DU/DUB
Funzionamento a secco
Catalogo tecnico
Qualità
Tutti i componenti descritti in questo catalogo tecnico sono prodotti secondo i sistemi di controllo qualità approvati DIN
EN ISO 9001, ISO/TS 16949 e ISO 14001.
I
Benestari tecnici qualitativi:
MPA Stuttgart (per DU®B) omologazione per l´utilizzo di cuscinetti su parti e strutture civili.
Tabella dei Simboli
Simbolo
Unità
Descrizione
Simbolo
Unità
Descrizione
A
mm2
Area superficie di cuscinetti DU
Ha
mm
Profondità cava (rondelle di spinta)
AM
mm2
Area superficie di contatto (Guide piane)
Hd
mm
Diametro cava (rondelle di spinta)
aB
-
Fattore dimensionale del cuscinetto
L
mm
Lunghezza nastro
aC
-
Fattori di brunitura o la lavorazione dell’
alesaggio
LH
h
Durata
LRG
h
Intervallo di reingrassaggio
LS
mm
Lunghezza di scorrimento (guide piane)
N
1/min
Velocità di rotazione
Nosz
1/min
Frequenza del movimento oscillante
p
N/mm2
Carico specifico
plim
N/mm2
Limite di carico specifico
psta,máx
N/mm2
Carico statico massimo
pdyn,máx
N/mm2
Carico dinamico massimo
Q
-
Numero di cicli di carico/movimento
Ra
µm
Rugosità superficiale (DIN 4768, ISO/DIN
4287/1)
aE
-
Fattore di carico elevato
aE1
-
Fattore di carico specifico (Guide piane)
aE2
-
Fattori di applicazione della velocità, temperatura e materiale (Guide piane)
aE3
-
Fattore dell’ area relativa di contatto
(Guide piane)
aL
-
Fattore dalla costante di correzione della
durata
aM
-
Fattore del materiale della superficie di
contatto
aT
-
Fattore di applicazione temperatura
B
mm
Larghezza nominale della boccola
C
1/min
Frequenza del carico dinamico
ROB
Ω
Electrical resistance
CD
mm
Gioco diametrale dopo montaggio
s3
mm
Spessore parete della boccola
Ci
mm
Lunghezza degli smussi sul Diametro
interno
sfl
mm
Spessore flangia
Co
mm
Lunghezza degli smussi sul Diametro
esterno
sS
mm
Spessore nastro
sT
mm
Spessore rondella di spinta
CT
-
Numero totale di cicli di carico dinamico
T
°C
Temperatura
DC
mm
Diametro dell’ utensile di brunitura
Tamb
°C
Temperatura ambiente
Dfl
mm
Diametro esterno di flangia
Tmáx
°C
Temperatura massima
DH
mm
Diametro sede
Tmín
°C
Temperatura minima
Di
mm
Diametro interno nominale della boccola
e della rondella di spinta
U
m/s
Velocità di strisciamento
Di,a
mm
Diametro interno dopo montaggio nella
sede
W
mm
Larghezza nastro
Wu min
mm
Larghezza utile minima del nastro
DJ
mm
Diametro albero
ZT
-
Numero totale di cicli
DNth
nvt
Dose termica massima di neutroni
α1
1/106K
Do
mm
Diametro esterno nominale della boccola
et della rondella di spinta
Coefficiente di dilatazione termica parallela alla superficie
α2
1/106K
Coefficiente di dilatazione termica perpendicolare alla superficie
σc
N/mm2
Resistenza a compressione
λ
W/mK
Conducibilità termica
ϕ
°
Spostamento angolare
η
Ns/mm2 Viscosità dinamica
Dγ
Gy
Dose massima di raggi gamma
dch,1
mm
Diametro sede de verificazione
dD
mm
Diametro foro perno
dL
mm
Diametro del foro di lubrificazione
dP
mm
Diametro primitivo foro perno
F
N
Carico di lavoro
Fi
N
Forza di inserimento
f
-
Attrito
II
Cenni storici
Lo studio di un materiale composito per cuscinetti a secco con rivestimento di politetrafluoroetilene (PTFE) fu sviluppato inizialmente dalla Glacier Metal Company Ltd nel 1948 e successivamente furono concessi dei brevetti per il
materiale negli anni 50.
Oggi il DU® è tra i materiali compositi per cuscinetti quello di maggior successo, infatti combina le eccellenti proprietà di
funzionamento a secco del PTFE con le proprietà meccaniche dei cuscinetti metallici convenzionali, e può vantare rispetto ad ogni altro materiale per cuscinetto la più vasta gamma di prestazioni ed un maggior numero di applicazioni.
III
Contenuto
Contenuto
Qualità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I
Tabella dei Simboli . . . . . . . . . . . II
Cenni storici . . . . . . . . . . . . . . . . III
1
Introduzione . . . . . . . . . . . 5
1.1 Applicazioni . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2 Caratteristiche e Vantaggi . . . . 5
1.3 Forme disponibili . . . . . . . . . . . . 5
Particolari standard
disponibili a stock . . . . . . . . . . . . . 5
Particolari non standard
non disponibili a stock . . . . . . . . . 6
1.4 Materiali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2
Materiale . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1 Struttura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Meccanismo di usura a secco . 7
Usura del contropezzo . . . . . . . . . 8
2.3 Proprietà fisiche, meccaniche
ed elettriche . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.4 Proprietà chimiche . . . . . . . . . 10
Corrosione elettrochimica . . . . . 10
2.5 Proprietà di Attrito . . . . . . . . . . 10
Effetto della temperatura . . . . . . 11
3
3.8 Calcolo della durata
del cuscinetto . . . . . . . . . . . . . .
Stima della durata
del cuscinetto LH . . . . . . . . . . . .
Brunitura dell’ alesaggio . . . . . . .
Guide piane . . . . . . . . . . . . . . . .
Movimenti oscillanti o
carico dinamico . . . . . . . . . . . . .
18
19
19
19
20
3.9 Esempi di calcolo . . . . . . . . . . . 20
4
Questionario Tecnico . . 22
4.1 Dati per la progettazione
dei cuscinetti . . . . . . . . . . . . . . 22
5
Lubrificazione . . . . . . . . 23
5.1 Lubrificanti . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.2 Tribologia . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Lubrificazione mista . . . . . . . . . . 24
5.3 Caratteristiche dei cuscinetti
DU lubrificati . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.4 Indicazioni di progetto per
applicazioni lubrificate . . . . . . 24
5.5 Giochi dei cuscinetti lubrificati 26
5.6 Finitura degli alberi con
funzionamento lubrificato . . . . 26
Prestazioni . . . . . . . . . . . 12
5.7 Gole di lubrificazione . . . . . . . . 26
3.1 Fattori di Progetto . . . . . . . . . . 12
Calcolo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.8 Lubrificazione a grasso . . . . . . 26
3.2 Carico specifico p . . . . . . . . . . 12
3.3 Limite di carico specifico plim . 13
3.4 Velocità strisciamento . . . . . . .
Calcolo della velocità
di strisciamento U . . . . . . . . . . .
Rotazione continua . . . . . . . . . .
Movimento oscillante . . . . . . . . .
13
13
13
13
3.5 Fattore pU . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Calcolo del Fattore pU . . . . . . . . 14
3.6 Fattori di applicazione . . . . . . .
Temperatura . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensione del cuscinetto . . . . .
Brunitura dell’ alesaggio . . . . . .
Tipo di carico . . . . . . . . . . . . . . .
14
14
15
16
16
3.7 Calcolo della dimensione
del cuscinetto . . . . . . . . . . . . . .
Calcolo per le boccole . . . . . . . .
Calcolo per le rondelle di spinta .
Calcolo per le guide piane . . . . .
17
17
17
17
6
Montaggio dei Cuscinetti 27
Gioco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6.1 Dilatazioni termiche . . . . . . . . . 27
6.2 Tolleranze per gioco minimo . 27
Calibratura . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6.3 Progetto del Contropezzo . . . . 28
6.4 Assemblaggio . . . . . . . . . . . . . .
Montaggio di boccole cilindriche
Montaggio di boccole flangiate . .
Forza di inserimento . . . . . . . . . .
Allineamento . . . . . . . . . . . . . . .
Tenute . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
29
29
29
30
30
6.5 Posizionamento assiale . . . . . . 30
Montaggio delle Rondelle
di spinta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Guide piane . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7
Modifiche sui cuscinetti 32
7.1 Taglio e lavorazione . . . . . . . . . 32
Esecuzione dei fori olio . . . . . . . 32
Taglio dei nastri . . . . . . . . . . . . . 32
7.2 Elettroplaccatura . . . . . . . . . . . 32
Particolari in DU . . . . . . . . . . . . . 32
Superficie di contatto . . . . . . . . . 32
3
Contenuto
8
4
Prodotti standard . . . . . . 33
8.1 Boccole cilindriche DU . . . . . .
33
8.2 Boccole flangiate DU . . . . . . .
38
8.9 Nastro DU . . . . . . . . . . . . . . . . 50
8.10 Nastro DUB . . . . . . . . . . . . . . . 50
8.11 Nastro DU Dimensioni Pollici . . . . . . . . . . 50
8.3 Rondelle DU flangiate . . . . . . .
40
8.4 Rondelle di spinta DU . . . . . . .
41
9
8.5 Boccole cilindriche DUB . . . .
42
8.6 Boccole Flangiate DUB . . . . .
44
8.7 Boccole cilindriche Dimensioni Pollici . . . . . . . . . .
46
8.8 Rondelle di spinta DU Dimensioni Pollici . . . . . . . . . .
49
9.1 Misura delle boccole avvolte .
Test A, ISO 3547 parte 2 . . . . .
Test B (in alternativa al test A) .
Test C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Misurazione dello spessore
parete (in alternativa al test C) .
Test D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Test di misurazione . . . . 51
51
51
51
51
51
51
Introduzione
1
1
Introduzione
Lo scopo di questo manuale è di fornire
informazioni tecniche dettagliate sulle
caratteristiche dei cuscinetti DU®.
Le informazioni fornite consentono al progettista di definire la dimensione corretta
del cuscinetto richiesto e di stimarne la
durata e le prestazioni.
I servizi ricerca e sviluppo GGB sono
disponibili per fornire ulteriore assistenza
su problemi e progetti particolari.
Tutte le informazioni relative alla gamma
dei prodotti standard DU disponibili a stock
sono fornite unitamente ai dettagli degli
altri prodotti DU.
La GGB sta continuamente affinando ed
estendendo le sue conoscenze teoriche e
sperimentali, quindi quando utilizzate questo manuale è sempre utile contattare l’
azienda nel caso in cui dovessero essere
necessarie ulteriori informazioni.
Essendo impossibile prevedere tutte le
situazioni operative che avvengono in pratica consigliamo i clienti di effettuare
quando possibile delle prove su prototipi.
1.1 Applicazioni
Il DU è adatto per:
•
•
•
•
Movimenti rotanti
Movimenti oscillanti
Movimenti alternativi
Movimenti di scorrimento
Sono inoltre disponibili composizioni di
materiale derivanti dal DU per specifiche
applicazioni, ad esempio quando è richiesta la resistenza alla corrosione del materiale del cuscinetto a causa di:
• agenti atmosferici o fattori ambientali
• norme di sicurezza alimentare
1.2 Caratteristiche e Vantaggi
•
•
•
•
•
•
•
•
Il DU non richiede lubrificazione
Il DU è esente da manutenzione
Il DU ha un’ elevata capacità di pU
Il DU evidenzia un basso tasso
di usura
Il DU ha un’ elevata resistenza al
grippaggio
Il DU è adatto per temperature da -200
fino a +280 °C
Il DU ha un’ elevata capacità di carico
statico e dinamico
Il DU ha buone proprietà antifrizione
con stick-slip trascurabile
• Il DU resiste ai solventi
• Il DU non assorbe l’ acqua ed è quindi
stabile dimensionalmente
• Il DU è conduttore di elettricità e non
evidenzia fenomeni elettrostatici
• Il DU ha buona compatibilità e tollera
ambienti sporchi
• Il DU è compatto e leggero
• I cuscinetti DU sono prefiniti e
non richiedono lavorazioni dopo il
montaggio.
1.3 Forme disponibili
Particolari standard disponibili a stock
Questi prodotti sono costruiti secondo normative nazionali e internazionali o standard GGB.
Dimensioni metriche e in pollici
•
•
•
•
Boccole flangiate*
Rondelle di spinta
Rondelle flangiate*
Nastri
• Boccole cilindriche
* Solo dimensioni metriche
5
1
Introduzione
Fig. 1:
Particolari standard
Particolari non standard non disponibili a stock
Questi prodotti sono costruiti su richiesta
del cliente con o senza i consigli della
GGB, ed includono ad esempio
• Particolari standard modificati
• Semi cuscinetti
Fig. 2:
•
•
•
•
Particolari piani
Particolari tranciati
Particolari imbutiti
Forme complesse ottenute di stampo
Particolari non standard
1.4 Materiali
Materiale
Supporto
Temperature di funzionamento
[°C]
Carico massimo
plim [N/mm²]
minima
massima
DU
Acciaio
PTFE+piombo
-200
+280
250
DUB
Bronzo
PTFE+piombo
-200
+280
140
Tabella 1
6
Rivestimento del
Cuscinetto
Caratteristicas di DU e DUB
Materiale
2
2
Materiale
2.1 Struttura
Il DU e DUB si avvalgono delle proprietà di
scorrimento a secco del Politetrafluoroetilene (PTFE) e le combinano con la resistenza, stabilità e buona resistenza all’
usura, eccellente conducibiltà del calore e
bassa dilatazione termica.
Il DU consiste di tre strati:
supporto in Acciaio, matrice in Bronzo
poroso impregnazione e rivestimento in
PTFE/Pb.
Anche il DUB è composto da tre strati, ma
con un supporto in Bronzo al posto del
supporto in Acciaio.
La struttura è per il resto la stessa del DU.
DU
Fig. 3:
DUB
Microsezione del DU
Fig. 4:
Microsezione del DUB
Il supporto in Bronzo garantisce un’ elevata resistenza alla corrosione, non è
magnetico ed ha una buona conducibiltà
termica.
2.2 Meccanismo di usura a secco
Il Bronzo comincia a consumarsi verso la fine della vita utile del cuscinetto
(Fig. 8).
0,05
Usura radiale [mm]
0,04
Aspetto tipico a metà della vita utile
(Fig. 7).
0,03
0,02
Rodaggio completato, il tasso di usura
inizia a ridursi quando il Bronzo è esposto
(Fig. 6).
0,01
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
Durata LH [Ore]
Fig. 5:
Effetto dell’usura sulla superficie del cuscinetto DU in condizioni di funzionamento a secco
7
2
Materiale
Durante il funzionamento normale, un
cuscinetto si roda velocemente.
Un’ usura iniziale di circa 0,015 mm ha
luogo mentre una parte del rivestimento
piombo/PTFE viene trasferito alla superficie del contropezzo ove aderisce formando un film lubrificante.
Fig. 6:
Inizialmente la superficie di strisciamento
del cuscinetto acquisisce un colore grigioverde e si può notare la matrice in bronzo
esposta su un 10% della superficie del
cuscinetto. Gli eccessi superficiali di PTFE/
piombo vengono eliminati sotto forma di
fini scagliette. Dopo il periodo di rodaggio,
il tasso di usura si riduce al minimo mentre
Rodaggio
la percentuale di bronzo esposto aumenta
gradualmente.
Fig. 7:
Dopo il 50% della vita utile
Fig. 8:
Alla fine della vita utile
Dopo un esteso periodo di lavoro, il tasso
di usura aumenta ed il particolare si avvicina alla fine della sua vita utile come
cuscinetto a secco.
A questo stadio almeno il 70% della superficie del cuscinetto è costituita da bronzo
esposto, e l’ usura radiale è di circa
0,06 mm.
Usura del contropezzo
Non sono da prevedersi usure misurabili
dei pezzi o delle superfici di contatto a
meno che il cuscinetto DU sia mantenuto
8
in servizio oltre la sua durata utile oppure
si sia verificata una seria contaminazione
con ingresso di sporco abrasivo.
