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MANUALE TECNICO
F0920069
27020 Gravellona Lomellina (PV) ITALIA - Via Cilavegna, 53 - GPS: N: 45° 19’ 28” ; E: 8° 45’ 32”
Tel. + 39 0381 650082 - Fax +39 0381 650120 - [email protected]
MANUALE ISTRUZIONI
Linea
Industrial Motor
• Tipologia: aspirapolvere centralizzato professionale
• Modello: Industrial Motor
• Revisione 1.0.0
INDICE
INFORMAZIONI GENERALI
UTILIZZO DEL MANUALE
DESCRIZIONE DELLA CENTRALE ASPIRANTE
2.1 Particolarità distintive di prodotto
3 CARATTERISTICHE TECNICHE
4 CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
5 CARATTERISTICHE DI SICUREZZA
5.1 Grado di protezione IP
5.2 Grado di isolamento elettrico
5.3 Dichiarazione di assenza di sostanze nocive
5.4 Sicurezze relative ai ripari fissi di chiusura
5.5 Sicurezze relative ai ripari mobili di chiusura
5.6 Targhetta di identificazione
5.7 Garanzia
6 USO PREVISTO DELLA MACCHINA
7 USO NON PREVISTO DELLA MACCHINA
8 CORREDO E ACCESSORI
9 INSTALLAZIONE
9.1 Installazione consigliata
9.2 Movimentazione e trasporto
9.3 Precauzioni
9.4 Luogo d’installazione
9.5 Spazi d’installazione
9.6 Fissaggio della centrale
9.7 Tipologie d’installazione
9.7.1 Esempi d’installazione d’impianto a 1 motore
9.7.2 Esempi d’installazione d’impianto a 1 o più motori
9.8 Collegamento alla rete tubiera
9.9 Valvola di ritegno
9.9.1 Installazione di valvola di ritegno
9.9.2 Controlli periodici
10 COLLEGAMENTO ELETTRICO
1
2
4
4
4
5
6
8
9
10
10
10
10
10
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19
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MANUALE ISTRUZIONI
Linea
Industrial Motor
• Tipologia: aspirapolvere centralizzato professionale
• Modello: Industrial Motor
• Revisione 1.0.0
INDICE
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15
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17
10.1 Installazione del quadro elettrico
10.1.1 Quadri elettrici Mod. 3301.0 - 3301.6 - 3301.10
10.1.2 Dati tecnici
10.1.3 Funzionamento
10.1.4 Accensione e spegnimento
10.1.5 Modalità di selezione intervento motori
10.1.6 Legenda e schema collegamento (esempio del quadro
per 3 motori art. 3301.0)
10.2 Collegamento rete tubiera/elettrico motori elettrici
(Industrial Motor art. 3500.1M, 3500.3M, 3500.5M)
10.2.1 Schema elettrico collegamento motori elettrici
10.3 Collegamento rete tubiera/elettrico motori elettronici
(Industrial Motor Matic art. 3500.2M, 3500.4M, 3500.6M, 3500.7M)
10.3.1 Schema elettrico collegamento motori elettronici
USO DELLA CENTRALE ASPIRANTE
11.1 Accensione del sistema di aspirazione
11.2 Utilizzo della centrale aspirante
11.3 Programmazione ed utilizzo del computer di gestione del sistema
di aspirazione
MANUTENZIONE
12.1 Manutenzione ordinaria programmata
12.2 Manutenzione straordinaria “Industrial Motor”
12.3 Pulizia involucro
RIPARAZIONI E RICAMBI
13.1 Criteri di intervento
13.2 Ricambi consigliati
13.3 Messa fuori servizio della centrale aspirante (regole generali)
EMISSIONE SONORA
POSIZIONAMENTO IDEALE DELLA CENTRALE PER RIDURNE
L’EMISSIONE SONORA
VIBRAZIONI
RICERCA GUASTI
25
25
25
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26
26
26
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33
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39
39
39
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LINGUA
NG
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MANUALE ISTRUZIONI
Linea
Industrial Motor
• Tipologia: aspirapolvere centralizzato professionale
• Modello: Industrial Motor
• Revisione 1.0.0
PRESENTAZIONE
Gentile Cliente,
La TECNOPLUS S.r.l., proprietaria del marchio SISTEM AIR, desidera innanzitutto ringraziarLa per la
scelta da Lei effettuata acquistando i nuovi gruppi soffianti “Industrial Motor” che, con le caratteristiche
che troverà descritte nel presente manuale, siamo certi soddisferà le Sue esigenze.
I gruppi soffianti “Industrial Motor” sono interamente progettati e costruiti in totale allineamento con la
direttiva macchine 2006/42/CE (recepimento italiano con il D.lgs.17/10), della Direttiva Bassa Tensione
2006/95/CE, della Compatibilità Elettromagnetica 2004/108/CE, con materiali di prima qualità e profondendo particolare impegno mirato alla massima riduzione possibile dei rischi d’infortunio.
Abbiamo quindi redatto il presente manuale allo scopo di fornirLe adeguate istruzioni circa il corretto
uso e la corretta manutenzione che sono fondamentali per la sicurezza dell’operatore, per il corretto
funzionamento e conseguentemente per la lunga durata della macchina.
La preghiamo pertanto di leggere attentamente e per intero il presente manuale, di attenersi
scrupolosamente alle istruzioni in esso contenute e soprattutto, per motivi di sicurezza, di non
compiere nessun tipo d’intervento che non sia specificatamente menzionato.
Per l’ottenimento dei migliori risultati, si raccomanda l’uso dei materiali di consumo originali
SISTEM AIR. Il marchio di fabbrica SISTEM AIR citato nel presente manuale è un marchio registrato ed appartiene
al proprietario TECNOPLUS S.r.l.
