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NOVITÀ!
Da oggi con
ZDMC2 migliorato
Essiccatore ad adsorbimento
Concept WVM
Essiccatore ad adsorbimento
Concept WVM
L'attuale generazione...
... di essiccatori ad adsorbimento
rigenerati a caldo sotto vuoto è
il risultato di attività di sviluppo
e ricerca continue basate su
anni di esperienza in impianti di
clienti di tutto il mondo.
Il nome Parker Zander è sinonimo di alta qualità nel trattamento dell'aria compressa. La
nuova gamma CONCEPT WVM
ne rafforza ulteriormente la
reputazione grazie all'efficienza
ottimale, all'affidabilità e alla
qualità elevata costante. Questo
livello di qualità si riflette nel
punto di rugiada in pressione,
che può essere sia misurato che
verificato.
Elemento basilare per i sistemi
odierni, il punto di rugiada
in pressione designatodi un
essiccatore CONCEPT WVM
resta continuamente costante. Il
punto di rugiada costante viene
ottenuto utilizzando due strati
di essiccante e la rigenerazione
sotto vuoto.
La rigenerazione sotto vuoto con
riscaldamento attivo e raffreddamento intensivo definisce il
nuovo standard per gli essiccatori rigenerati a caldo.
Adsorbimento
L'essiccante attira e immagazzina l'umidità contenuta nell'aria
compressa satura. La lunga
esperienza di Parker Zander
nella progettazione e nella costruzione di essiccatori rigenerati
a caldo ha portato all’utilizzo di
Rigenerazione
L'utilizzo della tecnologia sotto
vuoto con basse temperature di
rigenerazione e il vantaggioso
rapporto di essiccante dà come
risultato un'efficienza ottimale e
un punto di rugiada costante nel
lungo periodo.
essiccanti ad elevata capacità e
durevoli nel tempo. La modalità
più economica di letto essiccante consiste nel combinare
nelle giuste proporzioni materiale resistente all’acqua con materiale ad elevato potere essic-
cante. L'utilizzo di essiccante nei
nuovi essiccatori si traduce in
bassi costi energetici, una lunga
vita utile e un punto di rugiada
stabile.
Essiccatore ad adsorbimento
Concept WVM
Riscaldamento attivo
Il sistema sotto vuoto Parker
Zander riduce la pressione di rigenerazione. Solo il riscaldamento sotto vuoto garantisce la massima attivazione dell'essiccante.
La rigenerazione sotto vuoto
significa anche una
temperatura del vapore inferiore.
Il riscaldamento attivo riduce
il fabbisogno di energia, il che
significa anche tempi di raffreddamento più brevi.
Raffreddamento intensivo
L'aria di raffreddamento scorre
nella stessa direzione dell'aria
compressa secca. Ciò evita il carico di umidità in corrispondenza
dell'uscita dell'essiccatore. I
vantaggi di questo sistema sono
temperature più basse, tempi di
raffreddamento ridotti, minore
consumo di energia, basso precarico con acqua, breve tempo
di raffreddamento e nessun
consumo di aria di purga per il
raffreddamento.
Controllo del sistema
Il sistema di comando di facile
utilizzo installato sugli essiccatori CONCEPT WVM ne garantisce il funzionamento affidabile.
Le unità vantano una serie
completa di segnali di sistema
rilevanti, che definiscono e
controllano le fasi di raffreddamento intensivo e riscaldamento
attivo nel ciclo di rigenerazione
entro tolleranze particolarmente
accurate. Grazie a queste precise
tolleranze l'essiccatore si adatta
alla perfezione allo schema di
lavoro dello stabilimento utilizzando esclusivamente l'energia
richiesta per le sue condizioni
operative. Con il nuovo touch
panel TFT l'utente dispone di
una panoramica eccezionale sul
diagramma di flusso implementato e ha tutti i dati sott'occhio.
La chiara struttura di menu e la
superficie tattile assicurano un
funzionamento particolarmente
facile.
Essiccatore ad adsorbimento
Concept WVM
Qualità
I nuovi essiccatori CONCEPT WVM costituiscono un esempio di moderna tecnologia di
progettazione, offrendo all'utente un'installazione con un ottimo rapporto qualità/prezzo:
massima qualità e affidabilità integrata ai minori costi di esercizio possibili.
1 Bassi costi energetici
con un risparmio pari al 25% rispetto ai sistemi
tradizionali.
2 Letto essiccante a due strati
che combina materiale resistente all'acqua e
materiale adsorbente altamente efficiente per una
stabilità ottimale del punto di rugiada.