Materiale
2
2.3 Proprietà fisiche, meccaniche ed elettriche
Caratteristica
Proprietà
fisiche
Simbolo
Valore
Unità
DU
DUB
λ
40
60
W/mK
parallelo alla superficie
α1
11
18
1/106K
perpendicolare alla superficie
α2
30
36
1/106K
Temperatura di funzionamento
massima
Tmax
+280
+280
°C
Temperatura di funzionamento
minima
Tmin
–200
–200
°C
σc
350
300
N/mm²
Statico
psta,max
250
140
N/mm²
Dinamico
pdyn,max
140
140
N/mm²
Conducibilità termica
Coefficiente di dilatazione lineare:
Proprietà
meccaniche
Resistenza a compressione
Commenti
Dopo il rodaggio
misurato su nastro con sp. 1,9 mm
misurato su disco diametro
25 mm x sp. 2,44 mm
Carico massimo:
Proprietà
elettriche
Resistenza superficiale
ROB
1 – 10
1 – 12
Ω
Resistenza alle
radiazioni nucleari
Dose termica massima di neutroni
DNth
2 x 1015
2 x 1015
nvt
Dose massima di raggi gamma
Dγ
106
106
Tabella 2:
Dipende dalla pressione applicata e
dalla superficie di contatto
nvt = flusso termico di neutroni
Gy = J/kg 1 Gray = 1 J/kg
Proprietà del DU e DUB
9
2
Materiale
2.4 Proprietà chimiche
La tabella seguente fornisce un’ indicazione della resistenza chimica del DU e
DUB ai vari composti chimici. E’ consiglia-
bile che la resistenza chimica sia verificata
tramite test se possibile.
Sostanza
Acidi forti
Acidi deboli
Basi
Solventi
Lubrificanti e
combustibili
DU
DUB
Acido idrocloridrico
5
%
20
°C
-
-
Acido Nitrico
5
20
-
-
Acido Solforico
5
20
-
-
Acido Acetico
5
20
-
o
Acido Formico
5
20
-
o
Ammoniaca
10
20
o
-
Idrossido di Sodio
5
20
o
o
Acetone
20
+
+
Tetracloruro di Carbonio
20
+
+
Paraffina
20
+
+
Benzina
20
+
+
Cherosene
20
+
+
Gasolio
20
+
+
Olio minerale
70
o
o
HFA - ISO46 Acqua pesante
70
o
o
HFC - Acque glicole
70
-
-
HFD - Esteri Fosforici
70
o
o
Acqua
20
o
+
Acqua di mare
20
-
o
Tabella 3: Resistenza chimica del DU e DUB
+
Soddisfacente
E’ improbabile che si verifichino danni da corrosione
Accettabile
o
Qualche danno da corrosione può verificarsi ma non è sufficiente a danneggiare l’ intergrità
della struttura e le prestazioni tribologiche del materiale
Insoddisfacente
-
I danni da corrosione che si verificano hanno probabilità di danneggiare l’ integrità della
struttura e le proprietà tribologiche del materiale
Corrosione elettrochimica
Il DUB non deve essere usato con sedi di
alluminio a causa del rischio di corrosione
elettrochimica in presenza di acqua o umidità.
2.5 Proprietà di Attrito
I cuscinetti DU presentano uno stick-slip
trascurabile e consentono un facile scorrimento tra due superfici contigue.
Il coefficiente di attrito del DU dipende da:
• Carico specifico p [N/mm²]
• Velocità di strisciamento U [m/s]
• Rugosità della superficie di contatto Ra
[µm]
• La temperatura del cuscinetto T [°C]
Un tipico rapporto è mostrato in Fig.9, la
quale può essere usata come guida per
stabilire l’ attrito effettivo sotto condizioni di
10
funzionamento a secco in ambiente pulito
dopo il rodaggio.
Il valore esatto può variare del +20% in
funzione delle condizioni operative
Prima del rodaggio l’ attrito può essere fino
al 50% superiore.
Con frequenti avvii e fermate, il coefficiente di attrito statico è approssimativamente uguale, o addirittura leggermente
inferiore al coefficiente di attrito dinamico.
Dopo periodi, progressivamante più lunghi,
di pausa sotto carico (es. ore o giorni) il
Materiale
coefficiente di attrito statico durante il
primo movimento può essere tra 1,5 e 3
2
volte maggiore, particolarmente prima del
rodaggio.
Effetto della temperatura
L’ andamento del coefficiente d’ attrito del
DU varia in funzione della temperatura e i
valori tipici sono illustrati in Fig. 10 per
temperature fino a 250 °C.
Dove le caratteristiche di attrito sono critiche per un dato progetto esse devono
essere stabilite da un test su prototipo.
Esempio
Carico specifico
p = 2,5 N/mm²
Velocità di strisciamento
U = 0,003 m/s
Coefficiente d’ attrito
f = 0,14
0.30
0.25
2.5
Coefficiente
d’ attrito f
0.20
2.0
0.25-0.30
0.20-0.25
1.5
0.15
0.15-0.20
1.0
0.10
0.1
0.05
0.01
0
Carico specifico p [N/mm2]
0.05-0.10
0.00-0.05
1.0
0.0001
10
0.00001
100
Fig. 9:
U [m/s]
0.001
0.1
0.10-0.15
Velocità di strisciamento
Variazione del coefficiente d’ attrito f con p e U alla temperatura di 25 °C
Esempio
Carico specifico
p = 2,5 N/mm²
Temperatura
T= 40 °C
Coefficiente d’ attrito
f = 0,125
0.25
0.20
Coefficiente
d’ attrito f
250
0.25-0.30
200
0.15
150
0.10
125
0.20-0.25
0.15-0.20
100
0.05
75
0
0.10-0.15
Temperatura T [°C]
50
0.1
1.0
Carico specifico p [N/mm2]
25
10
100
0.05-0.10
0.00-0.05
0
Fig. 10: Variazione del coefficiente d’ attrito f con p e T alla velocità U = 0.01 m/s
11
3
Prestazioni
3
Prestazioni
3.1 Fattori di Progetto
I principali parametri quando si determina
la dimensione o quando si calcola la
durata di un cuscinetto DU sono:
• Limite di carico specifico plim
• Fattore pU
• Rugosità della superficie del contropezzo Ra
• Materiale del contropezzo
• Temperatura
• Altri fattori ambientali, ad esempio tipo di
alloggiamento, presenza di sporco, lubrificazione
Calcolo
Due metodi di progetto sono previsti come
segue:
• Calcolo della durata basato sulle dimensioni del cuscinetto consentite
• Calcolo delle dimensioni del cuscinetto
necessarie basato su una durata richiesta
3.2 Carico specifico p
Allo scopo di valutare le prestazioni del
cuscinetto il carico specifico p è definito
come il carico di lavoro diviso per l’ area
proiettata del cuscinetto ed è espresso in
N/mm2.
Boccole cilindriche
(3.2.1)
Boccole flangiate (Carico assiale)
(3.2.3)
[N/mm²]
[N/mm²]
F
p = ----------------------------------------2
2
0,04 ⋅ ( Dfl – Di )
F
p = -------------Di ⋅ B
Rondelle di spinta
(3.2.2)
[N/mm²]
4F
p = ----------------------------2
2
π ⋅ ( Do – Di )
Deformazioni permanenti del rivestimento
del cuscinetto DU possono verificarsi con
carichi specifici superiori a 140 N/mm2 e
sotto queste condizioni il DU deve essere
utilizzato solo per movimenti intermittenti.
12
Guide piane
(3.2.4)
[N/mm²]
F p = ------------L⋅ W
Il carico massimo ammissibile su una rondella di spinta è maggiore rispetto a quello
di una boccola flangiata e sotto condizioni
di elevato carico assiale deve essere prevista una rondella di spinta.
Prestazioni
3
3.3 Limite di carico specifico plim
Il carico massimo che puó essere applicato ad un cuscinetto DU può essere
espresso in termini di limite di carico specifico, il quale dipende dal tipo di carico.
Esso ha un valore massimo di carico statico.Condizioni di carico dinamico o di
movimento oscillante provocano sollecitazioni a fatica nel cuscinetto e quindi una
riduzione del limite di carico specifico.Il
carico specifico su un cuscinetto DU non
dovrebbe superare i limiti di carico specifico forniti in tabella 4.
amento tra il cuscinetto e il contropezzo
(Fig. 29).
D
i
B
Area proiettata
A = Di x B
I valori di limite di carico specifico indicati
in tabella 4 presuppongono un buon allineFig. 11: Area proiettata
Carico specifico massimo plim
plim [N/mm²]
Tipo di carico
Carico statico, movimento rotante
140
Carico statico, movimento oscillante
plim
140
140
115
95
85
80
60
44
30
20
N. di cicli di movimento (Q)
1000
2000
4000
6000
8000
104
105
106
107
108
Carico dinamico, movimento rotante o oscillante
plim
60
60
50
46
42
40
30
22
15
10
N. di cicli di movimento (Q)
1000
2000
4000
6000
8000
104
105
106
107
108
Tabella 4
3.4 Velocità strisciamento
Velocità superiori a 2,5 m/s possono provocare un surriscaldamento, e una fase di
rodaggio può essere utile.
Questa può consistere in una serie di brevi
movimenti di durata progressivamente crescente a partire da un movimento di pochi
secondi.
Calcolo della velocità di strisciamento U [m/s]
Rotazione continua
Boccole cilindriche
(3.4.1)
[m/s]
Rondelle di spinta
(3.4.2)
[m/s]
Rondelle di spinta
(3.4.4)
Di ⋅ π ⋅ N
U = ----------------------3
60 ⋅ 10
Do + D i
---------------⋅ π ⋅N
2
U = ---------------------------------3
60 ⋅ 10
[m/s]
Movimento oscillante
Boccole cilindriche
(3.4.3)
Di ⋅ π
4ϕ ⋅ Nosz
- ⋅ ---------------------U = -------------------3
360
60 ⋅ 10
[m/s]
Do + D i
---------------⋅ π
4ϕ ⋅ Nosz
2
- ⋅ ---------------------U = -----------------------3
360
60 ⋅ 10
13
3
Prestazioni
3.5 Fattore pU
La durata operativa utile di un cuscinetto
DU è regolata dal fattore pU, il prodotto del
carico specifico p [N/mm2] e della velocità
di strisciamento U [m/s].
N/mm2 x m/s in funzione della durata operativa richiesta.
DU
Per le rondelle di spinta e le superfici di
spinta delle boccole flangiate viene utilizzata la velocità di strisciamento sul diametro medio. Fattori pU fino a 3.6 N/mm2 x m/
s possono essere accettati per brevi periodi, mentre per prestazioni continue possono essere utilizzati fattori pU fino a 1.8
Unità
p
140
N/mm²
U
2,5
m/s
pU continuo
1,8
N/mm² x m/s
pU intermittente
3,6
N/mm² x m/s
Tabella 5
Calcolo del Fattore pU [N/mm² x m/s]
[N/mm² x m/s]
(3.5.1)
pU = p ⋅U
3.6 Fattori di applicazione
I seguenti fattori influenzano le prestazioni
del cuscinetto e devono essere considerati
calcolando le dimensioni o stimando la
durata operativa del cuscinetto per una
applicazione particolare.
Temperatura
La durata operativa di un cuscinetto DU
dipende dalla temperatura di funzionamento.
Sotto condizioni di funzionamento a secco
il calore generato dall’ attrito sulla superficie di scorrimento del cuscinetto dipende
dal fattore pU.
Per un dato Fattore pU la temperatura di
funzionamento del cuscinetto dipende
dalla temperatura dell’ ambiente circoTipo di funzionamento
Natura della sede
stante e dalle proprietà di dissipazione del
calore della sede. Il funzionamento intermittente favorisce la dissipazione del
calore dall’ insieme cuscinetto - sede e
riduce la temperatura media di funzionamento del cuscinetto. L’ effetto della temperatura sulla durata operativa del
cuscinetto DU è indicato dal fattore aT
mostrato in Tabella 6.
Temperatura ambiente del cuscinetto Tamb [°C]
e fattore di applicazione temperatura aT
25
60
100
150
200
280
Continuo a secco
Qualità media di dissipazione termica
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,1
Continuo a secco
Stampati leggeri o sede isolata con limitata dissipazione termica
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
-
Continuo a secco
Alloggiamenti non metallici con cattiva dissipazione
termica
0,3
0,3
0,2
0,1
-
-
Qualità media di dissipazione termica
2,0
1,6
1,2
0,8
0,4
0,2
Immerso continuamente in acqua
2,0
1,5
0,6
-
-
-
Immerso alternativamente in acqua e a secco
0,2
0,1
-
-
-
-
Immerso continuamente in liquidi non lubrificanti diversi da acqua
1,5
1,2
0,9
0,6
0,3
0,1
Immerso continuamente in lubrificante
3,0
2,5
2,0
1,5
-
-
Intermittente a secco (durata inferiore a 2 min, seguita da un periodo
di sosta prolungato)
Tabella 6: Fattore di applicazione temperatura aT
14
Prestazioni
3
Materiale del contropezzo
L’ influenza del tipo di materiale del contropezzo sulla durata operativa dei cuscinetti
DU è indicata dal fattore del materiale della
superficie di contatto aM e dalla costante di
correzione della durata aL mostrata in
tabella 7.
aM
Materiali
aL
Acciaio e Ghisa
Acciaio al Carbonio
1
200
Acciaio al Carbonio Manganese
1
200
Acciaio legato
1
200
Acciaio indurito
1
200
Acciaio nitrurato
1
200
Nitrocarburato in bagno salino
1
200
Acciaio inox
2
200
Acciaio inox spruzzato
1
200
Ghisa (0,13 um Ra)
1
200
(7 - 10% Ni, 17 - 20% Cr)
Materiali
aM
aL
Placcature su acciaio con 0,013 mm. min.
spessore
Cadmio
0,2
600
Cromo duro
2,0
600
Piombo
1,5
600
Nichel
0,2
600
Fosfatato
0,2
300
Nichel stagno
1,2
600
Nitruro di Titanio
1,0
600
Flammatura carburo tungsteno
3,0
600
Zinco
0,2
600
Leghe in alluminio
0,4
200
Bronzo e leghe di rame
0,10,4
200
Alluminio anodizzato duro
(spessore 0,025 mm)
3,0
600
Metalli non ferrosi
Tabella 7: fattore del materiale della superficie di contatto aM e dalla costante di
correzione della durata aL
Note:
I valori del fattore aM indicati presuppongono una superficie di contatto con un
grado di finitura di ≤0,4 µm Ra.
• Una superficie rettificata è preferibile ad
una tornita
• Le superfici devono essere pulite dalle
particelle abrasive dopo la lucidatura
• Le superfici in ghisa devono essere rettificate a 0,3 µm Ra
• La rettifica deve essere eseguita nella
stessa direzione del movimento dell’
albero relativo al cuscinetto
Dimensione del cuscinetto
I giochi di funzionamento di un cuscinetto
DU aumentano con il diametro del cuscinetto e ne deriva una riduzione proporzionale della superficie di contatto tra l’ albero
e il cuscinetto. Questa riduzione della
superficie di contatto ha l’ effetto di incrementare il carico unitario effettivo e quindi
il fattore pU. Il fattore dimensionale del
cuscinetto (Fig. 13) è usato nel calcolo di
progetto per tenere conto di questo effetto.
Fig. 12: Superficie di contatto tra cuscinetto e albero
15
3
Prestazioni
2,0
Fattore dimensionale del cuscinetto aB
1,5
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
5 6 7 8 9 10
1
50
100
500
Diametro albero DJ (mm)
Fig. 13: Fattore dimensionale del cuscinetto aB
Brunitura dell’ alesaggio
La brunitura o la lavorazione dell’ alesaggio di un cuscinetto DU comportano la
riduzione delle caratteristiche di resistenza
all’ usura.
Il fattore di applicazione aC indicato in
tabella 8 è usato nei calcoli di progetto per
tenere conto di questo effetto.
aC
Entità della lavorazione
Brunitura:
Sovramisura dell’ utensile di brunitura
rispetto al diametro medio dell’ alesaggio
0,025 mm
0,8
0,038 mm
0,6
0,050 mm
0,3
Alesatura:
Profondità di taglio
0,025 mm
0,6
0,038 mm
0,3
0,050 mm
0,1
Tabella 8: Fattori di brunitura o la lavorazione dell’ alesaggio aC
Tipo di carico
F
--2
F
F
--2
F
--2
F
Fig. 14: Carico statico, boccola
ferma,albero rotante
16
F
--2
Fig. 15: Carico rotante, albero fermo,
boccola rotante
Prestazioni
3
3.7 Calcolo della dimensione del cuscinetto
Nel progetto dei cuscinetti, il diametro
dell’albero è solitamente determinato attraverso considerazioni di resistenza fisica o
rigidezza e la variabile più importante da
determinare è la lunghezza della boccola o
la larghezza della corona di una rondella di
spinta.