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(LINGUA ORIGINALE)
Manuale istruzioni Industrial Motor
INFORMAZIONI GENERALI
1. Utilizzo del manuale
Il manuale di istruzione è un documento redatto dal costruttore ed è parte integrante della centrale
aspirante. Nel caso in cui venga rivenduta, regalata o affittata ad altri, esso dovrà essere consegnato
al nuovo utente o proprietario.
Si raccomanda di utilizzarlo e custodirlo con cura durante tutta la vita operativa.
L’obiettivo principale di questo manuale è quello di far conoscere il corretto modo di utilizzo
dell’apparecchiatura affinchè si possano ottenere le migliori prestazioni mantenendola in perfette
condizioni di lavoro e di sicurezza.
Nessuna parte di questo documento può essere riprodotta, copiata o divulgata con qualsiasi mezzo,
senza l’autorizzazione scritta della TECNOPLUS s.r.l. proprietaria del marchio SISTEM AIR. La ditta
TECNOPLUS s.r.l. si riserva la possibilità di apportare migliorie o modifiche a questo manuale e
all’apparecchio stesso in qualsiasi momento, senza l’obbligo di darne preventivo avviso a terzi.
2. DESCRIZIONE DELLA CENTRALE ASPIRANTE
Il sistema di aspirapolvere centralizzato, adatto ad ogni tipologia abitativa (casa civile, ufficio, albergo,
terziario), consiste in una rete tubiera in PVC o metallo posta sottotraccia, a parete o nel controsoffitto,
che si dirama nei vari locali e alla cui estremità vengono posizionate le prese di aspirazione.
I moduli aspiranti SISTEM-AIR, posizionati in un locale di servizio, locale tecnico o altro, vengono
collegati alla rete tubiera di aspirazione.
L’attivazione della centrale avviene inserendo il manicotto del tubo flessibile di pulizia in una qualsiasi
presa di aspirazione. A seconda del tubo flessibile usato (elettrificato o non) la centrale si avvierà
istantaneamente oppure dopo aver portato l’interruttore posto sul tubo flessibile in posizione “ON”.
Nel caso specifico dei motori industriali, i moduli aspiranti sono specifici per installazioni nel settore
terziario/industriale, sia di piccole che grandi dimensioni (alberghi, enti pubblici, industrie, ecc...). Per il
loro impiego è indispensabile l’abbinamento ad un separatore di polveri.
La caratteristica di essere un sistema
modulare consente di predisporre per
ogni esigenza la miglior condizione possibile in termini di prestazioni di aspirazione. E’ quindi possibile creare combinazioni di impianto con 1,2, o più gruppi
motore e separatori di polvere connessi
insieme.
I gruppi soffianti vanno scelti in base al
numero degli operatori richiesti in contemporanea ed alle specifiche esigenze
richieste dall’impianto.
Necessitano un’installazione in locali
tecnici o di servizio chiusi e protetti da
intemperie, umidità ed eccessivi sbalzi
di temperatura. Non devono essere posti
vicino a fonti di calore o posizionati in locali con temperature superiori a 40°C. Prevedere per i locali
una buona aerazione, connessioni alla linea elettrica adeguate e ragionevoli spazi di intervento per
l’installazione, l’uso e la manutenzione.
Il gruppo motore soffiante a canale laterale comprime l’aria, secondo un principio dinamico, e funziona
4
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a mezzo di una girante che ruota senza contatto e quindi non necessita di manutenzione. E’ dotato
di motore elettrico integrato sulla cui estremità dell’albero è fissata una girante a due flussi paralleli;
proporzionalmente alle grandezze il solo ventilatore del motore provvede alla ventilazione sia della
soffiante che del motore.
Il quadro generale di controllo e comando è dotato di apparecchiatura elettronica per il controllo della
velocità del gruppo soffiante, e l’ottimizzazione delle prestazioni desiderate sull’impianto, di sistema
di raffreddamento del convertitore di frequenza (sui modelli predisposti). Tutti i modelli sono dotati di
interruttore generale, morsettiera elettrica di collegamento e accessoristica varia di cablaggio secondo
quanto richiesto dalle norme.
I separatori di polvere Industrial Clean abbinati ai nuovi motori “Industrial Motor” rappresentano un
prodotto con caratteristiche innovative, per applicazioni di tipo industriale. Anch’esso dispone della
gestione elettronica di seconda generazione introdotta da Sistem Air sulle sue centrali, che consente
una gestione semplificata del sistema.
Caratteristiche salienti dei Motori “Industrial Motor”:
- Possibilità di gestione fino a quatto operatori in contemporanea a seconda dei modelli come da tabella sotto riportata.
Numero max
operatori
MODELLO
ARTICOLO
Industrial Motor U1
3500.1M
Industrial Motor U1 Matic
3500.2M
1
Industrial Motor U2
3500.3M
Industrial Motor U2 Matic
3500.4M
2
Industrial Motor U3
3500.5M
Industrial Motor U3 Matic
3500.6M
Industrial Motor U4 Matic
3500.7M
3
4
2.1 PARTICOLARITÀ DISTINTIVE DI PRODOTTO
- Motore trifase industriale ad alte prestazioni, con soffiante a canali laterali in lega leggera, esente da
manutenzione, dotato di silenziatori integrati.
- Canali di aspirazione e scarico verticali con silenziatori integrati.
- Generatore elettronico di comando per la regolazione automatica della potenza di aspirazione dei
consumi di corrente, abbinabile tramite collegamento seriale al dispositivo di controllo presente sui
separatori di polveri Industrial Clean (per i motori modello Matic).