3 Riscaldamento attivo sotto vuoto
che garantisce una temperatura di evaporazione
dell'umidità di 98C.
4 Bassa temperatura di rigenerazione
del letto essiccante rispetto ai sistemi tradizionali.
5 Raffreddamento intensivo
utilizzando il vuoto senza generazione di calore
proveniente dalla pompa a vuoto.
6 Nessuna perdita d’aria
7 Rigenerazione senza aria di purga
grazie all'alta differenza di
temperatura, anche dopo la fase di raffreddamento.
8 Accumulo di pressione sul lato umido
che garantisce l'assenza di aria di purga persino
nella fase di generazione della pressione.
9 Controllo del punto di rugiada standard
10 Commutazione senza picchi del punto di rugiada
L'umidità che entra nel letto di essiccante durante la
fase di rigenerazione e raffreddamento non raggiunge mai la zona di essiccamento.
11 Punto di rugiada affidabile fino a –70 C
Punto di rugiada standard disponibile a -25 C e -40 C.
12 Allarme funzionale
per pressione, temperatura di ingresso, riscaldamento, pompa a vuoto e commutazione del recipiente nel
nuovo design.
13 Energie alternative
disponibili per la rigenerazione come optional extra:
vapore, acqua calda. Per altre fonti di calore consultare Parker Zander.
14 Varie opzioni per un'adattabilità ottimale alle esigenze dei clienti quali:
• Essiccatore per installazione all'aperto
• Versione a basso contenuto di silicone/senza LAB
• Versione per pressioni superiori
• Sono disponibili diverse tensioni:
415 V, 460 V, 500 V, 690 V;
altre sono disponibili su richiesta.
• Connessione Profibus (slave)
• Ulteriori certificazioni nazionali possibili:
su richiesta i.a ASME VIII Div.1; TR
(in precedenza GOST-R),
SELO (China Stamp), DNV, GL
Modelli WVM
e area di applicazione
Raffreddamento ad anello in caso di temperature ambiente elevate e umidità
dell'aria elevata
In condizioni tropicali il raffreddamento non è più possibile in un ambiente che è allo stesso tempo caldo
e umido. In tali casi l'aria ambiente viene raffreddata in un circuito chiuso.
Vantaggio: la tecnologia WVM per il
risparmio energetico può anche essere utilizzata in condizioni ambientali caldo-umide, in quanto l'ingresso
di grosse quantità di aria umida nel
letto di essiccante asciutto viene
impedito in modo sicuro. È quindi
possibile mantenere punti di rugiada
in pressione costanti, persino nelle
condizioni più impegnative.
Essiccatore WVM con scambiatore di
calore a vapore ed elemento riscaldante elettrico supplementare.
Fornitura di vapore in loco per ridurre il
consumo energetico. Possibile anche come
sistema ridondante e sistema esclusivamente
con scambiatore di calore a vapore.
Ulteriori varianti:
• Essiccatore per installazione all'aperto
• Contenitore in acciaio inossidabile
• Versione a basso contenuto di silicone
• Versione per pressioni superiori
• Certificazioni nazionali (ad es. ASME
VIII Div.1; TR (in precedenza GOST-R)),
SELO (China Stamp), DNV, GL
• Sono disponibili diverse tensioni:
460 V, 690 V, 415 V, 500 V;
altre sono disponibili su richiesta.
Essiccatore WVM con scambiatore di
calore a vapore ed elemento riscaldante
elettrico supplementare.
Efficienza in termini di costi ed energia...
Raffreddamento della temperatura di ingresso per
condizioni operative ottimali
L'essiccatore con refrigerante esistente o un
nuovo impianto riducono il contenuto di acqua
e abbassano la temperatura di ingresso dell'aria
compressa.
Vantaggio: l'essiccatore ad adsorbimento vanta
tempi di ciclo significativamente più lunghi ed è
possibile selezionare una versione di dimensioni
più contenute. È inoltre in grado di ridurre i costi
operativi e di acquisizione e può funzionare a
pieno regime in inverno/estate.
Se è disponibile refrigerante/ acqua fredda, la
temperatura di ingresso può essere significativamente ridotta con uno scambiatore di calore
Parker Hiross.
Vantaggio: l'essiccatore ad adsorbimento
vanta tempi di ciclo significativamente più
lunghi ed è possibile selezionare una versione
di dimensioni più contenute. È inoltre in grado
di ridurre i costi operativi e di acquisizione.