Le formule fornite in seguito consentono ai
progettisti di calcolare la lunghezza o la
larghezza
necessarie
a
soddisfare
entrambi i rapporti di Limite di carico specifico e pU/durata.
Se si riscontra che la lunghezza totale
supera di due volte il diametro dell’ albero
questo indica che le condizioni reali sono
troppo severe per il materiale DU e una
considerazione deve essere fatta per ridimensionare il cuscinetto al fine di ridurre il
carico.
Calcolo per le boccole
Boccola ferma, Albero rotante
[mm]
(3.7.1)
F ⋅ N ⋅ ( L H + aL )
F
+ ------------------B = --------------------------------------------------------------7
p
lim ⋅ D i
1,25 ⋅ 10 ⋅ aT ⋅ aM ⋅ aB
Boccola rotante, Albero fermo
[mm]
(3.7.2)
F ⋅ N ⋅ ( LH + aL )
F
- + ------------------B = ----------------------------------------------------------7
p
lim ⋅ D i
2,5 ⋅ 10 ⋅ aT ⋅ aM ⋅ aB
Calcolo per le rondelle di spinta
[mm]
(3.7.3)
F ⋅ N ⋅ ( LH + aL )
2
,3 F
Do – Di = --------------------------------------------------------------+ Di + 1
------------- – Di
7
p
lim
1,25 ⋅ 10 ⋅ aT ⋅ aM ⋅ aB
Calcolo per le guide piane
[mm²]
(3.7.4)
,
⋅ F ⋅ U ( L H + aL ) ( L + L S ) F
238
- ⋅ ------------------ + -------A = ----------------------------------------------------3
L
plim
10 ⋅ aT ⋅ aM
W
L
LS
Nastro DU/DUB
Superficie di contatto
Fig. 16: Guida piana
17
3
Prestazioni
3.8 Calcolo della durata del cuscinetto
Dove la dimensione del cuscinetto è definita principalmente dallo spazio disponibile
il calcolo seguente può essere usato per
determinare se la durata operativa soddi-
sferà le esigenze. Se la durata calcolata é
inadeguata deve essere utilizzato un
cuscinetto più grande.
Carico specifico p
Boccole
(3.8.1)
[N/mm²]
F
p = --------------Di ⋅ B
Rondelle di spinta
(3.8.3)
[N/mm²]
4F
p = -----------------------------2
2
p ⋅ ( Do – Di )
Boccole flangiate
(3.8.2)
[N/mm²]
F
p = ----------------------------------------2
2
0,04 ⋅ ( Dfl – Di )
Fattore di carico elevato aE
(3.8.4)
[–]
plim–p
aE = -------------plim
plim ver Tab. 4, pag. 7
Se aE è negativo, il cuscinetto è sovraccarico Aumentare il diametro del cuscinetto
e/o la lunghezza
Fattore pU modificato
Boccole
(3.8.5)
[N/mm² x m/s]
–5
5,25 ⋅ 10 F ⋅ N
pU = -------------------------------------------------aE ⋅ B ⋅ aT ⋅ aM ⋅ aB
Boccole flangiate
(3.8.6)
Rondelle di spinta
(3.8.7)
[N/mm² x m/s]
–5
3,34 ⋅ 10 F ⋅ N
pU = ------------------------------------------------------------------a E ⋅ ( D o – Di ) ⋅ a T ⋅ aM ⋅ a B
[N/mm² x m/s]
–4
6,5 ⋅ 10 F ⋅ N
pU = ------------------------------------------------------------------aE ⋅ ( Dfl – Di ) ⋅ aT ⋅ aM ⋅ aB
Per movimenti oscillanti, calcolare la velocità media di rotazione
(3.8.8)
[1/min]
4ϕ ⋅ Nosz
N = ---------------------360
ϕ
ϕ
4
3
2
1
Fig. 17: Ampiezza della oscillazione ϕ
18
Prestazioni
3
Stima della durata del cuscinetto LH
Boccole (Carico statico)
(3.8.9)
[h]
Boccole flangiate (Carico assiale)
(3.8.11)
615
LH = ---------- – aL
pU
Boccole (Carico rotante)
(3.8.10)
[h]
410
LH = ---------- – aL
pU
[h]
Rondelle di spinta
(3.8.12)
1230
LH = ------------- – aL
pU
[h]
410
LH = ---------- – aL
pU
Brunitura dell’ alesaggio
Se la boccola DU ha l’ alesaggio brunito
allora questo deve essere tenuto in considerazione per la stima della durata operaDurata del cuscinetto stimata
(3.8.13)
tiva attraverso il fattore di applicazione aC
(Tabella 8, Pagina 14).
[h]
LH = LH ⋅ aC
Guide piane
Fattore di carico specifico
(3.8.14)
[–]
F
aE1 = A – -------plim
Fattori di applicazione della velocità,
temperatura e materiale
(3.8.15)
[–]
Se è negativo il cuscinetto è sovraccaricato e la superficie del cuscinetto deve
essere aumentata.
Fattore dell’ area relativa di contatto
(3.8.16)
[–]
A
aE3 = ------AM
420 ⋅ aT ⋅ aM
aE2 = -------------------------------F ⋅U
Durata stimata del cuscinetto
(3.8.17)
LH = aE1 ⋅ aE2 ⋅ aE3 – aL
[h]
Note:
Durate stimate del cuscinetto superiori alle
4000 ore sono soggette ad errore a causa
delle imprecisioni nell’ estrapolazione dei
dati di prova.
19
3
Prestazioni
Movimenti oscillanti o carico dinamico
Per movimenti oscillanti o carico dinamico.
Calcolare il numero di cicli stimati ZT.
Movimenti oscillanti
Carico dinamico
[cicli]
(3.8.18)
[cicli]
(3.8.19)
ZT = LH ⋅ Nosz ⋅ 60
ZT = LH ⋅ C ⋅ 60
Verificare che ZT sia inferiore al numero di
cicli totali Q per il carico specifico p
(Tabella 4).
Se ZT <Q la durata del cuscinetto sarà limitata dall’ usura dopo ZT cicli.
Se ZT >Q la durata del cuscinetto sarà limitata dalla fatica dopo ZT cicli.
3.9 Esempi di calcolo
Boccola cilindrica
Dati
Dati di carico
Albero
Boccola cilindrica
Carico statico
Rotazione continua
Acciaio
Non lubrificato a 25 °C
Diametro interno Di
Larghezza B
Carico del cuscinetto F
Velocità di rotazione
Fattori di applicazione e Costanti di calcolo
Limite di carico specifico plim
Fattore di applicazione temperatura aT
Fattore di applicazione materiale aM
Fattore dimensionale del cuscinetto aB
Costante di correzione della durata aL
Calcolo
Carico specifico p
[N/mm²]
Rif.
(3.2.1),
Pag. 10
Velocità di strisciamento U [m/s]
(3.4.1),
Pag. 11
Fattore pU (calcolato dalla Tabella 5,
Pagina 12)
Fattore di carico elevato aE [-] (deve essere > 0)
Fattore del pU modificato [N/mm² x m/s]
(3.5.1),
Pag. 12
Durata LH [ore]
140 N/mm²
1.0
1.0
0.85
200
40 mm
30 mm
5000 N
50 1/min
(Tabella 4, Pag. 11)
(Tabella 6, Pag. 12)
(Tabella 7, Pag. 13)
(Figura 13, Pag. 14)
(Tabella 7, Pag. 13)
Valori
F - = ----------------5000 - = 4,17
p = ------------Di ⋅ B 40 ⋅30
Di ⋅ π ⋅ N 40 ⋅ 3, 14 ⋅ 50
U = ---------------------- = ------------------------------------ = 0,105
3
3
60 ⋅ 10
60 ⋅ 10
pU = p ⋅ U = 4, 17 ⋅ 0, 105 = 0, 438
(3.8.4),
Pag. 16
plim –p 140 – 4, 17
aE = -------------- = -------------------------- = 0, 97
140
plim
(3.8.5),
Pag. 16
5, 25 ⋅ 10 F ⋅ N
pU = ------------------------------------------------ = 0,53
aE ⋅ B ⋅ a T ⋅ aM ⋅ a B
(3.8.9),
Pag. 17
615- –
LH = 615
---------- – aL = -----------200 = 960
0,53
pU
–5
Dati
Dati di carico
Albero
Carico dinamico
Rotazione continua
Acciaio
Non lubrificato a 25 °C
Diametro interno Di
Larghezza B
Carico del cuscinetto F
Velocità di rotazione
Fattori di applicazione e Costanti di calcolo
Limite di carico specifico plim
Fattore di applicazione temperatura aT
Fattore di applicazione materiale aM
Fattore dimensionale del cuscinetto aB
Costante di correzione della durata aL
Calcolo
Carico specifico p
[N/mm²]
Rif.
(3.2.1),
Pag. 10
Velocità di strisciamento U [m/s]
(3.4.1),
Pag. 11
Fattore pU (calcolato dalla Tabella 5,
Pagina 12)
Fattore di carico elevato aE [-] (deve essere > 0)
Fattore del pU modificato [N/mm² x m/s]
(3.5.1),
Pag. 12
Durata LH [ore]
(3.8.9),
Pag. 17
(3.8.4),
Pag. 16
(3.8.5),
Pag. 16
60 N/mm²
1.0
1.0
1
200
30 mm
30 mm
25000 N
15 1/min
(Tabella 4, Pag. 11)
(Tabella 6, Pag. 12)
(Tabella 7, Pag. 13)
(Figura 13, Pag. 14)
(Tabella 7, Pag. 13)
Valori
F - = ----------------25000- = 27, 78
p = ------------Di ⋅ B 30 ⋅ 30
Di ⋅ π ⋅ N 30 ⋅ 3, 14 ⋅ 15
U = ---------------------- = ------------------------------------- = 0, 024
3
60000
60 ⋅ 10
pU = p ⋅ U = 27, 78 ⋅ 0, 024 = 0, 67
plim – p 60 – 27, 78
aE = --------------= --------------------------- = 0, 54
60
plim
–5
, 935, 25 ⋅ 10 ⋅ F ⋅ N - = 19
---------------= 1, 23
pU = -----------------------------------------------aE ⋅ B ⋅ aT ⋅ aM ⋅ aB 16, 20
615- – 200 = 350
LH = 615
---------- – aL = -----------1, 23
pU
Calcolare i cicli di ca- Tabella 4,
6
ZT = LH ⋅ C ⋅ 60 = 350 ⋅ 60 ⋅ 60 = 350 ⋅ 10
rico totali
Pag. 11
Q per 27.78 N/mm² = il cuscinetto endra incontro
a fatica dopo 105 cicli (= 28 h)
20
Prestazioni
Boccola cilindrica
Dati
Dati di carico
Albero
Boccola cilindrica
Carico statico
Carico rotante
Rotazione continua
Acciaio
Non lubrificato a 100 °C
Diametro interno Di
50 mm
Larghezza B
Carico del cuscinetto F
Velocità di rotazione
50mm
25 1/min
Fattori di applicazione e Costanti di calcolo
Limite di carico specifico plim
Fattore di applicazione temperatura aT
Fattore di applicazione materiale aM
Fattore dimensionale del cuscinetto aB
Costante di correzione della durata aL
Calcolo
Carico specifico p
[N/mm²]
Rif.
(3.2.1),
Pag. 10
Velocità di strisciamento U [m/s]
(3.4.1),
Pag. 11
Fattore pU (calcolato dalla Tabella 5,
Pagina 12)
Fattore di carico elevato aE [-] (deve essere > 0)
Fattore del pU modificato [N/mm² x m/s]
(3.5.1),
Pag. 12
Durata LH [ore]
(3.8.9),
Pag. 17
(3.8.4),
Pag. 16
(3.8.5),
Pag. 16
3
140 N/mm²
1.0
1.0
0.85
400
(Tabella 4, Pag. 11)
(Tabella 6, Pag. 12)
(Tabella 7, Pag. 13)
(Figura 13, Pag. 14)
(Tabella 7, Pag. 13)
Valori
F
10000- = 4, 0
p = ------------- = ----------------Di ⋅ B 50 ⋅ 50
Di ⋅ π ⋅ N 50 ⋅ 3, 14 ⋅ 50
U = ---------------------- = ------------------------------------- = 0, 131
3
60000
60 ⋅ 10
pU = p ⋅ U = 4, 0 ⋅ 0, 131 = 0, 524
plim – p 60 – 4, 0
aE = --------------= -------------------- = 0, 93
60
plim
–5
, 250
5, 25 ⋅ 10 ⋅ F ⋅ N 26
pU = ------------------------------------------------ = --------------------= 1, 20
aE ⋅ B ⋅ aT ⋅ aM ⋅ aB 25, 038
1230- – a = -----------1230- – 200 = 825
LH = -----------L
1, 20
pU
Dati
Dati di carico
Albero
Carico statico
Movimento oscillante
Acciaio inox
Non lubrificato a 25 °C
Funzionamento continuo
Diametro interno Di
Larghezza B
Carico del cuscinetto F
Frequenza C
Ampiezza
Fattori di applicazione e Costanti di calcolo
Limite di carico specifico plim
Fattore di applicazione temperatura aT
Fattore di applicazione materiale aM
Fattore dimensionale del cuscinetto aB
Costante di correzione della durata aL
Calculation
Carico specifico p
[N/mm²]
Rif.
(3.2.1),
Pag. 10
Velocità di strisciamento U [m/s]
(3.4.1),
Pag. 11
Velocità media
N [1/min]
(3.8.8),
Pag. 16
Fattore pU (calcolato dalla Tabella 5,
Pagina 12)
Fattore di carico elevato aE [-] (deve essere > 0)
Fattore del pU modificato [N/mm² x m/s]
(3.5.1),
Pag. 12
Durata LH [ore]
(3.8.9),
Pag. 17
(3.8.4),
Pag. 16
(3.8.5),
Pag. 16
140 N/mm²
1.0
2.0
0.81
200
45 mm
40 mm
4000 N
150
20°
(Tabella 4, Pag. 11)
(Tabella 6, Pag. 12)
(Tabella 7, Pag. 13)
(Figura 13, Pag. 14)
(Tabella 7, Pag. 13)
Valori
F
40000- = 22, 22
p = ------------- = ----------------Di ⋅ B 45 ⋅ 40
Di ⋅ π ⋅ N 45 ⋅ 3, 14 ⋅ 33, 33
- = ----------------------------------------------- = 0, 078
U = ---------------------3
60000
60 ⋅ 10
4ϕ⋅ Nosz 4 ⋅ 20 ⋅ 150
N = --------------------- = ------------------------------ = 33, 33
360
360
pU = p ⋅ U = 22, 22 ⋅ 0, 078 = 1, 733
plim – p 140 – 22, 22
aE = --------------= ------------------------------- = 0, 84
140
plim
–5
, 993
5, 25 ⋅ 10 ⋅ F ⋅ N 69
pU = ------------------------------------------------ = --------------------= 1, 29
aE ⋅ B ⋅ aT ⋅ aM ⋅ aB 77, 112
615- – 200 = 277
LH = 615
---------- – aL = -----------1, 29
pU
Calcolare i cicli di ca- Tabella 4,
6
ZT = LH ⋅ C ⋅ 60 = 277 ⋅ 150 ⋅ 60 = 2, 5 ⋅ 10
rico totali
Pag. 11
Q per 22.22 N/mm² = 108 il cuscinetto va bene!
Rondella di spinta
Dati
Dati di carico
Albero
Boccola flangiata
Carico assiale
Rotazione continua
Acciaio
Non lubrificato a 25 °C
Diametro esterno Do
Diametro interno Di
Carico del cuscinetto F
Velocità di rotazione
Fattori di applicazione e Costanti di calcolo
Limite di carico specifico plim
Fattore di applicazione temperatura aT
Fattore di applicazione materiale aM
Fattore dimensionale del cuscinetto aB
Costante di correzione della durata aL
Calcolo
Carico specifico p
[N/mm²]
Rif.
