La rivista per l‘officina
Numero 1 - Settembre 2009
All‘interno:
Compatto,
potente,
semplice
Test pratici
superati
Nuovo Sinumerik 828D per l‘officina
Un pacchetto potente
in formato compatto
Piccoli
componenti –
Grande efficacia
www.siemens.com/cnc4you
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INDICE
CNC4you 2_2009
3 EDITORIALE
4
LAVORAZIONI D’OFFICINA
Sinumerik 828D è il
nuovo riferimento per
le lavorazioni d’officina
4 Un pacchetto potente in formato
compatto
Sinumerik 828D – l’unità di controllo
per l’officina
Siemens AG
7 Ottima assistenza ovunque
Assistenza per rivenditori di macchine
utensili e clienti
8
FRESATURA
Superfici fresate perfette:
il pacchetto tecnologico
Sinumerik MDynamics con
Advanced Surface
8 Competenza nella fresatura
Pacchetti tecnologici per lavori di fresatura
APPLICAZIONI PRATICHE
10 Test pratici superati
Siemens AG
Sinumerik MDynamics ha dato buoni
risultati sulle macchine a 5 assi
12 Piccoli componenti – Grande efficacia
15
Lavorazione ad alta velocità (High Speed
Cutting) con Sinumerik 840D sl e NX CAM
Cicli di programmazione
per la produzione efficace
di filettature
SUGGERIMENTI
15 Filettature più produttive
Hoffmann Group
Risparmiare sui costi con l’innovativo
inserto per filettatura GARANT
ASSISTENZA
16 Il valore dell’esperienza
12
Peter Schweyer ottiene la certificazione
di istruttore indipendente
NX CAM consente la
fresatura perfetta di giranti
complesse per l’industria
automobilistica
NEWS
17 Da oggi è disponibile la versione per
Siemens AG
studenti di SinuTrain
Impegno per la formazione in Italia
18 Tornio con sistema antincendio nel TAC
Nuovo manuale per la lavorazione a 5 assi
19 CNC4you in Internet
Inaugurato un altro TAC in Italia
CAD-CAM Corner nel TAC di Erlangen
COLOPHON CNC4you 2_2009
Editore
Siemens Aktiengesellschaft,
Gleiwitzer Str. 555,
90475 Norimberga
Divisione Drive Technologies
CEO Klaus Helmrich
Direttore responsabile
Gerhard Bauer
Responsabile
dei contenuti tecnici
Bernd Heuchemer
Comitato di redazione
Ivonne Luthardt
Layout:
Jürgen Streitenberger,
Bettina Raunecker
Casa editrice
Publicis KommunikationsAgentur
GmbH, GWA
Corporate Publishing Medien 1
Casella postale 32 40,
91050 Erlangen
Tel.: (0 91 31) 91 92-5 01
Fax: (0 91 31) 91 92-5 94
[email protected]
C.v.D., redazione finale:
Sabine Zingelmann
Redazione:
Gabi Stadlbauer
N. job 002800 21714
DTP: der Döss für Kommunikation,
Norimberga
Stampa: hofmann druck,
Norimberga
Tiratura: 2.250
© 2009 by Siemens
Aktiengesellschaft
Monaco di Baviera e Berlino.
Tutti i diritti riservati.
La presente edizione è stata
stampata su carta realizzata con
cellulosa sbiancata senza cloro
nel rispetto dell’ambiente.
I seguenti prodotti sono marchi
registrati di Siemens AG:
ShopMill, ShopTurn, SINORIX,
SINUMERIK, SINUMERIK solution
line, SinuTrain
Il fatto che non vengano
esplicitamente menzionati marchi
di fabbrica, marchi commerciali,
soluzioni tecniche o simili non
significa che questi non siano
protetti.
Le informazioni riportate nella
presente rivista contengono
descrizioni o caratteristiche
di prestazione generali che
nell’applicazione concreta
non rispecchiano sempre la
forma descritta o possono
subire modifiche in seguito al
perfezionamento dei prodotti.
Le caratteristiche di prestazione
richieste sono vincolanti solo
se sono state espressamente
concordate nel contratto.
N. d’ordine:
E20001-A1050-P610-X-7200
EDITORIALE
CNC4you 2_2009
Gentili Lettori,
Negli ultimi tempi siamo tutti sottoposti a pressioni crescenti
per garantire la massima qualità del prodotto in tempi di
lavorazione estremamente ridotti. In EMO abbiamo presentato
alcune innovazioni sul mercato che rispondono a queste esigenze.
Per le aziende di medie dimensioni che lavorano in conto terzi
e che figurano fra i principali utilizzatori di macchine utensili
CNC in tutto il mondo, Siemens ha sviluppato il CNC Sinumerik
828D. Dal punto di vista delle prestazioni, questo controllo si
colloca fra i modelli Sinumerik 802D sl e Sinumerik 840D sl ed è
stato ottimizzato in modo specifico per torni e fresatrici. A
pagina 4 potete informarvi dettagliatamente su tutti i vantaggi
offerti dal controllo numerico per il cliente finale.
Per delle lavorazioni d’officina, inoltre, offriamo non solo un
hardware efficiente e altrettanto facile da utilizzare, ma anche
uno straordinario supporto per l’utilizzatore finale. L’assistenza
agli utilizzatori di Sinumerik comprende una serie di iniziative
per supportare la catena di creazione di valore, dal costruttore
di macchine al rivenditore fino al cliente finale.
Fatevi ispirare dalle nostre novità nel settore delle lavorazioni
d’officina.
Armin Bärnklau,
Senior Manager
Responsabile User Market Development
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LAVORAZIONI D‘OFFICINA
CNC4you 2_2009
Siemens AG
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Sinumerik 828D – l’unità di controllo per l’officina
Un pacchetto potente in
formato compatto
Il nuovo controllo numerico Sinumerik 828D è stato progettato specificatamente
per soddisfare le necessità delle macchine utensili sofisticate abitualmente
impiegate in officina. I presupposti per la sua progettazione erano i seguenti:
dimensioni compatte, massime prestazioni, comandi estremamente intuitivi e
facilità d’uso per velocizzare interventi di assistenza e manutenzione.
Compatto, potente, semplice.
Sono i requisiti richiesti ad
un controllo numerico nella
produzione in officina. Il CNC
Sinumerik 828D è stato ideato specificamente per soddisfare le esigenze di questo settore. Uno dei punti di forza del
nuovo CNC è, da un lato, la possibilità di
essere utilizzato in centri di fresatura e
lavorazione verticali equipaggiati per la
lavorazione di pezzi cilindrici e la lavorazione di superfici del pezzo in qualsiasi
inclinazione. Dall’altro si adatta bene
anche ai torni a piano obliquo a revolver.
Una delle principali sfide progettuali
risolte con il controllo numerico Sinumerik 828D è quella di potersi adattare
allo spazio limitato disponibile in macchine utensili spesso caratterizzate da
dimensioni estremamente compatte.
Nonostante le dimensioni contenute dei
quadri di comando, l’operatore deve
poter disporre del massimo comfort per
l’uso. Il risultato è una soluzione eccezionalmente compatta con un display TFT a
colori da 10,4 pollici e una tastiera CNC
QWERTY. Per soddisfare gli elevatissimi
requisiti di robustezza dell’hardware, i
quadri di comando sono realizzati in
fusione di magnesio ultra resistenti e i
tasti a corsa breve della tastiera CNC
dispongono di una apposita pellicola
protettiva contro gli spruzzi di acqua.