Se è disponibile acqua, ma non è utilizzabile come
refrigerante a causa delle fluttuazioni della sua
temperatura, quest'ultima può essere stabilizzata
a un livello basso con l'aiuto di un raffreddatore
ad acqua Parker Hiross. In combinazione con uno
scambiatore di calore Parker Hiross è possibile
ridurre significativamente la temperatura dell'aria
compressa.
Vantaggio: è possibile selezionare un essiccatore
di dimensioni più contenute e tempi di ciclo più
lunghi e ridurre i costi operativi e di acquisizione.
Se l'aria nella stanza può essere utilizzata per il
raffreddamento, la temperatura di ingresso può
essere ridotta in questo modo.
Vantaggio: l'essiccatore ad adsorbimento vanta
tempi di ciclo significativamente più lunghi ed è
possibile selezionare una versione di dimensioni
più contenute. È inoltre in grado di ridurre i costi
operativi e di acquisizione.
...utilizzando le soluzioni di sistema Parker
Utilizzo di risorse energetiche disponibili
per incrementare l'efficienza energetica
Come standard, un riscaldatore elettrico riscalda
solo l'aria di rigenerazione fino al 100%.
Se sono disponibili fonti energetiche più convenienti, il riscaldatore elettrico fornisce solo
riscaldamento supplementare al sistema.
Elettricità
Se disponibile e alla temperatura corretta, il conveniente vapore può riscaldare l'aria di rigenerazione fino al 100%.
Se la forza dell'energia e il livello di temperatura del vapore sono insufficienti, il riscaldatore
elettrico si fa carico del resto del lavoro.
Vapore
Anche altri elementi quali l'acqua calda
possono fungere da fonte di energia per
la rigenerazione riducendo così i costi
energetici.
Elemento caldo
ZDMC2 – il nuovo sistema di controllo
Incremento della produttività,
massima sicurezza operativa o
riduzione dei costi: il nuovo controller a logica programmabile
ZDMC2 (Parker Zander Dryer
Memory Control) crea le condizioni per conseguire questi ambiziosi obiettivi. Parker Zander è
il primo produttore a introdurre
questo controller come standard
nei propri essiccatori rigenerati a
caldo (tipo WVM).
Grazie ai nuovi controller ZDMC2
gli essiccatori ad adsorbimento
sotto vuoto sono attualmente i più
potenti e i più efficienti nella loro
categoria sul mercato globale.
I vantaggi in un colpo d'occhio:
Una panoramica eccezionale
Su uno schermo TFT a colori con
diagramma di flusso illustrato.
Facile funzionamento
Il personale è in grado di azionare i comandi con facilità, anche
senza un manuale, attraverso i
menu e il touch screen.
Sicurezza operativa elevata
Con il monitoraggio permanente
di tutte le misurazioni,
disponibile via Ethernet o
Modbus, RS485 (ProfibusSlave opzionale), contatti privi
di tensione e segnali di uscita
analogici.
Funzionamento ottimizzato
Grazie alla registrazione dei
valori misurati nelle ultime 4
settimane è possibile ottimizzare
l'essiccatore e individuare l'essiccante vecchio.
Specifiche prodotto
ZDMC2
ZDMC2: funzionalità del PLC
Display
CPU
Lingua di programmazione
Capacità di memoria
Registrazione dati
Touch Screen (TFT, colori a 16 bit)
Siemens 315 (compatibile solo con componenti Parker)
STEP7 (Siemens Simatic Software)
24 MB interna, scheda di memoria micro SD da 4 GB
Continua a fasi di 5 minuti per le 4 settimane precedenti come codice binario
Interfacce
Modbus RS485
(configurabile tramite
Touch Screen)
Ethernet RJ45
(configurabile tramite Touch
Screen)
Utilizzabili solo come componenti
slave in un Profibus
(opzionale, configurazione di fabbrica)
Protocolli
Modbus RTU (RS485)
(configurabile tramite
Touch Screen)
File GSD
Modbus TCP (Ethernet)
(configurabile tramite touch
screen)
DP V0 (Profibus)
(configurabile tramite STEP7)
Quantità: 4
4-20 mA
Quantità: 4
PT100
Uscite analogiche
Quantità: 2
4-20 mA
Contatti a potenziale zero
Quantità: 4
2 x allocazione interna
Ingressi digitali
Quantità: 16
24 V, potentialgebunden
Uscite transistor dig.
Quantità: 16
Non isolato
24 V, max. 0,5 A
Uscite relè digitali
Quantità: 4
230 V, max. 3 A
Ingressi analogici
2 x pressione B1/B2
1 x punto di rugiada in pressione
1 x riserva
1 x uscita del riscaldatore
1 x aria di rigenerazione di uscita
2 x riserva
2 configurabili tramite touch panel
1 x guasto collettivo
1 x notifica funzionamento
1 x errore pompa vuoto
1 x limitatore temperatura riscaldatore
1 x accensione/spegnimento remoto
2 x apertura/chiusura deflettore rigen.