(3.8.3),
Pag. 16
Velocità di strisciamento U [m/s]
(3.4.3),
Pag. 11
Fattore pU (calcolato dalla Tabella 5,
Pagina 12)
Fattore di carico elevato aE [-] (deve essere > 0)
Fattore del pU modificato [N/mm² x m/s]
(3.5.1),
Pag. 12
Durata LH [ore]
(3.8.12),
Pag. 17
(3.8.4),
Pag. 16
(3.8.7),
Pag. 16
140 N/mm²
1.0
1.0
0.85
400
62mm
38 mm
6500 N
10 1/min
(Tabella 4, Pag. 11)
(Tabella 6, Pag. 12)
(Tabella 7, Pag. 13)
(Figura 13, Pag. 14)
(Tabella 7, Pag. 13)
Dati
Dati di carico
Albero
Carico statico
Rotazione continua
Acciaio
Non lubrificato a 25 °C
Diametro esterno della
Flangia Dfl
Diametro interno Di
Carico del cuscinetto F
Velocità di rotazione
Fattori di applicazione e Costanti di calcolo
Limite di carico specifico plim
Fattore di applicazione temperatura aT
Fattore di applicazione materiale aM
Fattore dimensionale del cuscinetto aB
Costante di correzione della durata aL
140 N/mm²
1.0
1.0
1.0
200
23 mm
15 mm
250 N
25 1/min
(Tabella 4, Pag. 11)
(Tabella 6, Pag. 12)
(Tabella 7, Pag. 13)
(Figura 13, Pag. 14)
(Tabella 7, Pag. 13)
Valori
4⋅ F
4 ⋅ 6500
p = -------------------------------= ------------------------------------------- = 3, 45
2
2
2
2
π ⋅ (Do – Di ) 3,14 ⋅ (62 –38 )
Calcolo
Carico specifico p
[N/mm²]
Rif.
(3.2.2),
Pag. 10
Do + Di ⋅ π ⋅ N 62 + 38
-------------------------------- ⋅ 3, 14 ⋅ 60
2
2
U = --------------------------------3 - = ------------------------------------------------ = 0, 157
60000
60 ⋅ 10
Velocità di strisciamento U [m/s]
(3.4.3),
Pag. 11
Fattore pU (calcolato dalla Tabella 5,
Pagina 12)
Fattore di carico elevato aE [-] (deve essere > 0)
Fattore del pU modificato [N/mm² x m/s]
(3.5.1),
Pag. 12
Durata LH [ore]
(3.8.11),
Pag. 17
pU = p ⋅ U = 3, 45 ⋅ 0, 157 = 0, 541
plim – p 140 – 3, 45
aE = --------------= --------------------------- = 0, 98
140
plim
–5
13, 0263, 34 ⋅ 10 ⋅ F ⋅ N - = ------------------= 0, 65
pU = ---------------------------------------------------------------aE ⋅ (Do – Di) ⋅ aT ⋅ aM ⋅ aB 21, 012
410- – 200 = 431
LH = 410
---------- – aL = -----------0, 65
pU
(3.8.4),
Pag. 16
(3.8.6),
Pag. 16
Valori
F
250
p = ------------------------------------------ = --------------------------------- = 20, 55
2
2
2
2
0, 04 ⋅ (Dfl – Di ) π ⋅ (23 – 15 )
Dfl + Di
+ 15---------------- ⋅ π ⋅ N 23
---------------⋅ 3, 14 ⋅ 25
2
2
U = --------------------------------= ----------------------------------------------- = 0, 025
3
60000
60 ⋅ 10
pU = p ⋅ U = 20, 55 ⋅ 0, 025 = 0, 513
plim – p 140 – 20, 55
aE = --------------= ------------------------------- = 0, 85
140
plim
–4
4, 06
6, 5 ⋅ 10 ⋅ F ⋅ N
pU = ---------------------------------------------------------------- = ------------- = 0, 59
aE ⋅ (Dfl – Di) ⋅ aT ⋅ aM ⋅ aB 6, 80
410- – 200 = 495
LH = 410
---------- – aL = -----------0, 59
pU
21
4
Questionario
Tecnico
4
Questionario Tecnico
Applicazione:
4.1 Dati per la progettazione dei cuscinetti
sfl
sT
sS
B
B
Do
W
Di
Dfl
Boccola cilindrica
Boccola flangiata
Rondella di spinta
Piastra di scorrimento
Speciale (Schizzo)
Movimento rotante
Carico statico
Carico rotante
Movimento oscillante
Movimento lineare
Progetto esistente
Nuovo progetto
Accoppiamenti e Tolleranze
Albero
Sede del cuscinetto
Quantità
Dimensioni in mm
Diametro interno
Diametro esterno
Larghezza
Diametro flangia
Spessore flangia
Lunghezza piastra
Larghezza piastra
Spessore piastra
Di
Do
B
Dfl
s3
L
W
sS
Carico
Carico radiale
o carico specifico
Carico assiale F [N]
o carico specifico
F [N]
p [N/mm2]
p [N/mm2]
DJ
DH
Ambiente di funzionamento
Temperatura ambienteTamb [°]
Sede con buone proprietà di dissipazione termica
Stampati leggeri o sede isolata con
limitata dissipazione termica
Alloggiamenti non metallici con cattiva
dissipazione termica
Immerso alternativamente in acqua e
a secco
Materiale di contrasto
Materiale
Durezza
Finitura superficiale
HB/HRC
Ra [µm]
Lubrificazione
A secco
Movimento
Velocità di rotazione
Velocità
Lunghezza della corsa
Frequenza della corsa
N [1/min]
U [m/s]
LS [mm]
[1/min]
Ampiezza di oscillazione
ϕ [°]
Frequenza di oscillazione Nosz [1/min]
Funzionamento ore/giorno
Funzionamento continuo
Funzionamento intermittente
Tempo di funzionamento
Giorni/anno
Dati del cliente
22
Di (Di,a)
Do
Do
Di (Di,a)
L
Lubrificazione continua
Lubrificazione con fluidi di processo
Lubrificazione al montaggio
Lubrificazione idrodinamica
Fluido di processo
Lubrificante
Viscosità dinamica
η
Durata
Durata richiesta
LH [h]
Nome:
Società:
Città:
Progetto:
Via:
Codice postale:
Tel./Fax.:
Firma:
Lubrificazione 5
5
Lubrificazione
Sebbene il DU sia stato sviluppato quale
materiale per cuscinetti a secco, esso
garantisce prestazioni eccellenti in applicazioni con lubrificazione.
I paragrafi seguenti descrivono il principio
della lubrificazione e forniscono una guida
per l’ applicazione del DU in tali condizioni.
5.1 Lubrificanti
Il DU può essere usato con molti fluidi
compresi:
• Acqua
• Olii lubrificanti
• Olio motore
In generale, il fluido è accettabile se non
attacca chimicamente lo strato di PTFE/
piombo o lo strato intermedio di bronzo
poroso.
Dove c’ è il dubbio circa l’ appropriatezza
di un fluido è conveniente effettuare una
semplice prova immergendo un campione
di materiale DU nel fluido per due o tre settimane a 15-20 °C al di sopra della temperatura operativa.
•
•
•
•
Olio per turbine
Fluido idraulico
Solvente
Refrigeranti
Quel che segue indica solitamente che il
fluido non è adatto per l’ uso con il DU:
• Una variazione significativa dello spessore del materiale DU
• Un cambiamento visibile della superficie
del cuscinetto al di là di un leggero scurimento o schiarimento
• Un cambiamento visibile nella microstruttura dello strato intermedio di
bronzo
5.2 Tribologia
Ci sono tre modi di funzionamento del
cuscinetto lubrificato in relazione allo spessore del film fluido di lubrificante che si
forma tra il cuscinetto e il materiale di contatto.
Questi tre modi di funzionamento dipendono da:
•
•
•
•
•
•
Dimensioni del cuscinetto
Giochi
Carico
Velocità
Viscosità del lubrificante
Flusso del lubrificante
Lubrificazione idrodinamica
Caratterizzata da:
• Separazione completa dell’ albero dal
cuscinetto prodotta dal film di lubrificante
• Attrito molto basso e assenza di usura
del cuscinetto o dell’ albero dato che
non c’ è contatto
• Coefficiente d’ attrito da 0.001 a 0.01
Le condizioni idrodinamiche si hanno
quando:
(5.2.1)
[N/mm²]
Fig. 18: Lubrificazione idrodinamica
U⋅ η B
p ≤ ------------ ⋅ ----7, 5 D i
23
5
Lubrificazione
Lubrificazione mista
Caratterizzata da:
• Combinazione di lubrificazione idrodinamica e lubrificazione marginale
• Parte del carico è supportato da aree
localizzate di film pressurizzato e il rimanente è supportato dalla lubrificazione
marginale.
• L’ attrito e l’ usura dipendono dal grado
di supporto idrodinamico sviluppato.
• Il DU consente basso attrito ed elevata
resistenza all’ usura nel supportare la
frazione di carico della lubrificazione
marginale.
Fig. 19: Lubrificazione mista
Lubrificazione marginale
Caratterizzata da:
• Sfregamento dell’ albero contro il cuscinetto senza che il lubrificante separi virtualmente le due superfici.
• La selezione del materiale del cuscinetto
diventa critica per le prestazioni.
• L’ usura dell’ albero diventa probabile al
contatto tra il cuscinetto e l’ albero.
• Le eccellenti proprietà antifrizione del
materiale DU minimizzano l’ usura sotto
queste condizioni
• Il coefficiente d’ attrito con il DU è tipicamente di 0.02 - 0.06 sotto condizioni di
lubrificazione marginale.
Fig. 20: Lubrificazione marginale
5.3 Caratteristiche dei cuscinetti DU lubrificati
Il DU è particolarmente efficace nella maggior parte dei casi di applicazioni lubrificate
dove un funzionamento idrodinamico com-
pleto non può essere mantenuto, per
esempio:
• Condizioni di carico elevato
In condizioni di carico elevato con funzionamento sotto condizioni di lubrificazione marginale o mista il DU mostra un
eccellente resistenza all’ usura ed un
basso attrito.
lubrificante inferiore a quello ideale, tipicamente solo con spruzzi o nebbia d’
olio. Il DU che possiede eccellenti proprietà autolubrificanti è molto vantaggioso in questi casi.
• Avviamento e arresto sotto carico
Con velocità insufficiente a generare un
film idrodinamico il cuscinetto opera
sotto condizioni di lubrificazione marginale o mista. Il DU minimizza l’ usura e
richiede meno coppia di avviamento
rispetto ai cuscinetti metallici convenzionali.
• Lubrificazione scarsa
Molte applicazioni richiedono che il
cuscinetto funzioni con un apporto di
• Fluidi non lubrificanti
Il DU opera soddisfacentemente con
fluidi non lubrificanti e a bassa viscosità
come l’ acqua ed alcuni fluidi di processo.
Se un cuscinetto DU deve funzionare a
secco dopo aver funzionato in acqua
sotto condizioni non idrodinamiche,
allora la resistenza all’ usura si riduce
sostanzialmente a causa di un aumento
dell’ usura di rodaggio.
5.4 Indicazioni di progetto per applicazioni
lubrificate
La fig. 21 mostra i tre regimi di lubrificazione discussi precedentemente rappresentati su un grafico sulla base della
velocità di strisciamento ed in funzione del
24
rapporto tra carico specifico e la viscosità
del lubrificante.
Al fine di usare la fig. 21 utilizzando la formula a pagina 10 e pagina 11.
Lubrificazione 5
Usare la relazione tra viscosità e temperatura presentata in tabella 9. Determinare la
viscosità del lubrificante in centipoise. Se
la temperatura di funzionamento è scono-
sciuta può essere usata provvisoriamente
una temperatura superiore di 25 °C a
quella ambiente.
Area 1
Il cuscinetto funziona con lubrificazione
marginale e il fattore pU è la determinante
maggiore della durata del cuscinetto. Le
prestazioni del cuscinetto possono essere
calcolate usando il metodo fornito nella
sezione 3, sebbene il risultato probabilmente sottostima la durata del cuscinetto.
Area 2
Il cuscinetto funziona con lubrificazione
mista e il fattore pU non è più un parametro significativo per determinare la durata
del cuscinetto. Le prestazioni del cuscinetto DU dipendono dalla natura del fluido
e dalle reali condizioni di impiego.
Area 3
Il cuscinetto funziona con lubrificazione
idrodinamica. L’ usura del cuscinetto può
essere determinata solo dal grado di puli-
zia del lubrificante e dalla frequenza di
avvii e arresti.
Area 4
Queste sono le condizioni di funzionamento più severe.
temperatura di funzionamento eccessiva
e/o tasso di usura elevato.
Il cuscinetto funziona con velocità elevata
o con carico elevato in rapporto alla viscosità o alla combinazione di entrambe. Queste
condizioni
possono
causare
Le prestazioni del cuscinetto possono
essere migliorate con l’ aggiunta di una o
più gole sul cuscinetto e una finitura superficiale dell’ albero <0,05 µm Ra.
Area 1
Funzionamento a secco
Può essere necessario aumentare i
giochi
Area 4
Può essere necessario uno studio particolare del cuscinetto - consultare la
società
1,0
Viscosità η[cP]
Carico specifico sul cuscinetto p [N/mm²]
10
Area 2
Lubrificazione mista
Condizioni
0,1
- Carico statico unidirezionale
- Rotazione continua dell’ albero non invertita
- Giochi sufficienti tra albero e cuscinetto
- Flusso di lubrificante sufficiente
Area 3
Lubrificazione
idrodinamica
0,01
0,1
1,0
10
Velocità di strisciamento dell’ albero U [m/s]
Fig. 21: Istruzioni di progetto per applicazioni lubrificate
Viscosità cP
Temperatura [°C]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
ISO VG 32
310
ISO VG 46
570
146
77
44
27
18
13
9,3
7,0
5,5
4,4
3,6
3,0
2,5
2,2
247
121
67
40
25
17
12
9,0
6,9
5,4
4,4
3,6
3,0
ISO VG 68
2,6
940
395
190
102
59
37
24
17
12
9,3
7,2
5,8
4,7
3,9
3,3
ISO VG 100
2110
780
335
164
89
52
33
22
15
11,3
8,6
6,7
5,3
4,3
3,6
ISO VG 150
8,8
7,0
5,6
4,6
Lubrificante
3600
1290
540
255
134
77
48
31
21
15
11
Gasolio
4,6
4,0
3,4
3,0
2,6
2,3
2,0
1,7
1,4
1,1
0,95
Benzina
0,6
0,56
0,52
0,48
0,44
0,40
0,36
0,33
0,31
Cherosene
2,0
1,7
1,5
1,3
1,1
0,95
0,85
0,75
0,65
0,60
0,55
Acqua
1,79
1,30
1,0
0,84
0,69
0,55
0,48
0,41
0,34
0,32
0,28
Tabella 9: Tabella della viscosità
25
5
Lubrificazione
5.5 Giochi dei cuscinetti lubrificati
I diametri dell’ albero e della sede consigliati per le boccole DU standard assicurano giochi sufficienti per applicazioni con
lubrificazione marginale.
Per cuscinetti funzionanti con lubrificazione mista o lubrificazione idrodinamica
può essere necessario aumentare il flusso
del fluido attraverso il cuscinetto attraverso
la riduzione del diametro dell’ albero consigliato approssimativamente dello 0,1%,
particolarmente quando la velocità periferica dell’ albero supera i 2,5 m/s.
5.6 Finitura degli alberi con funzionamento
lubrificato
• Ra ≤0,4 µm con lubrificazione marginale
• Ra = 0,1-0,2 µm in condizioni di lubrificazione mista o idrodinamica
• Ra ≤0,05 µm per le condizioni di funzionamento più severe
5.7 Gole di lubrificazione
Nelle condizioni di funzionamento più
severe una gola di lubrificazione assiale
migliora le prestazioni del DU. La Fig. 22
mostra la forma e la posizione consigliata
per una singola gola in funzione del carico
applicato e del taglio del cuscinetto. La
GGB può produrre su richiesta cuscinetti
DU speciali con gole sia fresate che ricavate di stampo.
20°-60°
5°
0°-4
Gola
0°-4
5
Gola
°
Giunzione
10-15 % del diametro
interno del cuscinetto
0,25-0,40
F
Fig. 22: Collocazione dei fori di lubrificazione e delle gole
5.8 Lubrificazione a grasso
Il DU non è solitamente indicato per usi
con lubrificazione a grasso.