L’intenzionale eliminazione di componenti soggetti ad usura, quali le ventole o il disco rigido, limita particolarmente gli interventi di manutenzione
eventualmente necessari per il nuovo
CNC. Grazie all’integrazione di modernissimi moduli di memoria RAM di tipo
NV (non volatile), viene garantito il mantenimento dei dati inseriti dall’operatore
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CNC4you 2_2009
www.siemens.com/cnc4you
Per approfondimenti
Produttività e precisione di
massimo livello
I requisiti principali per un controllo
CNC sono, come sempre, produttività e
precisione della lavorazione del pezzo.
Per garantire le massime prestazioni
hardware e la funzionalità del sistema,
esattamente come nel modello di CNC
di fascia alta Sinumerik 840D sl, anche
nel modello Sinumerik 828D è presente
la funzione NANOfp con precisione a
80 bit, che consente di gestire macchine
utensili con una precisione nell’intervallo di 0,1 micrometri. La prova cruciale
per un CNC è comunque la fresatura di
superfici a forma libera. Durante tali
lavorazioni, il controllo numerico non
deve solamente elaborare un numero
molto elevato di dati presenti nel programma pezzo nel più breve tempo possibile, ma deve anche comandare l’utensile con una curvatura assolutamente
costante per ottenere una superficie del
pezzo il più possibilmente liscia. Grazie
alla funzione Advanced Surface, Sinumerik 828D supera la sfida. Gli algoritmi
di calcolo innovativi presenti nel controllo numerico garantiscono, anche
nelle lavorazioni con passate in direzione
alternata per la realizzazione di forme
libere, profili e velocità pressoché identici in ogni direzione realizzando superfici del pezzo estremamente lisce. Non è
più necessaria, quindi, la costosa lavorazione di rifinitura manuale, nemmeno
nei pezzi più difficili come gli stampi.
Programmazione CNC per
tutte le applicazioni
Sinumerik 828D dispone di svariati
metodi di programmazione CNC per soddisfare le esigenze dei tanti operatori di
macchine nel mercato internazionale.
Per la produzione di singoli componenti
e di piccole serie, l’unità di controllo è
dotata dei software di programmazione
interamente grafici ShopMill e ShopTurn, che permettono di concatenare
varie fasi di lavoro e di ottenerne una
simulazione grafica animata preventiva.
Per la realizzazione di pezzi in grandi
lotti di produzione, Sinumerik elabora
un linguaggio di programmazione CNC
che offre la massima precisione, come
viene richiesto in particolare nell’ambiente dell’industria automobilistica e
[email protected]
La tecnica in dettaglio
Il nuovo Sinumerik 828D offre all’operatore non solo cicli tecnologici
su misura per ogni modalità di programmazione, ma anche agevoli funzioni
di programmazione e un’interfaccia informatica innovativa.
I cicli di tornitura, oltre alle geometrie standard quali la tornitura
di gole o il sottosquadro del filetto,
consentono di realizzare anche la
lavorazione di profili interni. I cicli
sono sempre disponibili anche
sul contromandrino, inclusi i cicli
di foratura e fresatura.
La funzione Animated Elements aiuta
l’operatore in modo semplice ed intuitivo nell’inserimento dei dati. Che
si tratti della discesa elicoidale in una
tasca di fresatura o dell’asportazione
di truciolo nella foratura in profondità,
grazie a Animated Elements l’operatore osserva il progresso del movimento con assoluta precisione.
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Easy Message permette all’operatore
di inviare un SMS relativo allo stato
di processo della propria macchina
sul cellulare. È sufficiente inserire
una scheda SIM qualsiasi, creare un
profilo utente con il numero di cellulare e selezionare le informazioni
desiderate.
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Ethernet RJ 45
USB 2.0
Foto: Siemens AG
anche senza utilizzare la costosa batteria
tampone.
Contatto
Scheda CF
dei relativi fornitori. L’ambiente programGuide unisce la flessibilità del linguaggio di programmazione CNC di
Sinumerik alla comodità dei cicli di
lavorazione, offrendo all’operatore una
enorme quantità di opzioni tecnologiche
per l’inserimento dei parametri, con la
semplice «pressione» di pochi tasti.
Perfetto per la fresatura e
la tornitura
In Sinumerik 828D è integrato un pacchetto tecnologico completo. Ad esempio, fanno parte delle opzioni disponibili
cicli di lavorazione quali la fresatura dei
La scheda CF sul pannello frontale
permette di espandere con facilità
la memoria del controllo numerico
Sinumerik 828D, ad esempio per
gestire i complessi programmi di
produzione degli stampi. Per il
trasferimento dei dati è inoltre
disponibile sul pannello frontale
un’interfaccia USB.
fori filettati, la fresatura trocoidale di
materiali duri e la fresatura di geometrie
delle tasche liberamente definibili con
un massimo di 12 profili isola. L’asportazione del materiale avviene quindi il più
velocemente possibile grazie all’uso di
utensili per fresatura di grandi dimensioni. Il software del sistema rileva automaticamente gli angoli di filigrana in
modo da lavorare il materiale residuo
con un utensile più idoneo e più piccolo.
Ciò è determinante per risparmiare
tempo durante la lavorazione. Per gli
operatori dei torni con utensili controllati, grazie alle intelligenti trasforma- >>
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LAVORAZIONI D‘OFFICINA
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Contatto
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Siemens AG
Per approfondimenti
CNC4you 2_2009
«
Il nuovo Sinumerik 828D
offre caratteristiche innovative quali Advanced Surface,
che consente all’operatore
finale non solo di realizzare
superfici più lisce, ma anche
di ridurre sensibilmente i
tempi di lavorazione. Grazie
alle sue dimensioni compatte,
è adatto a ogni tipo di macchina, senza per questo
sacrificare le prestazioni per
quanto riguarda il comfort
e la potenza.
»
Mario Hiroshi Assada,
Direttore dello sviluppo applicazione Romi
a superfici di materiale duro. Secondo
quanto dichiarato da noti produttori di
utensili, ciò aumenta fino al 30% la vita
dell’utensile. Caratteristica principale
del ciclo di lavorazione dei profili è la
possibilità di definire le caratteristiche di
segmentazione dei tratti. In questo
modo, il programmatore può eseguire la
lavorazione gradualmente, utilizzando
gli utensili tecnologicamente più indicati. Il rilevamento del materiale residuo
provvede all’inseguimento automatico
del pezzo. L’ingente distacco dai residui
dei profili può essere eliminato con l’incisione o con la tornitura a tuffo. Per
garantire la costante precisione del pezzo
durante il processo di lavorazione, Sinumerik 828D dispone di numerosi cicli di
misura. I risultati delle misure sono
automaticamente memorizzati in un file
protocollo, in modo da documentare
costantemente la precisione dei pezzi.
Integrazione di tecnologie
rivolte al futuro
>> zioni cinematiche disponibili, è possibile
utilizzare una varietà di cicli di foratura
e di fresatura, incluso il relativo modello
di posizionamento, anche sulla superficie frontale e di rivestimento dei pezzi da
tornire. Gli operatori di macchine fresatrici con tavola rotante possono inoltre
trarre profitto dal potente ciclo di orientamento che consente di trasformare
tutte le lavorazioni di foratura e di fresatura del pezzo su piani con qualsiasi
inclinazione.