11 x opzioni preset e riserva
2 x valvole principali
2 x apertura/chiusura deflettore rigen.
1 x apertura valvola di generazione
pressione
1 x apertura valvola di espansione (tra
le altre cose)
1 x conn. pompa vuoto
3 x connessione fasi riscaldatore 1-3.
Eccezionale panoramica sul funzionamento con il display TFT a colori del nuovo PLC ZDMC2, che mostra in
modo chiaro e continuo tutti i valori misurati in un colpo
d'occhio:
Pressione per recipiente
Temperatura di riscaldamento
Temperatura uscita aria rigenerazione
Punto di rugiada in pressione
2 x PT 100 (per temperatura di ingresso/uscita, preset)
1 x 4-20 mA (liberamente selezionabile)
Specifiche prodotto
Essiccatori ad adsorbimento serie Concept WVM 40-1450
Informazioni sulle prestazioni e l'ordinazione
Codice articolo standard
Codice articolo alternativo
con isolamento
WVM 40
W40/10VM4-F400CT
WVM 50
W50/10VM4-F400CT
WVM 65
WVM 85
Prestazioni2) in m3/h
PDP -25 C
PDP -40C
Larghezza
nominale1) (nb)
Pressione
nominale in bare
W40/10VM4-F400CT/I
420
406
40
10
W50/10VM4-F400CT/I
510
486
40
10
W65/10VM4-F400CT
W65/10VM4-F400CT/I
640
630
50
10
W80/10VM4-F400CT
W80/10VM4-F400CT/I
850
830
50
10
WVM 120
W120/10VM4-F400CT
W120/10VM4-F400CT/I
1.180
1.160
80
10
WVM 150
W150/10VM4-F400CT
W150/10VM4-F400CT/I
1.500
1.470
80
10
WVM 200
W200/10VM4-F400CT
W200/10VM4-F400CT/I
1.980
1.940
80
10
WVM 235
W235/10VM4-F400CT
W235/10VM4-F400CT/I
2.350
2.300
100
10
WVM 300
W300/10VM4-F400CT
W300/10VM4-F400CT/I
2.930
2.870
100
10
WVM 355
W355/10VM4-F400CT
W355/10VM4-F400CT/I
3.550
3.480
100
10
WVM 410
W410/10VM4-F400CT
W410/10VM4-F400CT/I
4.100
4.020
150
10
WVM 475
W475/10VM4-F400CT
W475/10VM4-F400CT/I
4.740
4.650
150
10
WVM 525
W525/10VM4-F400CT
W525/10VM4-F400CT/I
5.250
5.150
150
10
WVM 620
W620/10VM4-F400CT
W620/10VM4-F400CT/I
6.210
6.090
150
10
WVM 710
W710/10VM4-F400CT
W710/10VM4-F400CT/I
7.100
6.960
150
10
WVM 800
W800/10VM4-F400CT
W800/10VM4-F400CT/I
8.000
7.840
200
10
WVM 920
W920/10VM4-F400CT
W920/10VM4-F400CT/I
9.200
9.020
200
10
WVM 1080
W1080/10VM4-F400CT
W1080/10VM4-F400CT/I
10.800
10.580
200
10
WVM 1230
W1230/10VM4-F400CT
W1230/10VM4-F400CT/I
12.300
12.050
250
10
WVM 1450
W1450/10VM4-F400CT
W1450/10VM4-F400CT/I
14.500
14.210
250
10
Modello
Con riferimento a EN 1092-1
m³ con riferimento a 1 bar(a) e 20 C; con riferimento alle prestazioni di aspirazione del compressore, compressione a 7 bare e temperatura di ingresso essiccatore 35 C,
a una temperatura ambiente di 25 C e un'umidità relativa pari al 60%.
1)
2)
Campo di applicazione
Luogo di installazione
Umidità ambiente max
Installazione interna in atmosfere non aggressive
25% um. rel. a 40 C 37% um. rel. a 35 C 50% um. rel. a 30 C
Temperatura ambiente max.
Temperatura ambiente min.
Pressione d’esercizio
Fluido flusso
40 C per l'aria di aspirazione per la rigenerazione; altrimenti 50 C
1,5 C; per temperature < 15 C oppure in caso di tiraggio l'essiccatore dovrà essere isolato.
