Tecnica di fresatura di filetti
Frese a filettare e rullare plus:
      GF-plus
        GSF-plus
           BGF-plus
Frese a filettare e rullare
Innovazione nel procedimento di filettatura
Frese
a filettare e rullare
Innovazione
nel procedimento di filettatura
GF-plus
La fresa a filettare e rullare brevettata da EMUGE è
un utensile che permette di usare un procedimento
innovativo per la produzione di filetti. Le funzioni della
fresatura di filetti e della deformazione di filetti sono
combinate in un utensile solo.
Il procedimento di lavorazione corrisponde a quello
già conosciuto della fresa a filettare, ma il risultato
ottenuto è un filetto tagliato sul nocciolo e sul fianco
e deformato sul fondo del filetto.
Tecnica di fresatura di filetti
La fresa a filettare e rullare offre i vantaggi della
­fresatura, combinata alla resistenza della deformazione
di filetti.
Il campo d’impiego è molto più ampio, consente di
realizzare filettature con passo molto grosso e di
lavorare su materiali dove fino ad ora non era stato
possibile con la filettatura per deformazione classica.
NUOVO:
• Effetto positivo sulla resistenza a fatica del filetto.
• Filetto parzialmente deformato senza “cavità” nella zona del nocciolo del filetto.
• Filettatura utile fino a circa 0,5 x passo dalla fine del filetto alla fine del preforo.
• Lavorazione diretta dei fori conici di fusione.
• Lavorazione completa di un filetto su foro cieco parzialmente deformato
­inclusa preforatura e svasatura in materiali a truciolo corto.
1
Tecnica di fresatura di filetti
GF-plus
Le frese a filettare e rullare hanno sulla circonferenza
della parte utile un tagliente e un dente a rullare
­alternati su ogni dente (illustrazioni 1a e 1b).
Descrizione della fresa a filettare e rullare
La caratteristica particolare è la differenza della
­realizzazione del profilo del filetto separata in due
fasi (illustrazione 2).
La sovrapposizione di entrambi i profili ottenuta
dall’utensile realizza il profilo completo (illustrazione 3).
Profilo del dente
di fresatura
Dente a rullare
Scanalatura
Profilo del dente
di deformazione
Tagliente
Illustrazione 2
Illustrazione 1a
Profilo tagliato (giallo)
Dente a rullare
Fianco del profilo fresato (nero)
Tagliente
Fondo del filetto per deformazione (rosso)
Scanalatura
Illustrazione 1b
Illustrazione 3
Il principio di funzionamento della fresa a filettare e
rullare è applicabile in diversi tipi d’utensili.
La fresa a filettare e rullare in metallo duro integrale è la
versione di base (GF-plus, illustrazione 4). Altre versioni
possibili sono per esempio: la fresa a filettare e rullare
con svasatura (GSF-plus, illustrazione 5) e la fresa a
forare, filettare e rullare (BGF-plus, illustrazione 6).
GF-plus
Ill. 4
2
GSF-plus
Ill. 5
BGF-plus
Ill. 6
Descrizione
del procedimento
di lavorazione
della fresa a filettare e rullare
Il movimento della fresa a filettare e rullare corrisponde
a quello di una fresa a filettare classica. Il controllo
numerico CNC con interpolazione 3D combina la
rotazione ed il movimento assiale della fresa.
GF-plus
Tecnica di fresatura di filetti
Nella posizione 1 la fresa a filettare e rullare non è
­ancora ingranata.
Profilo tagliato
della fresa a
­filettare e rullare
(giallo)
La particolarità del procedimento della fresa a filettare
e rullare consiste nella sequenza della parte tagliente e
poi del dente a rullare che successivamente realizzano
il profilo completo del filetto.
Nel piano di sezione A-A sono visualizzate le quattro
posizioni di lavoro principali dell’utensile nel materiale.
Il movimento combinato (illustrazione 9) rappresenta il
movimento della c
­ irconferenza dell’utensile nelle
posizioni 1, 2, 3 e 4.
Diametro di foratura
(grigio)
Profilo nominale del filetto
(nero)
1: Utensile non ancora ingranato
2: Dente di deformazione in materiale completo
3: Dente di deformazione e tagliente parzialmente
ingranati
4: Utensile completamente
ingranato
La posizione 2 mostra il dente di deformazione entrato
nel materiale.
Profilo di deformazione
della fresa a filettare e
rullare
A
Nella posizione 3 il dente di deformazione ed il ­tagliente
sono ingranati nel materiale.