- Software PC per la visualizzazione dello stato del sistema aspirante sul display del separatore di
polveri attraverso scheda di rete (optional).
- Riduzione dell’impatto sonoro rispetto ai modelli precedenti
- Maggiore facilità di installazione del sistema.
Un innovativo sistema di controllo e manutenzione, integrato nell’elettronica installata sulla centrale
permette di interagire con l’utilizzatore in maniera semplice e immediata. La gestione della manutenzione
può essere programmata a piacere dall’utente, il quale riceve sul display grafico di facile consultazione
i messaggi relativi allo stato della macchina, unitamente alle indicazioni sulle operazioni da fare in caso
di anomalie.
Sistem Air ha inoltre realizzato un software che, installato su un personal computer, permette di
visualizzare le indicazioni circa il funzionamento del sistema mediante un collegamento con cavo di
rete ethernet e relativa scheda di interfaccia (a richiesta).
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(LINGUA ORIGINALE)
Italiano
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Manuale istruzioni Industrial Motor
3- CARATTERISTICHE TECNICHE
Modello Industrial Motor
OUT (scarico all’esterno)
IN (dal separatore polveri)
1
Racc. sfiato
(con silenziatore)
2
Racc. aspirazione
(con silenziatore)
4
Carter di protezione/aerazione
5
Gruppo pompa aspirante
6
Interruttore generale
7
A - Convertitore di velocità (inverter) solo motori Matic
B - Sistema elettrico per l’avviamento del gruppo pompa
8
9
Collegamenti elettrici
Basamento
6
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Italiano
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Linea Industrial Motor
U1
Modello
Articolo
U1
Matic
U2
U2
Matic
U3
U3
Matic
U4
Matic
3500.1M 3500.2M 3500.3M 3500.4M 3500.5M 3500.6M 3500.7M
Convertitore elettronico di velocità
NO
SI
NO
SI
NO
SI
SI
20
20
20
20
20
20
20
fasi / V ac
3/400
3/400
3/400
3/400
3/400
3/400
3/400
Frequenza
Hz
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
Potenza motore
kW
2,2
2,2
4
4
5,5
5,5
7,5
A
5,1*
6,5
9,2*
9,2
11.3*
11,3
15,1
Grado di protezione
Alimentazione
Assorbimento
IP
Alimentazione prese
V dc
12
12
12
12
12
12
12
Portata massima aria
m3/h
304*
366
304*
471
536*
740
914
Sfiato aria
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Peso kg
58
68
79
89
110
120
125
Misura A
mm
540
540
540
540
595
595
595
Misura B
mm
660
660
660
660
812
812
812
Misura C
mm
513
513
513
513
688
688
767
Misura D
mm
207,5
207,5
207,5
207,5
220
220
206,5
Misura E
mm
125
125
125
125
155
155
182
Misura F
mm
108
108
108
108
162,5
162,5
130
Misura G (ingresso aria)
mm
60
60
80
60
80
80
101,6
Misura L
mm
507
507
507
507
636
636
715
Misura M
mm
50
50
50
50
52
52
52
(*) Frequenza 50 Hz
N.B.: Valori di rumorosità nominali. I valori possono variare in funzione dell’ambiente in cui la centrale è installata e
del tipo di installazione.
La linea Industrial Motor Matic, a parità di portata d’aria massima, genera valori di depressione più elevati.
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Manuale istruzioni Industrial Motor
4 - CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
I moduli aspiranti industriali si suddividono in due principali categorie:
• Senza gestione elettronica per il controllo della potenza aspirante (avviamento diretto);
• Con gestione elettronica per il controllo della potenza aspirante (Modelli Matic)
Le due linee di prodotti hanno la stessa tecnologia costruttiva e si differenzano per potenze di motore e
per presenza o meno del sistema elettronico per la gestione delle prestazioni.
Vengono illustrati di seguito i principali componenti costruttivi del modulo aspirante.
MODELLO
ARTICOLO
CONVERTITORE ELETTRONICO
DI VELOCITÀ
Industrial Motor U1
3500.1M
NO
Industrial Motor U1 Matic
3500.2M
SI
Industrial Motor U2
3500.3M
NO
Industrial Motor U2 Matic
3500.4M
SI
Industrial Motor U3
3500.5M
NO
Industrial Motor U3 Matic
3500.6M
SI
Industrial Motor U4 Matic
3500.7M
SI
Le caratteristiche tecniche principali possono essere così elencate:
I motori per aspirazione serie Industrial Motor sono stati progettati e costruiti secondo tutti i criteri che
le normative vigenti e le direttive comunitarie impongono, senza tralasciare elementi fondamentali tra
cui funzionalità, potenza e praticità d’utilizzo. Le principali caratteristiche tecniche possono essere così
elencate:
- Basamento a struttura portante in metallo verniciato a polvere epossidica.
- Gruppo motore-pompa professionale a norma CE, classe IP 55, classe di isolamento F, con silenziatori integrati. Potenze variabili in base al modello.
- Pompa per vuoto a canale laterale con involucro in lega leggera, ad alte prestazioni ed esente da
manutenzioni. Prestazioni variabili in base al modello.
- Rumorosità motori dB(A): da 60 a 80, a seconda dei modelli e delle prestazioni d’impiego.
- Convertitore elettronico di velocità (Inverter) con autoventilazione e sistema di sicurezza a protezione
dell’unità. In condizioni di funzionamento anomalo o aumenti eccessivi di temperatura, il convertitore
interviene spegnendo automaticamente la centrale aspirante (solo per modelli Matic).
