di finitura superficiale delle ruote dentate
Rettifica ingranaggi
Criteri per lo sviluppo di abrasivi convenzionali

Produrre con una qualità costante
affidabilità del processo

Riduzione dei tempi di produzione
produttività / capacità

Costo utensile abrasivo per particolare

Costo / pezzo
riduzione dei costi
determinazione dei costi complessivi di produzione
Forma dei grani / Combinazione delle grane
30% di abrasivo sinterizzato
100% di abrasivo sinterizzato a
spaghetto
50% di abrasivo sinterizzato
100% di abrasivo sinterizzato a forma
triangolare
Comparazione della capacità d’asportazione (Q´w)
Comparazione del volume asportato (V´w)
Schema di lavorazione rettifica ingranaggi continua
Ossidi di alluminio sinterizzati di ultima
generazione
=
Rettifica a taglio freddo
+
Efficienza economica
+
Massima stabilità del sistema
Rettifica ingranaggi continua -Test su macchina Gleason300TWG
Condizioni di lavoro standard
Rettifica ingranaggi continua -Test su macchina Gleason300TWG
Risultati ottenuti con una mola in ossido d’alluminio standard
Grinding wheel
Grinding
1
2
3
4
5
Supplier not named / Standard wheel
Feedrate per
StrokeRadial
work piece
variant
Infeed
rotation
[mm]
Z0,146
0,695
Z+
0,137
0,741
Z0,120
0,507
Z+
0,115
0,265
Z0,058
0,187
Dresser
Roughing
Cutting volume
25
Rpm grinding worm
77
Rpm Dresser
-4950
No. Of repetitions
6
Radial Infeed
0,029
Y-Feedrate
2557
Process time
Result
Nital etching
Measurement dia.
Roughness
Ra
Rz
Finishing
6
60
-4950
2
0,015
1977
ok
ok
Left
0,26
1,87
Cutting
volume
150
150
90
45
16
Tip dresser
3000
1
0,192
6,22
min
Right
0,24
1,78
µm
µm
Shifting
[mm]
2,2
1,8
1,3
1,1
0
Shiftjump
[mm]
0
0
0
22
-21,8
Grinding
Time
[sec]
123
Rpm
[1/min]
4939
(55m/s)
Parts per
cycle
19
Rettifica ingranaggi continua -Test su macchina Gleason300TWG
Grinding wheel
Grinding
1
2
3
4
5
Tyrolit / MIRA Ice high performance wheel
Feedrate per
StrokeRadial
work piece
Cutting
variant
infeed
rotation
volume
[mm]
Z0,491
0,419
350
Z+
0,085
0,249
36
ZZ+
Z-
Dressing
Roughing
Cutting volume
32
Rpm grinding worm
100
Rpm Dresser
-4500
No. Of repetitions
6
Radial Infeed
0,029
Y-Feedrate
3263
Process time
Result
Nital etching
Measurement dia.
Roughness
Ra
Rz
Finishing
4,5
27
-4500
2
0,015
887
ok
ok
Links
0,24
1,95
Shifting
[mm]
2,2
0
Shiftjump
[mm]
22
-21,8
Grinding
Time
[sec]
42
Tip dresser
3000
1
0,192
6,22
min
Rechts
0,22
1,9
µm
µm
Rpm
[1/min]
5640
(63m/s)
Parts per
cycle
53
Rettifica ingranaggi continua -Test su macchina Gleason300TWG
Misurazione e grafico
Rettifica ingranaggi continua -Test su Reishauer RZ260
Parametri inziali
Rettifica ingranaggi continua -Test su macchina Reishauer RZ 260
Parametri finali
Rettifica ingranaggi continua
Ottimizzazione del ciclo di produzione e riduzione dei
consumi
1.Riduzione dei tempi di rettifica pari al 65%
60
140
120
50
100
40
80
Not named
60
Abrasivo sinterizzato di
nuova generazione
Not named
30
40
20
0
Abrasivo sinterizzato di
nuova generazione
20
10
0
2.Aumento della vita utile della mola pari al 180%
Rettifica ingranaggi continua - Conclusioni
4 buoni motivi per passare dalle mole convenzionali alle mole
con abrasivo sinterizzato di ultima generazione:
 Riduzione dei costi di profilatura
 Riduzione dei tempi di produzione
 Riduzione del consumo energetico
 Aumento della produttività