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ak PRODUCTIVITY SYSTEM MODULE
DEFINIZIONE AUTOMATICA DEL
COSTO DI PRODUZIONE
PER ARTICOLO/ORDINE/COMMESSA
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ak
PRODUCTIVITY SYSTEM MODULE per avere
informazioni giuste al momento giusto con la
massima visibilità su dati e processi aziendali.
Il sistema ak PRODUCTIVITY SYSTEM MODULE è facilmente adattabile alla struttura
aziendale, è facilmente collegabile a qualunque gestionale in uso e ai più svariati processi
produttivi, è composto da hardware con tecnologia wireless e software strutturato a più
livelli.
ak
PRODUCTIVITY SYSTEM MODULE per soddisfare la necessità di conoscere
immediatamente i costi diretti effettivi di produzione per articolo/commes-sa/ordine
mentre questa si sta svolgendo e di sapere, in ogni istante, in quale fase del processo
produttivo si trovano le materie prime, i semilavorati e i prodotti finiti, quali sono le loro
reciproche relazioni, le loro quantità ed i loro tempi reali di lavorazione.
Con il sistema ak PRODUCTIVITY SYSTEM MODULE
si possono configurare varie tipologie produttive:
PRODUZIONI A MODELLO (DI SERIE)
PRODUZIONI IN CONTINUO
PRODUZIONE A COMMESSA
PRODUZIONE A CANTIERE
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ak IDENTIFICAZIONE AUTOMATICA
I sistemi di identificazione, applicati a oggetti
animali o persone, alle macchine e nei documenti
di produzione, permettono di evitare la
digitazione (o la scrittura) di codici che
identificano le materie prime, i semilavorati e i
prodotti finiti, i tempi dei cicli e delle fasi singole
permettendo sia l’identificazione immediata del
materiale, sia la rilevazione automatica dei dati di
campo con evidenti riduzione degli errori e dei
tempi di inserimento.
I vari sistemi di identificazione automatica
•codici a barre
•codici bidimensionali PDF417 e Data Matrix
•microchip a radio frequenza RFID
hanno varie possibilità di applicazione e
vengono usati, in tutte le aree aziendali,
secondo le necessità e le problematiche da
risolvere.
Ad esempio:
con il microchip RFID, la modalità Read/Write
permette non solo una trasmissione di informazioni
ma un loro aggiornamento sul chip. Il Tag RFID
diventa un sistema di identificazione che può tenere
traccia della storia di un prodotto fin dalla fase di
lavorazione ed essere poi utilizzata in modo
interattivo lungo tutta la filiera fino alla distribuzione
al dettaglio e in alcuni casi sino al consumatore.
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ak MAGAZZINO – MOVIMENTAZIONE MATERIALI
Il magazzino è un settore vitale dell'azienda, un
elemento cruciale per essere competitivi sia per quanto
riguarda i costi sia per il servizio reso.
D'altra parte l'evoluzione dei sistemi informatici e
l'applicazione dei principi ispirati al modello produzione
snella o “lean production” hanno notevolmente
contribuito a riscrivere il ruolo dei magazzini nei sistemi
logistico/pro-duttivi aziendali e ad incrementare
l'efficacia e l'efficienza delle attività operative svolte nei
magazzini.
La memorizzazione della movimentazione dei materiali per qualunque tipo di attività aziendale,
oltre alla gestione dei magazzini, include il controllo della tracciabilità automatica dei materiali.
La gestione del costo dei materiali movimentati porta automaticamente a definire i consumi
consuntivi e i relativi costi (diretti) dei materiali per articolo.
Gli inventari non sono più un problema.
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ak TRACCIABILITÀ
La tracciabilità dei materiali è strettamente collegata alla gestione dei magazzini, e
permette, in modo semplice e flessibile, di tenere sotto controllo i materiali (acquisto,
produzione e vendita) e di mantenerne sempre aggiornati i dati di identificazione
lungo tutta la catena di produzione e vendita dell’azienda. Mediante questo
pacchetto software l’utente può effettuare una serie di ricerche che gli consentono la
totale gestione della tracciabilità dei materiali.
in particolare viene gestito un sistema di monitoraggio che:
partendo da un lotto di materie prime e di materie accessorie, mostrino tutti i clienti che hanno
ricevuti articoli prodotti con quei lotti.
partendo dal produttore di materie prime, mostrino tutti i clienti che hanno ricevuto articoli
prodotti con quei materiali.
mostri tutti i lotti di produzione, o di materie prime, che hanno concorso alla produzione degli
articoli prodotti per un determinato cliente.
prepari delle packing-list collegate agli ordini clienti.
partendo da una matricola (prodotto finito consegnato al Cliente) risalire a tutti i prodotti dotati di
matricola che compongono il prodotto finito, ai fornitori delle matricole, alla distinta base di
appartenenza, ecc.