La tecnologia avanzata è evidente
anche nelle lavorazioni di tornitura. Con
il ciclo di tornitura di profili, Sinumerik
828D consente di gestire un movimento
dell’utensile oscillante, che previene l’insorgere delle tipiche dentellature dovute
L’uso dei moderni PC e delle tecniche di
comunicazione costituiscono un ulteriore fondamentale elemento di Sinumerik 828D. Una delle caratteristiche
principali è la presenza di una guida in
linea sensibile al contesto. Indipendentemente dal menu nel quale si trova
l’operatore, è sufficiente premere un
pulsante per visualizzare l’informazione
desiderata, inclusi dettagliati grafici
esplicativi. Ai parametri che quotidianamente vengono inseriti nell’unità di controllo CNC corrispondono i vari movimenti della macchina. Grazie a Animated
Elements, l’inserimento dei parametri
viene semplificato con brevi sequenze di
animazione, così che risulta evidente
all’istante la differenza tra l’asportazione
del truciolo e la sua evacuazione nella
foratura profonda o nella fresatura piana
e quella in senso contrario in una tasca
circolare. Ciò, oltre a facilitare la programmazione CNC, aumenta la sicurezza
di processo, ad esempio quando si toccano i punti zero del pezzo.
L’operatore non necessita di altri software per il trasferimento dei dati, poiché
gli stessi possono essere trasferiti agevolmente mediante scheda CF o memoria USB nello stesso formato dati disponibile per un PC. Anche il collegamento
alle rete Ethernet di Sinumerik 828D è
realizzato in base al più recente livello di
tecnologia informatica. Il collegamento
alla rete della fabbrica non richiede alcun
hardware supplementare e non richiede
software particolare sui server dei dati.
Qualora il collegamento alla rete di fabbrica non sia considerato conveniente, è
possibile connettere un PC portatile tramite un cavo di rete senza necessità di
effettuare configurazioni utilizzando
l’interfaccia presente sul pannello frontale di Sinumerik 828D.
La funzione Easy Message consente
l’invio di SMS contenenti le informazioni
sullo stato di funzionamento della macchina al telefono cellulare. Ciò permette
di aumentare notevolmente la disponibilità della macchina a costi ridotti. Ad
esempio, l’operatore della macchina può
programmare l’invio di un SMS quando
il contatore dei pezzi ha raggiunto un
determinato valore, che lo informa della
necessità di inserire nuovo materiale nel
caricatore a barre della macchina tornitrice. Per utilizzare Easy Message è sufficiente installare un pacchetto hardware,
ossia un modem GSM e un’antenna per
la trasmissione.
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CNC4you 2_2009
Per approfondimenti
www.siemens.com/cnc4you
Contatto
[email protected]
Assistenza per rivenditori di macchine utensili e clienti
Ottima assistenza ovunque
Proprio le imprese di medie dimensioni, per le quali è stato progettato il controllo
numerico compatto Sinumerik 828D, acquistano spesso le proprie macchine utensili
presso rivenditori locali. Siemens supporta i propri rivenditori anche assistendoli nella
completa catena della creazione del valore aggiunto per le macchine a CNC.
Poiché il rivenditore costituisce
il punto di contatto tra i produttori di macchine utensili e
gli utilizzatori, Siemens offre
un’assistenza completa. In tutto il mondo
sono quindi dislocati consulenti esperti
in modo da garantire una rapida assistenza locale. Siemens ha sviluppato
anche una rete di partner tecnologici per
creare una sinergia di competenze e conoscenze tecniche incrementando di conseguenza la competitività dei rivenditori.
Il rivenditore può inoltre ricevere consulenza specializzata anche presso i Centri
n
tecnologici (TC) presenti al momento con
una rete a livello mondiale. Questi centri
dispongono di servizi di consulenza specialistica non solo per ciò che riguarda
le macchine fresatrici e tornitrici con la
più recente tecnologia, ma anche di servizi di consulenza specializzata nel settore dell’asportazione di truciolo in vari
ambiti applicativi. I venditori, i tecnici
applicativi e di assistenza, nonché gli operatori delle macchine utensili CNC possono comunque acquisire competenze
nella tecnologia di asportazione di truciolo presso i centri di formazione Siemens e in istituti di formazione e aggiornamento locali. A tale proposito, Siemens
mette a disposizione il relativo modulo di
formazione.
Partner nel finanziamento
Da non trascurare inoltre: Siemens Financial Service (SFS) è un partner importante
se si tratta del finanziamento di nuovi
acquisti. Il contratto leasing costituisce la
soluzione più diffusa: al rivenditore viene
erogato l’importo per l’acquisto da SFS e
l’utente può pagare le rate di leasing alla
società finanziaria.
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Siemens AG
Numerose possibilità di
acquisire competenze
Servizi di assistenza del rivenditore nel dettaglio
Per i clienti
> Assistenza nella messa in funzione presso i clienti
> Supporto immediato nello smaltimento delle macchine
> Fornitura di parti di ricambio
Per i collaboratori
> Formazione alla vendita
> Formazione tecnica del personale di assistenza
> Formazione CNC e istruzione di base su Sinumerik
Per l’azienda
> Assistenza nelle esposizioni nazionali, seminari o fiere presso i clienti
(mediante pubblicità, conferenze ecc.)
> Materiale specifico a sostegno delle vendite e materiale dimostrativo
per PC
FRESATURA
CNC4you 2_2009
Pacchetti tecnologici per lavori di fresatura
Competenza nella
fresatura
P. Koerber
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Per tutti i settori che richiedono superfici perfette, Siemens ha sviluppato i pacchetti Sinumerik MDynamics per la fresatura a 3 e 5
assi che combinano un potente hardware CNC, funzioni CNC intelligenti e una catena di processi CAD/CAM/CNC.
La fresatura ad alta velocità o
HSC (High Speed Cutting)
acquista un’importanza sempre maggiore nelle lavorazioni
per asportazione di truciolo. Non solo
aumenta la produttività, ma consente di
ottenere un’eccellente qualità delle
superfici. Per questo motivo, la tecnologia di fresatura HSC trova applicazione
principalmente nei settori in cui si
impongono elevati requisiti in termini di
potenza di truciolatura e qualità superfi-
ciale, in particolare nella costruzione di
utensili e stampi. Che si tratti di industria automobilistica, beni di consumo
o industria medicale, gli stampi devono
essere realizzati in modo sempre più
complesso, accurato e preciso in qual-
Sinumerik MDynamics
Si
integrato
in
nte
te
Sinumerik 828D
Sinumerik 840D sl
Sinumerik MDynamics 3 assi
Sinumerik MDynamics 3 assi
Sinumerik MDynamics 5 assi
Advanced Surface
Advanced Surface
Advanced Surface
Memoria utente HMI da 256 MB su
scheda CF
Memoria utente HMI da 256 MB su
scheda CF
Memoria utente HMI da 256 MB su
scheda CF
Interpolazione Spline
Interpolazione Spline
Transmit (Transformation, Milling &
Turning) e trasformazione di superfici laterali
Transmit (Transformation, Milling &
Turning) e trasformazione di superfici laterali
Cicli di misura automatici
Cicli di misura automatici
Simulazione 3D
Simulazione 3D
Programmazione delle fasi di
lavorazione ShopMill
Programmazione delle fasi di
lavorazione ShopMill
Rilevamento del materiale residuo
Rilevamento del materiale residuo
Pacchetto di lavorazione 5 assi
Correzione del raggio di fresatura 3D
Misurazione della cinematica
opzionale
Interpolazione Spline
Compensazione volumetrica (VCS)
Transmit (Transformation, Milling &
Turning) e trasformazione di superfici laterali
Misurazione della cinematica
Cicli di misura automatici
Simulazione 3D
Programmazione delle fasi di
lavorazione ShopMill
Rilevamento del materiale residuo
Funzioni di lavorazione avanzate
Compensazione volumetrica (VCS)
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CNC4you 2_2009
Per approfondimenti
siasi campo e in tempi sempre più brevi.