Da 4 a 10 bare
Aria compressa e azoto gassoso
Connessione elettrica
Tensione di rete standard
Classe di protezione
400 V, 50 Hz
IP54
70% um. rel. a 25 C
90% um. rel. a 20 C
Specifiche prodotto
Essiccatori ad adsorbimento serie Concept WVM 40-1450
Fabbisogno energetico, dimensioni e peso dei modelli standard
Modello
potenza
installata
kW
Consumo
energetico1)
kWh/h
Prestazioni2)
pompa a
vuoto m3/h
A
mm
B
mm
C
mm
Peso
kg
WVM 40
5,55
3
125
1.140
2.230
990
570
WVM 50
5,55
4
125
1.140
2.230
990
600
WVM 65
9,7
5
210
1.260
2.300
1.110
770
WVM 85
9,7
7
210
1.260
2.300
1.110
800
WVM 120
13,4
8
300
1.460
2.690
1.160
1.150
WVM 150
18,2
11
375
1.540
2.700
1.200
1.300
WVM 200
23,7
12
550
1.605
2.750
1.405
1.650
WVM 235
36,7
16
750
2.025
2.870
1.490
2.000
WVM 300
36,7
20
750
2.050
2.890
1.565
2.250
WVM 355
43,7
24
900
2.160
2.960
1.750
2.650
WVM 410
43,7
28
900
2.430
3.230
1.710
3.250
WVM 475
48,7
30
1.150
2.490
3.260
1.710
3.650
WVM 525
63,2
32
1.460
2.550
3.265
1.775
4.050
WVM 620
73,2
44
1.460
2.570
3.540
1.865
4.700
WVM 710
84,2
47
1.800
2.635
3.560
1.900
5.050
WVM 800
89,2
56
1.900
3.085
3.625
2.110
6.450
WVM 920
114,2
63
2.190
3.125
3.645
2.235
7.500
WVM 1080
125,2
72
2.480
3.225
3.710
2.285
8.700
WVM 1230
151,2
84
2.920
3.475
4.050
2.350
11.500
WVM 1450
172,2
98
3.440
3.500
4.200
2.380
13.500
Fabbisogno energetico medio con controller del punto di rugiada per l'orientamento (anche in base all'installazione e alle condizioni di carico)
2)
Portata volumetrica (aria di rigenerazione) con riferimento a una differenza di pressione di 100 mbar.
Tutte le cifre sopra riportate sono approssimative. Le cifre per i modelli alternativi con isolamento possono variare.
1)
Fattori di correzione f secondo la pressione d'esercizio minima effettiva
in bare e temperatura di ingresso in C
1)
Pressione operativa
minima in bare
30
4
5
6
7
8
9
10
0,69
0,80
0,90
1,02
1,06
1,17
1,29
Temperatura di ingresso essiccatore in C
35
per punto di rugiada in pressione (PDP) -25 C/-40 C 1)
0,44
0,62
0,80
1,00
1,05
1,16
1,28
40
0,28
0,42
0,59
0,70
0,79
0,88
0,96
Fattori di correzione relativi alle rispettive prestazioni nominali a un PDP -25 C o -40 C.
Esempio per una portata volumetrica max lato aspirazione di 4.095 m³/h, ad almeno 9 bare, temperatura di ingresso di 30 C: 4.095 m³/h: 1,17 = 3500 m³/h
modello WVM 355 selezionato per un punto di rugiada in pressione di -25 C o modello WVM 410, selezionato per un punto di rugiada in pressione di -40 C
Specifiche prodotto
Essiccatori ad adsorbimento serie Concept WVM 40-1450
Materiali
Recipienti, curve di tubi
Valvole
Guarnizioni
Riempimento
Acciaio normale, saldato
Vari
Vari
100% gel di silice
Certificazioni per apparecchiatura sotto pressione
UE
Autorizzazione per fluidi del gruppo 2 secondo la direttiva apparecchi a pressione 97/23/CE, moduli
B+D (categoria IV)
Su richiesta, tra cui ASME VIII, Div.1; TR (in precedenza GOST-R), SELO (China Stamp), DNV, GL
Altre
Garanzia di qualità
Sviluppo/produzione
DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001
Classe di purezza dell'aria conformemente a ISO 8573-1:2010
Particelle solide
-
Umidità (gassosa)
Classe 3 (PDP -25 C), classe 2 (PDP -40 C); su richiesta classe 1 (PDP -70 C )
Contenuto totale di olio
-
Codice prodotto
Serie
Dimensione*
/pressione
nominale
Modello
Generazione
– connessione
Tensione di
rete
Controllo
/Opzione
W
Da 40 a 1450
/10
VM
4
–F
400
CT
/I
* cifre variabili
Esempi
W
200
/10
VM
4
–F
400
CT
Modello di base WVM 200, ZDMC2 – controllo con sensore del punto di rugiada ZHM100, DN80 (EN 1092-1), 400 V/50 Hz
