Prof. Massimo Lazzari
IMPIANTI E STRUTTURE
Corso di Laurea in PAAS
1
MASTITE E LAVAGGIO
2
Struttura della mammella
3
PROBLEMA SANITARIO:
MASTITE
VACCA
Anatomia
Difese
intramammarie
Stadio
di
lattazione
Età
INFEZIONE
tossine
fattori di virulenza
resistenza ai germi
AMBIENTE
Management
Clima
Alimentazione
Cow Confort
Impianto
mungitura
4
REQUISITI IGIENICO-SANITARI DEL LATTE CRUDO DI VACCA
Per la produzione di: latte alimentare trattato termicamente, latte fermentato, cagliato,
gelificato o aromatizzato e di creme
Tenore in germi (1) a +30°C non superiore/ml
100.000
Tenore in cellule somatiche (2) non superiore/ml
400.000
Residui di medicinali veterinari
Per la produzione di: prodotti a base di latte
LMR(3) Reg. (Cee) 2377/90
Fino al 31/12/97
dall'1/1/98
Tenore in germi (1) a +30°C non superiore/ml
400.000
100.000
Tenore in cellule somatiche non superiore/ml
500.000
400.000
Residui di medicinali veterinari
LMR(3) Reg. (Cee) 2377/90
Per la produzione di: prodotti al "latte crudo"
Tenore in germi (1) a +30°C non superiore/ml
100.000
Tenore in cellule somatiche non superiore/ml
400.000
n (unità campionarie)=5
m (valore min di batteri)=500
Staphylococcus aureus/ml
M (valore max di batteri)=2.000
c (unità camp tra m e M)=2
Residui di medicinali veterinari
LMR (3) Reg. (Cee) 2377/90
(1) Germi: media geometrica di 2 prelievi al mese per 2 mesi.
(2) Cellule somatiche: media geometrica di 1 prelievo al mese per 3 mesi.
(3) Limite massimo di residui.
5
6
Il sistema immunitario interviene mediante le cellule
somatiche per eliminare i micro-organismi
guarigione
mastite
clinica
mastite
subclinica
7
PROBLEMA SANITARIO: MASTITE
8
Interventi
•
•
•
•
A livello di stalla
A livello di impianto
A livello di routine di mungitura
A livello di pratiche di igiene del mungitore
9
Il BackFlushing
• Dopo il distacco del gruppo
•Acqua in controcorrente
•Soluzione disinfettante
•Asciugatura (optional)
10
Il BackFlushing
11
Risultati
12
Il lavaggio dell’impianto
Depositi nell’Impianto:
•Molli: grassi e altri residui del latte
(colore giallo)
•Duri: pietra di latte, colore dipende
dai minerali presenti
13
Il lavaggio dell’impianto
Le variabili, relative al lavaggio, che si possono
incontrare e guidare sono:
• le caratteristiche chimico - fisiche delle acque di
lavaggio utilizzate in allevamento (durezza e
eventuale uso di addolcitori);
• la temperatura d’utilizzo e d’esercizio;
• la portata del fluido di lavaggio in funzione del
diametro e, quindi, del volume delle condutture;
• l’effetto meccanico della/e soluzione di lavaggio
(formazione di tappi, velocità e turbolenza della
soluzione);
• i tempi di contatto e ricircolo.
14
Il lavaggio dell’impianto
•Manuale, nel caso di impianti di
piccola dimensione (a carrello, a
secchio)
•Automatico: con lavatrice; gestione
automatica dei cicli di lavaggio;
prelievo automatico del detergente.
15
Il lavaggio dell’impianto
Tubo lungo del latte
Conduttura di
lavaggio
16
Il lavaggio dell’impianto
Cicli di lavaggio:
•Risciacquo: 3-5 min con sola acqua
tiepida (30-50°C)
•Ricircolo: 10-15 min con acqua calda
(+ 60°C) + composti detergenti +
composti disinfettanti
•Risciacquo finale: Acqua fredda
•Asciugatura
17
Il lavaggio dell’impianto
•Normalmente, per tutte le mungiture,
si utilizza una soluzione alcalina,
abbinata a un disinfettante,
alternandola con una soluzione acida,
una o due volte la settimana in relazione
alla durezza dell’acqua.
•Alcuni alternano lavaggio acido e
alcalino nello stesso giorno (sera
mattina) utilizzando una quantità di
prodotti inferiori.
