INVERTER ALLA… GRANIGLIA
di Alessandro Tamburello, Marketing Drives Sponsor – Danfoss Srl
L’ultima novità realizzata dalla Cogeim Europe è rappresentata da una nuova macchina granigliatrice, costruita
®
avvalendosi della tecnologia degli inverter Danfoss serie VLT 2800.
Il mercato sempre più competitivo nel quale le aziende si
trovano a lavorare, costringe i costruttori a porsi precisi
obiettivi strategici, quali incremento della produttività, della
flessibilità e riduzione dei costi. Se si considera una
sempre maggiore richiesta di personalizzazione dei
prodotti, che impone alle aziende una drastica riduzione
dei tempi di realizzazione delle macchine di produzione,
senza gravare pesantemente sui costi totali, si intuisce
come la collaborazione e la capacità di scambio di
informazioni tecniche tra il cliente e il fornitore diventino
elementi fondamentali, per ottenere un impianto funzionale,
efficiente e integrato in una struttura già operativa.
Una realtà particolarmente attiva è la Cogeim Europe di
Casorezzo (MI), capace di rispondere a questi nuovi criteri
di scelta, presente nel settore “sabbiatura – verniciatura”
fin dalla sua nascita: dispone di un ufficio tecnico in
continua fase di aggiornamento e studio che propone alla
propria clientela un prodotto attuale e realizzato secondo
le più recenti tecnologie; una di queste è rappresentata
dall’utilizzo sempre più massiccio dei convertitori di
frequenza, meglio conosciuti come inverter, soprattutto in
campo industriale.
tre unità di produzione e vanta un numero notevole di
impianti installati nel settore della carpenteria metallica per
la granigliatura delle strutture di considerevole peso e
dimensioni.
Cogeim è in grado di offrire al cliente una scelta tra le
macchine
disponibili
di
serie,
permettendo
la
personalizzazione dell’impianto, secondo le proprie
esigenze, intervenendo su alcuni parametri specifici quali
la grandezza dei pezzi, la qualità superficiale del
trattamento e il grado di finitura.
Cogeim fornisce macchine ai produttori di forgiati,
rubinetteria, valvolame, macchine utensili e del settore
“sabbiatura – verniciatura”.
L’applicazione
descritta
di
seguito
riguarda
il
funzionamento di una macchina granigliatrice alla quale
sono stati installati i convertitori di frequenza Danfoss serie
VLT® 2800. In questo specifico caso descriveremo il
funzionamento di una granigliatrice a tappeto.
Inverter Danfoss VLT® 2800, installati fianco a fianco
Granigliatrice Cogeim
Beneficiando della versatilità e della facilità d’uso dei
convertitori di frequenza Danfoss, la Cogeim ha avviato
una collaborazione tra le due aziende installando gli
azionamenti elettrici sugli impianti di sua costruzione: dopo
l’esito positivo dei primi test, sono stati applicati gli inverter
Danfoss sulle macchine granigliatrici, destinate al
trattamento di diversi oggetti nei campi più disparati, dal
metallurgico all’automobilistico, all’edilizio.
La granigliatrice è una macchina che, attraverso una
turbina meccanica, lancia la graniglia (materiale abrasivo
di natura metallica o plastica) sui pezzi da trattare, in
un’apposita cabina ad altissima velocità, ottenendo un
processo di pulizia rapido ed economico senza generare
usura sui pezzi trattati.
La Cogeim, azienda fondata nel 1970, vanta un’esperienza
trentennale nel campo delle granigliatrici e ad oggi conta
circa 3000 impianti installati in tutto il mondo. Dispone di
Le caratteristiche principali di questa macchina sono:
granigliatura solo sulla facciata esterna superiore
dei pezzi;
funzionamento con sistema di turbina con
proiezione centrifuga di graniglia di acciaio;
tappeto in rete metallica ad anello chiuso;
velocità del tappeto regolabile dal quadro di
comando, tramite inverter;
velocità delle turbine regolabile dal quadro di
comando, tramite inverter.
Una particolarità di queste macchine è rappresentata dal
funzionamento completamente automatico e indipendente,
poiché una volta effettuato il carico del prodotto abrasivo,
l’operatore deve solamente impostare la velocità dei motori
del tappeto e delle turbine: al resto provvederà la
macchina, autonomamente.
Anche il materiale abrasivo, una volta caricato, si gestisce
da solo: un sistema automatico provvede a mantenere
inalterate le caratteristiche abrasive del materiale,
garantendo sempre la migliore efficienza possibile del
processo di lavorazione anche tramite controlli specifici
sullo stato della superficie.
Entrambi gli inverter sono gestiti tramite un segnale
analogico (in tensione 0-10V), proveniente dal quadro di
comando e impostabile dall’operatore direttamente dal
pannello di controllo.