In particolare deve essere evitata la lubrificazione a grasso in caso di:
• Carichi dinamici con i quali si può cau-
26
sare un’ erosione della superficie di
PTFE/piombo
• Grassi con additivi EP o cariche come
grafite o MoS2 i quali possono causare
una rapida usura del DU.
Montaggio dei 6
Cuscinetti
6
Montaggio dei Cuscinetti
Gioco
E’ essenziale che siano rispettati i giochi di
funzionamento corretti e che sia il diametro
dell’ albero che l’ alesaggio della sede
siano finiti entro i limiti indicati nelle tabelle
succesive. In condizioni di funzionamento
a secco qualsiasi incremento nei giochi
previsti provoca una riduzione proporzionale delle prestazioni.
Se la sede del cuscinetto è insolitamente
flessibile la boccola non si chiude come
previsto e i giochi di funzionamento sono
maggiori rispetto a quelli ideali.
In questi casi l’ alesaggio della sede deve
essere leggermente sottodimensionato o il
diametro dell’ albero aumentato, la dimensione corretta può essere determinata
attraverso una prova.
Dove il movimento libero è essenziale, o
dove i carichi leggeri (minori di 0.1 N/mm²)
prevalgono e la coppia disponibile è
bassa, è necessario aumentare i giochi e
si consiglia di ridurre di 0.025 mm la
dimensione dell’ albero indicata nelle
tabelle.
6.1 Dilatazioni termiche
Aumento del gioco minimo
diametrale [mm]
Per impieghi in ambienti con temperature
elevate i giochi devono essere aumentati
della quantità indicata in Fig. 23 per com-
pensare l’ espansione termica verso l’
interno del rivestimento del cuscinetto.
0,02
0,01
0
0
40
20
60
80
100
120
140
Temperatura ambientale Tamb [°C]
Fig. 23: Aumento del gioco diametrale
Se la sede non è in lega ferrosa allora l’
alesaggio deve essere ridotto della quantità data in Tabella 10, al fine di ottenere un
incremento dell’ interferenza di montaggio
Materiale della sede
del cuscinetto con una corrispondente
riduzione del diametro del perno addizionalmente a quanto indicato in Fig. 23.
Riduzione del diametro della
sede per un aumento di 100 °C
Riduzione del diametro dell’
albero per un aumento di 100 °C
Leghe di Alluminio
0,1 %
0,1 % + valori da Fig. 23
Leghe a base di Rame
0,05 %
0,05 % + valori da Fig. 23
Acciaio e Ghisa
valori da Fig. 23
–
Leghe a base di Zinco
0,15 % + valori da Fig. 23
0,15 %
Tabella 10
6.2 Tolleranze per gioco minimo
Dove è richiesto di contenere l’escursione
del gioco di lavoro al minimo, possono
essere prescritte tolleranze più ristrette
verso il limite superiore della tolleranza
dell’ albero e il limite inferiore della tolle-
ranza della sede. Se viene utilizzata la tolleranza H6 per la sede, allora l’ albero
deve essere finito con i limiti della Tabella
11 con i quali si ottengono i giochi indicati
in Tabella 12.
Di
DJ
Di
CD
<25 mm
-0.019
-0.029
10 mm
0.005 - 0.078
50 mm
0.005 - 0.130
>25 mm < 50 mm
-0.021
-0.035
Tabella 12 Giochi
Tabella 11: Toleranzas
27
6
Montaggio dei
Cuscinetti
Calibratura
La brunitura o alesatura fine dell’ alesaggio
di una boccola DU montata al fine di assicurare un gioco di lavoro inferiore è consentita solo se una riduzione delle
prestazioni è accettabile.
La Fig. 24 mostra gli utensili di brunitura
consigliati per la calibratura delle boccole
DU.
6±2
0.5°
La sezione di coniatura dell’ utensile di
brunitura deve essere cementata (profondità di cementazione 0,6-1,2 mm, HRC
60±2) e lucidata.
Note: La brunitura con sfera delle boccole
DU non è consigliata.
∅ interno
∅ interno
della boccola della boccola
montata
richiesto
∅ dell’
utensile di
Brunitura
richiesto DC
Di,a
Di,a + 0.025
Di,a + 0.06
Di,a
Di,a + 0.038
Di,a + 0.08
Di,a
Di,a + 0.050
Di,a + 0.1
B +10
Tabella 13: Toleranzas di utensile di
brunitura
DC
R 1.5
I valori forniti in tabella 13 indicano le
dimensioni dell’ utensile di brunitura richiesto per dare aumenti specifici dell’ alesaggio del cuscinetto.
B
I valori esatti devono essere determinati
tramite prove.
Di
Fig. 24: Utensile di Brunitura
La riduzione delle prestazioni del cuscinetto a seguito della brunitura è data, nel
calcolo della durata utile del cuscinetto, dal
fattore di applicazione aC (Tabella 8,
pagina 14).
6.3 Progetto del Contropezzo
L’ appropriatezza e le raccomandazioni
circa la finitura superficiale dei materiali
della superficie di contatto con le boccole
DU sono discusse dettagliatamente a
Pagina 13.
incorrecto
correcto
Le boccole DU vengono normalmente
impiegate con alberi e superfici di spinta
ferrose, ma in ambienti umidi o corrosivi,
particolarmente in assenza di protezione di
olio o grasso, sono raccomandati, acciaio
inox, acciaio dolce cromato duro, o alluminio anodizzato duro. Quando sono specificate superfici di contatto placcate, la
placcatura deve avere una resistenza e
una adesione adeguata, specialmente se il
cuscinetto deve funzionare con elevati
carichi fluttuanti.
L’ albero o la superficie di spinta utilizzati
con la boccola o rondella DU devono
estendersi oltre la superficie del cuscinetto
al fine di evitarne l’ incisione.
La superficie di contatto deve essere inoltre esente da gole o spianature, l’ estremità dell’ albero deve essere provvisto di
smussi di invito e tutti gli spigoli vivi che
possono danneggiare lo strato soffice del
DU devono essere rimossi.
28
Fig. 25: Progetto del Contropezzo
Montaggio dei 6
Cuscinetti
6.4 Assemblaggio
Montaggio di boccole cilindriche
15° -3
Do >120 mm
Do >55 mm
Do <55 mm
0°
Di
Per DH ≤ 125 = 0.8
Per DH >125 = 2
Per DH ≤ 125 = 0.8
Per DH >125 = 2
Di
DH
Anello di
guida
DH
Nota: Oliare leggeremente le boccole sul dorso
(diametro esterno) prima del montaggio
Fig. 26: Montaggio di boccole cilindriche
Z
Z
0,5 x 15°
Smussi massimo = r max x 45°
Montaggio di boccole flangiate
r max: pagina 38/44
Fig. 27: Montaggio di boccole flangiate
Forza di inserimento massima per
unità di lunghezza [N/mm]
Forza di inserimento
1000
800
600
400
200
0
0
10
20
30
40
50
100
Diametro dell’ alesaggio del cuscinetto Di [mm]
Fig. 28: Forza di inserimento massima
29
6
Montaggio dei
Cuscinetti
Allineamento
Un allineamento corretto è un fattore
importante per i montaggi dei cuscinetti,
ma lo è particolarmente per i cuscinetti a
secco perchè non c’ è lubrificante per
distribuire il carico.
Con i cuscinetti DU, il disallineamento sulla
lunghezza della boccola (o di un paio di
boccole), o sul diametro di una rondella di
spinta non deve superare 0.020 mm come
illustrato in Fig. 29.
Fig. 29: Allineamento
Tenute
Sebbene le boccole DU possano tollerare
l’ ingresso di qualche particella contaminante nel cuscinetto senza il decadimento
delle prestazioni, tuttavia ove materiali
altamente abrasivi possano penetrare nel
cuscinetto, deve essere previsto il montaggio di una tenuta appropriata come illustrato in Fig. 30.
Fig. 30: Schema di montaggio tenuta
6.5 Posizionamento assiale
Dove è necessario un posizionamento
assiale, è consigliabile montare le rondelle
di spinta DU insieme con le boccole DU,
anche se i carichi assiali sono bassi.
Montaggio delle Rondelle di spinta
Le rondelle di spinta DU devono essere fissate in un recesso della sede come illustrato in Fig. 31. Il diametro del recesso
deve essere 0.125 mm più largo del
diamtero della rondella e la profondità
come indicato nelle tabelle del prodotto.
Se non è possibile realizzare un recesso
30
può essere utilizzato uno dei seguenti
metodi:
•
•
•
•
Due perni di fissaggio
Due viti
Adesivo
Saldatura
Montaggio dei 6
Cuscinetti
Note importanti
• Assicurarsi che il diametro interno della
rondella non vada a contatto con l’
albero dopo il montaggio
• Assicurarsi che la rondella sia montata
con il supporto di acciaio verso la sede
• I perni di fissaggio devono essere incassati di 0,25 mm al di sotto della superficie della rondella
• Le viti devono essere incassate di
0,25 mm al di sotto della superficie della
rondella
• Il DU non deve essere scaldato a temperature superiori a 320 °C.
• Contattare i produttori di adesivi per consigli sui tipi da utilizzare.
• Proteggere la superficie del cuscinetto
per evitare il contatto con l’ adesivo.
Fig. 31: Montaggio di una rondella di spinta
Gole per l’ eliminazione delle particelle d’ usura
Prove con rondelle di spinta hanno
mostrato che per avere ottime caratteristiche di usura a secco con carichi superiori
a 35 N/mm2, devono essere realizzate 4
gole per l’eliminazione delle particelle d’
usura come illustrato in Fig. 32.
Per contro sulle boccole questo tipo di gole
non è risultato utile.
0.1 x Di prof. 0.4
Fig. 32: Gole per l’eliminazione delle particelle
Guide piane
I nastri DU per impieghi come guide piane
devono essere montati utilizzando uno dei
metodi seguenti:
• Adesivi
• Fissaggio meccanico come mostrato in
Fig. 33
• Viti a testa incassata
Fig. 33: Fissaggio meccanico delle guide piane DU
31
7
Modifiche sui
cuscinetti
7
Modifiche sui cuscinetti
7.1 Taglio e lavorazione
La modifica dei componenti DU non
richiede procedimenti particolari. In generale è meglio eseguire le operazioni di
lavorazione e foratura dal lato del PTFE al
fine di evitare bave. Quando il taglio è ese-
guito dal lato dell’ acciaio, deve essere
usata la pressione di taglio minima e fare
attenzione di assicurare che tutte le particelle di acciaio o di bronzo e tutte le bave
siano eliminate.
Esecuzione dei fori olio
Le boccole devono essere supportate adeguatamente durante l’ operazione di foratura per assicurare che non ci sia
deformazione causata dalla pressione di
foratura.
Taglio dei nastri
Il nastro DU può essere tagliato a misura
con uno qualsiasi dei seguenti metodi.
Si deve fare attenzione nel proteggere la
superficie del cuscinetto ed assicurare che
non si verifichi una deformazione del
nastro:
• Utilizzando una fresa a spianare a tre
tagli, o una sega circolare, con il nastro
•
•
•
•
in piano e assicurato ad una fresatrice
orizzontale.
Spuntatura
Ghigliottina (solo per larghezze inferiori
a 90 mm)
Taglio a getto d’ acqua
Taglio laser (vedere avvertimenti sanitari)
7.2 Elettroplaccatura
Particolari in DU
Allo scopo di assicurare qualche protezione in ambienti mediamente corrosivi il
supporto in acciaio e i bordi dei cuscinetti
della gamma standard DU sono stagnati.
Se esposti a liquidi corrosivi una protezione ulteriore deve essere prevista e in
condizioni molto corrosive devono essere
utilizzati i cuscinetti DUB.
Il DU può essere elettroplaccato con molti
dei metalli per trattamenti elettrolitici inclusi
i seguenti:
•
•
•
•
ZINCO ISO 2081-2
Cadmio ISO 2081-2
Nichel ISO 1456-8
Cromo duro ISO 1456-8
Per materiali più duri se lo spessore della
placcatura è superiore approssimativa-
mente di 5 µm allora il diametro della sede
deve essere aumentato di due volte lo
spessore della placcatura allo scopo di
mantenere corretta la dimensione dell’ alesaggio del cuscinetto montato.
Con leggeri depositi di materiali come il
Cadmio non sono necessarie precauzioni
particolari. Depositi di materiali più duri
come il Nichel comunque, possono aderire
al rivestimento in PTFE/Piombo del DU ed
è consigliabile effettuare un’ appropriata
operazione di mascheratura della superficie di lavoro del cuscinetto.
Dove l’ attacco elettrolitico è possibile,
devono essere effettuati dei test per confermare che tutti i materiali nell’ ambiente
del cuscinetto siano reciprocamente compatibili.
Superficie di contatto
Il DU può essere utilizzato con alcuni
materiale di placcatura come indicato in
Fig. 13.
32
Si deve avere cura di assicurare che le
dimensioni consigliate dell’ albero e la finitura superficiale siano ottenute dopo il processo di placcatura.
Prodotti
standard
8
8
Prodotti standard
8.1 Boccole cilindriche DU
Apertura
s3
B
20° ±8°
Co
Dettaglio Z
0.3 min.
Do
Di
(Di,a)
Ci
Z
Dimensioni e Tolleranze secondo DIN 3547 e GSP-Spezificazioni
Tutte le dimensioni in mm
Smussi sul Dia. Int. Ci e Dia. Est. Co
Co (a)
Spessore parete boccola
s3
lavorato
avvolte
Ci (b)
Co (a)
Spessore parete boccola
s3
lavorato
avvolte
Ci (b)
0.75
0.5 ± 0.3
0.5 ± 0.3
-0.1 fino -0.4
2
1.2 ± 0.4
1.0 ± 0.4
-0.1 fino -0.7
1
0.6 ± 0.4
0.6 ± 0.4
-0.1 fino -0.5
2.5
1.8 ± 0.6
1.2 ± 0.4
-0.2 fino -1.0
1.5
0.6 ± 0.4
0.6 ± 0.4
-0.1 fino -0.7
a = Smusso Co tornito o rullato (a discrezione GGB)
b = Ci può essere un raggio o uno smusso secondo ISO 13715
Diametro nominale
Rif.
Di
Do
2
3.5
Spessore
parete boccola
s3
max.
min.
0203DU
0205DU
0303DU
0305DU
3
4.5
0.750
0.730
0306DU
0403DU
0404DU
4
5.5
5
7
0406DU
0410DU
0505DU
0508DU
0510DU
0604DU
0606DU
6
8
7
9
0608DU
0610DU
0705DU
0710DU
1.005
0.980
Larghezza
B
∅ Albero
DJ [h6, f7, h8]
∅ Sede
DH [H6, H7]
max.
min.
3.25
2.75
5.25
4.75
3.25
2.75
5.25
4.75
6.25
5.75
3.25
2.75
4.25
3.75
6.25
5.75
10.25
9.75
5.25
4.75
8.25
7.75
10.25
9.75
4.25
3.75
6.25
5.75
8.25
7.75
10.25
9.75
5.25
4.75
10.25
9.75
max.
min.
max.
min.
2.000
1.994
3.508
3.500
∅ interno Di,a
dopo mont.
in H6/H7 Sede
max.
min.
Gioco
CD
max.
min.
2.048
2.000
0.054
0.000
3.000
2.994
4.508
4.500
3.048
3.000
4.000
3.992
5.508
5.500
4.048
4.000
4.990
4.978
7.015
7.000
5.055
4.990
h6
H6
0.056
0.000
0.077
0.000
f7
5.990
5.978
6.987
6.972
H7
8.015
8.000
6.055
5.990
9.015
9.000
7.055
6.990
0.083
0.003
33
8
Prodotti
standard
Diametro nominale
Rif.
Di
Do
8
10
10
12
12
14
13
15
Spessore
parete boccola
s3
max.
min.
0806DU
0808DU
0810DU
0812DU
1006DU
1008DU
1010DU
1012DU
1015DU
1020DU
1208DU
1210DU
1212DU
1215DU
1220DU
1225DU
1310DU
1320DU
1405DU
1410DU
1412DU
14
16
1415DU
1420DU
1425DU
1510DU
1512DU
1515DU
15
17
16
18
17
19
1520DU
1525DU
1610DU
1612DU
1615DU
1620DU
1625DU
1720DU
34
1.005
0.980
Larghezza
B
∅ Albero
DJ [h6, f7, h8]
∅ Sede
DH [H6, H7]
max.
min.