W
800
/10
VM
4
WVM 800 modello alternativo con isolamento, DN200 (EN 1092-1) 400 V/50 Hz
–F
400
CT
/I
Specifiche prodotto
Ricambi WVM 40-1450
Ricambi aggiuntivi (singoli)
Intervallo di
Pacchetto parti acquistate
manutenzione
Tutti gli elementi filtranti di prefiltri e filtri secondari devono essere sostituiti dopo 12 mesi:
i modelli adatti sono indicati nella tabella seguente degli elementi filtranti di ricambio per prefiltri e filtri secondari
WVM 40-355
SDD-25/AL
1
Silenziatori
Per modello
Codice articolo
Quantità
WVM 410-1080
SDD-25/AL
2
WVM 1230-1450
SDD-25/AL
6
WVM 40-1450
ZHM100/450
1
Sensore punto di rugiada, opzionale
WVM 40-50
RKSCD-F40/16/VA
2
Distributore di corrente uscita del recipiente
WVM 65-85
RKSCD-F50/16/VA
2
Distributore di corrente uscita del recipiente
WVM 120-200
RKSCD-F80/16/VA
2
Distributore di corrente uscita del recipiente
WVM 235-355
RKSCD-F100/16/VA
2
Distributore di corrente uscita del recipiente
WVM 410-710
RKSCD-F150/16/VA
2
Distributore di corrente uscita del recipiente
WVM 800-1080
RKSCD-F200/16/VA
2
Distributore di corrente uscita del recipiente
WVM 1230-1450
RKSCD-F250/16/VA
2
WVM 40-50
GASKIT40W
1
WVM 65-85
GASKIT50W
1
Guarnizioni piatte DN50
WVM 120-200
GASKIT80W
1
Guarnizioni piatte DN80
WVM 235-355
GASKIT100W
1
Guarnizioni piatte DN100
WVM 410-710
GASKIT150W
1
Guarnizioni piatte DN150
WVM 800-1080
GASKIT200W
1
Guarnizioni piatte DN200
WVM 1230-1450
GASKIT250W
1
Guarnizioni piatte DN250
12 mesi
48 mesi
Silenziatori
Silenziatori
Distributore di corrente uscita del recipiente
Guarnizioni piatte DN40
Elementi filtranti di ricambio per prefiltri e filtri secondari
Filtro GL
Dimensioni filtro
Filtro FL
Dimensioni elemento
Dimensioni filtro
Dimensioni elemento
Quantità
Gradi dell'elemento VL, ZL, XL, A
Gradi dell'elemento VL, ZL, XL, A
GL12_
CP4040_
FL17_
CPS4060_
1
GL13_
CP4050_
FL20_
CPS4060_
2
GL14_
CP4065_
FL30_
CPS4060_
3
GL17_
CP5065_
FL40_
CPS4060_
4
GL19_
CP5080_
FL60_
CPS4060_
6
FL100_
CPS4060_
10
Il carattere di sottolineato deve essere sostituito dal grado dell'elemento.
Esempio 1: filtro GL14XL con elemento filtrante CP4065XL
Esempio 2: filtro F19XP con elemento filtrante 5075XP.
Specifiche prodotto
Kit manutenzione per essiccatori ad adsorbimento WVM 40-1450
Kit manutenzione: kit di prevenzione per parti soggette a usura
Per modello
Codice articolo
WVM 40-1450
WVM 40-355
WVM 410-710
WVM 800-1080
WVM 1230-1450
WVM 40-50
WVM 65-85
SKW40-W1450/VM4/12
SKW40-W355/VM4/24
SKW410-W710/VM4/24
SKW800-1080/VM4/24
SKW1230-W1450/VM4/24
SKW40-W50/VM4/48
SKW65-W85/VM4/48
WVM 120-200
SKW120-W200/VM4/48
WVM 235-355
WVM 410-710
WVM 800-1080
WVM 1230-1450
SKW235-W355/VM4/48
SKW410-W710/VM4/48
SKW800-W1080/VM4/48
SKW1230-W1450/VM4/48
Intervallo di manutenzione
12/36 mesi
24 mesi
48 mesi
Pacchetto parti acquistate
Elemento filtrante aria di pilotaggio, valvole pilota
Elemento filtrante aria di pilotaggio, valvole pilota, kit per parti soggette a usura per la valvola di
espansione (V5), kit per parti soggette a usura per la
valvola di generazione pressione (V4)
Elemento filtrante aria di pilotaggio, elettrovalvola,
kit per parti soggette a usura per la valvola di espansione (V5), kit per parti soggette a usura per la
valvola di generazione pressione (V4), kit per parti
soggette a usura per il deflettore del gas di rigenerazione (V3), valvola di ritegno (RV)
Desmix: parti soggette a usura necessarie per modello per
una manutenzione preventiva dopo 48 mesi
Contenuto del pacchetto Desmix: tutti i materiali di riporto, le guarnizioni
e i distributori di corrente.