- Alimentazione generale 400 V, 50/60 Hz.
- Interruttore magnetotermico di protezione a bordo quadro comando.
- Possibilità di installazioni multiple, con più motori collegati tra di loro.
- Collegamento RS485 separatore Industrial Clean e motore-motore (solo modello Matic).
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5 - CARATTERISTICHE DI SICUREZZA
Si raccomanda di leggere attentamente tutte le indicazioni relative all’installazione, uso e manutenzione contenute in questo manuale.
Inoltre occorre sempre seguire le seguenti AVVERTENZE:
• Non utilizzare la macchina per usi impropri.
• Non lasciare che i bambini si avvicinino alla centrale aspirante durante l’uso ne che giochino con essa
o con le prese di aspirazione.
• Questo apparecchio non deve essere utilizzato da persone (bambini inclusi) con ridotte capacità psichiche, sensoriali o mentali, oppure da persone senza esperienza e conoscenza, a meno che non
siano controllati o istruiti all’uso dell’apparecchio da persone responsabili della loro sicurezza.
• I bambini devono essere supervisionati per assicurarsi che non giochino con l’apparecchio.
• Togliere immediatamente l’alimentazione della corrente elettrica nel caso in cui:
- Il cavo di alimentazione elettrica è consumato o comunque non integro
- La centrale aspirante è stata esposta a pioggia o ad eccessiva umidità
- La centrale aspirante ha subito un urto o comunque l’involucro esterno è danneggiato
- Si sospetta che la centrale aspirante abbia bisogno di manutenzione o di riparazione
• Utilizzare solo ricambi originali.
• Non aspirare tessuti, materiale pesante, ceneri o braci ancora in fermento.
• Non aspirare mai liquidi
• Non ostruire le tubazioni di scarico dell’aria e le prese di raffreddamento del motore.
• Non mettere parti del corpo a contatto con gli accessori per l’aspirazione.
• Non lasciare in funzione la centrale quando non la si usa e scollegarla dall’alimentazione elettrica
quando si prevede un lungo periodo di inattività.
• Non aspirare la polvere di cantiere (cemento, detriti di calce, polvere di intonaci ecc.ecc.) al termine
dell’installazione della centrale, si può ostruire in breve tempo la cartuccia filtro.
• Non aspirare materiale che potrebbe provocare cariche elettrostatiche all’interno della tubazione se non preventivamente comunicato al Costruttore.
Infine si ricorda che pittogrammi o segnalazioni di pericolo e di divieto si trovano nelle parti dell’apparecchiatura dove, se non rispettate le condizioni dettate dalle segnalazioni, sicuramente si può incorrere
in situazioni di rischio.
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Italiano
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Manuale istruzioni Industrial Motor
AVVERTENZE: la ditta TECNOPLUS S.R.L. declina ogni forma di responsabilità o di garanzia se
l’acquirente o chi per esso compie modifiche o accorgimenti seppur minimi al prodotto acquistato.
L’apparecchiatura così concepita e realizzata è in grado di soddisfare al meglio sia come qualità sia
come applicazione le esigenze attuali del mercato dell’aspirazione domestica centralizzata.
Tutti i materiali ed i componenti usati per la sua realizzazione soddisfano le norme di sicurezza CE e
presso la ditta TECNOPLUS S.R.L. sono depositate le loro certificazioni.
5.1 Grado di protezione IP
IP 20: Apparecchio con protezione contro i corpi solidi di dimensioni superiori a 12 mm e non protetto
contro la penetrazione dell’acqua.
IP20
5.2 Grado di isolamento elettrico
CLASSE I: Apparecchio con isolamento elettrico fondamentale.
Deve essere collegato al circuito di terra dell’impianto elettrico generale.
5.3 Dichiarazione di assenza di sostanze nocive
La TECNOPLUS S.r.l. dichiara che i propri prodotti ed apparecchiature sono realizzate con materiali
che rispettano i limiti stabiliti dalle vigenti norme in materia di salvaguardia della salute e dell’ambiente e
non contengono sostanze classificate come SVHC (Substance of Very High Concern) in accordo con il
regolamento CE 1907/2006 (REACH, ovvero registrazione, valutazione, autorizzazione delle sostanze
chimiche; Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemical substances ). Anche se
nei cicli di lavorazione delle materie prime e dei nostri prodotti non sono impiegate le suddette sostanze,
non può comunque essere esclusa la loro presenza nell’ordine di p.p.m. (parti per milione), a causa di
micro-inquinamenti delle materie prime.
5.4 Sicurezze relative ai ripari fissi di chiusura
L’accesso alle parti elettriche è protetto da copertura amovibili solo tramite fissaggio con viti Torsen,
utilizzate anche nella segregazione della cupola fonoassorbente della camera in cui sono posizionati i
motori di aspirazione.
Ogni operazione di intervento sulla centralina di controllo e sui motori deve essere eseguita da operatori qualificati e a impianto elettrico sezionato con distacco della spina dalla presa di alimentazione
elettrica.
5.5 Sicurezze relative ai ripari mobili di chiusura
Non sono presenti ripari mobili di chiusura, ogni riparo è considerato riparo fisso, fissato tramite viti
apposite. TECNOPLUS s.r.l. ricorda che è severamente proibito sostituire le viti utilizzate nella proget-
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tazione e costruzione della macchine, con altre di differenti caratteristiche.
TECNOPLUS s.r.l. sospenderà immediatamente la garanzia del prodotto in caso di manomissioni da
parte del Cliente.
5.6 Targhetta di identificazione
E’ presente sul lato dell’attacco alla rete tubiera la targhetta di identificazione CE. Non rimuovere né
danneggiare la targhetta.
