Antiruggini e Fondi
INDUSTRY
410M_P FONDO EPOSSIDICO
Caratteristiche
Si tratta di un primer formulato con resine
epossipoliammidiche bicomponenti e pigmenti anticorrosivi,
caratterizzato da elevato potere ancorante su diversi
materiali.
Particolarità
•
Adesione su leghe leggere (adeguatamente
preparate), lamiera zincata, lamiera di ferro
pretrattata e non, ghisa, alluminio.
•
Ottima aderenza.
•
Applicabile su cls come primer neutralizzante e
promotore di adesione
•
Anticorrosivo.
•
Facilità di applicazione.
•
Basso assorbimento delle finiture.
Applicazione
Come mano di fondo ad alta aderenza e ad elevato
potere anticorrosivo, nella verniciatura di tutti quei
manufatti che devono essere sottoposti a condizioni
chimiche e meccaniche particolarmente gravose.
Le caratteristiche di facilità d’applicazione e basso
assorbimento della finitura, rendono i fondi epossidici
della serie 410 ideali nella verniciatura di veicoli industriali
macchine utensili, pannelli e vasche in calcestruzzo
Questi prodotti possono essere sovraverniciati con smalti
e pitture di ogni genere: nitro, gliceroftalici, epossidici,
poliuretanici, ecc.…
Dati identificativi del prodotto
Aspetto, colore :
[visivo]
Colori disponibili
Peso specifico :
Viscosità :
Solidi in volume :
Solidi in peso :
Infiammabilità :
Confezioni :
PARTE A Pasta densa colorata
PARTE B (400X00100) Fluido ambrato
Grigio Luce RAL 7035; 3100 Rosso
terracotta e tinte RAL
[g/cm3]
(mPa●s)
[%]
[%]
PARTE A
PARTE B (400X00100)
PARTE A
PARTE B
1,55 ± 0,05
0,92 ± 0,05
1500
800
PARTE A
43,0 ± 2
PARTE B (400X00100)
36,8 ± 2
PARTE A
68,8 ± 2
PARTE B (400X00100)
40,8 ± 2
[°C]
PARTE A > 21°C
PARTE B (400X00100) > 21°C
[Kg]
PARTE A ( 5 - 25)
PARTE B (2,5 - 5)
I valori sono indicativi e non sono pertanto validi per la preparazione di specifiche di fornitura.
Modalità di applicazione
Preparazione della superficie
Preparazione del prodotto
Agitare a fondo il prodotto, successivamente
catalizzare come da rapporti indicati.
A lavoro ultimato il prodotto pigmentato, diluito e
miscelato all’indurente, eventualmente avanzato, non
va rimesso nel contenitore originario.
Dopo la miscela con l’indurente, lasciare a sè il
prodotto per 10-15 minuti prima di utilizzarlo
La superficie deve essere pulita ed asciutta. Impiegare
adeguato metodo per rimuovere sporcizia, polvere, oli ed
altri contaminanti, presenti sulla superficie, che potrebbero
interferire con l'adesione.
Se possibile sabbiare superfici metalliche SSPC 6-10
(Sa2- Sa2½); comunque è accettata anche la
preparazione manuale o meccanica fino a completa
eliminazione degli ossidi non perfettamente ancorati al
supporto.
Applicazione del prodotto
Applicare il prodotto con le seguenti modalità: spruzzo
misto aria.
I migliori risultati si ottengono applicando il prodotto a
temperature comprese tra +13°C e +25°C. Porre
attenzione alla temperatura del supporto che deve
essere almeno 3°C superiore a quella di dew point
(punto di rugiada).
Indurenti consigliati
20% con 400X00100, induritore epossipolammidico;
questo induritore conferisce al prodotto le migliori
resistenze meccaniche e di adesione.
In alternativa usare 400X00150 al 20%, induritore
epossipolammidico rapido.
