NERTAJET HPi 300
Generatore
Plasma HD
Gruppo di
raffreddamento FRIOJET
2014-170
2014-277
Scatola di
collegamento
della torcia BRTi
2014-398
Taglio al plasma HP...
CA4 HPi Plasma
controllo ciclo
2014-396
Il sistema NERTAJET HPi si compone di:
2014-391
Da oltre 40 anni, Air Liquide Welding sviluppa sistemi di taglio plasma rinomati
in tutto il mondo per robustezza e prestazioni. NERTAJET HPi è l'ultimo sistema
plasma ad alta precisione sviluppato da Air Liquide Welding.
Grazie al design robusto e al sistema di controllo HPC o TeacHPi intuitivo
e intelligente, è uno strumento adatto a molteplici settori quali caldaieria,
lavorazione metalli, TP o produzione di macchinari agricoli e apparecchiature
per lavori pubblici e taglio.
2014-406
Impianti plasma automatizzati per taglio ad alta
precisione
... e marcatura plasma
2014-402
2014-170
THDi
TH digitale
portautensili
2014-170
Interfaccia di
comando HPC
o TeacHPi
Digital Process
L'impianto NERTAJET HPi offre diverse funzioni
avanzate sviluppate da Air Liquide Welding, in
grado di aumentare la qualità del taglio e
ottimizzare allo stesso tempo i costi operativi:
Torcia CPM400 o
CPM600wi
Scatola di comando
gas BRGi
• Cycle Boost e Instant Marking per ridurre i tempi di produzione,
• Master Hole e CDHC per migliorare la qualità del taglio,
• Touch&Go, Soft Piercing e Twin Detect per semplificare
l'esecuzione della procedura.
2012-748
CPM400: per taglio a
secco ad alta precisione su
acciaio al carbonio, acciaio
inossidabile e alluminio
fino a 400A al 100%.
CPM600wi: per taglio
ad alta precisione con
sistema a vortice d'acqua
con o senza immersione
per acciaio inossidabile e
alluminio fino 600A al 100%.
www.airliquidewelding.it
Valigetta “Easy Wear Parts Storage”:
Per una gestione
semplice dei
consumabili e un
controllo accurato
dei livelli delle scorte.
Sono presenti
diagrammi descrittivi
2012-759
per il montaggio dei
consumabili che permette di evitare
qualsiasi rischio di assemblaggio
errato degli stessi.
2014-118
2012-751
Di seguito sono elencati i consumabili per la torcia plasma utilizzati
con NERTAJET HPi:
La torcia è montata all’interno del
connettore HPi: L'assemblaggio
rapido e semplice consente di
risparmiare tempo e facilita la
sostituzione delle parti usurate.
NERTAJET HPi 300
Spessori ottenuti con NERTAJET HPi 300 - CPM400
0,8
1
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
22
25
30
35
40
50
60
70
80
90
100
Acciaio
al carbonio
Acciaio
inossidabile
Alluminio
e leghe
leggere
Taglio HPi
Taglio HPi
Taglio di separazione
Con bava scarsa o assente.
Innesco completo in piena lastra.
Con scarsa bava.
Innesco completo in piena lastra.
Innesco spigolo lamiera.
Livello di qualità dell'angolo di taglio:
classe 2 a 4 conformemente allo standard ISO 9013
Acciaio al carbonio:
da 2 a 3
700
600
Acciaio inossidabile e alluminio:
classe da 2 a 4
Acciaio inossidabile 90 A
Acciaio inossidabile 260 A
Acciaio al carbonio 130 A
400
Acciaio al carbonio 260 A
2014-414
500
2014-398
300
Valori indicativi ricavati dallo
standard ISO 9013:
200
100
2014-415
Velocità di taglio approssimativa (cm/min)
Velocità di taglio media su
acciaio al carbonio e inossidabile:
Limite di perforazione
in piena lastra
Spessori Classe 2 Classe 3 Classe 4
0
5
10
30
20
Spessore (mm)
40
50
10 mm
1,48°
3,43°
6,84°
25 mm
0,78°
1,6°
3,19°
Portata di gas:
2012-751
Acciaio
Acciaio
Portata
al
inossidabile max.
carbonio e alluminio (l/min)
Argon (Ar)
X
X
11
Ossigeno (O2)
X
28
Aria (N2O2)
X
130
Azoto (N2)
X
110
Azoto
Idrogeno (F5)
(N2H2 - 5%)
X
17
Argon
Idrogeno
(ArH2 - 35%)
X
49
Processi utilizzati:
(gas di taglio/gas protettivo)
Per acciaio al carbonio:
Marcatura O2/O2 e O2/Aria: Ar/
Aria
Per acciaio inox e alluminio:
Marcatura N2/N2, F5/N2 e
ArH2/N2: Ar/N2
Pressione dell'alimentazione
gas: 9,0 bar
La durata di vita delle parti consumabili degli impianti
plasma NERTAJET HPi in applicazioni con acciaio al
carbonio è ottimizzata, soprattutto grazie a:
• Qualità e il controllo sulla produzione dei consumabili.
• Gestione del ciclo del plasma che sincronizza
perfettamente gas, corrente e posizione della torcia.
• Sistema di raffreddamento FRIOJET.
www.airliquidewelding.it
Alimentazione:
Analisi
HP300
Alimentazione
trifase
(+/- 10%)
230 V
Corrente
assorbita
Cos PHI
Frequenza
2014-391
CPM400
Gas
400 V
440 V
207,4 A 124,3 A 108,7 A
0,93
0,89
0,92
50/60 Hz
La scarsa usura delle parti consente di ridurre i
costi di produzione, nonché l'impatto ambientale.
Livelli di performance indicativi:
• 80 A: fino a 3.500 inneschi
• 130 A: fino a 1.700 inneschi