Tipo centrale
Identificazione del costruttore
Marcatura CE
di conformità
Numero di matricola
Dati tecnici del motore elettrico
5.7 Garanzia
Il Tagliando di garanzia è allegato nella dotazione della centrale.
Il modulo di garanzia deve essere compilato in ogni sua parte e spedito come indicato sullo stesso.
La garanzia copre tutti i componenti della macchina ad esclusione dei materiali di consumo e degli eventuali
accessori.
Non sono inoltre coperti da garanzia tutti i danni derivati dal trasporto o dall’incuria nella conservazione della
macchina, da trascuratezza o da incapacità d’uso, da errata o cattiva installazione e manutenzione, per inadeguatezza degli impianti elettrici a cui la centrale è allacciata, per manomissioni da parte di personale non
autorizzato e/o non in grado di svolgere l’intervento in modo corretto e comunque per qualsiasi causa non
dipendente dalla casa costruttrice.
Durante il periodo di garanzia la casa costruttrice si impegna a sostituire o riparare gratuitamente quei pezzi
che presentino vizi originari di costruzione o difetti di montaggio.
Qualunque riparazione effettuata durante il periodo di garanzia non dà diritto al prolungamento della stessa.
La casa costruttrice riconosce soltanto le condizioni di garanzia riportate sul certificato.
Qualsiasi modifica o variazione alla presente garanzia è vietata, pena la decadenza della stessa.
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Manuale istruzioni Industrial Motor
6 - USO PREVISTO DELLA MACCHINA
Il modulo aspirante “Industrial Motor” è stato progettato per aspirare esclusivamente polvere, corpi solidi
di minuscole dimensioni e materiali asciutti.
L’uso previsto è relativo all’utilizzo in ambiente industriale dell’aspiratore centralizzato, collegato ad una
rete tubiera ed alimentato dalla normale rete elettrica domestica.
Il modulo aspirante “Industrial Motor” deve essere utilizzato in abbinamento ai separatori di
polveri Industrial Clean Small e Big con impianti configurati per portate d’aria fino a 700 m3/h per
la versione Small, e fino a 1200 m3/h per la versione Big.
7 - USO NON PREVISTO DELLA MACCHINA
E’ molto importante NON utilizzare l’apparecchio negli usi seguenti, ritenuti scorretti e pericolosi:
• Non deve essere usata per aspirare tessuti, materiale pesante o incandescente.
• Non aspirare mai liquidi.
Inoltre l’apparecchio non è stato concepito per essere utilizzato in ambienti a pericolo di esplosione, pertanto:
• È vietato aspirare materiali con alto rischio di esplosione (polvere da sparo) o materiali singolarmente
inerti ma che, una volta aspirati e miscelati nel contenitore di raccolta polveri, possono provocare reazioni chimiche pericolose.
• È fatto assoluto divieto di utilizzare la centrale aspirante in atmosfere esplosive o al di fuori dei valori
standard di temperatura, pressione e umidità (vedi paragrafo 9.1).
• Non aspirare materiale che potrebbe provocare cariche elettrostatiche all’interno della tubazione se non preventivamente comunicato al Costruttore
Non sono consentiti usi diversi da quelli sopraindicati.
Qualsiasi adattamento o modifica della centrale al fine di renderla idonea ad aspirare un particolare tipo di materiale, deve essere approvata per iscritto dal Costruttore.
Qualsiasi impiego diverso da quello per cui la centrale è stata costruita, rappresenta una condizione anomala che può arrecare danno al mezzo e costituire un serio pericolo per l’utilizzatore.
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8 - CORREDO E ACCESSORI
La confezione di vendita della centrale, inoltre, comprende anche il corredo di accessori, composto dai
seguenti particolari:
1)
2)
3)
4)
N°1 Modulo aspirante “Industrial Motor”
N°2 manicotti in gomma per il collegamento alla rete tubiera di aspirazione
N°4 fascette metalliche per il fissaggio dei manicotti
N°1 manuale d’installazione, uso e manutenzione
1
2
3
4
w
w
w
. s
i
s
t
e
m
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a
r
. i
t
E
AL
NU
MA
O
IC
CN
TE
Verificare che la centrale ed i relativi accessori ed il kit corrispondano a quanto ordinato e che non presentino danni evidenti causati dal trasporto.
In caso contrario avvertire immediatamente il Rivenditore.
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(LINGUA ORIGINALE)
Italiano
1
Manuale istruzioni Industrial Motor
9 - INSTALLAZIONE
- ATTENZIONE QUESTE OPERAZIONI DEVONO ESSERE ESEGUITE
DA PERSONALE QUALIFICATO
9.1 Installazione consigliata
Il modulo aspirante Industrial Motor in abbinamento al separatore di polveri è dotato di collegamento alla
tubazione di sfiato dell’aria, condizione necessaria per poter espellere all’esterno le micropolveri che la
cartuccia filtro non può trattenere. Deve essere installata in locali tecnici o in locali di servizio
(come box, cantine o altro), protetti da intemperie, umidità ed eccessivi sbalzi di temperatura.
(Temperatura ambiente lavoro “-5 ÷ 45°C”, umidità relativa 20 ÷ 85% senza condensa o
congelamento). Occorre scegliere per l’installazione luoghi lontani da fonti di calore, come ad esempio
stufe o caloriferi (N.B: grado di protezione centrali IP 20).
Si consiglia, in fase di progettazione, di eseguire sempre dei rilevamenti al fine di prevedere il
posizionamento ideale della centrale rispetto all’impianto, considerando ragionevoli spazi per
l’installazione, l’utilizzo, la manutenzione e un corretto ricircolo di aria intorno alla centrale.