Dati applicativi
Rapporto di miscelazione con l'indurente :
Viscosità di applicazione coppa FORD 4
[% in peso]
["]
400X00100
20%
20-25
Applicazione :
Spruzzo convenzionale, airless,
rullo, pennello
Ugello / pressione di applicazione
Misto aria 2" 2,5 bar
Airless .023-.027
Spessore medio :
[µm]
70-80 due mani
Resa teorica :
resa riferita al prodotto a viscosità di applicazione, applicato con
efficienza di trasferimento del 100% spessore 50 µm
[m2/kg]
Adesione ISO 2409
0 Nessun distacco
Scala [0-5]
Pot-life a 23° C :
5,2 - 7,5
[h]
5-6
[minuti]
40
Tempo di fuori tatto :
[h]
2-3
Tempo di indurimento in profondità :
[h]
24
Fuori polvere a +23°C :
Tempo di attesa tra la prima e la seconda mano :
[minuti]
Tempo di indurimento completo e raggiungimento delle
migliori caratteristiche del film:
[giorni]
10 – 20
8-10 a 20 °C
Essiccazione a forno
20-30 ' a 70-80 °C
Riverniciabilità
Per ottenere le dovute garanzie di
adesione carteggiare
Diluente
D34 DILUENTE EPOSSIDICO
Diluizione in peso
[%]
Resistenze del film applicato
15-20
4 ore a 80° nessun rammollimento
Immersione in olio sintetico
Resistenze del film applicato
Immersione in olio minerale
I valori sono indicativi e non sono pertanto validi per la preparazione di specifiche di fornitura.
100 ore a 60° nessun
rammollimento
Consigli relativi all'impiego
Pulizia attrezzature
Pulizia degli attrezzi con D12 o D34, il prodotto indurito si
rimuove solo meccanicamente o con sverniciatore.
Stabilità allo stoccaggio
Il prodotto ha una stabilità allo stoccaggio di almeno 12
mesi, se immagazzinato negli imballi originali, chiusi
ermeticamente, a temperature comprese fra 5°C e 30°C.
Gli imballi devono essere protetti dai raggi solari. La data
di scadenza di ogni lotto è indicata sull’etichetta apposta
sull’imballo.
Il fatto che il materiale venga stoccato oltre il periodo
consigliato non significa necessariamente che il prodotto
sia inutilizzabile. Tuttavia, in tal caso, è indispensabile, per
un sicuro impiego, che l'utilizzatore proceda ad una verifica
delle caratteristiche essenziali per il tipo di applicazione
desiderato.
Avvertenze
Dopo la miscela con l’indurente, lasciare a sé il
prodotto per 10-15 minuti prima di utilizzarlo; a lavoro
ultimato il prodotto pigmentato, diluito e miscelato
all’indurente, eventualmente avanzato, non va rimesso
nel contenitore originario.
La reticolazione completa e, quindi, l’ottenimento delle
migliori caratteristiche chimico fisiche, avviene nel giro
di 8-10 giorni a 20° C.
N.B. per una corretta essiccazione i prodotti epossidici
devono essere applicati a temperatura ambiente non
inferiore a 15°C ed umidità relativa non superiore al
60-70%. Inoltre la temperatura delle superfici deve
essere almeno 3°C superiore al punto di rugiada (Dewpoint). Temperature al di sotto dei 10°C non
permettono la reazione del componente resina con
l’induritore.
Porre attenzione al fatto che, nel caso di verniciature
combinate spruzzo/rullo-pennello, le diverse forze
applicate potrebbero generare tonalità di colore
differenti.
Le resine epossidiche sotto azione dei raggi
ultravioletti, (esposizione all’esterno) tendono a
sfarinare ed ingiallire. Tale degrado è limitata allo
strato superficiale e non implica peggioramento delle
caratteristiche generali.
Le finiture epossidiche possono essere sovraverniciate
entro le 72 ore senza carteggiatura.
In condizioni di non perfetto sgrassaggio i film
epossidici tendono a dare più facilmente schivature.
I tempi di essiccazione e riverniciatura indicati sono
riferiti agli spessori secchi raccomandati. Spessori
elevati, insufficiente ventilazione, o bassa temperatura
ambientale, richiedono tempi di polimerizzazione
lunghi.
Istruzioni sulla sicurezza
Informazioni dettagliate sono contenute nella relativa
scheda di sicurezza, disponibile a richiesta.
Aprile 2004
Le indicazioni contenute in questo
prospetto corrispondono allo stato
attuale delle nostre conoscenze e non
esentano i clienti dall’effettuare collaudo
d’entrata per conto proprio. Ci riserviamo
di apportare variazioni ai dati
caratteristici dei prodotti in relazione al
progresso tecnico o a sviluppi produttivi.
I suggerimenti dati in questo prospetto
richiedono, a causa dei fattori che
sfuggono alla nostra influenza durante la
lavorazione, esami e prove in proprio.
I consigli sull’impiego non costituiscono
alcuna garanzia dell’idoneità dei prodotti
all’uso consigliato.
NEW L.A.C. srl
Via Dante A. 91
21015 Lonate Pozzolo
VA ITALIA
Tel. ++39-0331-66.80.88
Fax ++39-0331-30.11.50
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