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ak DISTINTA BASE MATERIALI E CICLI
Le distinte base (materiali e cicli) possono essere quelle del software “Gestionale
Aziendale” in uso nell’azienda, oppure quelle create direttamente nel sistema AK
DISTINTA BASE MATERIALI E CICLI. È possibile duplicare una distinta base, variare i
dati (ciclo, fasi, materiali, varianti) ed assegnare ad esse un codice diverso,
mantenere il codice con storicizzazione automatica della distinta variata
mantenendo così la tracciabilità delle produzioni fatte fino a quel momento,
salvarla come “modello”
La distinta base materiali offre la possibilità della gestione dei legami (padre, figli, fratelli). la
gestione dei legami è molto importante nelle variazioni della distinta base, ad esempio: la
sostituzione di un materiale o di un pezzo che compone la distinta base, perché non conforme o
modificato, permette la variazione automatica di tutte le distinte base che contengono quel pezzo
o quel materiale (le vecchie distinte vengono storicizzate).
Per ogni articolo che compone la distinta base è possibile la memorizzazione del relativo “disegno
tecnico”, sia come immagine (scansione) sia tramite il collegamento automatico al programma di
visualizzazione del sistema CAD.
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ak PREVENTIVI
È possibile creare un preventivo o un capitolato (anche da distinta base simile o
da capitolato simile), inserire o variare i dati delle fasi e dei tempi relativi,
inserire o variare i materiali e le quantità poi salvarlo specificando le fasi e i
tempi relativi, i materiali e le quantità .
Possono essere creati particolari preventivi per la gestione di quelle
particolari commesse che non possiedono distinta base materiali e ciclo di
lavorazione, ma si basano su di un capitolato o di un progetto ed utilizzano,
pertanto, sia materiali standard codificati in magazzino sia articoli
specificatamente acquistati per lo sviluppo del progetto. Questo modulo
consente di creare la “commessa preventiva” e di allegare ad essa tutti i
documenti che la riguardano, come offerta commerciale, capitolato, disegni
tecnici, ecc.
Per la determinazione del prezzo di vendita, il preventivo, viene collegato a più strutture di
calcolo in base a tipologie di costo che possono variare secondo il cliente, le attività commerciali,
ed i metodi Aziendali di struttura dei costi
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ak RILEVAZIONE AUTOMATICA DEI DATI DI PRODUZIONE
In ogni azienda di ogni dimensione, per avere e controllare i costi di produzione, in
modo analitico (costo diretto per articolo), devono essere rilevati i tempi e le quantità
prodotte per commessa, articolo, fase, ecc.., sia delle risorse umane (operatori), che
delle macchine (attrezzaggi, pezzi prodotti, guasti, manutenzioni ordinarie e
straordinarie, ammortamenti, produttività, ecc..).
Per adattarsi al meglio ad ogni singola realtà, la rilevazione dei dati di produzione è stata
espressamente pensata come una struttura modulare, che si specializza sulle singole necessità
del cliente.
Ogni terminale dispone di un lettore di codici a barre e di un collegamento
wireless in tecnologia Wi-Fi
La lettura del codice dipendente identifica l’operatore - la lettura del codice a
barre stampato sul documento di produzione, permette di identificare
automaticamente la fase/attività, la commessa, l’inizio della lavorazione, la
fase di produzione, l’avanzamento della produzione, la fine della lavorazione.
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ak RILEVAZIONE TEMPI OPERATORE PER FASE
Il tipo di terminale e la distribuzione logica nell’ambito aziendale è determinato dal tipo di attività
di produzione, dal numero dei dipendenti e dalla superficie dello stabilimento e/o del reparto.
Di conseguenza ogni operatore, sul terminale a lui più vicino ed in modo del tutto autonomo può:
farsi riconoscere
registrare
attraverso la lettura del codice personale
il tempo di inizio dell’attività selezionata sulla commessa
leggendo il codice abarre (univoco) stampato sul
“documento di produzione”
chiudere
ogni attività intrapresa, confermando la scelta successiva
(altro “documento di produzione”) o il “fine attività”,
registrare
sospensioni dell’attività in corso,
trasmettere
in tempo reale ed in modo completamente automatico, i dati al server,
per la loro memorizzazione.
richiedere (per esempio) in modo completamente automatico, dal proprio posto di lavoro,
l’intervento di un operatore con muletto per operazioni di logistica interna
(approvvigionamento materiale alle macchine – prelievi di materiale lavorato)
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ak RILEVAZIONE TEMPI MACCHINA
Il modulo permette di memorizzare i dati standard preventivi di produzione (quantità teorica di
produzione, presidio, ammortamento, tempo di lavoro teorico, ecc) per ogni macchina.