A
Utensile
Movimento
Diametro esterno
del filetto
Diametro del
nocciolo
Profilo di deformazione ­della
fresa a filettare e rullare
Profilo di fresatura della
fresa a filettare e rullare
Ingranaggio, dolce,
di ogni dente
Illustrazione 9
La posizione 4 mostra l’utensile completamente
­ingranato nel profilo del filetto.
3
Tecnica di fresatura di filetti
GF-plus
Filettatura realizzata mediante la fresa a filettare e rullare
La filettatura del pezzo da lavorare è deformata per
circa ¼ e poi fresata per circa ¾ (illustrazione 10).
Ne risultano una struttura di superficie fresata nel
­fianco del filetto ed il raggio esterno deformato nel
fondo del filetto.
Struttura rinforzata
da tensioni di
­compressione
Sezione
trasversale
del profilo
fresato
Illustrazione 10
Nella zona del fondo del filetto si può riconoscere la
deformazione del materiale con orientamento della
struttura tangenziale al raggio (illustrazione 11).
Illustrazione 11
Il diametro del nocciolo è prodotto, come nella
­filettatura tagliata tradizionale, mediante l’utensile
di preforatura. Si può notare che nonostante la finitura
del filetto per deformazione non c’è l’effetto “cavità”
sul nocciolo (illustrazione 12).
Illustrazione 12
4
Superficie
­irrobustita
e liscia
Sezione
trasversale
del profilo
­deformato
GF-plus
Vantaggi della fresa a filettare e rullare
Tecnica di fresatura di filetti
Informazioni generali:
• Il procedimento di taglio e deformazione (Cut&Form)
della filettatura è combinato in un utensile solo. Il
raggio esterno e la parte superiore del fianco sono
deformati nel fondo del filetto del pezzo da lavorare.
Questo porta ad una maggiore resistenza a fatica
del filetto.
• Nonostante la deformazione il nocciolo del filetto è
tagliato. Non viene prodotta nessuna “cavità” nella
zona del nocciolo del filetto.
• Nel pezzo da lavorare il filetto incompleto è di
solo 0,5 x passo del filetto.
• La lavorazione di fori di fusione conici è possibile
in una sola operazione.
• Con lo stesso passo più diametri e tolleranze
sono realizzabili.
È raccomandato lavorare in discordanza.
• La gestione e la programmazione corrispondono a
quelle di una fresa standard.
• Non c’è nessun rischio di sovradeformazione.
Variazioni del diametro del nocciolo oppure
­cambiamenti della lubrificazione non hanno tante
consequenze.
• Il raddoppiamento del numero degli elementi
effettivi dell’utensile porta a:
- Lo stress sul dente di fresatura viene ridotto
(è proprio lì che si manifesta la maggiore usura).
- La deformazione di solamente una parte del filetto
mediante il dente di deformazione non porta ad
eccessivi sforzi sul dente stesso.
• Tutti i vantaggi delle frese a filettare standard
sono anche validi per le frese a filettare e rullare,
e tutte le modifiche sono anche realizzabili
(vedi catalogo degli utensili 131 pagine 318-319).
• Eventuali effetti termici sul componente sono evitati
grazie a temperature di processo relativamente
basse.
• La combinazione di utensili è possibile in caso
d’impiego di una fresa a filettare e di un maschio
a rullare nella stessa dimensione.
• Un utensile per filettature di foro cieco e foro
passante.
• Non è necessaria un’altra misura della punta
elicoidale perchè il diametro del nocciolo
­corrisponde al diametro della maschiatura.
Frese specifiche:
• Con la fresa a filettare e rullare con svasatura
(GSF-plus) è possibile realizzare le due operazioni
con un solo utensile.
• Con la fresa a forare, svasare e filettare (BGF-plus)
è possibile realizzare con un utensile solo, la
lavorazione completa di una filettatura di foro
cieco.
Ciò permette di ottenere direttamente, nella lavorazione di materiali di alluminio e ghisa grigia, un foro
cieco combinando i vantaggi della fresa a forare,
svasare e filettare e la resistenza della filettatura
per deformazione.