Nella fresatura HSC, un ruolo chiave è
svolto dal sistema di controllo, oltre che
dalle caratteristiche meccaniche.
I pacchetti tecnologici Sinumerik
MDynamics includono un hardware CNC,
funzioni CNC intelligenti e soluzioni
CAD/CAM per fresatrici a 3 e 5 assi per le
unità di controllo Sinumerik.
Movimenti intelligenti
Fra i componenti principali dei pacchetti
tecnologici spicca il nuovo e intelligente
sistema di controllo del movimento
«Advanced Surface», che consente di
migliorare sensibilmente la qualità
superficiale dei pezzi lavorati. Nella fresatura HSC di pezzi complessi e superfici
a forma libera, il nuovo sistema di controllo del movimento di Sinumerik permette di effettuare la lavorazione completa in un unico serraggio, garantendo
la massima qualità superficiale, la massima precisione e la massima velocità di
lavorazione.
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Contatto
[email protected]
La tecnica in dettaglio
Superfici perfette con Advanced Surface
Per consentire all’utente di ottenere superfici impeccabili, Advanced Surface offre:
> la funzione «look ahead» ottimizzata per una maggiore precisione e velocità
> la gestione ottimizzata della velocità per la massima velocità di lavorazione
> il compressore on-line ottimizzato nell’unità di controllo che garantisce
sia un’accurata precisione dei contorni, sia un funzionamento ottimizzato per
programmi CNC «misti» con blocchi G01 e G02/G03
> una nuova e intelligente limitazione del jerk per accelerazione/frenatura dolce degli
assi per proteggere la meccanica della macchina
> un controllo di coppia installato sul nuovo controllo del movimento, che reagisce in
base all’accelerazione e garantisce un’elevata qualità di lavorazione anche in situazioni di produzione difficili.
CNC convenzionale
con Advanced Surface
Tempo di elaborazione: 48 min
Tempo di elaborazione: 33 min
Oltre al nuovo sistema di controllo ottimizzato, Sinumerik MDynamics offre
altre funzioni innovative, come la nuova
gestione degli utensili e dei programmi
e le rinnovate funzioni di misura in JOG
per una facile configurazione della macchina. A ciò si aggiungono nuove funzioni come la programmazione delle fasi
di lavorazione mediante ShopMill e programGuide, che rendono ancora più
semplice la programmazione dei pezzi, e
inoltre cicli tecnologici innovativi, cicli di
misura automatici, simulazioni 3D per
supportare la programmazione e la redazione delle offerte, nonché funzioni HSC
efficienti. In particolare vanno menzionati l’High Speed Setting Cycle832, il
ciclo per la fresatura trocoidale o a tuffo,
e il ciclo di orientamento Cycle800.
Con il Cycle832 è possibile adattare
più rapidamente la strategia di lavorazione, mentre il nuovo ciclo di orientamento Cycle800 consente una gestione
facile e veloce di pezzi complessi in
un’unica impostazione, sia in JOG sia in
modalità automatica per la lavorazione
completa. Infine, la visualizzazione del
tempo residuo e la visualizzazione di
programmi di grandi dimensioni per
la costruzione di stampi supportano
l’utente anche durante la lavorazione. Il
pacchetto è completato da un sistema di
Siemens AG
Altre funzioni innovative
Grazie alla gestione ottimizzata della velocità, Advanced Surface
garantisce una qualità superficiale del pezzo ottimale a velocità di
lavorazione più elevate
gestione dei dati e dei programmi facile
da usare con memoria aggiuntiva su
scheda CF, interpolazione spline e simulazione del pezzo per la lavorazione su
più lati. Il pacchetto a 5 assi è integrato
dal ciclo di misura cinematico Cycle996.
Anche la compensazione del raggio 3D e
le funzioni avanzate a 5 assi, fra cui la
programmazione integrata della trasformazione cinematica riferita al centro
utensile (TRAORI) sono incluse nel pacchetto di fresatura.
Per entrambi i tipi di macchine, ovvero
quelle a 3 e 5 assi, Sinumerik MDynamics
offre in opzione, tra l’altro, il sistema
VCS (Volumetric Compensation System),
che per la prima volta consente di compensare in modo veloce e affidabile tutti
gli errori geometrici di una macchina
utensile solo attraverso l’unità di controllo. In questo modo è possibile aumentare la precisione nella produzione, ed
evitare così interventi di rifinitura nella
regolazione della macchina.
Interfaccia utente
standardizzata
Sinumerik MDynamics mette anche a
disposizione la nuova interfaccia Sinumerik che riunisce le precedenti interfacce per applicazioni di officina, come
HMI Advanced, ShopMill e ShopTurn, in
un unico sistema HMI. Inoltre si presenta
con un layout nel ben noto stile Windows,
è chiara, intuitiva e garantisce un’assoluta facilità di utilizzo. Programmazione
delle fasi di lavorazione ShopMill o ShopTurn, linguaggio di alto livello Sinumerik con programGuide o codice ISO con
supporto per cicli: per qualsiasi tipo di
programmazione scelto dall’utente,
Sinumerik offre vantaggi con la nuova
interfaccia standardizzata, come tempi
brevi di programmazione, preparazione
rapida della macchina e lavorazione efficace, massima flessibilità o compatibilità
con i codici ISO.
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APPLICAZIONI PRATICHE
CNC4you 2_2009
Sinumerik MDynamics ha dato buoni risultati sulle macchine a 5 assi
Test pratici superati
In un esperimento pilota condotto coi propri centri di lavoro della Serie U, l’azienda
Spinner ha provato il nuovo pacchetto tecnologico per la fresatura Sinumerik CNC 840D sl
con l’innovativa interfaccia utente Sinumerik Operate. Gli sviluppatori e i tecnici di Spinner
sono particolarmente soddisfatti dei risultati dei test pratici eseguiti nella propria azienda.
L’azienda Spinner Werkzeugmaschinenfabrik GmbH, con
sede a Sauerlach, ha grande
successo con i propri clienti
offrendo un’ampia scelta di macchine
utensili caratterizzate da un buon rapporto prezzo/prestazioni. Grazie a questa
combinazione, l’azienda gode di un’ottima posizione anche in tempi di crisi,
come conferma Axel Spinner, Amministratore e Direttore commerciale: «Con i
nostri centri di lavoro della Serie U presenti sul mercato dalla fiera AMB del
2008 offriamo macchine a 5 assi al prezzo
delle macchine a 3 assi. Un simile investimento è vantaggioso per gli utenti
anche in tempi economicamente difficili». Oltre che per il prezzo conveniente,
i centri di lavoro Spinner si distinguono
per l’elevata qualità e le diverse caratteristiche tecniche standard, tra cui 32
utensili e un doppio braccio per il cambio
rapido dell’utensile, assi lineari su guide
a cuscinetto, un nuovo tipo di guida di
entrambi gli assi di rotazione e cuscinetti
ad elevata precisione privi di gioco, combinati con sistemi di misurazione integrati a livello centrale. Inoltre, i motori
ad elevata dinamica di Siemens consentono una precisa e rapida lavorazione
simultanea sui 5 assi.
