Seminario di Presentazione
Avere maggiore efficienza riducendo i costi
Introduzione
Il Gestionale Semplice e Completo
Relatore Andrea Aleotti
Chi siamo
In collaborazione con:
Chi siamo
z
z
z
Un produttore di software
Un integratore di soluzioni
2 Sedi di produzione
ITALIA : Bologna
ROMANIA : Sibiu
z
1 Rete di Partner
Insieme a chi lavoriamo
Con i nostri Partner
z Di “area / applicazione” - ( i nostri Clienti )
z
Di “base / tecnologici - (i produttori di
moduli software ad alta specializzazione
(qualità , raccolta dati, schedulazione
gestione documentale , cataloghi
elettronici, tesoreria, etc. )
Obiettivi
La centralità del futuro
Per innovare, la Società, l’impresa, l’individuo hanno bisogno
di prevedere e pianificare il proprio futuro attraverso:
• Una previsione scientifica degli accadimenti locali e globali
• Una individuazione precisa degli obiettivi da raggiungere
• Una pianificazione scientifica delle azioni da intraprendere e
delle decisioni da prendere
• Ridurre la resistenza al cambiamento
Rif. Domenico De Masi, professore
ordinario, titolare cattedra di
Sociologia del Lavoro presso
l’Università di Roma la Sapienza
Il Prodotto ERP
Semplice
z
Per l’utente finale (chi lo usa)
Tecnologia Microsoft
• Chi conosce office sa usare l’interfaccia
utente di Silver Lake
• Non esistono versioni personalizzate di
Silver Lake
Il Prodotto ERP
Semplice
z
Per l’azienda :
Per le implementazioni, per le consultazioni ,
per Import / Export dati
•
•
I dati sono pubblici
(SQL2005, implementazione del modello relazione ad ID ,
nomenclatura in italiano , ..)
Strumenti :
• Query personalizzate
• Cristal Report
• Facilita il passaggio Dal DATO ..Î .. INFORMAZIONE
Il Prodotto ERP
Completo
z
Moduli nativi dentro l’ERP
•
•
•
•
Multi societario e divisione
Aree amministrative , controllo , logistica e produzione
estese con particolari eccellenze
Gestione sicurezza ed accessi per utenti
Tools e strumenti di supporto
Il Prodotto ERP
Completo
z
Le nostre anagrafiche di base danno
una prima idea
•
•
•
•
Contatto (anagrafica non contabile)
Ruolo (Cliente, Fornitore, Banca, Agente, ..)
Prodotti
Distinte basi
Il Prodotto ERP
Multi società e divisione
SOCIETA‘ 1
SOCIETA‘ 2
UNITA' A
(divisione)
UNITA' B
UNITA' A(divisione)
(divisione)
UNITA' B
(divisione)
Il Prodotto ERP
Concetti Contabili in Silver Lake
Contabilità
Generale
Contabilità
Analitica
Piano conti generale
Causali contabili
Centri di costo
Centri di profitto
Centri di responsabilità
Piano dei conti Industriale
Contabilità
Industriale
Causali di contab. industriale
Movimenti anche a quantità
Il Prodotto ERP
Struttura Moduli nell’Area Amministrativa
Percepienti
Intrastat
Rischio clienti
Anticipi
Cash Flow
Solleciti
Cespiti
Incassi
AMMINISTRAZIONE
Contabilità
Pag. Fornitori
Insoluti
Portaf. effetti
Ric. Bilancio
RIBA
Conti Correnti
Il Prodotto ERP
Struttura Moduli nell’Area Controllo di Gestione
Contabilità
Analitica
Costi Prodotto
Margini di
contribuzione
prodotto e BeP
Commesse
Previsioni
di Vendita
Centri di costo
Controllo di gestione
Budget
Chiusure Mensili
Centri di ricavo
Ratei e Risconti
Contabilità Industriale
Il Prodotto ERP
Struttura Moduli nell’Area Acquisti
Listino Fornitori
Ordini Fornitori
Bolle Acquisto
ACQUISTI
Ordini Aperti
Fornitori
Richieste Acquisto
Fatture Acquisto
Il Prodotto ERP
Struttura Moduli nell’Area Vendite
Listini di vendita
Gestione P.O.S.