Per modello
WVM 40
WVM 50
WVM 65
WVM 85
WVM 120
WVM 150
WVM 200
WVM 235
WVM 300
WVM 355
Codice articolo
WVM40DESMIX
WVM50DESMIX
WVM65DESMIX
WVM85DESMIX
WVM120DESMIX
WVM150DESMIX
WVM200DESMIX
WVM235DESMIX
WVM300DESMIX
WVM355DESMIX
Per modello
WVM 410
WVM 475
WVM 525
WVM 620
WVM 710
WVM 800
WVM 920
WVM 1080
WVM 1230
WVM 1450
Codice articolo
WVM410DESMIX
WVM475DESMIX
WVM525DESMIX
WVM620DESMIX
WVM710DESMIX
WVM800DESMIX
WVM920DESMIX
WVM1080DESMIX
WVM1230DESMIX
WVM1450DESMIX
Specifiche prodotto
Accessori per essiccatori ad adsorbimento WVM 40-1450
Accessori come parti sfuse: prefiltri e filtri secondari consigliati
Per modello
Codice articolo prefiltro
Codice articolo
filtro secondario
Prestazioni filtro2
in m3/h
Larghezza nominale filtro1)
(nb)
WVM 40-85
FL17XLD
FL17ZLDH
2.232
80
WVM 120-150
FL17XLD
FL17ZLDH
2.232
80
WVM 200
FL17XLD
FL17ZLDH
2.232
80
WVM 235-355
FL20XLD
FL20ZLDH
4.464
100
WVM 410-620
FL30XLD
FL30ZLDH
6.696
150
WVM 710
FL40XLD
FL40ZLDH
8.928
150
WVM 800-1080
FL60XLD
FL60ZLDH
13.392
200
WVM 1230-1450
FL100XLD
FL100ZLDH
22.320
250
Accessori come parti sfuse: dispositivi di avviamento
Per modello
Codice articolo
Pacchetto parti acquistate
WVM 40-50
VASVPB/10/40
Dispositivo di avviamento PN10, connessione DN40 (EN 1092-1)
WVM 65-85
VASVPB/10/50
Dispositivo di avviamento PN10, connessione DN50 (EN 1092-1)
WVM 120-200
VASVPB/10/80
Dispositivo di avviamento PN10, connessione DN80 (EN 1092-1)
WVM 235-355
VASVPB/10/100
Dispositivo di avviamento PN10, connessione DN100 (EN 1092-1)
WVM 410-710
VASVPB/10/150
Dispositivo di avviamento PN10, connessione DN150 (EN 1092-1)
WVM 800-1080
su richiesta
Dispositivo di avviamento PN10, connessione DN200 (EN 1092-1)
WVM 1230-1450
su richiesta
Dispositivo di avviamento PN10, connessione DN250 (EN 1092-1)
Adsorbitore consigliato per la rimozione di vapori d'olio
Per modello
Codice articolo
adsorbitore
Prestazioni filtro2) in m3/h
Larghezza nominale adsorbitore1 (nb)
WVM 40-85
A120/10DG1-F
1.200
50
WVM 120-200
A250/10DG1-F
2.500
80
WVM 235-355
A380/10DG1-F
3.800
100
WVM 410-475
A500/10DG1-F150
4.850
150
WVM 525
A600/10DG1-F150
6.100
150
WVM 620-1450
su richiesta
relativa a EN 1092-1
2)
m³ con riferimento a 1 bara e 20 C; con riferimento alle prestazioni di aspirazione del compressore, compressione a 7 bare temperatura di ingresso di 35 C
1)
Parker nel mondo
Europa, Medio Oriente,
Africa
AE – Emirati Arabi Uniti, Dubai
Tel: +971 4 8127100
[email protected]
AT – Austria, Wiener Neustadt
Tel: +43 (0)2622 23501-0
[email protected]
AT – Europa Orientale, Wiener
Neustadt
Tel: +43 (0)2622 23501 900
[email protected]
HU – Ungheria, Budaörs
Tel: +36 23 885 470
[email protected]
IE – Irlanda, Dublino
Tel: +353 (0)1 466 6370
[email protected]
IT – Italia, Corsico (MI)
Tel: +39 02 45 19 21
[email protected]
KZ – Kazakhstan, Almaty
Tel: +7 7273 561 000
[email protected]
ZA – Repubblica del Sudafrica,
Kempton Park