La parola d’ordine
è flessibilità:
nel dispositivo di
controllo e nell’area
di lavoro
Hardware e software di qualità
Spinner
10
Poiché per Spinner affidabilità e qualità
elevata rappresentano valori fondamentali, già da tre anni l’azienda ha puntato
su Sinumerik 840D sl e da allora sul
campo sono state installate oltre 1.000
macchine dotate di questo CNC. Spinner
è stato uno dei primi produttori di macchine utensili che ha utilizzato attivamente i pacchetti di tecnologia Sinumerik per fresatrici a 3 e 5 assi nella nuova
versione 2.6, Sinumerik MDynamics, nel
11
CNC4you 2_2009
Per approfondimenti
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Contatto
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L tecnica in dettaglio
La
Controllo
C
Co
o
e programmazione
i cata all’insegna della
unifi
semplicità: interfaccia utente
Sinumerik Operate
Le nuove caratteristiche dedicate alla fresatura offrono, oltre a molte altre funzioni, la nuova interfaccia utente Sinumerik Operate e il controllo del movimento Advanced Surface, che garantisce
il raggiungimento delle elevate qualità
delle superfici richieste in tempi di lavorazione ancora più brevi rispetto ad ora.
Con Sinumerik Operate, le realtà finora
distinte rappresentate dalle due interfacce utente utilizzate per il sistema
Embedded in Linux e per il sistema
Advanced in Windows si fondono in
un’interfaccia utente con funzionalità
aggiuntive. Perciò, in futuro l’utente avrà
bisogno di una sola interfaccia utente.
Inoltre, la nuova navigazione nei menu
assomiglia ancora più chiaramente a
quella di un normale PC. In questo senso,
la struttura di base non è stata creata ex
novo ma si basa su ShopMill. Bert Andrä
vede in ciò evidenti progressi: «Poiché
quasi tutti coloro che utilizzano le macchine utensili dimostrano un interesse
per la tecnologia e hanno un PC a casa,
Proficua collaborazione
I risultati positivi del test pilota non
sarebbero stati pensabili senza la stretta
collaborazione tra Spinner e Siemens.
Grazie al comune accordo su argomenti
come controllo, programmazione, messa
in funzione e risultati di fresatura è nato
il pacchetto tecnologico per la fresatura
con tutte le opzioni necessarie per garantire un dispositivo di controllo che sia
adatto all’utente. In questo contesto, Helmut Maier mette in rilievo l’importante
ruolo svolto dal centro di tecnologia e
applicazione (TAC). «Poiché Siemens
impiega collaboratori che hanno esperienza pratica con le macchine di produzione, vengono realizzati ancor meglio i
nostri interessi», sottolinea il Responsabile della costruzione elettronica.
<
Siemens AG
Intuitivo come un PC
l’approccio con la nuova interfaccia
utente sarà ancora più intuitivo di ora.»
Un’innovazione introdotta nel software 2.6, proposta e applicata nella fase
pilota, consente un risparmio in termini
di tempo. Poiché è stata ora integrata nel
dispositivo di controllo un’area indipendente per eseguire la simulazione, è possibile simulare completamente tutti i
nuovi componenti sulla macchina, mentre la macchina stessa lavora un altro
pezzo. Questa sequenza operativa parallela si dimostra utile in particolar modo
per pezzi di lavorazione complessi, perché è possibile verificare i singoli cicli di
lavoro progressivamente e quindi escludere eventuali collisioni già a monte.
Sinumerik Operate offre ulteriori funzioni di
configurazione come la rototraslazione in JOG …
Siemens AG
modello U-620 a 5 assi e nel modello
U-1520. Helmut Maier, Ingegnere
responsabile della costruzione elettrica
e il suo collega Bert Andrä, Responsabile
della tecnica di applicazione e della produzione, si mostrano piacevolmente sorpresi dell’andamento positivo dei test
condotti nel mese di aprile 2009: «Tutti
gli aspetti essenziali hanno funzionato
fin dall’inizio», riferisce Bert Andrä.
Siemens AG
Bert Andrä in occasione del test del nuovo aggiornamento del software 2.6 di
Sinumerik 840D sl con la nuova interfaccia utente
La nuova interfaccia utente unificata Sinumerik Operate, disponibile per quasi tutti i
sistemi di controllo, offre all’utente una
gestione efficiente di tutti i dati relativi agli
utensili, una chiara rappresentazione di tutti
gli spostamenti attivi dello zero e un risparmio in termini di tempo grazie alla comoda
gestione del programma. Le molteplici
funzioni di misurazione facilitano la configurazione della macchina. La programmazione
avviene in ShopMill/ShopTurn (interfaccia
grafica supportata) o programGuide (codice
G con supporto dei cicli), nell’ambito della
quale l’editor del programma e un’interfaccia
di programmazione e controllo unificata
semplificano il lavoro. Un’altra funzione di
grande utilità è costituita dagli Animated
Element, i quali riproducono anticipatamente ogni fase della lavorazione sotto
forma di simulazione grafica.
… o le innovative tecnologie di elaborazione,
come il plunging (tuffo), per l’asportazione di
truciolo con una minore pressione di taglio
12
APPLICAZIONI PRATICHE
CNC4you 2_2009
Lavorazione ad alta velocità (High Speed Cutting) con Sinumerik 840D sl e NX CAM
Piccoli componenti – Grande
efficacia
A causa delle strutture a filigrana, le giranti delle turbine impiegate nei turbocompressori
costituiscono un banco di prova per la fresatura, come dimostra il seguente esempio.
In questo caso, la perfetta interazione di una macchina a 5 assi ad elevata dinamica con il
CNC Sinumerik 840D sl e un efficiente programma CAD/CAM garantisce risultati ottimali.
Nei motori degli autoveicoli, i
turbocompressori migliorano
il rendimento economico complessivo poiché il motore è in
grado di fornire prestazioni maggiori
grazie all’aria compressa. In parole semplici, l’energia dei gas di scarico, che
altrimenti andrebbe perduta, aziona una
girante della turbina, che a sua volta
mette in moto un compressore centrifugo tramite un albero ad esso solidamente collegato. L’aria compressa viene
quindi incanalata verso il motore. Ogni
girante si trova interposta tra il lato
dell’aria fredda e quello dell’aria calda
del turbocompressore. Il rotore sul lato
dell’aria fredda è formato da una lega in
alluminio di ottima qualità, mentre il lato
dell’aria calda utilizza una lega in ferronichel resistente alle alte temperature.
Ciclo per elevate velocità
La lavorazione di finitura della girante
avviene tramite la fresatura a elica. Per la
fedeltà dei profili e la velocità di lavorazione estremamente elevate richieste
alla macchina, è necessario un sistema
CAD/CAM efficiente, come ad esempio
NX CAM o hyperMill di Open Mind, che
interagisca con Sinumerik 840D sl.