6.25
5.75
8.25
7.75
10.25
9.75
12.25
11.75
6.25
5.75
8.25
7.75
10.25
9.75
12.25
11.75
15.25
14.75
20.25
19.75
8.25
7.75
10.25
9.75
12.25
11.75
15.25
14.75
20.25
19.75
25.25
24.75
10.25
9.75
20.25
19.75
5.25
4.75
10.25
9.75
12.25
11.75
15.25
14.75
20.25
19.75
25.25
24.75
10.25
9.75
12.25
11.75
15.25
14.75
20.25
19.75
25.25
24.75
10.25
9.75
12.25
11.75
15.25
14.75
20.25
19.75
25.25
24.75
20.25
19.75
max.
min.
max.
min.
f7
∅ interno Di,a
dopo mont.
in H6/H7 Sede
max.
min.
7.987
7.972
10.015
10.000
8.055
7.990
9.987
9.972
12.018
12.000
10.058
9.990
11.984
11.966
14.018
14.000
12.058
11.990
15.018
15.000
13.058
12.990
16.018
16.000
14.058
13.990
12.984
12.966
13.984
13.966
H7
Gioco
CD
max.
min.
0.083
0.003
0.086
0.003
0.092
0.006
14.984
14.966
17.018
17.000
15.058
14.990
15.984
15.966
18.018
18.000
16.058
15.990
16.984
16.966
19.021
19.000
17.061
16.990
0.095
0.006
Prodotti
standard
Diametro nominale
Rif.
Spessore
parete boccola
s3
Di
Do
max.
min.
18
20
1.005
0.980
20
23
22
25
1810DU
1815DU
1820DU
1825DU
2010DU
2015DU
2020DU
2025DU
2030DU
2215DU
2220DU
2225DU
2230DU
1.505
1.475
2415DU
2420DU
24
27
2425DU
2430DU
2515DU
2520DU
2525DU
25
28
28
32
2530DU
2550DU
2815DU
2820DU
2825DU
2830DU
3010DU
3015DU
3020DU
30
34
32
36
3025DU
3030DU
3040DU
3220DU
3230DU
3240DU
2.005
1.970
Larghezza
B
∅ Albero
DJ [h6, f7, h8]
∅ Sede
DH [H6, H7]
max.
min.
10.25
9.75
15.25
14.75
20.25
19.75
25.25
24.75
10.25
9.75
15.25
14.75
20.25
19.75
25.25
24.75
30.25
29.75
15.25
14.75
20.25
19.75
25.25
24.75
30.25
29.75
15.25
14.75
20.25
19.75
25.25
24.75
30.25
29.75
15.25
14.75
20.25
19.75
25.25
24.75
30.25
29.75
50.25
49.75
15.25
14.75
20.25
19.75
25.25
24.75
30.25
29.75
10.25
9.75
15.25
14.75
20.25
19.75
25.25
24.75
30.25
29.75
40.25
39.75
20.25
19.75
30.25
29.75
40.25
39.75
max.
min.
max.
min.
∅ interno Di,a
dopo mont.
in H6/H7 Sede
max.
min.
17.984
17.966
20.021
20.000
18.061
17.990
19.980
19.959
23.021
23.000
20.071
19.990
21.980
21.959
25.021
25.000
22.071
21.990
8
Gioco
CD
max.
min.
0.095
0.006
0.112
0.010
23.980
23.959
27.021
27.000
24.071
23.990
24.980
24.959
28.021
28.000
25.071
24.990
27.980
27.959
32.025
32.000
28.085
27.990
f7
H7
0.126
0.010
29.980
29.959
34.025
34.000
30.085
29.990
31.975
31.950
36.025
36.000
32.085
31.990
0.135
0.015
35
8
Prodotti
standard
Diametro nominale
Rif.
Di
Do
35
39
37
41
40
44
45
50
Spessore
parete boccola
s3
max.
min.
3520DU
3530DU
3535DU
3540DU
3550DU
3720DU
2.005
1.970
4020DU
4030DU
4040DU
4050DU
4520DU
4530DU
4540DU
4545DU
4550DU
5020DU
5030DU
5040DU
50
55
2.505
2.460
5050DU
5060DU
5520DU
5525DU
5530DU
5540DU
55
60
60
65
5550DU
5555DU
5560DU
6020DU
6030DU
6040DU
6050DU
6060DU
6070DU
36
2.505
2.460
Larghezza
B
∅ Albero
DJ [h6, f7, h8]
∅ Sede
DH [H6, H7]
max.
min.
20.25
19.75
30.25
29.75
35.25
34.75
40.25
39.75
50.25
49.75
20.25
19.75
20.25
19.75
30.25
29.75
40.25
39.75
50.25
49.75
20.25
19.75
30.25
29.75
40.25
39.75
45.25
44.75
50.25
49.75
20.25
19.75
30.25
29.75
40.25
39.75
50.25
49.75
60.25
59.75
20.25
19.75
25.25
24.75
30.25
29.75
40.25
39.75
50.25
49.75
55.25
54.75
60.25
59.75
20.25
19.75
30.25
29.75
40.25
39.75
50.25
49.75
60.25
59.75
70.25
69.75
max.
min.
max.
min.
∅ interno Di,a
dopo mont.
in H6/H7 Sede
max.
min.
Gioco
CD
max.
min.
34.975
34.950
39.025
39.000
35.085
34.990
36.975
36.950
41.025
41.000
37.085
36.990
39.975
39.950
44.025
44.000
40.085
39.990
44.975
44.950
50.025
50.000
45.105
44.990
0.155
0.015
49.975
49.950
55.030
55.000
50.110
49.990
0.160
0.015
54.970
54.940
60.030
60.000
55.110
54.990
0.170
0.020
59.970
59.940
65.030
65.000
60.110
59.990
0.170
0.020
f7
0.135
0.015
H7
Prodotti
standard
Diametro nominale
Rif.
Di
Do
65
70
70
75
75
80
80
85
85
90
90
95
Spessore
parete boccola
s3
max.
min.
6530DU
6550DU
6570DU
7040DU
7050DU
2.505
2.460
7070DU
7560DU
7580DU
8040DU
8060DU
8080DU
80100DU
8530DU
8560DU
85100DU
9060DU
90100DU
9560DU
95
100
100
105
95100DU
2.490
2.440
10050DU
10060DU
100115DU
10560DU
105
110
110
115
115
120
120
125
125
130
130
135
105115DU
11060DU
110115DU
11550DU
11570DU
12050DU
12060DU
120100DU
125100DU
13060DU
130100DU
2.465
2.415
Larghezza
B
∅ Albero
DJ [h6, f7, h8]
∅ Sede
DH [H6, H7]
max.
min.
30.25
29.75
50.25
49.75
70.25
69.75
40.25
39.75
50.25
49.75
70.25
69.75
60.25
59.75
80.25
79.75
40.50
39.50
60.50
59.50
80.50
79.50
100.50
99.50
30.50
29.50
60.50
59.50
100.50
99.50
60.50
59.50
100.50
99.50
60.50
59.50
100.50
99.50
50.50
49.50
60.50
59.50
115.50
114.50
60.50
59.50
115.50
114.50
60.50
59.50
115.50
114.50
50.50
49.50
70.50
69.50
50.50
49.50
60.50
59.50
100.50
99.50
100.50
99.50
60.50
59.50
100.50
99.50
max.
min.
max.
min.
f7
∅ interno Di,a
dopo mont.
in H6/H7 Sede
max.
min.
64.970
64.940
70.030
70.000
65.110
64.990
69.970
69.940
75.030
75.000
70.110
69.990
74.970
74.940
80.030
80.000
75.110
74.990
80.000
79.946
85.035
85.000
80.155
80.020
85.000
84.946
90.035
90.000
85.155
85.020
90.000
89.946
95.035
95.000
90.155
90.020
95.000
94.946
100.035
100.000
95.155
95.020
100.000
99.946
105.035
105.000
100.155
100.020
105.000
104.946
110.035
110.000
105.155
105.020
110.000
109.946
115.035
115.000
110.155
110.020
115.000
114.946
120.035
120.000
115.155
115.020
120.000
119.946
125.040
125.000
120.210
120.070
125.000
124.937
130.040
130.000
125.210
125.070
130.000
129.937
135.040
135.000
130.210
130.070
8
Gioco
CD
max.
min.
0.170
0.020
H7
h8
0.209
0.020
0.264
0.070
0.273
0.070
37
8
Prodotti
standard
Diametro nominale
Rif.
Di
Do
135
140
140
145
Spessore
parete boccola
s3
Larghezza
B
∅ Albero
DJ [h6, f7, h8]
∅ Sede
DH [H6, H7]
max.
min.
60.50
59.50
80.50
79.50
60.50
59.50
100.50
99.50
60.50
59.50
80.50
79.50
100.50
99.50
80.50
79.50
100.50
99.50
max.
min.
max.
min.
max.
min.
13560DU
13580DU
14060DU
140100DU
15060DU
15080DU
150
155
160
165
180100DU
180
185
200100DU
200
205
210100DU
210
215
220100DU
220
225
250100DU
250
255
300100DU
300
305
150100DU
2.465
2.415
16080DU
160100DU
∅ interno Di,a
dopo mont.
in H6/H7 Sede
max.
min.
135.000
134.937
140.040
140.000
135.210
135.070
140.000
139.937
145.040
145.000
140.210
140.070
Gioco
CD
max.
min.
0.273
0.070
150.000
149.937
h8
H7
160.000
159.937
180.000
179.937
200.000
199.928
210.000
209.928
220.000
219.928
250.000
249.928
300.000
299.919
100.50
99.50
155.040
155.000
150.210
150.070
165.040
165.000
160.210
160.070
185.046
185.000
205.046
205.000
215.046
215.000
225.046
225.000
255.052
255.000
305.052
305.000
180.216
180.070
200.216
200.070
210.216
210.070
220.216
220.070
250.222
250.070
300.222
300.070
0.279
0.070
0.288
0.070
0.294
0.070
0.303
0.070
8.2 Boccole flangiate DU
Apertura
B
Do - Di
2
s3
rmax
20° ±8°
0.3 min.
Co
Do
Dfl
Di
(Di,a)
Ci
Z
sfl
Dettaglio Z
Dimensioni e Tolleranze secondo DIN 3547 e GSP-Spezificazioni
Tutte le dimensioni in mm
Smussi sul Dia. Int. Ci e Dia. Est. Co
Co (a)
Spessore parete boccola
s3
lavorato
avvolte
Ci (b)
Co (a)
Spessore parete boccola
s3
lavorato
avvolte
Ci (b)
0.75
0.5 ± 0.3
0.5 ± 0.3
-0.1 fino -0.4
2
1.2 ± 0.4
1.0 ± 0.4
-0.1 fino -0.7
1
0.6 ± 0.4
0.6 ± 0.4
-0.1 fino -0.5
2.5
1.8 ± 0.6
1.2 ± 0.4
-0.2 fino -1.0
1.5
0.6 ± 0.4
0.6 ± 0.4
-0.1 fino -0.7
a = Smusso Co tornito o rullato (a discrezione GGB)
b = Ci può essere un raggio o uno smusso secondo ISO 13715
Rif.
Diametro
nominale
Di
Do
BB0304DU
3
4.5
BB0404DU
4
5.5
BB0505DU
5
7
38
Spessore
parete
boccola s3
max
min.
Spessore
flangia
sfl
max.
min.
0.750
0.730
0.80
0.70
1.005
0.980
1.05
0.80
∅ Flangia
Dfl
Larghezza
B
max.
min.
7.50
6.50
9.50
8.50
10.50
9.50
max.
min.
4.25
3.75
h6
5.25
4.75
f7
∅ Albero
DJ [h6, f7]
∅ Sede
DH [H6, H7]
max.
min.
3.000
2.994
4.000
3.992
4.990
4.978
max.
min.
4.508
4.500
5.508
4.500
7.015
7.000
H6
H7
∅ interno Di,a
dopo mont.
in H6/H7 Sede
max.
min.
3.048
3.000
4.048
4.000
5.055
4.990
Gioco CD
max.
min.
0.054
0.000
0.056
0.000
0.077
0.000
Prodotti
standard
Rif.
Diametro
nominale
Spessore
parete
boccola s3
max
min.
Spessore
flangia
sfl
max.
min.
∅ Flangia
Dfl
Larghezza
B
∅ Albero
DJ [h6, f7]
∅ Sede
DH [H6, H7]
max.
min.
max.
min.
4.25
3.75
8.25
7.75
5.75
5.25
7.75
7.25
9.75
9.25
7.25
6.75
9.25
8.75
12.25
11.75
17.25
16.75
7.25
6.75
9.25
8.75
12.25
11.75
17.25
16.75
12.25
11.75
17.25
16.75
9.25
8.75
12.25
11.75
17.25
16.75
12.25
11.75
17.25
16.75
12.25
11.75
17.25
16.75
22.25
21.75
11.75
11.25
16.75
16.25
21.75
21.25
11.75
11.25
16.75
16.25
21.75
21.25
16.25
15.75
26.25
25.75
16.25
15.75
26.25
25.75
16.25
15.75
26.25
25.75
16.25
15.75
26.25
25.75
max.
min.
max.
min.
Di
Do
6
8
12.50
11.50
8
10
15.50
14.50
10
12
18.50
17.50
12
14
14
16
22.50
21.50
15
17
23.50
22.50
16
18
24.50
23.50
18
20
26.50
25.50
20
23
30.50
29.50
BB0604DU
BB0608DU
BB0806DU
BB0808DU
BB0810DU
BB1007DU
BB1009DU
BB1012DU
BB1017DU
BB1207DU
BB1209DU
BB1212DU
1.005
0.980
1.05
0.80
20.50
19.50
BB1217DU
BB1412DU
BB1417DU
BB1509DU
BB1512DU
BB1517DU
BB1612DU
BB1617DU
BB1812DU
BB1817DU
BB1822DU
BB2012DU
BB2017DU
BB2022DU
1.505
1.475
BB2512DU
BB2517DU
1.60
1.30
25
28
35.50
34.50
30
34
42.50
41.50
35
39
BB2522DU
BB3016DU
BB3026DU
BB3516DU
BB3526DU
2.005
1.970
2.10
1.80
BB4016DU
40
44
45
50
53.50
52.50
BB4026DU
BB4516DU
BB4526DU
47.50
46.50
2.505
2.460
2.60
2.30
58.50
57.50
f7
∅ interno Di,a
dopo mont.
in H6/H7 Sede
max.
min.
8
Gioco CD
max.
min.
5.990
5.978
8.015
8.000
6.055
5.990
0.077
0.000
7.987
7.972
10.015
10.000
8.055
7.990
0.083
0.003
9.987
9.972
12.018
12.000
10.058
9.990
0.086
0.003
11.984
11.966
14.018
14.000
12.058
11.990
13.984
13.966
16.018
16.000
14.058
13.990
14.984
14.966
17.018
17.000
15.058
14.990
18.018
18.000
16.058
15.990
17.984
17.966
20.021
20.000
18.061
17.990
19.980
19.959
23.021
23.000
20.071
19.990
15.984
15.966
H7
0.092
0.006
0.095
0.006
0.112
0.010
24.980
24.959
28.021
28.000
25.071
24.990
29.980
29.959
34.025
34.000
30.085
29.990
34.975
34.950
39.025
39.000
35.085
34.990
0.126
0.010
0.135
0.015
39.975
39.950
44.025
44.000
40.085
39.990
44.975
44.950
50.025
50.000
45.105
44.990
0.155
0.015
39
8
Prodotti
standard
8.3 Rondelle DU flangiate
2.00 +0/-0.05
5 ±0.1
8±1
5
.2
r1
dp
r1
Di
Dfl
30°
5
1.
x
°
45
4.8 -0.6
Do
Tutte le dimensioni in mm
Rif.
BS40DU
BS50DU
BS60DU
BS70DU
BS80DU
BS90DU
BS100DU
∅ interno
Di
max.
min.
40.7
40.2
51.5
51.0
61.5
61.0
71.5
71.0
81.5
81.0
91.5
91.0
101.5
101.0
∅ esterno
Do
max.
min.