Offerte
Agenti
VENDITE
Bollettazione
Commesse di vendita
Configuratore
Fatturazione
Ordini Aperti
Ordini Clienti
Il Prodotto ERP
Struttura Moduli nell’Area Post-Vendita
POST VENDITA
Interventi esterni
Personale
Il Prodotto ERP
Struttura Moduli della Gestione Commesse
COMMESSE
Gestione
Commessa
Costificazione
Commessa
Il Prodotto ERP
Struttura Moduli dell’area Produzione e Logistica
Cicli di
Lavoro
Distinta Base
MRP II
Magazzino
MRP I
Ricevimento
merci unificato
barcode
LOGISTICA
MPS
Lotti e matricole
PRODUZIONE
PIANIFICAZIONE
Packing
List
CRP
Picking
List
Ordini Aperti
Produzione
Configuratore
Gestione
Commesse
Ordini di
Produzione
Controllo di Gestione
Activity Based Costing
Relatori: Francesco Casadei
Controllo di Gestione
Gli scopi dei sistemi di determinazione dei costi
z
z
z
Valorizzare le rimanenze finali ed il costo del
venduto ai fini del bilancio
Misurare le performance delle unità organizzative
Determinare i Costi e la Redditività di prodotti
,servizi ,clienti
Controllo di Gestione
Limiti della contabilità per Centri di Costo
z
z
z
z
Non evidenzia alcuni oggetti di costo che risultano fondamentali
per una corretta attribuzione dei costi indiretti al prodotto. Ad
esempio i costi della complessità (relativi ai setup dei macchinari
,alla gestione delle “Urgenze” ,alle modifiche di progetto)
rimangono nascosti all’interno di aggregazioni più ampie costituite
da reparti od uffici.
L’ Impiego prevalente di basi di ripartizione dei costi indiretti
correlate al volume produttivo fa si che tali costi vengano distribuiti
sui prodotti senza corrispondenza all’effettivo consumo di Risorse.
In tali circostanze puo’ verificarsi il fenomeno del
“sovvenzionamento incrociato tra produzioni “ cioè la sottostima
del costo di prodotti a basso volume ma alta complessità a danno
di prodotti ad alto volume ma complessità minore.
Questo tende a livellare le differenze inducendo il management a
prendere decisioni errate.
Controllo di Gestione
Centro di Attività
z
z
Risorse
Assorbe costi e risorse
Genera una attività
Attività
z
Il costo viene riversato
sui prodotti tramite
Cost Driver
Cost Driver
Prodotti
Controllo di Gestione
Esempi di Centri di Attività
Centro di attività
Cost Driver
Lavorazioni Automatiche
Ore utilizzo Macchina
Lavorazioni Manuali
Ore Lavoro Diretto
Emissione Ordini Acquisto
N ordini acquisto emessi
Attrezzaggio Macchine
N Setup Eseguiti
Emissione Ordini Vendita
N ordini Vendita emessi
Movimentazione Materiali
Peso o Volume Materiali
Movim.
Controllo di Gestione
z
z
z
Conto economico per
divisione Vendita
Analisi Margine di
contribuzione
Analisi Break Even Point
Gestione offerte integrate con Office
Relatore Andrea Bigi
Gestione Offerte
OFFERTE CLIENTI
Schema di funzionamento
Microsoft Word ®
Compilazione Offerta
OpenOffice.org
Gestione Offerte
OFFERTE CLIENTI
Workflow
SI
Generazione automatica
Ordine Cliente
Accettazione
Offerta
NO
Archiviazione per
statistiche
Gestione Offerte
OFFERTE CLIENTI
Caratteristiche Principali
• Integrazione nell’ERP
• Facilità di modellazione
• Elaborazione di Capitolati di Fornitura
• Rintracciabilità
• Statistiche
• Analisi commerciali
• Avvisi - Solleciti
Ordini a programma - MRP
Dal Ciclo Attivo alla Gestione dei Fornitori
Relatore Emanuele Lelli