5
Tecnica di fresatura di filetti
GF-plus
Parametri raccomandati per le frese a filettare e rullare
Campo d’impiego  –  Gruppi di materiali
1
1.1
Tipo di materiale
Resistenza
a trazione
1.11
1.12
1.13
Acciai
Acciai estrusi a freddo,
Ferro dolce magnetico
Acciai alta velocità,
Acciai da costruzione generali
Acciai alta velocità, Acciai da costruzione,
Acciai legati, Fusione d’acciaio
Acciai da cementazione, Acciai da bonifica,
Acciai da nitrurazione,
Acciai per lavorazioni a freddo
Acciai da bonifica, Acciai da nitrurazione,
Acciai per lavorazioni a caldo,
Acciai temprati fino a 44 HRC,
Acciai per lavorazioni a freddo
Acciai temprati > 44 - 55 HRC
Acciai temprati > 55 - 60 HRC
Acciai temprati > 60 - 63 HRC
Acciai temprati > 63 - 66 HRC
Acciai inossidabili,
Acciai resistenti agli acidi,
Acciai resistenti al calore
Acciai inossidabili, resistenti agli acidi/al calore
Acciai inossidabili, resistenti agli acidi/al calore
Acciai speciali
2
2.1
Ghise
Ghise
2.2
Ghise con grafite nodulare
2.3
Ghise con grafite vermicolare
2.4
Ghise malleabili
2.5
3
3.1
3.2
3.6
3.7
4
4.1
4.2
4.3
5
5.1
Ghise in conchiglia fino a 400 HB
Rame, Leghe di rame, Bronzo, Ottone
Rame puro e rame poco legato
≤   500 N/mm2
Leghe rame-zinco
(ottone, truciolo lungo)
Leghe rame-zinco (ottone, truciolo corto)
Leghe rame-alluminio (alubronzo, truciolo lungo)
Leghe rame-stagno (bronzo, truciolo lungo)
Leghe rame-stagno
(bronzo, truciolo corto)
Leghe di rame speciali fino a Q18
Leghe di rame speciali oltre Q18
Leghe di nichel/cobalto
Leghe di nichel/cobalto resistenti al calore
≤   850 N/mm2
Leghe di nichel/cobalto resistenti a altissime temp. 850 - 1400 N/mm2
Leghe di nichel/cobalto resistenti a altissime temp. > 1400 N/mm2
Leghe di alluminio
Leghe di alluminio malleabili
5.2
5.3
Leghe fuse di alluminio con  Si ≤ 5%
Leghe fuse di alluminio con  5% < Si ≤ 12%
5.4
6
6.1
6.2
7
7.1
Leghe fuse di alluminio con  12% < Si ≤ 17%
Leghe di magnesio
Leghe di magnesio malleabili
Leghe per getti di magnesio
Titanio, Leghe di titanio
Titanio puro,
Leghe di titanio
Leghe di titanio
Materie plastiche
Materie plastiche termoindurenti (truciolo corto)
Resine termoplastiche (truciolo lungo)
Resine epossidiche
Materiali per usi speciali
Grafite
Leghe tungsteno-rame
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
3.3
3.4
3.5
7.2
8
8.1
8.2
8.3
9
9.1
9.2
6
≤   400 N/mm2
≤   600 N/mm2
≤   850 N/mm2
≤ 1100 N/mm2
≤ 1400 N/mm2
≤   850 N/mm2
≤ 1100 N/mm2
≤ 1400 N/mm2
≤ 1400 N/mm2
GF
plus
GSF
plus
BGF
plus
120-220 HB
220-270 HB
400 N/mm2
700-1050 N/mm2
220 HB
230 HB
360-420 N/mm2
580-650 N/mm2
- 400 HB





Esempi di materiali
Q-St37-3
R-Fe80
9SMnPb28
St37-2
St70-2
GS-25CrMo4
16MnCr5
Ck45
100Cr6
42CrMo4V
X30WCrV5-3
X38CrMoV5-3
X155CrVMo12-1
55NiCrMoV6
45WCrV7
X155CrVMo12-1
X210CrW12
X10NiCrAlTi32-20 [INCOLOY800]
X12CrNiTi18-9
X6CrNiMoTi17-12-2
X45SiCr4
X5NiCrTi26-15
FerroTiC
Hardox500
1.0123
1.1014
1.0718
1.0037
1.0070
1.7218
1.7131
1.1191
1.3505
1.7225