18
19
PARTE ORGANICA
TENSIOATTIVI: Agiscono in 3 fasi, abbassando la tensione superficiale dell’acqua:
penetrano nello sporco, lo emulsionano e lo portano in sospensione.
OSSIDANTI: Vengono utilizzati per potenziare l’efficacia di lavaggio di molti detergenti alcalini (es.:
sodio ipoclorito, perborato di sodio, perossido di idrogeno).
COMPLESSANTI E SEQUESTRANTI: Formano con gli ioni calcio e magnesio, responsabili della
durezza dell’acqua, dei complessi solubili, evitando la precipitazione dei sali di calcio e magnesio sulla
superficie degli impianti (es.: EDTA , fosfati e fosfonati).
INIBITORI DI CORROSIONE: Formano dei film protettivi che preservano le superfici dagli attacchi
chimici durante il processo di lavaggio. La loro efficacia è limitata ad un intervallo di pH e agiscono in
modo selettivo. (es.:l’inibitore indicato per lo zinco è diverso da quello richiesto per il ferro).
ANTISCHIUMA: Facilitano il risciacquo.
20
Efficacia dei disinfettanti
21
Il lavaggio dell’impianto
Lasciare la soluzione
disinfettante??
22
La maggior parte di prodotti di lavaggio oggi in commercio è composta
come segue:
– per i lavaggi detergenti disinfettanti alcalini, il prodotto base è la soda
(idrossido di sodio) cui viene aggiunto ipoclorito di sodio. Le
concentrazioni sono diverse diverse e occorre conoscerle per definire la
quantità da impiegare. I prodotti a base di sali d’ammonio quaternari
sono stati abbandonati a causa della loro
schiumosità.
– per i lavaggi acidi si impiegano, singolarmente o in miscela, acido
Fosforico, Nitrico, Solforico.
.
23
La diluizione dei prodotti deve essere tale da garantire che nella
soluzione di lavaggio siano presenti oltre 200 - 250 ppm di soda (NaOH)
e oltre 400 ppm di cloro.
Sconsigliabile l’uso di prodotti non adeguatamente etichettati e il
loro frequente cambio.
Nel caso di sistemi automatici di dosaggio è preferibile utilizzare
i prodotti consigliati dal costruttore o fornitore dell’impianto.
24
lavaggio in controflusso e ad
alta temperatura
25
Il lavaggio dell’impianto
Per un buon lavaggio
•Verificare il passaggio di acqua in
tutti i gruppi di mungitura
•Controllare la temperatura
dell’acqua
•Seguire le istruzioni relative al
detergente
26
Il controllo e la
manutenzione…
Lubrificazione delle pompe del vuoto
 Quando: All’accensione dell’impianto
 Come: Controllare il livello olio nei serbatoi e il
passaggio di olio nei tubi di lubrificazione
 Perché: La ridotta o mancata lubrificazione delle
pompe del vuoto comporta il rapido deperimento delle
stesse con riduzione della portata e rischio di
fluttuazioni di vuoto.
 Cosa fare: Richiedere un controllo della pompa del
vuoto. Eventualmente revisionare o sostituire la pompa
27
Il controllo e la
manutenzione…
Livello di vuoto dell’impianto
 Quando: All’accensione e durante la mungitura
 Come: Rilevare il livello di vuoto dai due vacuometri
dell’impianto (confrontare i valori)
 Perché: Il vacuometro può indicare eventuali anomalie nel
funzionamento del regolatore. Il mancato controllo dei
vacuometri può portare a mungere con un livello di vuoto
troppo basso (allungamento tempi di mungitura, scivolamento
delle guaine, caduta dei gruppi) o troppo alto (irritazione e
lesioni dei tessuti, rottura dei capillari).
 Cosa fare: Verificare e pulire il regolatore. Richiedere un
controllo della pompa del vuoto.
28
Il controllo e la
manutenzione…
Pulizia collettori e vasi/lattometri
 Quando: Prima della mungitura e al termine del ciclo di lavaggio
 Come: Controllare lo stato di pulizia dei collettori e dei
misuratori di latte
 Perché: La presenza di depositi nei collettori e nei misuratori
indica un cattivo funzionamento del sistema di lavaggio
dell’impianto e porta inevitabilmente a un aumento della carica
batterica nel latte.