Uscita del tunnel di lavorazione della granigliatrice
Infatti, dopo l’uso, il materiale abrasivo viene recuperato e
raccolto in una tramoggia, dove si procede all’eliminazione
dei residui di lavorazione; il prodotto rimanente è
convogliato in un pozzetto attraverso un elevatore a tazze
e riportato nel serbatoio di raccolta, pronto per essere
riutilizzato, dopo essere stato pulito e controllato,
separando il materiale abrasivo esausto, e rimettendo in
circolo quello ancora efficiente.
La turbina ha una capacità totale di lancio graniglia di 240
kg/min e un serbatoio dalla capienza di 500 kg, vale a dire
che ogni due minuti circa, tutto il materiale abrasivo viene
“fiondato” contro l’oggetto sottoposto al trattamento.
Il pezzo, una volta posto sul tappeto giunge nel tunnel di
lavorazione dove sarà sottoposto al getto continuo del
materiale abrasivo: ciò avviene grazie alle due turbine
poste superiormente al tunnel, dove il materiale viene
lanciato, facendolo passare attraverso le turbine e, per
effetto della forza centrifuga, impatterà sull’oggetto da
lavorare ad una velocità massima di circa 78 m/sec.
La velocità delle turbine è regolata dagli inverter Danfoss
serie VLT 2800, per aumentare la velocità di “lancio” e
quindi l’intensità dell’impatto del materiale abrasivo con
l’oggetto da lavorare.
Anche il motore del nastro principale è regolato
dall’inverter VLT 2800, dove più è lenta la velocità, più il
pezzo rimane sotto il trattamento e quindi maggiore sarà
l’opera di abrasione.
Il numero delle turbine è variabile ed è legato alla
copertura, cioè all’area interessata dal trattamento
abrasivo che si vuole dare alla superficie del pezzo; una
volta terminata l’operazione il pezzo è pronto per la
lavorazione successiva o per l’uso finale al quale è stato
destinato.
Nella macchina descritta sono stati utilizzati due VLT 2800
da 7,5 kW per i motori delle turbine e un VLT 2800 da 1,5
kW, per il comando del motore del tappeto mobile, con una
velocità finale di quest’ultimo regolabile da 1 a 6 m/min.
Gli inverter serie VLT® 2800 in IP20 all’interno del
quadro elettrico
Nonostante fosse la prima volta che la Cogeim utilizzasse
gli inverter Danfoss, è stata apprezzata dal cliente la
facilità nell’installazione e nella programmazione, in quanto
la maggior parte dei parametri sono già programmati in
fabbrica e adatti per le più comuni applicazioni: è stato
sufficiente immettere i dati del motore e impostare i limiti di
funzionamento (rampe e limiti di velocità).
Il display integrato a led 7 segmenti consente di eseguire
la programmazione di tutti i parametri, utilizzando la
tastiera integrata; è possibile inoltre utilizzare un display di
tipo alfanumerico, suddiviso su più righe di visualizzazione
e con una struttura dei parametri organizzata in gruppi,
con possibilità di installazione sulla parete frontale del
quadro.
Le caratteristiche d’ingombro del VLT® 2800 (piccolo e
compatto) hanno permesso di realizzare un’installazione
nel quadro ordinata e razionale; la possibilità di un
montaggio fianco a fianco degli inverter ha permesso di
ottimizzare gli spazi, riducendo le dimensioni dei quadri.
Gli inverter serie VLT 2800 installati hanno un grado di
protezione IP 20 ed il marchio CE relativo alla direttiva
“bassa tensione”.
Al fine di evitare disturbi elettromagnetici sui segnali
analogici, indotti dai cavi di potenza, è stata posta molta
attenzione alle procedure di cablaggio, riferendosi alle
istruzioni riportate nel manuale d’uso degli inverter.
Gli inverter serie 2800 Danfoss possono essere forniti sia
di filtro RFI integrato per limitare i radio disturbi, rendendo
l’azionamento conforme alla normativa EN 55011-1A, che
di filtri per l’attenuazione del contenuto armonico.
La tecnologia e il know-how raggiunto da Cogeim Europe,
nel proprio settore, unita alla trentennale esperienza
Danfoss nella progettazione e costruzione di inverter,
hanno permesso di soddisfare le esigenze e le richieste
del cliente, realizzando un impianto altamente
automatizzato e facilmente gestibile.
Confronto fra due pezzi dello stesso materiale: in alto l’oggetto,
passato attraverso la granigliatura appare lucido e uniforme, in
basso il pezzo da trattare, grezzo e irregolare
Didascalie fotografie:
Un particolare per il settore automobilistico, a conferma dei
molteplici campi di utilizzo di una macchina granigliatrice
Particolare della granigliatrice con in evidenza il
motore della turbina controllato dall’ inverter
Danfoss