Quando si utilizzano programmi CAM, al
dispositivo di controllo è richiesta una
straordinaria qualità della superficie e
un’elevata precisione nell’ordine del
micrometro per avanzamenti fino a 10
metri al minuto. In Sinumerik 840D sl è
perciò integrato il Cycle832, che attiva
tutte le funzioni avanzate di creazione
delle forme necessarie. Per poter raggiungere velocità elevate, in questo ciclo
viene selezionata la funzione Compcad
di 840D sl, che attiva il compressore
spline (vedere dati tecnici in dettaglio).
Prevenzione delle collisioni
Dopo la realizzazione del programma è
possibile verificare la correttezza dei
parametri inseriti sulla base di una simulazione. A questo scopo, NX CAM mette a
disposizione le informazioni per il controllo delle collisioni, l’andamento del
percorso fresa, i movimenti di avanzamento e altro ancora. Per l’ottimizzazione dei movimenti a vuoto, è possibile
correggere la strategia di fresatura nel
CAM. NX CAM simula la lavorazione nel
Virtual NC Kernel (VNCK) in modo particolarmente realistico. Il post-processore
trasforma i dati in programmi a controllo
numerico che possono essere trasferiti al
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dispositivo di controllo attraverso la rete o una memoria USB per
una successiva elaborazione.
È possibile fresare perfettamente
componenti complessi dell’industria
automobilistica con la nuovissima
tecnologia Sinumerik
Siemens AG
Per la realizzazione della girante viene fissato un pezzo grezzo
sgrossato con un diametro di 48 mm e un’altezza di 25 mm su
una fresatrice ad elevata dinamica a 5 assi (per esempio DMG
HSC 20 linear). Poiché si presuppone un’elevata precisione di
rotondità del rotore nel turbocompressore, il rotore viene innanzitutto analizzato con un tastatore di misura 3D e un ciclo di
misura Cycle977. Ciò determina la posizione precisa del pezzo
in lavorazione nell’area di lavoro. Per ottimizzare il ciclo di produzione, la girante può esser tornita/fresata con una macchina
fresatrice/tornio anche partendo da un prodotto grezzo non elaborato. In genere, è possibile definire tale lavorazione completa
in NX CAM. I componenti con una superficie priva di difetti sono
impegnativi non solo per la programmazione, ma anche per la
macchina. Per ottenere dinamica e precisione elevate, vengono
utilizzati motori lineari nell’asse X, Y e Z in DMG HSC 20 e motori
coppia (torque) negli assi rotanti. Il mandrino ruota fino a 42.000
giri al minuto, un fattore importante nel caso di velocità di taglio
di 500–600 metri al minuto. Inoltre, l’azienda della Franconia
Emuge fornisce una famiglia di utensili su misura per la produzione di turbine. Anche quando si realizzano componenti unici
vale la seguente regola: solo quando, come in questo caso, il
dispositivo di controllo, il sistema CAD/CAM, l’utensile e la macchina interagiscono correttamente, viene creata in due minuti e
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mezzo una turbina perfetta.
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Un componente perfetto in due minuti e mezzo
APPLICAZIONI PRATICHE
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L tecnica in dettaglio
La
Nel Cycle832,
ovvero l’HighSpeed-Setting
di 840D sl, è
richiesto l’inserimento di due
dati: tolleranza e
tipo di lavorazione. Questi dati
possono essere
modificati direttamente tramite
il dispositivo di
controllo.
Il Cycle832
garantisce massima velocità e
precisione e una
qualità perfetta
della superficie
senza bisogno di
alcuna elaborazione successiva.
Ciclo ad alta velocità per
componenti della girante
privi di difetti
Dopo la realizzazione della forma della
girante nel programma CAD, i dati vengono
acquisiti nel sistema CAM. In seguito viene
impiegato il Cycle832, l’High Speed Setting
integrato in Sinumerik, con il quale è possibile impostare le funzioni di costruzione
delle forme adatte alla lavorazione. Innanzitutto, viene selezionata la funzione compressore Compcad. In questo modo, ogni
punto non viene più definito rigidamente
nel programma a controllo numerico, ma
viene interpolato con uno spline da più serie
di comandi G1, G2 e G3 che vengono
direttamente elaborati dal controllo numerico. Si ottiene così una superficie essenzialmente più omogenea. In seguito, nel
Cycle832 vengono stabiliti i gruppi tecnologia-codice G per sgrossatura, prefinitura e
finitura e viene indicata la tolleranza. Tale
valore serve per il calcolo interno dello
spline come intervallo di tolleranza da cui
non è possibile discostarsi. In questo modo,
si ottiene sempre una velocità massima e
uniforme sui contorni. Il valore viene rilevato dal CAM e dipende dalla precisione
programmata nel sistema CAM. In genere,
la tolleranza di calcolo del sistema CAD/CAM
«uno a uno» deve essere trasferita al dispo<
sitivo di controllo.
La strategia di
lavorazione della
girante viene stabilita
in NX CAM e deve
essere solo eseguita
dalla macchina
Foto: Siemens AG
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SUGGERIMENTI
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Risparmiare sui costi con l’innovativo inserto per filettatura GARANT
Hoffmann Group
Filettature più
produttive
Il nuovo inserto per filettatura a più taglienti GARANT del Gruppo
Hoffmann consente di realizzare filettature in modo ancora più razionale.
Per accelerare la programmazione, Sinumerik mette a disposizione
dell’utente pratici cicli di filettatura.
I filetti possono essere realizzati attraverso varie
tecniche, fra cui la filettatura a pettine. Questa procedura può essere effettuata manualmente o con
l’ausilio di torni CNC. Nella tecnica CNC, i cicli di
programmazione facilitano la produzione, aumentando notevolmente la produttività.
Innovazione convincente
Il Gruppo Hoffmann, fornitore mondiale di utensili di qualità,
ha inserito nella propria gamma di prodotti un nuovo inserto da
taglio per filettatura. L’innovativo inserto per filettatura GARANT
dispone di sei taglienti, anziché i consueti tre. Rispetto ai precedenti inserti standard, consente di ottenere un risparmio sui
costi del 25%. La serie di inserti per filettatura V6 GARANT è
disponibile a profilo pieno e parziale 60° per filettature metriche
esterne ed interne. In abbinamento al rispettivo supporto, gli
inserti di filettatura si adattano ad ogni portautensile con bloccaggio standard. Un ulteriore vantaggio risiede nell’elevata economicità grazie ai costi ridotti per ogni tagliente.
Rapida programmazione
Con il ciclo di filettatura Sinumerik, le filettature possono
essere programmate in modo rapido e agevole. Il ciclo è disponibile sia in G-Code (programGuide) che in ShopTurn ed è
assolutamente identico in entrambe le programmazioni. Nel
ciclo sono inserite tabelle, ad esempio, per le filettature metriche e in pollici. Selezionando la grandezza della filettatura
desiderata, il diametro e la profondità vengono calcolati automaticamente. Il ciclo consente di gestire non solo filettature
<
longitudinali, ma anche coniche e piane.
La tecnica in dettaglio
L
Utilizzo del ciclo di filettatura Sinumerik
U
principi occorre tenere presente che il passo nel ciclo deve
essere adattato al numero di principi.