MRP
Ordini a programma in generale:
z
z
z
z
z
Rappresentano un contratto con dati commerciali e/o
tecnici in testata
Periodicamente vengono aggiornati i dati di riga che non
sono altro che date di consegna e quantità
L’ aggiornamento dei dati di riga viene detto ‘release’
Hanno poche e semplici regole inderogabili, ad esempio
ogni release annulla e sostituisce le precedenti
Dal lato cliente è possibile ricevere una informazione
relativa all’ ultimo documento ricevuto o al cumulo da
inizio ordine o da inizio anno
MRP
Ordini a programma nel ciclo attivo:
z
z
z
z
z
Rappresentano un contratto con il cliente per una fornitura
continuativa
Soddisfano una necessità del cliente, il quale trasferisce
un costo ed una complessità di gestione del magazzino al
fornitore
Permettono l’inserimento di una grande mole di dati in
tempi brevi
Se l’importazione avviene tramite automatismo si riduce la
necessità di personale
Gli strumenti a disposizione in Silverlake permettono una
rapida valutazione degli scostamenti di portafoglio
MRP
Ordini a programma nel reparto produttivo:
z
Rappresentano anche essi un contratto, trattando il reparto
produttivo interno come se fosse un fornitore
z
Permettono di evitare la sostituzione o l’annullamento di
un grande numero di ordini di produzione evitando di
andare “a caccia della carta”
MRP
Ordini a programma verso i terzisti:
z
z
z
Evitano di dover ridiscutere particolarità tecniche o
commerciali ad ogni fornitura
Trasferiscono una complessità verso il fornitore
Di conseguenza semplificano la gestione interna
MRP
Ordini a programma verso i fornitori:
z
z
z
Sono utilizzati per i componenti strategici per la
produzione (ad. es. fusioni)
Al pari degli ordini verso terzisti trasferiscono una
complessità verso il fornitore
Di conseguenza semplificano la gestione interna
MRP
Particolarità nella gestione MRP:
z
z
Il tipo di ordine da generare è legato all’
articolo
Il rilascio degli ordini verso fornitori
terzisti e reparto produttivo, genera una
nuova ‘release’ al pari di ciò che avviene
da parte del cliente
MRP
Quadro riassuntivo
Elaborazione MRP
A seconda del tipo di
articolo vengono proposti
ordini standard o a
programma (in tal caso
viene proposta una
‘release’)
Ordini pianificati
Possono venir rilasciati
automaticamente per
determinati articoli
Fabbisogni primari
Ordini di produzione
Ordini chiusi e aperti
caratterizzati da fluttuazioni
significative di portafoglio
Chiusi
Ordini di conto lavorazione
Chiusi
Aperti
Ordini a fornitore
Chiusi
Aperti
Sono gli ordini di
produzione classici sui
quali viene semplicemente
proposto un suggerimento
se richiesto e se
necessario
Anche verso i fornitori e i terzisti
si trasmette il concetto di
‘contratto’ ovviamente solo per
articoli con caratteristiche
peculiari
Nuova ‘release’
Vengono modificate le date
e le quantità da produrre
Elaborazione MRP
Nuova ‘release’ interna all’
azienda
La nuova ‘release’ non
modifica i numeri di ordine
semplificando la
segnalazione degli
avanzamenti di produzione
ed il dialogo con terzisti e
fornitori (ci si riferisce
sempre allo stesso
contratto)
Aperti
Rappresentano delle
quantità da produrre per
una certa data, il numero
ordine rimane immutato
fintanto non intervengono
motivazioni tecniche (ad.