I dati vengono rilevati automaticamente tramite lettura di codici a barre che identificano
univocamente la commessa, la fase, l’operatore, la macchina su cui operiamo.
In particolare, per ogni macchina, viene rilevato:
• Articolo prodotto
• Tempo Produzione
• Quantità Prodotta
• Pezzi scartati:
MACCHINA
2
a) pezzo scartato per “materiale non conforme”
b) pezzo scartato per “errata progettazione”
c) pezzo scartato per “errore operatore”
•
•
•
•
•
Tempo di attrezzaggio (setup)
Manutenzione Ordinaria
Manutenzione Straordinaria
Guasto
etc..
MACCHINA
3
MACCHINA
1
MACCHINA
4
Ad ogni terminale WI-FI possono essere
associate più macchine
(logicamente quelle più vicine)
MACCHINA
5
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ak FUNZIONE DI AUTOAPPRENDIMENTO DELLA DISTINTA BASE MATERIALI E CICLI
Nel modulo sono rilevati i tempi consuntivi (operatori e macchine) di produzione
per ogni articolo prodotto e i movimenti dei materiali sul codice articolo (prelievi e
consumi consuntivi per la produzione di ogni singolo codice articolo).
È possibile rielaborare i dati rilevati in modo da ottenere:
in assenza della distinta base dei cicli di lavorazione, il sistema può rilevare
automaticamente le lavorazioni, le sequenze delle lavorazioni e la loro durata
determinando così il ciclo di lavorazione di un determinato articolo.
in assenza della distinta base dei materiali, il sistema può rilevare
automaticamente i consumi delle varie materie prime e dei semilavorati di
ogni articolo, con un sistema di “picking” dei materiali tramite codice a barre.
La rielaborazione dei dati consuntivi di produzione ci permette di elaborare
automaticamente la distinta base dei materiali e la distinta base del ciclo di
produzione di ogni singolo articolo.
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ak PIANIFICAZIONE DELLE COMMESSE DI PRODUZIONE
ci sono due modi per pianificare una commessa:
al più presto (Dalla data scelta in poi) o al più tardi (finisco per la data scelta)
È possibile pianificare una o più Commesse automaticamente o manualmente
È possibile "Spianificare" Commesse già pianificate
Per la pianificazione delle risorse umane è possibile Forzare le risorse inserendo o
togliendo risorse alle singole fasi. La pianificazione delle risorse umane genera
automaticamente la stampa automatica, giornaliera, delle bolle di lavorazione per
commessa/ordine/articolo per ogni risorsa
Possiamo impostare una lavorazione come “fase esterna”, in questo caso sarà
necessario specificare anche la data di riconsegna in modo da pianificare ulteriori fasi
interne
La pianificazione delle macchine genera automaticamente il “calendario macchine”
con la stampa automatica, giornaliera, delle bolle di lavorazione per
commessa/ordine/articolo
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ak LOGISTICA DELLE SPEDIZIONI
Oltre alle informazioni ottenute dal processo di tracciabilità delle attività di produzione, e a
quelle inerenti i materiali che sono serviti alla produzione si sono prodotte informazioni che ci
permetteranno di organizzare al meglio le nostre spedizioni.
Etichetta logistica SSCC
Le unità logistiche sono unità create per il trasporto e/o
l’immagazzinamento delle merci lungo la filiera. L’utilizzo del
codice SSCC permette di tracciare individualmente il movimento
fisico di ogni singola unità logistica e il flusso delle informazioni
ad essa associato e consente, inoltre, l’implementazione di
un’ampia serie di applicazioni e di processi quali, ad esempio, il
cross docking, o il ricevimento/allocazione automatico delle
merci.
Al codice SSCC possono essere collegate altre informazioni per
identificare il contenuto, permettendone così la perfetta
tracciabilità.
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ak DATAWAREHOUSE
Il datawarehouse contenente dati certi
e verificati, consente di produrre
facilmente relazioni ed analisi, permette
di progettare e realizzare Sistemi di
Controllo di Gestione e Sistemi
Direzionali, basati su dati certi e
verificati, per definire strategie vincenti
e azioni di miglioramento
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SEDE LEGALE:
Via A. Guadagnoli, 69
52100 – A R E Z Z O
P.I. 02000150512
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SEDE OPERATIVA:
Via A. Salvadori,
50050 – MONTAIONE (FI)
MOBILE
: 347 5378212
: 338 64738831
FAX
: 0575 1943876
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