Le particolarità costruttive consentono inoltre di poter collegare le centrali all’impianto con tubazioni in
arrivo sia da destra che da sinistra. Nel caso di un impianto su più livelli, se ne consiglia l’installazione
sempre al livello più basso.
14
(LINGUA ORIGINALE)
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9.2 Movimentazione e trasporto
Controllare la massa complessiva della macchina riportata nella tabella a pag. 7 ed usare i mezzi
descritti per la corretta movimentazione. Sì raccomanda di non togliere l’imballaggio fino al momento
della messa in funzione della stessa, onde evitare che non vengano a mancare le condizioni di buon
mantenimento.
Per il trasporto dell’unità procedere nel modo seguente:
Trasportare la centrale ancora imballata, in prossimità del luogo di installazione.
- utilizzare un carrello elevatore o un transpallet di dimensioni e portata adeguate, inserendo le forche
al di sotto ed al centro del pallet che sostiene il modulo imballato.
ATTENZIONE
L’imballo che contiene la centrale deve essere mantenuto nella posizione indicata in figura sotto, al fine
di evitare il capovolgimento della centrale.
Il costruttore declina ogni responsabilità per eventuali danni al modulo aspirante consegnati ad una
errata apertura dell’imballaggio.
- ATTENZIONE QUESTE OPERAZIONI DEVONO ESSERE ESEGUITE
DA PERSONALE QUALIFICATO
È OBBLIGATORIO L’USO DI SCARPE E GUANTI PROTETTIVI
1
Trasportare la centrale aspirante
vicino al luogo di installazione.
1
15
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(LINGUA ORIGINALE)
Italiano
1
Manuale istruzioni Industrial Motor
2
Coricare l’involucro a terra con il
lato di apertura rivolto verso l’alto e togliere con una pinza i punti metallici che fissano il cartone
di protezione al pallet di base.
Aprire l’imballo, sollevare il carto3
ne superiore di protezione
al di sopra della centrale ed
adagiarlo a terra.
4
Sollevare la centrale aspirante dal
pallet ed adagiarla a terra.
Utilizzare per questa operazione un
carrello elevatore o mediante l’utilizzo di funi e di un gancio di sollevamento adeguato.
Per lo spostamento utilizzare le 4 maniglie di presa posizionate sul basamento della centrale.
IMPORTANTE: Qualora il sollevamento ed il posizionamento avvenga manualmente, dovrà essere
eseguito da almeno 4 persone.
M
AX
°
15
5
Estrarre dall’imballo tutti gli accessori
presenti e smaltire le parti dell’imballo
in conformità delle leggi vigenti in materia, in quanto rifiuti solidi inerti.
16
(LINGUA ORIGINALE)
15/02/12 Rev:1.0.0
Italiano
1
9.3 Precauzioni
- ATTENZIONE QUESTE OPERAZIONI DEVONO ESSERE
ESEGUITE DA PERSONALE QUALIFICATO
Di seguito riporteremo alcune regole principali da seguire per una corretta installazione.
Nell’installazione deve essere previsto, a monte dell’apparecchio stesso, un interruttore magnetotermico di protezione adeguato.
9.4 Luogo d’installazione
L’utilizzo di una centrale aspirante presuppone l’esistenza di una rete tubiera di aspirazione eseguita da
personale qualificato che ne ha già valutato la collocazione migliore.
Di seguito riporteremo le regole principali da seguire per una corretta installazione.
In abitazioni su più piani è necessario collocare le centrali nel punto più basso dello stabile.
Necessitano un’installazione in locali tecnici o di servizio chiusi e protetti da intemperie, umidità ed
eccessivi sbalzi di temperatura. Non devono essere poste vicino a fonti di calore (stufe, caloriferi...) o
posizionate in locali con temperature superiori a 45°C.
Le temperature ambientali devono essere comprese tra i -5°C e i 45°C, umidità relativa 20÷85% senza
condensa o congelamento.
Prevedere gli spazi per portare le reti tubiere (sia quella in arrivo dalle prese che quella per lo scarico
aria all’esterno) al locale.
E’ importante prevedere per i locali una buona aerazione, connessioni alla linea elettrica adeguate e
ragionevoli spazi di intervento per l’installazione, l’uso e la manutenzione.
Prevedere dello spazio libero e ben illuminato attorno alla centrale, in modo da rendere agevoli gli interventi di manutenzione, uso e riparazione.
In caso di dubbi chiedere consiglio al Servizio Assistenza del Costruttore.
Se ne consiglia pertanto, a fronte di queste variabili, l’installazione in locali tecnici chiusi e predisposti a
ricevere attrezzature industriali di questo genere.
17
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(LINGUA ORIGINALE)
Manuale istruzioni Industrial Motor
9.5 Spazi d’installazione
0
70
0/
50
50
0/
70
0
m
m
(m
in
)
Prevedere dello spazio libero (700 mm circa) e ben illuminato attorno alla centrale, in modo da rendere
agevoli gli interventi di manutenzione, riparazione, pulizia e, nel contempo, favorire un adeguato ricircolo d’aria per il raffreddamento del motore.
In caso di dubbi chiedere consiglio al Servizio Assistenza del Costruttore.
Per esigenze operative la macchina viene posizionato come nella figura sotto, tenendo conto di un
facilitare il collegamento alla rete elettrica, ed ad una sistemazione in prossimità di una apertura verso
l’esterno.
Assicurarsi che il raffreddamento non sia impedito, tenere aperta la griglia e le aperture di ventilazione.
m
m
)
in
(m
9.6 Fissaggio della centrale
La centrale aspirante non necessita di ancoraggi particolari.