Esempio di una filettatura metrica:
M30x1 a 4 principi, passo 1x4 = 4
Il valore 4 deve essere inserito nel parametro P nella parte
superiore, all’interno della maschera di immissione.
Selezione tabelle: possibilità di scelta fra metrica,
Whitworth BSW, Whitworth BSP e UNC
Siemens AG
Siemens AG
Con un passo inferiore a 1 mm o al di sotto di 24 principi/
pollice o in caso di vibrazioni durante il taglio, si consiglia
l’avanzamento solo su un fianco. Inoltre, l’angolo di avanzamento (parametro αP) dovrebbe essere inferiore a 1° – 5°
rispetto all’angolo del filetto. In caso di passi molto grandi
e materiali a truciolo lungo, si consiglia l’avanzamento a
fianco alternato. Nella lavorazione di filettature a più
Con il parametro ND viene impostato il numero di tagli
di sgrossatura o il primo avanzamento
ASSISTENZA
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Peter Schweyer ottiene la certificazione
di istruttore indipendente
Il valore
dell’esperienza
Peter Schweyer, da 10 anni istruttore indipendente ed esperto di fresatura, tiene corsi
di formazione in tutto il mondo sulla fresatura a 3 e 5 assi anche con l’interfaccia utente
grafica ShopMill. Stringere un rapporto di
collaborazione con Siemens, confermato
attraverso la certificazione di istruttore indipendente, è stata una conseguenza logica,
vista la sua pluriennale esperienza. Ne abbiamo parlato con Peter Schweyer.
Sig. Schweyer, Lei ha ottenuto da Siemens
la certificazione di istruttore di ShopMill e
Sinumerik 802D sl. Recentemente ha
anche conseguito la certificazione come
istruttore di ShopTurn. Come mai questa scelta?
Schweyer: In passato ho lavorato anche con i torni.
Dal momento che ShopMill, l’interfaccia utente per
la fresatura, e ShopTurn, l’interfaccia utente per la
tornitura, presentano lo stesso layout e la stessa
struttura di comandi, è stato facile per me insegnare
la tornitura con ShopTurn.
Conosceva già i cicli di fresatura di ShopTurn?
Schweyer: Sì, sono identici a quelli di ShopMill. Ciò
conferma una tendenza consolidata nelle lavorazioni per asportazione di truciolo. La tornitura e la
fresatura effettuate su un’unica macchina sono
ormai uno standard.
Sig. Schweyer, quali vantaggi Le offre il fatto di essere
un istruttore indipendente certificato Siemens?
Schweyer: Beh, per me è un vantaggio essere stato
sempre seguito adeguatamente dai tecnici del Cen-
Siemens AG
16
Peter Schweyer ha conseguito la
certificazione di istruttore indipendente
di ShopTurn presso il TAC di Erlangen,
Germania
tro di Tecnologia e Applicazioni di Erlangen (TAC).
Sono esperti in materia di sistemi di controllo Siemens per tornitura e fresatura. Il team TAC risponde
direttamente e con grande competenza alle mie
domande e a quelle dei miei clienti, persino mentre
sto lavorando sulla macchina. Per Siemens rappresento una cassa di risonanza e grazie a questo knowhow sono in grado di garantire sempre una formazione ottimale ai miei clienti.
Come viene supportato da Siemens nella sua attività?
Schweyer: Come istruttore certificato indipendente
posso scaricare da Internet la documentazione
Siemens aggiornata in qualunque momento. Documentazione adeguata e adattata alle esigenze dei
miei clienti, in tutto il mondo, in lingua tedesca e
inglese. Per quanto riguarda la formazione dei
clienti finali viene garantita una qualità altrettanto
elevata. E se il mio cliente è soddisfatto, lo sono
anch’io.
Sig. Schweyer,
grazie per averci rilasciato questa intervista.
<
17
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www.siemens.com/cnc4you
Siemens AG
Per approfondimenti
Da oggi è disponibile la versione per studenti di SinuTrain
Siemens, con il software di formazione SinuTrain per
Sinumerik, offre una soluzione pratica e standardizzata
per la formazione sui CNC a tutti i livelli: principianti,
coloro che provengono da settori diversi ed esperti.
Dalle nozioni di base alla qualifica finale, il software di
addestramento CNC è identico a quello del controllo
numerico reale e consente di acquisire conoscenze
sulla programmazione e sull’utilizzo del sistema Sinumerik CNC. Oggi SinuTrain è disponibile anche in una
versione per scuole, università e istituti di formazione,
apprendisti e studenti (con certificazione).
Questa versione dispone delle stesse funzioni della
versione completa 6.3 Edition 4, ma la sua validità è
limitata a 365 giorni. In linguaggio DIN/ISO o con
ShopMill e ShopTurn si possono creare e simulare i
programmi a controllo numerico utilizzati anche su
macchine reali. Inoltre, gli utenti accedono a tutte le
potenzialità del software: sei lingue, guida on-line,
documentazione, esempi di utilizzo e programmazione,
simulazione grafica, funzione di stampa e possibilità
di trasformare profili e campioni di posizioni (CAD
<
Reader).
Impegno per la formazione in Italia
Siemens AG
Una condizione essenziale per la buona formazione dei futuri tecnici è una stretta cooperazione fra scuola e imprese. Per questo
motivo, in Italia Siemens collabora con centri di formazione professionale che dispongono di macchine utensili per l’addestramento
sui controlli numerici Sinumerik. La cooperazione con costruttori di macchine, come DMG, si è rivelata particolarmente utile. In
base alla dotazione di macchine utensili nei rispettivi laboratori, alle scuole viene messo a disposizione l’intero pacchetto di tornitura/fresatura e il software di addestramento SinuTrain con un corso di formazione di tre giorni. Un esempio è dato dalla collaborazione con AFP (Azienda Formazione Professionale), un centro di formazione di Verzuolo, in Piemonte. Dopo che Siemens ha
fornito 15 licenze per il software di formazione SinuTrain, AFP ha organizzato due seminari di perfezionamento sotto la guida del responsabile dell’assistenza
Nicodemo Megna e del responsabile di prodotto Dario
Topini, entrambi di Siemens. Raffaella Gramaglia, direttrice del centro di formazione, spiega: «Dal momento
che AFP intende offrire sempre più spesso corsi incentrati su contenuti molto tecnici e innovativi, da qualche
tempo promuove la collaborazione con aziende dei settori più disparati, come controlli numerici, costruzioni
metalliche e costruzione di veicoli. La presenza di Sie<
mens ci conferma che siamo sulla strada giusta».