75.0
74.5
85.0
84.5
95.0
94.5
110.0
109.5
120.0
119.5
130.0
129.5
140.0
139.5
∅ del mozzo
Dfl
max.
min.
44.000
43.900
55.000
54.880
65.000
64.880
75.000
74.880
85.000
84.860
95.000
94.860
105.000
104.860
∅ di posizionamento
dP
max.
min.
65.0
64.5
75.0
74.5
85.0
84.5
100.0
99.5
110.0
109.5
120.0
119.5
130.0
129.5
Per proteggerle dalla corrosione, le rondelle vengono consegnate umettate con un sottile filo d’olio.
Linguetta di posizionamento: le rondelle vengono consegnate con la linguetta in posizione libera (piana). Altri posizionamenti
sono possibili solo dietro esplicita richiesta del cliente.
40
Prodotti
standard
8
8.4 Rondelle di spinta DU
Ha
DJ
Do
dp
Hd [D10]
dD
Di
sT
dP
Do
Tutte le dimensioni in mm
∅ interno
Di
Rif.
∅ esterno
Do
min.
max.
max.
min.
WC08DU
10.00
10.25
20.00
19.75
WC10DU
12.00
12.25
24.00
23.75
WC12DU
14.00
14.25
26.00
25.75
WC14DU
16.00
16.25
30.00
29.75
WC16DU
18.00
18.25
32.00
31.75
WC18DU
20.00
20.25
36.00
35.75
WC20DU
22.00
22.25
38.00
37.75
WC22DU
24.00
24.25
42.00
41.75
WC24DU
26.00
26.25
44.00
43.75
WC25DU
28.00
28.25
48.00
47.75
WC30DU
32.00
32.25
54.00
53.75
WC35DU
38.00
38.25
62.00
61.75
WC40DU
42.00
42.25
66.00
65.75
WC45DU
48.00
48.25
74.00
73.75
WC50DU
52.00
52.25
78.00
77.75
WC60DU
62.00
62.25
90.00
89.75
Spessore
parete
sT
max.
min.
Foro perno
∅ dD
PCD-∅ dP
max.
min.
senza foro
max.
min.
senza foro
1.875
1.625
18.12
17.88
20.12
19.88
22.12
21.88
25.12
24.88
28.12
27.88
30.12
29.88
33.12
32.88
35.12
34.88
38.12
37.88
43.12
42.88
50.12
49.88
54.12
53.88
61.12
60.88
65.12
64.88
76.12
75.88
2.375
2.125
1.50
1.45
3.375
3.125
4.375
4.125
2.00
1.95
Profondità
cava
Ha
max.
min.
1.20
0.95
1.70
1.45
41
8
Prodotti
standard
8.5 Boccole cilindriche DUB
Apertura
s3
B
20° ±8°
Co
Dettaglio Z
0.3 min.
Do
Di
(Di,a)
Ci
Z
Dimensioni e Tolleranze secondo DIN 3547 e GSP-Spezificazioni
Tutte le dimensioni in mm
Smussi sul Dia. Int. Ci e Dia. Est. Co
Co (a)
Spessore parete boccola
s3
lavorato
avvolte
Ci (b)
Co (a)
Spessore parete boccola
s3
lavorato
avvolte
Ci (b)
0.75
0.5 ± 0.3
0.5 ± 0.3
-0.1 fino -0.4
2
1.2 ± 0.4
1.0 ± 0.4
-0.1 fino -0.7
1
0.6 ± 0.4
0.6 ± 0.4
-0.1 fino -0.5
2.5
1.8 ± 0.6
1.2 ± 0.4
-0.2 fino -1.0
1.5
0.6 ± 0.4
0.6 ± 0.4
-0.1 fino -0.7
a = Smusso Co tornito o rullato (a discrezione GGB)
b = Ci può essere un raggio o uno smusso secondo ISO 13715
Rif.
Diametro
nominale
Di
Do
2
3.5
3
4.5
4
5.5
5
7
Spessore parete
boccola s3
Larghezza
B
∅ Albero
DJ [h6, f7, h8]
∅ Sede
DH [H6, H7]
max.
min.
max.
min.
3.25
2.75
5.25
4.75
6.25
5.75
4.25
3.75
6.25
5.75
5.25
4.75
10.25
9.75
6.25
5.75
8.25
7.75
10.25
9.75
8.25
7.75
10.25
9.75
12.25
11.75
10.25
9.75
15.25
14.75
8.25
7.75
10.25
9.75
12.25
11.75
15.25
14.75
max.
min.
max.
min.
0203DUB
0205DUB
0306DUB
0.750
0.730
0404DUB
0406DUB
0505DUB
0510DUB
0606DUB
0608DUB
6
8
8
10
0610DUB
0808DUB
0810DUB
0812DUB
1010DUB
10
12
12
14
1015DUB
1208DUB
1210DUB
1212DUB
1215DUB
42
1.005
0.980
2.000
1.994
h6
∅ interno Di,a
dopo mont.
in H6/H7 Sede
max.
min.
3.508
3.500
2.048
2.000
4.508
4.500
3.048
3.000
4.000
3.992
5.508
5.500
4.048
4.000
4.990
4.978
7.015
7.000
5.055
4.990
3.000
2.994
H6
Gioco
CD
max.
min.
0.054
0.000
0.056
0.000
0.077
0.000
5.990
5.978
f7
8.015
8.000
6.055
5.990
10.015
10.000
8.055
7.990
0.083
0.003
9.987
9.972
12.018
12.000
10.058
9.990
0.086
0.003
11.984
11.966
14.018
14.000
12.058
11.990
0.092
0.006
7.987
7.972
H7
Prodotti
standard
Rif.
Diametro
nominale
Di
Do
14
16
15
17
16
18
18
20
20
23
Spessore parete
boccola s3
Larghezza
B
∅ Albero
DJ [h6, f7, h8]
∅ Sede
DH [H6, H7]
max.
min.
max.
min.
10.25
9.75
15.25
14.75
20.25
19.75
15.25
14.75
25.25
24.75
15.25
14.75
25.25
24.75
20.25
19.75
25.25
24.75
15.25
14.75
20.25
19.75
25.25
24.75
30.25
29.75
15.25
14.75
20.25
19.75
25.25
24.75
15.25
14.75
25.25
24.75
30.25
29.75
20.25
19.75
30.25
29.75
40.25
39.75
20.25
19.75
30.25
29.75
30.25
29.75
50.25
49.75
30.25
29.75
50.25
49.75
40.25
39.75
60.25
59.75
40.25
39.75
40.25
39.75
50.25
49.75
60.25
59.75
70.25
69.75
70.25
69.75
max.
min.
max.
min.
1410DUB
1415DUB
1420DUB
1515DUB
1525DUB
1.005
0.980
1615DUB
1625DUB
1820DUB
1825DUB
2015DUB
2020DUB
2025DUB
2030DUB
1.505
1.475
2215DUB
2220DUB
22
25
25
28
28
32
30
34
2225DUB
2515DUB
2525DUB
2830DUB
3020DUB
3030DUB
3040DUB
2.005
1.970
3520DUB
35
39
3530DUB
4030DUB
40
44
45
50
50
55
55
60
60
65
65
70
4050DUB
4530DUB
4550DUB
5040DUB
5060DUB
5540DUB
6040DUB
6050DUB
6060DUB
6070DUB
6570DUB
2.505
2.460
∅ interno Di,a
dopo mont.
in H6/H7 Sede
max.
min.
13.984
13.966
16.018
16.000
14.058
13.990
14.984
14.966
17.018
17.000
15.058
14.990
15.984
15.966
18.018
18.000
16.058
15.990
17.984
17.966
20.021
20.000
18.061
17.990
19.980
19.959
23.021
23.000
20.071
19.990
8
Gioco
CD
max.
min.
0.092
0.006
0.095
0.006
0.112
0.010
f7
21.980
21.959
25.021
25.000
22.071
21.990
24.980
24.959
28.021
28.000
25.071
24.990
32.025
32.000
28.085
27.990
29.980
29.959
34.025
34.000
30.085
29.990
34.975
34.950
39.025
39.000
35.085
34.990
27.980
27.959
H7
0.126
0.010
0.135
0.015
39.975
39.950
44.025
44.000
40.085
39.990
44.975
44.950
50.025
50.000
45.105
44.990
0.155
0.015
49.975
49.950
55.030
55.000
50.110
49.990
0.160
0.015
54.970
54.940
60.030
60.000
55.110
54.990
59.970
59.940
65.030
65.000
60.110
59.990
64.970
64.940
70.030
70.000
65.110
64.990
0.170
0.020
43
8
Prodotti
standard
Diametro
nominale
Rif.
Di
Do
70
75
Spessore parete
boccola s3
Larghezza
B
∅ Albero
DJ [h6, f7, h8]
∅ Sede
DH [H6, H7]
max.
min.
max.
min.
50.25
49.75
70.25
69.75
80.25
79.75
60.50
59.50
100.50
99.50
100.50
99.50
60.50
59.50
100.50
99.50
100.50
99.50
60.50
59.50
115.50
114.50
115.50
114.50
115.50
114.50
max.
min.
max.
min.
7050DUB
2.505
2.460
7070DUB
7580DUB
75
80
80
85
85
90
90
95
95
100
100
105
105115DUB
105
110
110115DUB
110
115
8060DUB
80100DUB
85100DUB
9060DUB
90100DUB
95100DUB
2.490
2.440
10060DUB
100115DUB
f7
69.970
69.940
75.030
75.000
70.110
69.990
74.970
74.940
80.030
80.000
75.110
74.990
80.000
79.946
85.035
85.000
80.155
80.020
85.000
84.946
90.035
90.000
85.155
85.020
95.035
95.000
90.155
90.020
95.000
94.946
100.035
100.000
95.155
95.020
100.000
99.946
105.035
105.000
100.155
100.020
105.000
104.946
110.000
109.946
110.035
110.000
115.035
115.000
105.155
105.020
115.155
115.020
H7
90.000
89.946
h8
∅ interno Di,a
dopo mont.
in H6/H7 Sede
max.
min.
Gioco
CD
max.
min.
0.170
0.020
0.201
0.020
0.209
0.020
8.6 Boccole Flangiate DUB
Apertura
B
Do - Di
2
s3
rmax
20° ±8°
Co
0.3 min.
Do
Dfl
Di
(Di,a)
Ci
Z
sfl
Dettaglio Z
Dimensioni e Tolleranze secondo DIN 3547 e GSP-Spezificazioni
Tutte le dimensioni in mm
Smussi sul Dia. Int. Ci e Dia. Est. Co
Co (a)
Spessore parete boccola
s3
lavorato
avvolte
Ci (b)
Co (a)
Spessore parete boccola
s3
lavorato
avvolte
Ci (b)
0.75
0.5 ± 0.3
0.5 ± 0.3
-0.1 fino -0.4
2
1.2 ± 0.4
1.0 ± 0.4
-0.1 fino -0.7
1
0.6 ± 0.4
0.6 ± 0.4
-0.1 fino -0.5
2.5
1.8 ± 0.6
1.2 ± 0.4
-0.2 fino -1.0
1.5
0.6 ± 0.4
0.6 ± 0.4
-0.1 fino -0.7
a = Smusso Co tornito o rullato (a discrezione GGB)
b = Ci può essere un raggio o uno smusso secondo ISO 13715
Rif.
Diametro
nominale
Di
Do
BB0304DUB
3
4.5
BB0404DUB
4
5.5
BB0505DUB
5
7
44
Spessore
parete
boccola
s3
Spessore
flangia
sfl
max
min.
max.
min.
0.750
0.730
0.80
0.70
1.005
0.980
1.05
0.80
∅ Flangia
Dfl
Larghezza
B
max.
min.
7.50
6.50
9.50
8.50
10.50
9.50
max.
min.
4.25
3.75
h6
5.25
4.75
f7
∅ Albero
DJ [h6, f7]
∅ Sede
DH [H6, H7]
max.
min.
3.000
2.994
4.000
3.992
4.990
4.978
max.
min.
4.508
4.500
5.508
4.500
7.015
7.000
H6
H7
∅ interno
Di,a dopo
mont.
in H6/H7
Sede
max.
min.
3.048
3.000
4.048
4.000
5.055
4.990
Gioco CD
max.
min.
0.054
0.000
0.056
0.000
0.077
0.000
Prodotti
standard
Rif.
Diametro
nominale
Spessore
parete
boccola
s3
Spessore
flangia
sfl
∅ Flangia
Dfl
Larghezza
B
∅ Albero
DJ [h6, f7]
∅ Sede
DH [H6, H7]
max
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
4.25
3.75
8.25
7.75
5.75
5.25
9.75
9.25
7.25
6.75
12.25
11.75
7.25
6.75
9.25
8.75
12.25
11.75
17.25
16.75
12.25
11.75
17.25
16.75
12.25
11.75
17.25
16.75
12.25
11.75
22.25
21.75
11.75
11.25
16.75
16.25
11.75
11.25
21.75
21.25
16.25
15.75
26.25
25.75
26.25
25.75
26.25
25.75
26.25
25.75
max.
min.
max.
min.
Di
Do
6
8
12.50
11.50
8
10
15.50
14.50
10
12
18.50
17.50
12
14
14
16
22.50
21.50
15
17
23.50
22.50
16
18
24.50
23.50
18
20
26.50
25.50
20
23
30.50
29.50
BB0604DUB
BB0608DUB
BB0806DUB
BB0810DUB
BB1007DUB
BB1012DUB
BB1207DUB
BB1209DUB
BB1212DUB
BB1417DUB
1.005
0.980
1.05
0.80
BB1512DUB
BB1517DUB
BB1612DUB
BB1617DUB
BB1812DUB
BB1822DUB
BB2012DUB
BB2017DUB
1.505
1.475
BB2512DUB
20.50
19.50
1.60
1.30
25
28
35.50
34.50
30
34
42.50
41.50
BB3526DUB
35
39
BB4026DUB
40
44
BB4526DUB
45
50
BB2522DUB
BB3016DUB
BB3026DUB
2.005
1.970
2.10
1.80
2.505
2.460
2.60
2.30
47.50
46.50
53.50
52.50
58.50
57.50
f7
∅ interno
Di,a dopo
mont.
in H6/H7
Sede
max.
min.
8
Gioco CD
max.
min.
5.990
5.978
8.015
8.000
6.055
5.990
0.077
0.000
7.987
7.972
10.015
10.000
8.055
7.990
0.083
0.000
9.987
9.972
12.018
12.000
10.058
9.990
0.086
0.003
11.984
11.966
14.018
14.000
12.058
11.990
13.984
13.966
16.018
16.000
14.05
13.990
14.984
14.966
17.018
17.000
15.058
14.990
18.018
18.000
16.058
15.990
17.984
17.966
20.021
20.000
18.061
17.990
19.980
19.959
23.021
23.000
20.071
19.990
15.984
15.966
H7
0.092
0.006
0.095
0.006
0.112
0.010
24.980
24.959
28.021
28.000
25.071
24.990
29.980
29.959
34.025
34.000
30.085
29.990
0.126
0.010
34.975
34.950
39.975
39.950
44.975
44.950
39.025
39.000
44.025
44.000
50.025
50.000
35.085
34.990
40.085
39.990
45.105
44.990
0.135
0.015
0.135
0.015
0.155
0.015
45
8
Prodotti
standard
8.7 Boccole cilindriche - Dimensioni Pollici
Apertura
B
β
α
Co
.012 min.
Do
Di
(Di,a)
s3
Ci
Z
Dettaglio Z
Dimensioni e Tolleranze secondo DIN 3547 e GSP-Spezificazioni
Tutte le dimensioni in pollici
Smussi sul Dia. Int. e Dia. Est.
Di
Co
α
Ci
β
1/8" - 5/16"
0.008" - 0.024"
30°-45°
0.004" - 0.012"
30°-45°
3/8" - 11/16"
0.020" - 0.040"
20°-30°
0.005" - 0.025"
40°-55°
3/4" - 7"
0.020" - 0.040"
15°-25°
0.005" - 0.025"
40°-50°
Diametro nominale
Rif.