es. innovazioni di
processo) che modificano
il ‘contratto’ nei confronti
del reparto produttivo
MRP
Ulteriori caratteristiche del modulo MRP (1):
z
z
z
z
z
z
z
z
Gestione lead time ‘di sicurezza’ verso il fornitore
Possibilità di emettere ordini per giorni di copertura oltre che a lotti
Suggerimenti ‘solo su date’ per la gestione di particolari contratti con i terzisti
Produzione Make or Buy
Utilizzo dei dati di riferimento per produzione di articoli ove la
differenziazione risiede solamente nel ciclo di lavorazione
Dati di riferimento differenti per produzione e conto lavorazione (gestione dei
terzisti che sono anche fornitori di materiale commerciale)
Emissione di ordini verso più fornitori preferenziali contemporaneamente
I dati di parametrizzazione sono sempre a livello di articolo con la possibilità
di sostituzioni massive
MRP
Ulteriori caratteristiche del modulo MRP (2):
z
z
z
z
Gestione dei magazzini di giacenza articolo per articolo
(ragionando per eccezioni)
Gestione degli articoli in sostituzione o esaurimento a partire da
una certa data
Possibilità di eseguire il tracing dell’ attività
Storicizzazione di tutti i dati
MRP
Progetti recentemente rilasciati:
z
z
z
z
z
Nuovi controlli (migrazione indolore verso le nuove tecnologie)
Supporto a SQL2005 anche in versione express edition per piccole realtà
Motore di stampa, permette la ricerca, il drill down nei reports, l’invio
automatico di e-mail e fax ad i rispettivi destinatari
Navigatore articoli, in un unico punto si ritrovano le tutte le informazioni di
interesse per un determinato reparto dell’ azienda
Proattività grazie alla possibilità di generare avvisi a determinati utenti
che una situazione si è verificata
MRP
Progetti in fase di sviluppo:
z
z
z
z
Available to Promise (ATP) ‘di produzione’ ovvero una sorta di
pianificazione in tempo reale che sfrutta le capacità di elaborazione
lato client
Potenziamento ed estensione a tutte le finestre di Silverlake delle
‘query personalizzate’
Nuovi componenti: griglie con filtro automatico e edit con note
codificate automatiche
Interfaccia utente semplificata per la generazione degli ‘Alert’
Gestione produzione a commessa
ƒGestione commesse Cliente
ƒBudget commessa per acquisti, produzione, conto lavoro e costi arbitrari
ƒConsuntivazione budget con raffronto a valore e/o ore lavorate per
centri di costo
ƒAnalisi costi di produzione per commessa. Articolo e centro di costo
ƒGestione modelli distinta base per determinazione costi prodotto per
formulare preventivi
Soluzione Completa per la gestione anticipata
Della Tesoreria Aziendale
Relatore Mauro Tranquilli
Relatore Claudio Vigasio
Sistemi MES
Manufacturing Execution System
Pianificazione, Schedulazione ,Raccolta Dati, Monitoraggio
Relatore Gerardo Fabrizio
Presentazione di Open Data
Oltre 12 Anni di
Esperienza nel Settore
Organizzazione Affidabilità
Partner
Oltre 12 anni di esperienza nella realizzazione di sistemi
integrati M.E.S. per il controllo globale della produzione.
Struttura snella e qualificata: Staff di qualificati professionisti
che assistono oltre 200 Aziende Clienti su tutto il territorio
nazionale.
Riteniamo i ns. partner dei collaboratori essenziali per un
miglior servizio al Cliente
Strutture Informatiche
all’Avanguardia
Sviluppiamo in ambienti Windows con architettura Client/Server.
Abbiamo interfacciato i più diffusi sistemi gestionali presenti sul
mercato e altri sistemi dipartimenti come Qualità, Gestione
Manutenzione, Demand Solution …ecc
Tecnologie hardware
innovative e affidabili
Offriamo ai nostri Clienti tecnologie hardware innovative
valutando la funzionalità, i costi e l’affidabilità degli strumenti
Consulenza Organizzativa e
Applicativa
Crescita Aziendale e
Nuovi Sviluppi
Offriamo consulenza organizzativa alle Aziende per una migliore
organizzazione dei reparti di produzione per l’utilizzo dei sistemi di
controllo
OPERA 5.0 è la nuova versione di Opera con tecnologia .NET.
Obbiettivo è fornire ai nostri Clienti un prodotto innovativo,
funzionale e aperto ai nuovi sistemi operativi. A livello funzionale
un passo importante è stato l’integrazione del prodotto di
schedulazione PREACTOR.
Flusso Logico
Flusso Logico
Pianificazione e Schedulazione a capacità finita della Produzione
Preactor è installato in oltre 1300 aziende, con oltre 6000 licenze vendute in 51
stati, risulta essere uno degli strumenti di schedulazione più diffusi al mondo. E’
un prodotto multistabilimento e multilingue.
La realtà produttiva odierna costringe le aziende a una notevole diversificazione dei
prodotti; questo comporta spesso una frammentazione dei lotti con aumento esponenziale
degli stessi. Inoltre l’accuratezza e la precisione delle date di consegna è diventata, e lo
sarà sempre di più, la chiave di successo nella competizione globale. ll nostro obiettivo è
fornire agli utenti uno strumento di supporto decisionale che consente di fare una
pianificazione day by day della produzione al fine di migliorare la produttività e il livello di
servizio offerto ai Clienti.