Tel: +27 (0)11 961 0700
[email protected]
America del Nord
CA – Canada, Milton, Ontario
Tel: +1 905 693 3000
US – USA, Cleveland
Tel: +1 216 896 3000
Asia-Pacifico
AU – Australia, Castle Hill
Tel: +61 (0)2-9634 7777
AZ – Azerbaijan, Baku
Tel: +994 50 2233 458
[email protected]
NL – Paesi Bassi, Oldenzaal
Tel: +31 (0)541 585 000
[email protected]
BE/LU – Belgio, Nivelles
Tel: +32 (0)67 280 900
[email protected]
NO – Norvegia, Asker
Tel: +47 66 75 34 00
[email protected]
BG – Bulgaria, Sofia
Tel: +359 2 980 1344
[email protected]
PL – Polonia, Varsavia
Tel: +48 (0)22 573 24 00
[email protected]
BY – Bielorussia, Minsk
Tel: +48 (0)22 573 24 00
[email protected]
PT – Portogallo, Leca da Palmeira
Tel: +351 22 999 7360
[email protected]
CH – Svizzera, Etoy
Tel: +41 (0)21 821 87 00
[email protected]
RO – Romania, Bucarest
Tel: +40 21 252 1382
[email protected]
CZ – Repubblica Ceca, Klecany
Tel: +420 284 083 111
[email protected]
RU – Russia, Mosca
Tel: +7 495 645-2156
[email protected]
NZ – Nuova Zelanda, Mt
Wellington
Tel: +64 9 574 1744
DE – Germania, Kaarst
Tel: +49 (0)2131 4016 0
[email protected]
SE – Svezia, Spånga
Tel: +46 (0)8 59 79 50 00
[email protected]
SG – Singapore
Tel: +65 6887 6300
DK – Danimarca, Ballerup
Tel: +45 43 56 04 00
[email protected]
SK – Slovacchia, Banská Bystrica
Tel: +421 484 162 252
[email protected]
ES – Spagna, Madrid
Tel: +34 902 330 001
[email protected]
SL – Slovenia, Novo Mesto
Tel: +386 7 337 6650
[email protected]
FI – Finlandia, Vantaa
Tel: +358 (0)20 753 2500
[email protected]
TR – Turchia, Istanbul
Tel: +90 216 4997081
[email protected]
FR – Francia, Contamine s/Arve
Tel: +33 (0)4 50 25 80 25
[email protected]
UA – Ucraina, Kiev
Tel: +48 (0)22 573 24 00
[email protected]
GR – Grecia, Atene
Tel: +30 210 933 6450
[email protected]
UK – Gran Bretagna, Warwick
Tel: +44 (0)1926 317 878
[email protected]
© 2015 Parker Hannifin Corporation. Tutti i diritti riservati.
CN – Cina, Shanghai
Tel: +86 21 2899 5000
HK – Hong Kong
Tel: +852 2428 8008
IN – India, Mumbai
Tel: +91 22 6513 7081-85
JP – Giappone, Tokyo
Tel: +81 (0)3 6408 3901
KR – Corea, Seoul
Tel: +82 2 559 0400
MY – Malaysia, Shah Alam
Tel: +60 3 7849 0800
TH – Thailandia, Bangkok
Tel: +662 186 7000
TW – Taiwan, Taipei
Tel: +886 2 2298 8987
Sudamerica
AR – Argentina, Buenos Aires
Tel: +54 3327 44 4129
BR – Brasile, Sao Jose dos Campos
Tel: +55 800 727 5374
CL – Cile, Santiago
Tel: +56 2 623 1216
MX – Messico, Toluca
Tel: +52 72 2275 4200
Centro Europeo Informazioni Prodotti
Numero verde: 00 800 27 27 5374
(da AT, BE, CH, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR,
IE, IL, IS, IT, LU, MT, NL, NO, PL, PT, RU, SE,
SK, UK, ZA)
BROWVM-02-IT
Parker Hannifin Italy S.r.l
Via Privata Archimede 1
20094 Corsico (Milano)
Tel.: +39 02 45 19 21
Fax: +39 02 4 47 93 40
[email protected]
www.parker.com/hzfd
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