Bisogna tuttavia prestare molta attenzione alla superficie di appoggio su cui verrà collocata, che dovrà
rispettare le seguenti caratteristiche:
• deve essere solida ed uniforme
• deve essere perfettamente orizzontale
• non deve essere soggetta a vibrazioni
• non deve presentare sconnessioni tali da rendere instabile la centrale
18
(LINGUA ORIGINALE)
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9.7 Tipologie d’installazione
Esistono molteplici tipologie di installazione, in funzione delle dimensioni, il numero di operatori e della
tipologia dello stabile in cui l’impianto deve essere installato. La condizione base è rappresentata da
un modulo aspirante ed un separatore, connessi ad una rete tubiera di aspirazione e scarico e ad una
linea elettrica di alimentazione. Questa soluzione base può essere ampliata sia per numero di motori
che per numero di separatori. La centrale deve essere installata in locali protetti da intemperie, umidità
o sbalzi di temperatura. L’ambiente di installazione deve essere sufficientemente spazioso e illuminato
da garantire agevolmente qualsiasi intervento sulla centrale.
9.7.1 Esempio di installazione di impianto a 1 motore
Esempio di installazione base, con 1 motore ed 1 separatore polveri con autopulizia.
Modello Industrial Motor
1
10
2
11
15
14
3
13
12
4
8
6
9
5
7
Modello Industrial Motor MATIC
1
10
11
2
15
14
16
1 - Griglia di sfiato
2 - Tubazione per scarico aria all’esterno
3 - Quadro elettrico
4 - Canalina cavi
5 - Collegamento elettrico
6 - Silenziatore
7 - Modulo aspirante
8 - Aspirazione aria motore
9 - Separatore polveri
10 - Scatola di derivazione
11 - Linea micro
12 - Ingresso polveri
13 - Collettore
14 - Tappo di ispezione
15 - Valvola di sezionamento
16 - Cavo patch collegamento seriale
(solo motori Matic)
13
12
8
6
9
5
7
19
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Italiano
1
Manuale istruzioni Industrial Motor
9.7.2 Esempio di installazione di impianto a 2 o più motori
Esempio di installazione base, con 3 motori ed 1 separatore polveri.
IMPORTANTE: l’utilizzo di 2 o più motori contemporaneamente prevede l’applicazione su ogni
modulo di valvole di ritegno.
Modello Industrial Motor
Modello Industrial Motor MATIC
20
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9.8 Collegamento alla rete tubiera
Eseguire la connessione del modulo aspirante alla rete tubiera utilizzando le fascette mettalliche ed i
manicotti presenti in dotazione alla centrale.
Eseguire il fissaggio del silenziatore.
A seconda delle dimensioni dei motori e dei modelli fissare il silenziatore al raccordo filettato.
1 - Tubazione scarico aria
2 - Tubazione ingresso aria
3 - Fascetta in metallo
4 - Manicotto di collegamento in gomma
5 - Silenziatore (opzionale)
6 - Canale espulsione aria turbina
7 - Canale ingresso aria turbina
1
2
3
4
3
5
3
4
3
6
7
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(LINGUA ORIGINALE)
Italiano
1
Manuale istruzioni Industrial Motor
9.9 Valvola di ritegno
La valvola di ritegno va installata ogni qual volta vengono installati impianti con 2 o più moduli aspiranti.
Si deve installare una valvola di ritegno su ogni modulo aspirante.
Il fissaggio deve essere effettuato sul canale di scarico aria del motore (vedi etichetta “OUT”).
Essa non necessita di taratura ed impedisce la rotazione a vuoto di una turbina non in funzione nel
caso un’altra stia aspirando.
In base al tipo di turbina utilizzata si determina la dimensione della valvola.
Valvola di ritegno
22
(LINGUA ORIGINALE)
15/02/12 Rev:1.0.0
Italiano
1
9.9.1 Installazione valvola di ritegno
Collegare la valvola di ritegno sull’espulsione aria ed avvitare
il raccordo.
NOTA: Gli attacchi del motore variano per forma e dimensione
a seconda della potenza e dimensioni del modello.
Installare la valvola nel senso corretto, con la freccia indicatrice
rivolta verso l’alto, in direzione dello scarico aria all’esterno.
ARTICOLO 3500.1M 3500.2M 3500.3M 3500.4M 3500.5M 3500.6M 3500.7M
010001 (2”)
•
•
Silenziatore
Fascetta metallica
•
Manicotto
•
0110003 (3”)
•
Fascetta metallica
Raccordo
•
•
0110002 (4”)
øB
E
A
Fascetta metallica
Manicotto
Fascetta metallica
øC
F
Canale
sinistro per
scarico aria
D
ARTICOLO
Misura Ø TUBO A mm
B mm
C mm
D mm
E mm
F mm
010001
2”
63
97
63
63
92
52
52
0110003
3”
80
136
80
80
132
70
70
0110002
4”
100
165
4” F
4” M
170
-
55
9.9.2 Controlli periodici
Una volta l’anno scollegare la tubazione di scarico aria dalla valvola di ritegno, verificando che all’accensione ed allo spegnimento del modulo aspirante al quale è collegata, la valvola si apra e si chiuda
correttamente. Ingrassare il perno di rotazione dello sportellino della valvola.
23
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(LINGUA ORIGINALE)
Manuale istruzioni Industrial Motor
10 Collegamento elettrico (vedi anche paragrafi successivi)
ATTENZIONE: Il collegamento elettrico deve essere
eseguito ESCLUSIVAMENTE da personale qualificato.