Preactor consente, alle persone che si occupano di pianificazione, di dare risposte rapide
e accurate sulle date di consegna e sul “What If”. Eventi inaspettati come fermi macchina,
ritardo nelle consegne dei materiali, arrivo di nuovi ordini urgenti, ecc.. possono essere
immediatamente e facilmente gestiti dal pianificatore. Preactor contiene inoltre una serie di
strumenti per verificare l’impatto di questi eventi sugli altri ordini e testare le possibili
soluzioni al problema prima di prendere una decisione definitiva.
Principali Benefici
Preactor offre una soluzione unica nel suo genere per la semplicità d’uso, flessibilità e
capacità di integrazione con altri sistemi. Esso risulta essere il miglior compromesso tra i
prodotti presenti sul mercato in termini di costo-prestazione. Le innumerevoli installazioni
hanno dimostrato che nella maggior parte dei casi si sono avuti i seguenti benefici:
15-20% Aumento di efficienza
40-50% Riduzione magazzino materie prime e semilavorati
40-50% Riduzione del WIP “Work In Process”
50-90% Miglioramento del servizio al Cliente
Ritorno dell’investimento misurato in settimane e non in anni
Le versioni di Preactor
Preactor rappresenta una famiglia di prodotti che hanno un unico motore di
schedulazione con livelli di funzionalità e di costo crescenti che determinano le
diverse versioni. L’utente può scegliere la versione che più soddisfa le proprie
esigenze e quindi mirare il proprio investimento economico solo su ciò che serve.
Successivamente, in presenza di nuove esigenze, può passare alla versione
successiva integrando il costo della licenza. Le versioni si distinguono in:
FCS
(Finite Capacity Scheduling)
APS
(Advanced Planning & Scheduling)
MPS
(Master Production Scheduling)
FCS Schedulazione a capacità finita (Preactor Lite, 100, 200, 300)
In questa famiglia sono incluse le versioni Preactor FCS Lite, P100, P200 e P300.
Esse sono caratterizzate da un algoritmo di schedulazione che genera un piano di lavoro
giornaliero, settimanale, mensile, ecc., tipicamente utilizzato dai pianificatori come
supporto decisionale per la gestione degli ordini e degli imprevisti.
Le versioni Preactor Lite e Preactor 100 sono indicate per piccole aziende con budget di
spesa limitati e sono tipicamente installate con una configurazione stand alone. Entrambe
le versioni hanno limitate possibilità di essere personalizzate.
Preactor 200 e 300 sono versioni più complete e flessibili e hanno caratteristiche
supplementari per gestire problematiche di pianificazione più complesse.
Ad esempio nella versione P200 vengono gestiti i tempi di cambio dipendenti dalla
sequenza delle lavorazioni (matrici di attrezzaggio) e la sovrapposizione delle fasi di lavoro
all’interno del ciclo, mentre la gestione a capacità finita di una o più risorse secondarie
necessarie all’esecuzione di una fase è disponibile solo a partire dalla versione P300.
APS Pianificazione e Schedulazione Avanzata (Preactor APS 400, 500, 600)
Nella famiglia APS ci sono gli algoritmi per gestire situazioni tra le più complesse.
Per una corretta schedulazione, occorre considerare sia le risorse (primarie e secondarie),
che i materiali (legami di distinta base, giacenze di magazzino, impegni, lead time di
consegna). Preactor 400 APS utilizza i legami di distinta base per collegare gli ordini dei
semilavorati e generare gli impegni dei materiali acquistati. Grazie ad una corretta
gestione di questi legami e degli impegni da essi generati, Preactor è in grado di stabilire,
per esempio, nel caso di ritardo di una consegna, su quali ordini si ripercuote questo
ritardo.
In Preactor 400 APS esistono inoltre ulteriori regole di ottimizzazione precostituite come:
ottimizzazione dei tempi di attrezzaggio, colli di bottiglia, minimizzazione del WIP,
rispetto delle date di consegna, ecc. Oltre a queste regole di ottimizzazione precostituite
è possibile creare qualunque regola personalizzata, con un semplice linguaggio di
programmazione chiamato PESP (Preactor’s Event Script Processor).
Le versione P500 e P600 sono configurazioni APS più complesse che vengono
implementate in aziende medio - grandi con modelli produttivi complessi che vengono
studiati in fase di progettazione del sistema.