Apertura del centro di formazione professionale
Istituto Salesiano di Milano, dove viene impiegata
una macchina utensile DMG equipaggiata con
Sinumerik 810D e ShopTurn
18
NEWS
Per approfondimenti
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Tornio con sistema antincendio nel TAC
Oltre all’ampia offerta di macchine utensili, messe a disposizione dei clienti per prove di applicazione presso il TAC (Technology and Application Center), dal gennaio 2009 è disponibile
anche un tornio provvisto di un sistema di estinzione intelligente Sinorix al-deco STD. Una presentazione visualizzabile a
video informa sugli incendi della macchina e sui loro effetti;
inoltre, una statistica relativa ad incendi già estinti con Sinorix
al-deco STD illustra chiaramente l’utilità di questi sistemi antincendio sulle macchine utensili. Con il sistema di estinzione intelligente, l’utente è in grado di simulare «dal vivo» un vero incendio sul tornio. Il processo di spegnimento avviene senza rischi,
con una quantità di CO2 predisposta appositamente per questa
dimostrazione. Grazie al funzionamento del sistema di estinzione intelligente privo di alimentazione di corrente, unitamente al sensore antincendio lineare «LIFDES» brevettato da
Siemens, questa tecnologia offre le caratteristiche di sicurezza
più avanzate disponibili attualmente sul mercato. I dati relativi
alla sicurezza e alle funzioni attivate vengono registrati on-line
durante il funzionamento dell’impianto di estinzione intelligente Sinorix al-deco STD e possono essere letti su un’interfaccia. Ciò consente disporre di informazioni oggettive in caso di
questioni legate alle responsabilità. Con il funzionamento del
sistema di estinzione intelligente senza alimentazione di corrente e la possibilità di registrare i dati rilevanti per la sicurezza,
Siemens propone una soluzione unica al mondo nell’ambito
<
della protezione incendi sulle macchine utensili.
Protezione antincendio sulle macchine utensili:
il tornio dotato del sistema di estinzione intelligente
Sinorix al-deco STD presso il TAC
Nuovo manuale per la lavorazione a 5 assi
Per ottenere risultati ottimali sui pezzi
con la lavorazione a 5 assi, non sono
necessarie soltanto funzioni di controllo
intelligenti. L’intera catena del processo,
a partire dalla progettazione in CAD, passando per il sistema CAM, fino alla produzione sul CNC, deve essere coordinata. Il
nuovo manuale Sinumerik per la lavorazione a 5 assi riepiloga tutti questi aspetti
dal punto di vista del programmatore e
dell’operatore della macchina. Offre una
panoramica di tutte le principali funzioni
di controllo, del loro impiego ottimale e
dei requisiti per l’ambiente CAD/CAM. Nel
primo capitolo vengono spiegati i concetti e i requisiti essenziali della lavorazione a 5 assi. Il capitolo relativo alla lavorazione dei pezzi si occupa delle singole
maglie della catena del processo e
descrive le funzioni basilari dei controlli
numerici Sinumerik, come la misurazione
e la messa a punto degli utensili e del
pezzo. Nel capitolo successivo viene fornita una panoramica delle funzioni di
controllo più importanti che dovrebbero
essere considerate anche nel postprocessore del sistema CAM. Il manuale è completato da un capitolo che si occupa in
modo specifico dei settori aerospaziale,
pezzi strutturali, componenti di propulsori e di turbine e superfici a forma libera
complesse. Inoltre, appositamente per la
lavorazione a 3 assi e come base di partenza per la lavorazione a 5 assi, è disponibile il manuale per la costruzione di
utensili e stampi, in cui sono riportate
informazioni fondamentali sulla lavorazione a più assi. I manuali possono essere
scaricati dall’indirizzo www.siemens.com/
<
sinumerik.
NEWS
CNC4you 2_2009
Per approfondimenti
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Desiderate avere maggiori informazioni on-line su Siemens e
sulla produzione in officina?
Fate clic su
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In questa pagina troverete gratuitamente disegni e programmi pezzo da scaricare, aggiornamenti e
informazioni su argomenti tecnici riguardanti Sinumerik, segnalazioni di eventi, suggerimenti e giochi
a premi. Inoltre avete la possibilità di abbonarvi alla nostra rivista.
Inaugurato un altro TAC in Italia
Il 20 febbraio 2009, il centro di formazione professionale CNOS-FAP, un partner di Siemens nel campo della formazione in Italia, ha inaugurato il nuovo
Technology and Application Center (TAC)
a Bearzi, vicino Udine. Alla cerimonia
d’inaugurazione hanno preso parte circa
150 studenti e 130 persone provenienti
da 56 ditte (titolari di aziende, tecnici,
responsabili di produzione e rivenditori).
Siemens dispone ora di un ulteriore TAC
in Italia per la formazione e la qualifica-
zione tecnologica. Attraverso il software
SinuTrain Software, i partecipanti apprendono l’utilizzo del CNC Sinumerik nell’aula
dedicata alla formazione provvista di PC.
La programmazione dei pezzi viene effettuata con ShopMill/ShopTurn o DIN-ISO.
Per effettuare lavorazioni più complesse,
sono disponibili anche sistemi CAD/CAM
che consentono di creare programmi a
controllo numerico. Per la produzione di
pezzi torniti e fresati è stata elaborata
una speciale documentazione per docenti
e alunni, naturalmente in lingua italiana.
Se gli apprendisti hanno simulato il
prezzo creato con SinuTrain senza errori,
questo viene trasmesso tramite la rete
alle macchine utensili per essere poi realizzato. Le macchine utensili disponibili
sono due centri di lavoro a 5 o 3 assi e un
tornio con utensili motorizzati, tutti dotati
di Sinumerik 840D. La sala macchine è
stata costruita e allestita in collaborazione con i partner Renishaw, Delcam,
<
Sandvik, Metris, Sincert e Speroni.
CAD-CAM Corner nel TAC di Erlangen, Germania
In futuro, il CAD-CAM Corner nel TAC (Technology and Application Center) di Erlangen rappresenterà l’intera catena di
processo del CNC CAD-CAM nella produzione per asportazione di truciolo. Le tre nuove postazioni di lavoro CAD-CAM
sono state dotate anche del software NX di Siemens. Oltre
al proprio software, Siemens presenta la catena di processo
con prodotti CAD-CAM dei partner TAC, come Open Mind,
SESCOI, MasterCam e VirtualGibbs. Il nuovo CAD-CAM Corner rappresenta nel suo ambiente una sala di programmazione come quelle presenti in molte aziende, in cui vengono
creati programmi per la lavorazione a controllo numerico
con l’ausilio di sistemi CAM. In questo modo, tutti gli utenti
interessati, clienti, rivenditori, istruttori e collaboratori dell’
ufficio vendite possono ottenere nel TAC un’ampia panoramica della catena di processo, dei meccanismi e delle caratteristiche dei vari componenti. Il CAD-CAM Corner del TAC
mostra in che modo è possibile ottimizzare e controllare i
programmi a controllo numerico nel mondo virtuale, prima
che il programma venga installato sulla macchina e mentre
<
si sta lavorando un altro pezzo sulla macchina.
Dall’idea al processo: nel CAD-CAM Corner del TAC viene illustrato il processo di lavorazione
per asportazione di truciolo con NX CAM
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Come si ottiene uno
stampo perfetto partendo
da un pezzo grezzo?
SINUMERIK MDynamics: Competenza nella fresatura
grazie al pacchetto tecnologico per superfici perfette
Come per la ditta di giocattoli BRUDER con sede a Fürth in Germania, quando si devono produrre pregiati veicoli
in plastica in esecuzione ridotta, un compito cruciale per la buona riuscita è affidato al controllo numerico: la
creazione di stampi perfetti. Questa è assicurata dal pacchetto tecnologico SINUMERIK® MDynamics, con la
nuova funzionalità Advanced Surface – l’innovativo controllo del movimento, per il miglioramento della qualità
delle superfici del pezzo con una contemporanea e significativa riduzione del tempo di lavorazione.
www.siemens.it/sinumerik
Answers for industry.
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