Energy Saving Pack per compressori
Air on demand
Performance elevate a
bassi consumi
I consumi energetici sono un
punto chiave dell’efficienza
produttiva: usare minori quantità di energia e inquinare meno
riduce costi e oneri di tutela
ambientale. SIAD Macchine
Impianti introduce questo
principio nella progettazione
dei compressori. Per esempio
l’inserimento di un inverter permette di fornire alla macchina
l’energia che il sistema richiede
in ogni preciso momento e in
fasi di differente carico dell’impianto: si riducono nell’ordine
del 13% i consumi diretti di
energia e anche quelli indiretti
di gestione dell’impianto.
Un compressore equipaggiato
con il sistema Energy Saving
richiede solo l’energia necessaria per il ciclo programmato:
fasi di stand-by o di cicli a bassa intensità alternate a momenti
di forte carico di lavoro vengono gestite da questa innovativa
soluzione integrata, fornendo
alla macchina la potenza richiesta dalla lavorazione in corso.
La competenza e l’esperienza
di SIAD Macchine Impianti nella
progettazione e produzione di
compressori è la garanzia di
I vantaggi
di Energy Saving Pack
3° SEMESTRE
2° SEMESTRE
1° SEMESTRE
PROFITTO
INVESTIMENTO
INIZIALE
PAY-BACK TIME: 1,2 ANNI*
* Tempo medio su 10 eventi
Global Service
qualità e performance che il
sistema Energy Saving assicura: chi può far funzionare un
compressore meglio di chi lo
costruisce?
• Risparmio energetico flessibilità rispetto a lotti
differenti.
• Incremento della
performance a parità
di energia consumata.
• Facilità di gestione
dell’impianto.
• Maggiore affidabilità - minore
usura per funzionamento
“a vuoto”.
• Minore manutenzione riduzione dei costi di
gestione.
3
2
OCTOPUS
2 +
1 +
VSD
OCTOPUS
AUDIT
ENERGETICO
1 +
AUDIT
ENERGETICO
Combinazioni Energy Saving Pack
Come funziona
Il pacchetto Energy Saving di
SIAD Macchine Impianti può
essere personalizzato in combinazioni adeguate alla tipologia di
impianto. Il processo di implementazione si articola in tre fasi:
• analisi propedeutica dei
consumi energetici, audit
energetici (1);
• quadri di controllo tipo
octopus (2);
• VSD (3).
Analisi dei consumi energetici (1)
Per implementare la soluzione
migliore è necessario conoscere esattamente il reale utilizzo
delle macchine in modo da poter
studiare e definire le più efficienti
modalità di lavoro dell’impianto.
Sono previsti tre livelli diversi di
audit energetici per scattare una
fotografia delle esigenze d’impianto.
Quadro di controllo octopus (2)
Octopus gestisce fino a 8 com-
Funzionamento 3 compressori con Octopus e inverter VSD
Domanda aria
compressori
Compressore
Nr. 3
con VSD
Compressore
Nr. 3
con VSD
Compressore
Nr. 2
Compressore
Nr. 3
con VSD
Compressore
Nr. 1
Compressore
Nr. 1
Compressore
Nr. 3
con VSD
Compressore
Nr. 3
con VSD
Compressore
Nr. 2
Compressore
Nr. 1
Compressore
Nr. 1
Time
SUPERVISIONE
E AZIONE
DELL’OCTOPUS
Compressore
Nr. 2 viene spento
Global Service
Compressore
Nr. 1 viene spento
Compressore
Nr. 1 viene acceso
Compressore
Nr. 2 viene acceso
3
2
1
pressori: la gestione centralizzata
determina sempre la generazione
di aria compressa necessaria
per la produzione attraverso la
combinazione più efficiente dei
compressori.
Sulla base delle prestazioni reali
del compressore e della pressione finale comune, il quadro
calcola costantemente il consumo
di aria compressa e di corrente
e permette di adattare il lavoro
dei compressori alle variazioni
del consumo in modo dinamico.
Il processo di produzione opera
in modo ottimale. Le macchine
e la produzione sono utilizzate
al 100% e la produzione di aria
è gestita in modo flessibile con
consumi energetici ottimizzati.
fornirà alla macchina una potenza
sempre proporzionale al carico e
il lavoro del compressore risulterà
sempre efficiente sotto il profilo
energetico.
VSD – speed (3)
L’inverter adatta in tempo reale le
performance del compressore alle
reali necessità della applicazione.
Nel funzionamento Carico/a vuoto
il motore del compressore continua a funzionare anche quando
non è necessario assorbendo
una percentuale non irrilevante
di potenza; l’uso di un inverter
Minori consumi, maggiore
protezione: l’inverter permette di
ridurre la rumorosità dell’impianto
funzionando a portate ridotte ed
eliminando vibrazioni propagabili
nell’impianto.
Il minore dispendio di energia per
l’avviamento del compressore
permette di ridimensionare linea
di alimentazione e trasformatore.
Massima precisione nel controllo della pressione riducendo le
oscillazioni di pressione e garantendo ulteriore risparmio energetico (il mantenimento del set point
è più preciso).
Stabilità di processo: vengono
eliminate le riduzioni eccessive di
pressione nel sistema.
I tempi di funzionamento senza
carico sono ridotti, con minore
stress in avvio e fermata sulle
componenti.
Kit standard per facilità di montaggio
Ottimizzazione dei consumi energetici con VSD
%
100
POTENZA/PORTATA
80
60
40
20
0
t
POTENZA COMPRESSORE CARICO/A VUOTO
PORTATA RICHIESTA
PORTATA COMPRESSORE VSD
RISPARMIO
Efficienti per vocazione
SIAD Macchine Impianti è storicamente impegnata a rendere
sempre più efficiente il proprio
prodotto, sia sul fronte economico
sia su quello ecologico.
Il gruppo opera nel campo della
sostenibilità in ambiti applicativi
amplissimi: dal ciclo rifiuti industriali, alla gestione full service
delle tematiche legate all’impatto
ambientale, fino agli strumenti
di intervento nel settore delle
bonifiche. Due dati su tutti: l’11%
del totale di energia consumata in
Italia è usato per la produzione di
aria compressa; ma non solo l’aria
compressa incide per il 50% sui
consumi energetici nella produzione di PET.
L’efficienza produttiva è da sem-
Scopri i nostri servizi
www.siadmi.com/global-service
pre al centro del lavoro di
SIAD Macchine Impianti.
L’attenzione per l’efficienza ha
una rilevanza prima ancora economica che ambientale: produrre con consumi inferiori rende
competitivo il prodotto, riducendo
i costi specifici della produzione
di aria compressa fino a soglie
stimabili intorno al 30%.
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