Datazione degli ordini
L’Order Promising è una funzione di Preactor che permette di calcolare, in tempo reale, la
possibile data di consegna di un ordine. Per poter calcolare la data di consegna è
necessario che vengano:
- generati gli ordini per ogni livello di distinta base con i relativi cicli;
- controllate le giacenze di magazzino e i relativi impegni di materiale;
- aggiunti gli ordini generati alla schedulazione corrente per tener conto della saturazione
delle risorse.
MPS - Piano principale di produzione
Un sistema di pianificazione (MPS) è utile quando si vuole decidere cosa produrre, quando
produrre e dove produrre tipicamente sulla base della previsione della domanda, giacenze
attuali, e regole di controllo inventariale. Aggiungendo questi dati alle vendite e agli ordini in
corso si ottiene la base per la generazione del piano principale di produzione MPS (Master
Production Schedule).
Il piano principale di produzione viene poi utilizzato dai sistemi MRP per la creazione degli
ordini di produzione e degli ordini di acquisto delle materie prime calcolate in base
all’esplosione della distinta base di ogni prodotto finito pianificato. Preactor MPS decide,
successivamente, quando eseguire le singole operazioni degli ordini confermati, su quale
risorsa e con quale sequenza, nel rispetto delle date di consegna e dei vincoli di produzione.
Funzionalità principali:
• Database configurabile, Menù configurabile, Personalizzazione del "Tip Display"
• Configurazione del "Delivery Buffer" per prodotto, cliente, ordine o combinazioni
• Visualizzazione e stampa degli ordini a rischio o in ritardo
• Visualizzazione grafica dello stato di un ordine
• Visualizzazione sul Gantt delle risorse secondarie
• Gestione gruppi di risorse
• Gestione dei tempi specifici di lavorazione per ogni risorsa del gruppo
• Gestione di risorse secondarie specifiche per ogni risorsa del gruppo
• Abbinamento di specifici prodotti a specifiche macchine
• Gestione delle matrici di attrezzaggio
• Sovrapposizione automatica delle fasi
• Gestione automatica degli ordini ripetitivi
• Rischedulazione automatica interattiva
• Analisi performance con possibilità di comparazione fra diverse schedulazioni
• Caricamento di più fasi in parallelo su una specifica risorsa
• Gestione di alternative di ciclo
• Impostazione di regole specifiche sull'occupazione delle risorse
• Possibilità di definire, per ogni operazione, più risorse secondarie da schedulare a
capacità finita o infinita.
Funzionalità principali:
• Gestione di gruppi o team di risorse secondarie
• Impostazione di vincoli sulla scelta della risorsa da utilizzare per la fase successiva in
base alla risorsa scelta per la fase corrente
• Gestione delle preferenze di scelta di una risorsa all'interno del gruppo
• Gestione di fasi non interrompibili e/o da completare entro un tempo prefissato
• Definizione del massimo ritardo ammissibile fra due operazioni consecutive
• Avanzamento parziale con ricalcolo automatico del tempo rimanente
• Calcolo automatico del costo di una operazione in base al turno/risorsa utilizzata
• Stampa del costo delle singole operazioni schedulate e del totale per ordine
• Stampa dell’utilizzo delle risorse primarie e secondarie con possibilità di mettere a
confronto più sessioni di schedulazione diverse fra loro
• Gestione e schedulazione semilavorati necessari all’evasione degli ordini
• Accesso ai dati di schedulazione mediante ActiveX
• Interazione con Preactor attraverso controlli ActiveX o strumenti proprietari
• Personalizzazione delle stampe
• Importazione ed esportazione dati con altri sistemi
• Esportazione dei dati schedulati in excel
• Pubblicazione della schedulazione su web tramite il Microsoft Internet Explorer
OPERA Manufacturing Execution System
E’ un prodotto tecnologicamente evoluto, completo, integrato, modulare,
multistabilimento, multilingue, che copre tutte le funzionalità del MES.
Opera include la gestione degli ordini e delle fasi di produzione, la raccolta dei dati di
produzione, l’avanzamento dettagliato in tempo reale degli ordini di produzione, le
istruzioni operative, l’integrazione nativa con Preactor per la schedulazione e
l’ottimizzazione delle risorse, i carichi macchina, la gestione dei movimenti di materiali,
la tracciabilità dei lotti, la tracciabilità delle attrezzature, la tracciabilità della produzione,
la genealogia dei prodotti, la gestione collaudi, il collegamento macchine con e senza
PLC, e molto altro ancora.