02DU02
Di
Do
1
/8
3
/32
7
02DU03
025DU025
5
025DU04
1/
/16
/32
3
/16
/32
1/
1
/4
/16
1
/4
1/
4
5
/16
5/
16
3
3/
8
1
/4
3
/8
3/
/8
06DU06
15/
32
8
1
/2
3
/8
1/
2
06DU12
3
/4
07DU08
1
/2
7
07DU12
/16
17
/32
4
1
08DU10
/2
19
09DU12
46
9
/16
21
/8
1/
/32
08DU14
09DU08
3/
3
08DU06
08DU08
0.0315
0.0305
8
05DU08
06DU08
5
3/
04DU06
05DU06
/16
4
03DU06
04DU04
8
3
3
03DU03
03DU04
B
Spessore
parete boccola
s3
max.
min.
2
5
/8
7
/8
1/
/32
2
3
/4
0.0471
0.0461
Larghezza
B
∅ Albero
DJ
∅ Sede
DH
max.
min.
0.1350
0.1150
0.1975
0.1775
0.16625
0.14265
0.2600
0.2400
0.1975
0.1775
0.2600
0.2400
0.3850
0.3650
0.2600
0.2400
0.3850
0.3650
0.3850
0.3650
0.5100
0.4900
0.3850
0.3650
0.5100
0.4900
0.7600
0.7400
0.5100
0.4900
0.7600
0.7400
0.3850
0.3650
0.5100
0.4900
0.6350
0.6150
0.8850
0.8650
0.5100
0.4900
0.7600
0.7400
max.
min.
max.
min.
∅ interno Di,a
dopo mont.
in H6/H7 Sede
max.
min.
0.1243
0.1236
0.1878
0.1873
0.1268
0.1243
0.0032
0.0000
0.1554
0.1547
0.2191
0.2186
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0.1556
0.0034
0.0002
0.1865
0.1858
0.2503
0.2497
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0.1867
0.0035
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0.3122
0.2518
0.2492
Gioco
CD
max.
min.
0.0037
0.0002
0.3115
0.3106
0.3753
0.3747
0.3143
0.3117
0.3740
0.3731
0.4691
0.4684
0.3769
0.3742
0.0038
0.0002
0.4365
0.4355
0.5316
0.5309
0.4394
0.4367
0.0039
0.0002
0.4990
0.4980
0.5941
0.5934
0.5019
0.4992
0.0039
0.0002
0.5615
0.5605
0.6566
0.6559
0.5644
0.5617
Prodotti
standard
Diametro nominale
Rif.
Di
Do
B
10DU08
1/
10DU10
5
/8
3
/4
7
/8
1
/2
2
5/
8
10DU12
23/
32
10DU14
11DU14
11
/16
25
/32
12DU08
12DU12
3/
4
7/
8
12DU16
7/
8
1
1
11/8
20DU20
7/
8
/4
1
3
11/8
19/32
1
3
11/4
113/32
/4
/4
1
11/4
20DU28
13/4
22DU16
1
22DU22
13/8
117/32
13/8
22DU28
13/4
24DU16
1
24DU20
24DU24
11/2
121/32
24DU32
26DU16
26DU24
28DU28
28DU32
0.0784
0.0770
11/4
1
1 /2
2
15/8
125/32
28DU16
28DU24
0.0627
0.0615
11/2
20DU12
20DU16
/4
1
16DU24
18DU16
4
3
16DU12
18DU12
3/
3
14DU16
16DU16
0.0471
0.0461
1
14DU12
14DU14
Spessore
parete boccola
s3
max.
min.
1
11/2
1
13/4
115/16
11/2
13/4
2
0.0941
0.0923
Larghezza
B
∅ Albero
DJ
∅ Sede
DH
max.
min.
0.5100
0.4900
0.6350
0.6150
0.7600
0.7400
0.8850
0.8650
0.8850
0.8650
0.5100
0.4900
0.7600
0.7400
1.0100
0.9900
0.7600
0.7400
0.8850
0.8650
1.0100
0.9900
0.7600
0.7400
1.0100
0.9900
1.5100
1.4900
0.7600
0.7400
1.0100
0.9900
0.7600
0.7400
1.0100
0.9900
1.2600
1.2400
1.7600
1.7400
1.0100
0.9900
1.3850
1.3650
1.7600
1.7400
1.0100
0.9900
1.2600
1.2400
1.5100
1.4900
2.0100
1.9900
1.0100
0.9900
1.5100
1.4900
1.0100
0.9900
1.5100
1.4900
1.7600
1.7400
2.0100
1.9900
max.
min.
max.
min.
∅ interno Di,a
dopo mont.
in H6/H7 Sede
max.
min.
0.6240
0.6230
0.7192
0.7184
0.6270
0.6242
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0.6855
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0.7809
0.6895
0.6867
0.7491
0.7479
0.8755
0.8747
0.7525
0.7493
8
Gioco
CD
max.
min.
0.0040
0.0002
0.0046
0.0002
0.8741
0.8729
1.0005
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0.8775
0.8743
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1.1246
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0.0001
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1.1226
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1.2808
1.1278
1.1240
0.0052
0.0002
1.2488
1.2472
1.4068
1.4058
1.2528
1.2490
1.3738
1.3722
1.5318
1.5308
1.3778
1.3740
1.4988
1.4972
1.6568
1.6558
1.5028
1.4990
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1.6222
1.7818
1.7808
1.6278
1.6240
0.0056
0.0002
1.7487
1.7471
1.9381
1.9371
1.7535
1.7489
0.0064
0.0002
0.0056
0.0002
47
8
Prodotti
standard
Spessore
parete boccola
s3
max.
min.
Diametro nominale
Rif.
Di
Do
30DU16
30DU30
B
1
17/8
21/16
17/8
30DU36
21/4
32DU16
1
32DU24
2
32DU32
23/16
0.0941
0.0923
11/2
2
32DU40
21/2
36DU32
2
36DU36
36DU40
21/4
27/16
21/4
21/
36DU48
3
40DU32
2
40DU40
40DU48
21/2
211/16
2
21/2
3
40DU56
31/2
44DU32
2
44DU40
44DU48
23/4
215/16
21/2
3
44DU56
31/2
48DU32
21/2
48DU48
3
33/16
3
48DU60
33/4
56DU40
21/2
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31/2
311/16
3
56DU60
33/4
64DU48
3
64DU60
4
43/16
43/4
64DU76
80DU48
5
80DU60
96DU48
48
53/16
6
63/16
7
73/16
96DU60
112DU60
33/4
3
33/
4
3
33/4
33/4
0.0928
0.0902
Larghezza
B
∅ Albero
DJ
∅ Sede
DH
max.
min.
1.0100
0.9900
1.8850
1.8650
2.2600
2.2400
1.0100
0.9900
1.5100
1.4900
2.0100
1.9900
2.5100
2.4900
2.0100
1.4900
2.2600
2.2400
2.5100
2.4900
3.0100
2.9900
2.0100
1.9900
2.5100
2.4900
3.0100
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3.4900
2.0100
1.9900
2.5100
2.4900
3.0100
2.9900
3.5100
3.4900
2.5100
2.4900
3.0100
2.9900
3.7600
3.7400
2.5100
2.4900
3.0100
2.9900
3.7600
3.7400
3.0100
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3.7600
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4.7400
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3.7600
3.7400
3.0100
2.9900
3.7600
3.7400
3.7600
3.7400
max.
min.
max.
min.
∅ interno Di,a
dopo mont.
in H6/H7 Sede
max.
min.
1.8737
1.8721
2.0633
2.0621
1.8787
1.8739
0.0066
0.0002
1.9987
1.9969
2.1883
2.1871
2.0037
1.9989
0.0068
0.0002
2.2507
2.2489
2.4377
2.4365
2.2573
2.2509
2.5011
2.4993
2.6881
2.6869
2.5077
2.5013
2.7500
2.7482
2.9370
2.9358
2.7566
2.7502
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2.9982
3.1872
3.1858
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3.0002
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0.0002
3.5000
3.4978
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3.6858
3.5068
3.5002
0.0090
0.0002
4.0000
3.9978
4.1872
4.1858
4.0068
4.0002
0.0090
0.0002
4.9986
4.9961
5.1860
5.1844
5.0056
4.9988
Gioco
CD
max.
min.
0.0084
0.0002
0.0095
0.0002
6.0000
5.9975
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6.1858
6.0070
6.0002
6.9954
6.9929
7.1830
7.1812
7.0026
6.9956
0.0097
0.0002
Prodotti
standard
8
8.8 Rondelle di spinta DU - Dimensioni Pollici
Ha
DJ
Do
dp
Hd [D10]
dD
Di
sT
dP
Do
Tutte le dimensioni in pollici
∅ interno
Di
Rif.
∅ esterno
Do
min.
max.
max.
min.
DU06
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0.500
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DU16
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1.990
DU18
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2.115
DU20
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2.240
DU22
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DU28
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3.000
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DU30
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3.125
3.115
DU32
2.260
2.250
3.250
3.240
Spessore
parete
sT
max.
min.
Foro perno
∅ dD
PCD-∅ dP
max.
min.
max.
min.
0.692
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0.776
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0.870
0.942
0.932
1.005
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1.089
1.192
1.182
1.380
1.370
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1.557
1.692
1.682
1.817
1.807
2.005
1.995
2.130
2.120
2.255
2.245
2.505
2.495
2.630
2.620
2.755
2.745
0.077
0.067
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0.099
0.063
0.061
0.140
0.130
0.171
0.161
0.202
0.192
0.093
0.091
Profondità
cava
Ha
max.
min.
0.050
0.040
0.080
0.070
49
8
Prodotti
standard
W
Wu min
8.9 Nastro DU
ss
L
Tutte le dimensioni in mm
Riferimento
Lunghezza L
max.
min.
Larghezza totale W
Larghezza utile WU min
200
190
254
240
Larghezza totale W
Larghezza utile WU min
95
85
193
180
S07190DU
S10190DU
S15240DU
S20240DU
503
500
S25240DU
S30240DU
Spessore sS
max.
min.
0.74
0.70
1.01
0.97
1.52
1.48
2.00
1.96
2.50
2.46
3.06
3.02
8.10Nastro DUB
Tutte le dimensioni in mm
Riferimento
Lunghezza L
max.
min.
S07085DUB
S10180DUB
S15180DUB
503
500
S20180DUB
S25180DUB
8.11 Nastro DU - Dimensioni Pollici
Nastro DU in dimensioni pollici sono disponibili in particolari non standard, su richiesta del cliente.
50
Spessore sS
max.
min.
0.74
0.70
1.01
0.97
1.52
1.48
2.00
1.96
2.50
2.46
Test di
misurazione
9
9
Test di misurazione
9.1 Misura delle boccole avvolte
Non è possibile misurare accuratamente i diametri interni ed
esterni di una boccola avvolta nel caso in cui la boccola stessa
sia libera. In queste condizioni la boccola può essere non perfettamente cilindrica e la giunzione può risultare aperta.
Quando la boccola viene montata correttamente in una sede
appropriata, la giunzione si chiude e la boccola aderisce alla
sede. Per questa ragione il diametro interno ed esterno di una
boccola avvolta devono essere controllati esclusivamente con
calibri speciali e apparecchiature di controllo. I metodi di controllo sono definiti dalle Norme ISO 3547 parte 1 fino 7.
Test A, ISO 3547 parte 2
Verifica del diametro esterno tramite apparecchiatura di controllo e utilizzo di sede e mandrino calibrati.
FB
Apertura
z
d ch ,
1
ISO 3547, test A, parte 2, boccola 2015DU
Sede e mandrino di prova
dch,1 = 23,062 mm
Carico di prova
FB = 4500 N
Limiti per ∆z
∆z = 0 - 0,065 mm
Diametro esterno della boccola Do
Do = 23,035 - 23,075 mm
Tabella 14: Test A, ISO 3547 parte 2
Sede calibro
Fig. 34: Test A, Dati per il disegno
Test B (in alternativa al test A)
Verifica del diametro esterno tramite anello di controllo passa non passa.
Test C
Verifica del diametro interno di una boccola inserita in un
anello di controllo, con diametro nominale corrispondente alle
dimensioni specificate nella tabella 6 della Normativa ISO
3547 parte 2 (esempio Di = 20 mm).
A
Boccola inserita in
anello di controllo
∅ 23,011 mm
Di,a
∅ 0,030 A
Fig. 35: Test C, Dati per il disegno
Misurazione dello spessore parete (in alternativa al test C)
Lo spessore parete è misurato in una, due o tre posizioni
differenti in funzione della dimensione della boccola.
B
X
X
Riferimento di
misurazione
Fig. 36: Riferimento di misurazione
B [mm]
X [mm]
Riferimento di
misurazione
1
≤15
B/2
>15 ≤50
4
2
>50 ≤90
6 e B/2
3
>90
8 e B/2
3
Tabella 15: Posizione di misurazione per spessore parete
Test D
Verifica del diametro esterno tramite nastro ad alta precisione.
51
9
52
Test di
misurazione
La GGB garantisce che i prodotti descritti nel presente catalogo sono
esenti da difetti di fabbricazione e di materiale.
Tuttavia a meno di specifico accordo scritto la GGB non garantisce che i
prodotti siano adatti per ogni scopo particolare o per impiego in ogni
specifica condizione nonostante che questo possa apparire dalla presente pubblicazione. GGB non accetta alcuna responsabilità per qualsiasi danno o spesa derivante direttamente od indirettamente dall’
impiego dei propri prodotti. Tutti gli ordini accettati da GGB sono soggetti
alle condizioni standard di vendita copia delle quali è disponibile su
richiesta. I prodotti GGB sono soggetti a continuo sviluppo e GGB mantiene il diritto di apportare modifiche alla specifiche e ai disegni dei propri
prodotti senza preavviso.
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DU® é un marchio commerciale della GGB.
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Precauzioni sanitarie
Ci sono due aspetti separati delle precauzioni sanitarie che potrebbero
presentarsi in qualche utilizzo dei materiali DU.
Fabbricazione
A temperature fino 250 °C il politetrafluoroetilene (PTFE) presente nel
materiale del rivestimento è completamente inerte quindi anche in rare
occasioni nelle quali le boccole DU vengono forate o calibrate dopo il
montaggio non c’ è pericolo per l’ alesatura o la brunitura.
A temperature più elevate si possono produrre piccole quantità di vapori
nocivi la cui inalazione puo causare un leggero malessere il quale può
non apparire per qualche ora e che comunque scompare senza effetti
collaterali in 24-48 ore.
Questi vapori possono svilupparsi quando le particelle di PTFE vengono
raccolte sull’ estremità di una sigaretta, quindi il fumo deve essere
proibito dove i materiali DU sono lavorati.
e internet:
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Contaminazione da piombo dei prodotti alimentari
Il materiale per cuscinetti DU contiene una piccola quantità di piombo
metallico (0,25 Kg/m² della superficie totale del cuscinetto) e il progettista dovrebbe assicurarsi che questo non contamini alcun prodotto alimentare processato ad un livello tale da causare pericolo per la salute.
La gran parte del piombo viene trattenuta nel cuscinetto e i rilasci all’
esterno avvengono su un lungo periodo di tempo.
Il più alto tasso di rilascio del piombo avviene durante il periodo di rodaggio che normalmente dura 1-2% della vita del cuscinetto.
Come esempio una boccola MB 2525DU con un carico unidirezionale
rilascerà 0,05g di piombo durante il rodaggio ed un ulteriore 0,1g
durante il restante 98% della vita del cuscinetto.
0,05 g di piombo sono sufficienti, se distribuiti uniformemente a contaminare 100 kg di prodotto alimentare a 0,5 ppm o 1000 lt. di liquido a 0,05
ppm. Se il tasso di processo della sostanza alimentare è comparabile o
minore di queste quantità per 1% della vita del cuscinetto, il cuscinetto
stesso dovrebbe venire sigillato per prevenire l’ uscita degli sfridi di
usura che possono contaminare il prodotto alimentare. Queste quantità
sono proporzionali all’ area superficiale del cuscinetto e devono essere
calcolate per le varie dimensioni.I tassi di contaminazione devono
essere aumentati di un fattore 3 se c’ è un carico rotante. Ove i tassi di
emissione del piombo si avvicinino al livello critico e la tenuta non sia
efficace, si deve effettuare un’ adeguata prova su prototipi al fine di
determinare la durata operativa del cuscinetto. Condizioni avverse quali
materiali estranei nel cuscinetto, sovraccarico ecc., possono diminuire la
durata del cuscinetto e quindi aumentare i tassi di emissione del piombo.
Questo manuale tecnico è stato
realizzato da Profidoc Silvia Freitag
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