i-pallet
Dati tecnici
- capacità produttiva:
fino a 6 pile di contenitori al minuto
- peso max pila:
fino a 50 kg
- numero contenitori per pila:
fino a 5/6 in base all’altezza/peso
- pinza di presa:
per contenitori da semina/cubetto
- dimensioni max contenitore:
fino a 700 X 500 mm.
- ingombro macchina:
mm. 1.200X3.500X2.875H. (standard).
- ingombro totale con protezioni:
mm. 4.300X3.600
- formato pallet standard:
mm. 800x1200, 1000x1200, 1200x1200
- elettricità / - potenza installata:
400V - 50HZ, 3fase + neutro / 6 KW
- impianto pneumatico:
6 BAR
- modalità cambio pallet/pinza:
manuale/manuale
i-pallet
- lunghezza braccio:
mm. 3.000
- modalità di ingrassaggio:
Automatico
Robot Monocolonna
- peso indicativo:
1.200 kg
Robot monocolonna progettato per
- programmazione:
paletizzare o spostare contenitori e vasi.
da parte dell’operatore
Interamente programmabile grazie al si-
- controllo:
stema controllo assi CNC.
PLC-CNC con pannello operatore portatile
In grado di lavorare fuori squadro. Progettato per l’autoapprendimento e per memorizzare liberamente ricette.
Attrezzatura per presa casse con manico,
contenitori alveolari e vasi.
A U T O M A T I C
M A C H I N E S
Techmek S.r.l.
via Spineda, 16 - 31040 Volpago del Montello (TV) ITALY
Tel. +39.0423.24439 Fax +39.0423.615032
[email protected] - www.techmek.it
Administrative Center - Via Anassilide, 148
31044 Montebelluna (TV) ITALY
A U T O M A T I C
M A C H I N E S
i-pallet
Funzione Paletizzatore
Pinza i-pallet
La possibilità di cambiare tipologia di pinza
comporta il vantaggio di utilizzare I-pallet in
applicazioni differenti, per prodotti da paletizzare
diversi, in momenti differenti, in diverse posta-
Studiato per paletizzare contenitori per orto-florovivaismo, su
zioni, o utilizzando oggetti per il deposito diversi
bancali, carrelli o altro in due posizioni differenti, consente il
come pallet, carrelli, o altro.
cambio pallet senza arresti della produzione.
Di struttura compatta, è ideale in ambienti anche di altezze
Tra le molteplici possibilità spiccano:
ridotte (sotto soppalchi, serre, etc).
Elemento di presa per casse con manico.
La macchina è realizzata per essere posizionata alla fine o
Elemento di presa per contenitori alveolari con e
all’inizio di linee di produzione quali linee di semina, invasa-
senza piede.
trici, etc.
Elemento di presa per vasi.
I contenitori vengono prelevati singolarmente o a pile, tra-
Elemento di presa per casse Minoru per deposito
sportati nel punto predefinito di deposito e infine depositati.
a piani sfalsati.
Le posizioni di presa e deposito possono essere programmate
in auto-apprendimento consentendo la massima libertà nella
composizione e nell’orientamento delle pile.
Il software consente la memorizzazione di varie composizioni
sia per eguali contenitori, sia per differenti formati di contenitore.
L’attrezzatura di presa ha il fulcro di rotazione centrale rispetto all’oggetto da prelevare consentendo la presa e il deposito
dei contenitori in tutto il suo raggio d’azione, caratteristica
che consente di poter prelevare da più linee, anche disposte
in modo non parallelo, e di depositare in qualsiasi posizione.
La rotazione della pinza, centrale rispetto alla pila prelevata,
riduce al minimo la velocità centrifuga generata evitando la
caduta di materiale.
Software
Il software installato consente all’operatore, oltre
alla gestione automatica, di personalizzare i programmi di lavoro.
La possibilità di aggiungere, togliere o modificare in qualsiasi momento le ricette di produzione,
i parametri e tutte le altre modalità di funzionamento (tipologie di composizioni-layout da
realizzare, punti di presa e rilascio delle pile, gestione del cambio tipologia di contenitore, tempi
ciclo, numero di contenitori da lavorare, velocità
di produzione, arresti, pause, tempi, ecc) restituisce all’operatore la massima flessibilità.
È inoltre possibile intervenire sul mal funzionamento, arresto o guasto in modo semplice e
preciso attraverso la visualizzazione delle segnalazioni di allarme sul pannello operatore di cui la
macchina è dotata.
Il sistema di controllo assi CNC (controllo numerico computerizzato), associato al controllo/
comando realizzato dal PLC (controllore logico
programmabile), realizza un sistema di controllo
completo, flessibile, facile da utilizzare, e adattabile alle esigenze produttive.