 Cosa fare: Verificare il funzionamento della lavatrice; la
quantità d’acqua e di detergenti utilizzati, la temperatura
dell’acqua di lavaggio
29
Il controllo e la
manutenzione…
Stato delle guaine
 Quando: Prima e durante la mungitura
 Come: Rilevare eventuali screpolature, tagli, rugosità della
superficie interna
 Perché: Lo stato delle guaine è importante per eseguire in
modo corretto la mungitura evitando problemi di salute agli
animali. Anche quando le guaine sono state sostituite da poco
è bene verificarne giornalmente le condizioni.
 Cosa fare: Sostituire al più presto le guaine
30
Il controllo e la
manutenzione…
Funzionalità del collettore
 Quando: Durante l’attacco del gruppo e durante la mungitura
 Come: Controllare la pulizia del foro di ingresso aria e il
livello di latte nel collettore durante la mungitura
 Perché: L’ostruzione del foro di ingresso d’aria nel collettore
riduce sensibilmente la capacità di evacuazione del latte. Il
latte si accumula nel collettore e si chiude il collegamento tra
collettore e il vuoto del lattodotto con continue fluttuazioni
di vuoto.
 Cosa fare: Pulire i fori di ingresso aria dei collettori,
smontare il collettore per verificare che non ci siano altre
ostruzioni
31
Il controllo e la
manutenzione…
Funzionalità dei pulsatori
 Quando: Durante la mungitura
 Come: Ascoltare il ritmo di pulsazione, Controllare l’afflusso
di latte nel collettore
 Perché: La presenza di corpi estranei nei condotti che
alimentano il pulsatore o nei tubi lunghi del vuoto può
rallentare il movimento dell’aria da e per la camera di
pulsazione alterando i rapporti tra le fasi di pulsazione con il
rischio di una sovraesposizione della punta del capezzolo al
vuoto di mungitura.
 Cosa fare: Controllare ed eventualmente sostituire i tubi
lunghi del vuoto; revisionare i pulsatori
32
Il controllo e la
manutenzione…
Funzionalità dello stacco automatico
 Quando: Durante la mungitura
 Come: Controllare il rispetto dei tempi di stacco
 Perché: L’allungamento dei tempi di stacco determina una
sovramungitura con rischio di lesioni al capezzolo.
 Cosa fare: Controllare ed eventualmente sostituire il
flussometro; controllare i comandi elettrici e pneumatici
dello stacco
33
Il controllo e la
manutenzione…
“Perdite di vuoto”
 Quando: Durante la mungitura
 Come: Rilevare la presenza di sibili
 Perché: Le perdite d’aria possono essere avvertite anche a
orecchio. La presenza di perdite riduce la riserva di vuoto
della pompa e di conseguenza aumenta il rischio di
sottoporre gli animali a fluttuazioni di vuoto
 Cosa fare: Sostituire le parti danneggiate o usurate
34
Routine di mungitura
• non esiste uno schema univoco applicabile ad
ogni realtà operativa
35
Pulizia con fazzolettini monouso
36
Prefoaming
37
Eliminazione primi spruzzi e
verifica presenza latte mastitico
38
Predipping
39
Attacco gruppo
40
Attacco gruppo
41
Attacco gruppo
42
Attacco gruppo
43
Stacco
44
Postdipping
45
Disinfezione con nebulizzatori
46
Il BackFlushing
47
PROBLEMA SANITARIO: MASTITE
1. C’è o non c’è un problema di mastiti nell’azienda:
a) si tratta di forme cliniche:definirne incidenza nell’unità di
tempo(settimana, mese, trimestre, semestre); stabilire
quali animali sono colpiti e quando.
b) si tratta di forme sub cliniche: definire anche qui
l’incidenza(numero di animali colpiti, numero di quarti
colpiti, epoca di lattazione in cui emerge il problema,..)
c) si tratta di un problema generalizzato sulla mandria, o
limitato ad un gruppo di animali che comunque incidono
sulla qualità del latte di massa.
48
PROBLEMA SANITARIO: MASTITE
3) Esami complementari:
a) Controllo dell’impianto di mungitura
b) Controllo delle tecniche di mungitura
c) Esami batteriologici sul latte dei singoli quarti
d) CMT (CALIFORNIA MASTITIS TEST Consiste nel
far reagire 2 ml di latte con 2 ml di reagente)
4) Definizione del problema
5) Definizione delle strategie di intervento
6) Controllo delle attività poste in essere e verifica dei
risultati attesi.
49