1.2567
1.2367
1.2379
1.2713
1.2542
1.2379
1.2436
1.4876
1.4878
1.4571
1.4704
1.4980
GG 20
GG 30
GGG 40
GGG 70
GGV (80% Perlit)
GGV (100% Perlit)
GTW 40
GTS 65
0.6020
0.6030
0.7040
0.7070
E-Cu
CuZn40 [Ms60]
CuZn37 [Ms63]
CuZn39Pb2 [Ms58]
CuAl10Ni
2.0060
2.0360
2.0321
2.0380
2.0966
250-350 N/mm2
340-490 N/mm2
310-550 N/mm2
380-500 N/mm2
500-800 N/mm2
GCuSn5ZnPb [Rg5]
GCuSn7ZnPb [Rg7]
Ampco16
Ampco20
2.1096
2.1090
150-300 N/mm2
150-300 N/mm2
630 N/mm2
600 N/mm2
NiCu30Fe [MONEL400]
NiCr19NbMo [INCONEL718]
Haynes 25 (L605)
2.4360
2.4668
420-610 N/mm2
850-1190 N/mm2
1550-2000 N/mm2
Al 99,5 [F13]
AlCuMg1 [F39]
G-AlMg3
GD-AlSi9Cu3
GD-AlSi12
G-AlSi17Cu4
3.0255
3.1325
3.3541
3.2163
3.2582
100-250 N/mm2
300-500 N/mm2
130-190 N/mm2
240-310 N/mm2
220-300 N/mm2
180-250 N/mm2








MgAl6
GMgAl9Zn1
3.5662
3.5912
300-500 N/mm2
300-500 N/mm2




3.7055
3.7164
3.7185
700 N/mm2
700-900 N/mm2
900-1250 N/mm2
Ti3 [Ti99.4]
TiAl6V4
900 - 1250 N/mm2 TiAl4Mo4Sn2
≤   900 N/mm2
BAKELIT
HOSTALEN
CFK / GFK / AFK
C-8000
W-Cu 80/20
0.8040
0.8165
ZBGF
plus
Gigant
plus
in prova
Gruppo
di mat.
 = appropriato
in prova
 = molto appropriato
500-700 N/mm2
340-470 N/mm2
700-900 N/mm2
650-950 N/mm2
500-700 N/mm2
600-800 N/mm2
700-900 N/mm2
1200-1400 N/mm2
1100 N/mm2
900-1100 N/mm2
900-1100 N/mm2
47-52 HRC
56-57 HRC
60-63 HRC
63-64 HRC
610-850 N/mm2
500-700 N/mm2
500-730 N/mm2
900-1100 N/mm2
1200 N/mm2
800-900 N/mm2
1300-1400 N/mm2
110 N/mm2
80 N/mm2
800-1500 N/mm2
60 N/mm2
230-250 HV
GF-plus
Frese a filettare e rullare disponibili ex stock
GF-plusFrese a filettare e rullare in metallo duro integrale
Tecnica di fresatura di filetti
con gambo cilindrico DIN 6535 HA
e lubrorefrigerazione interna – IKZ
con scanalature elicoidali destre
M
Filettatura ISO metrica DIN 13
øD
ø d1
ø d2
Z
l3
l2
60°
P
l1
per filettature interne
P
mm
ø Dmin.
mm
ø d1
mm
ø d2
I1
I2
I3
Z
1.0
14
10
10
70
16
40
1.5
14
10
10
70
16
40
Articolo nr.
TICN
4
GF1A5816.9512
4
GF1A5816.9514
•
•
GSF-plusFrese a filettare e rullare in metallo duro integrale
con gambo cilindrico DIN 6535 HA
e lubrorefrigerazione interna – IKZ
con svasatura, con scanalature elicoidali destre
2xD
M
Filettatura grossa ISO metrica DIN 13
2xD
x
ø d1
ø d2
Z
øD
l2
Dettaglio “x”
lS
l3
45°
(l2)
60°
P
ø dS
ø d1
l1
per filettature interne
ø D1
mm
P
mm
I1
I2
I3
ø d1
1
62
12.5
36
 8
1.25
74
16.9
10
1.5
80
20.26
M 6
Articolo nr.
TICN
3
GF3357A6.0060
17.75
3
GF3357A6.0080
21.27
3
GF3357A6.0100
•
•
•
ø d2
ø dS
IS
Z
4.7
 8
6.3
13.2
40
6.38
10
8.3
45
8.05
12
10.3
Utensili speciali per prove
Diametri a partire da M6, passo da 1,0 mm fino a 1,5 mm.
Profondità fino a circa 2 x D.
Con le ZBGF-plus e le Gigant-plus sono anche possibili
profondità filettate superiori.
ZBGF-plus
Gigant-plus
7
Tecnica di fresatura di filetti
Questionario tecnico: Fresa a filettare e rullare
Ditta: . ..........................................................................................................................................