Il sistema si compone di due parti fondamentali: il Monitor che permette il dialogo con le
postazioni di raccolta dati e garantisce l’integrità delle informazioni acquisite e il
Gestionale che permette l’elaborazione , l’analisi e la consuntivazione dei dati raccolti al
fine di seguire e controllare quotidianamente tutte le attività che concorrono alla
realizzazione del piano di produzione. Il successo di OPERA è dato dalla estrema
configurabilità e semplicità d’uso; esso soddisfa le esigenze delle grandi aziende tanto
quanto quelle delle piccole, a prescindere dal tipo di produzione e dal modello
organizzativo adottato. Sono disponibili due configurazioni “Basic” ed “Advanced”
alle quali si possono aggiungere ulteriori moduli specializzati.
OPERA Basic
La versione “Basic” di OPERA raccoglie tutte le funzioni principali di un sistema
di raccolta dati e monitoraggio della produzione in tempo reale.
· Gestione archivi
· Rilevazione attività dirette
· Dichiarazione quantità e scarti di lavorazione
· Rilevazione attività di attrezzaggio
· Gestione rapporto 1 a N (uomo, lavorazione, macchina)
· Gestione bolle “cucite”
· Sospensione automatica attività a seguito di inizio nuova attività
· Chiusura bolle di lavoro
· Rendiconto di produzione per Commessa/Ordine di lavoro/fase
· Rendiconto di produzione per Stabilimento/reparto/dipendente
· Rendiconto di produzione per Stabilimento/reparto/cdc/macchina
· Costificazione manodopera per commessa
· Monitoraggio stato dipendente / lavorazione /macchina
· Grafico avanzamento commessa / ordine
· Grafico carico di reparto
· Grafico attività per dipendente / macchina / lavorazione
· Layout grafico stato macchine
OPERA Advanced
La versione “Advanced” è un estensione della versione Basic, aggiungendo
funzionalità di gestione e controllo del reparto produttivo:
· Dichiarazione causali di scarto
· Rilevazione attività indirette
· Dichiarazione materiale utilizzato
· Rilevazione attività di rilavorazione
· Rilevazione fermi macchina
· Gestione squadre/montaggio
· Rilevazione presenze / Arrotondamento orari entrata
· Quadratura attività/presenza
· Sospensione automatica della/e attività sull’uscita
· Riapertura automatica delle attività sospese al dipendente all’uscita
· Chiusura automatica ODL
· Gestione piazzamenti macchina / Gestione allarmi macchina
· Aggiunta automatica fasi non previste a ciclo
· Stampa e gestione etichette
· Stampa fermi macchina con causali
· Analisi attività e fermi macchina
· Gestione report / Stampa bolla di lavoro personalizzata
OPERA Moduli Specializzati
Modulo Collegamento diretto alle macchine per acquisizione dei dati in
automatico (quantità, fermi macchina, ecc …)
Modulo di gestione delle attrezzature (stampi, utensili, ecc …)
Modulo di gestione e collegamento macchine Multipallet
Modulo di rilevazione e gestione dati di magazzino con programmazione
terminali portatili e gestione magazzino a lotti
Modulo storico e consuntivi per aggregazione dati e analisi personalizzate
Modulo di Tracciabilità e Rintracciabilità dei lotti di produzione
Modulo di rilevazione e gestione dati di collaudi (Delibere, schede controllo)
Modulo di monitoraggio e controllo del processo produttivo (rilevazione dati di
processo tramite interfaccia degli strumenti di misura)
Modulo di Gestione delle Presenze, controllo accessi e gestione mensa
OPERA
Schema di Impianto
OPERA Apparecchiature Hardware
Il MONITOR supporta ogni tipo di configurazione
hardware scelta dal Cliente
Gli impianti vengono realizzati con apparecchiature
di alta qualità ed affidabilità, marchi conosciuti sul
mercato dell'automazione industriale.
•PC industriali per ambienti difficili
•Terminali industriali fissi con interfaccia Ethernet
•Lettori laser CCD per lettura codici a barre
•Terminali WI-FI
•Stampanti di etichette
•Schede I/O di acquisizione dati alle macchine
Grazie per la partecipazione