Dimensioni: .............................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
Esecuzione: ............................................................................................................................
Contatto: ..................................................................................................................................
Nr. articolo: .............................................................................................................................
Tel.: . .............................................................................................................................................
Progetto: ..................................................................................................................................
Fax: ..............................................................................................................................................
E-mail: ........................................................................................................................................
Denominazione del pezzo: ...........................................................................................
Nr. ident.: .................................................................................................................................
Materiale del pezzo: . ........................................................................................................
Resistenza/Durezza: . .......................................................................................................
Condizioni d’impiego:
Tipo di macchina: . .............................................................................................................
Serraggio del mandrino: ................................................................................................
Comando: ...............................................................................................................................
Forma del preforo/del perno: .....................................................................................
  Orizzontale
  Verticale
Lubrorefrigerante: ...............................................................................................................
Serraggio dell’utensile: ...................................................................................................
Pressione: . ..................................................... 
  Lubrorefrigerazione interna
Velocità di taglio vc: .......................................................................................... m/min
Valori d’avanzamento:
fz: ............................................................................ mm
Numero di giri n: . .................................................................................................. min-1
fs: ............................................................................ mm
Durata: .................................................................................... (Numero di filettature)
fb: ............................................................................ mm
Il cliente già fresa filetti:
Risultato/Indicazioni speciali: . ....................................................................................
Dimensioni: .............................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
Fabbricante: ...........................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
Da eseguire: ............................................................................................................................................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Schizzo:
Compilato da: .......................................................................................................................
8
Data/Firma: .............................................................................................................................
EMUGE Präzisionswerkzeuge GmbH
AUSTRIA
Pummerinplatz 2  ·  4490 St. Florian
Tel.  +43-7224-80001  ·  Fax  +43-7224-80004
EMUGE-FRANKEN (Malaysia) SDN BHD
MALAYSIA
EMUGE-FRANKEN Ferramentas de Precisão Ltda.
BRAZIL
Av. Dom Pedro II, 288 – 11º Andar  ·  Bairro Jardim - Santo André
São Paulo Brasil - CEP 09080-000
Tel.  +55-11-4432-2811  ·  Fax  +55-11-4436-3896
EMUGE Corp.
MEXICO
EMUGE-FRANKEN B.V.
BELGIUM
Handelsstraat 28  ·  6851EH Huissen  ·  NETHERLANDS
Tel.  +31-26-3259020  ·  Fax  +31-26-3255219
CANADA
NETHERLANDS
CHINA
NORWAY
CZECH REPUBLIC
POLAND
DENMARK
PORTUGAL
FINLAND
ROMANIA
FRANCE
SERBIA
GREAT BRITAIN
Lubovníková 19  ·  84107 Bratislava
SLOVAK REPUBLIC Tel.  +421-2-6453-6635  ·  Fax  +421-2-6453-6636
EMUGE-FRANKEN tehnika d.o.o.
SLOVENIA
EFT Szerszámok és Technológiák Magyarország Kft.
HUNGARY
Gyár u. 2  ·  2040 Budaörs
Tel.  +36-23-500041  ·  Fax  +36-23-500462
INDIA
SOUTH AFRICA
ITALY
SPAIN
JAPAN
SWEDEN
LUXEMBOURG
Hagalundsvägen 43  ·  70230 Örebro
Tel.  +46-19-245000  ·  Fax  +46-19-245005
RIWAG Präzisionswerkzeuge AG
SWITZERLAND
Dirk Gerson Otto
Gässelweg 16a  ·  64572 Büttelborn  ·  GERMANY
Tel.  +49-6152-910330  ·  Fax  +49-6152-910331
Calle Fructuós Gelabert, 2-4  4º 1ª  ·  08970 Sant Joan Despí (Barcelona)
Tel.  +34-93-4774690  ·  Fax  +34-93-3738765
EMUGE FRANKEN AB
EMUGE-FRANKEN K. K.
Nakamachidai 1-32-10-403  ·  Tsuzuki-ku Yokohamashi, 224-0041
Tel.  +81-45-9457831  ·  Fax  +81-45-9457832
2, Tandela House, Cnr. 12th Ave. & De Wet Street  ·  1610 Edenvale
Tel.  +27-11-452-8510/1/2/3/4  ·  Fax  +27-11-452-8087
EMUGE-FRANKEN, S.L.
EMUGE-FRANKEN S. r. l.
Via Carnevali, 116  ·  20158 Milano
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