Prima di effettuare il collegamento elettrico verificare che il voltaggio di alimentazione corrisponda a
quello richiesto dalla centrale aspirante (vedi targhetta di identificazione).
Il Costruttore declina ogni responsabilità per danni a persone e/o a cose derivanti dal collegamento ad
un impianto elettrico non a norma.
• Verificare che l’impianto elettrico sia realizzato secondo le norme tecniche elettriche in vigore.
• Si sconsiglia di alimentare la centrale con tensione di alimentazione proveniente da quadri
elettrici provvisori (per esempio quadri elettrici di cantiere) per evitare possibili danneggiamenti delle parti elettroniche.
Morsettiera collegamenti elettrici modelli Matic
Morsettiera collegamenti elettrici modelli senza inverter
RS T
12
1112
Collegamento a terra
Alimentazione 400 V
Collegamento a terra
Alimentazione 400 V
C
O
R S T M1 23
24
(LINGUA ORIGINALE)
15/02/12 Rev:1.0.0
Italiano
1
10.1 Installazione del quadro elettrico per motori
art. 3500.1M/3500.3M/3500.5M
10.1.1 Quadri elettrici Mod. 3301.0 - 3301.6 - 3301.10
Quadro di selezione e chiamata partenza motore
Il quadro elettrico per la selezione di chiamata partenza motori viene impiegato quando si installano,
su un singolo impianto, più motori di tipo standard, senza convertitore elettronico di velocità (inverter).
A seconda del quadro utilizzato si possono gestire impianti da 2 a 8 motori collegati.
Il sistema elettronico interno consente, mediante partitore resistivo (art. 3301.4) installato sulla linea microinterruttore, di pilotare l’accensione e lo spegnimento di uno o più motori dell’impianto, in funzione del
numero di prese aspiranti utilizzate e di gestire le ore di funzionamento di ogni singolo gruppo motore.
È possibile infatti invertire la priorità di avviamento dei motori mediante commutatore ciclico, equilibrando così lo stato di usura dei motori. I contaore (uno per ogni motore) posti sul quadro elettrico consentono di decidere come e quando modificare l’ordine di partenza dei motori.
art.
35.1
50
IP
SEQ
65
UEN
ZA
1-2
B
SEQUENZA MOTORI
1-2
2-1
3-1
MOT
ORI
2-1
3-1
C
A
10.1.2 Dati tecnici
Codice
QUADRO
N°
Motori Max
Alimentazione
Volt ac
Frequenza
Hz
3301.6
2
220/240
50/60
350 400 140
3500.1M
3301.0
3
220/240
50/60
330 400 140
3500.3M
3301.10
8
220/240
50/60
515 650 250
3500.5M
A
B
C
Per motori
articolo
42
Partitore resistivo
Il partitore resistivo è indispensabile quando si desidera modulare la velocità di un gruppo motore o
comandare l’accensione e lo spegnimento di più grupppi motori. Ogni partitore è in grado di accogliere
fino a quattro prese aspiranti, collegabili frà loro senza alcun limite massimo.
65
19
1
2
3
4
25
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(LINGUA ORIGINALE)
Manuale istruzioni Industrial Motor
10.1.3 Funzionamento
Il quadro elettrico governa le sequenze di avviamento motori.
10.1.4 Accensione e spegnimento
Per attivare il quadro portare l’interruttore generale in posizione “1-ON”.
Per disattivare il quadro portare l’interruttore in posizione “0-OFF”.
10.1.5 Modalità di selezione intervento motori
Per scegliere la sequenza della partenza dei motori ruotare la manopola posta sul quadro comando,
posizionando la freccia sulla sequenza di avviamento prescelta.
10.1.6 Legenda e schema collegamento (esempio del quadro per 3 motori
art. 3301.0)
1 - Interruttore generale
2 - Lampada spia presenza rete
3 - Contaore motore “1”
4 - Contaore motore “2”
5 - Contaore motore “3”
6 - Trasformatore
7 - Selettore sequenza avviamento motori
8 - Teleruttore di potenza
IP54
1
00000,0
0-OFF
00000,0
00000,0
1
2
3
SEQUENZA MOTORI
1-2-3
2-3-1
3-1-2
4
5
6
7
NOTA: Per il collegamento completo vedere gli
schemi elettrici allegati nel manuale
26
(LINGUA ORIGINALE)
15/02/12 Rev:1.0.0
10.2 Collegamento rete tubiera/elettrico motori elettrici (Industrial Motor art.
3500.1M, 3500.3M, 3500.5M)
Figura (A) collegamento separatore polveri con un motore elettrico
RS T
12
1112
Morsettiera collegamenti elettrici
Figura (B) collegamento separatore polveri con due o più motori elettrici
art. 3400.0/ 3400.1
art. 3301.0/ 3301.6/
3301.10
art. 3301.4
art. 3500.1M/ 3500.3M/3500.5M
art. 3301.4
27
15/02/12 Rev:1.0.0
(LINGUA ORIGINALE)
Italiano
1
Manuale istruzioni Industrial Motor
10.2.1 Schema elettrico collegamento motori elettrici
Motore 1
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
Industrial
Motor
R S T P
E
1 2 11 12
1) Schema di collegamento n° 1 separatore polveri con n° 1 motore elettrico
400 V ac
Micro 2
Micro 2
Micro 1
Micro 1
230 V ac
L (marrone)
N (blu)
2
1
Prese aspiranti
3
4
Art. 3400.0
Art. 3400.1
Industrial
Clean
PE
28
(LINGUA ORIGINALE)
15/02/12 Rev:1.0.0
LINE OUT
Verso altri partitori
SISTEM AIR
R2
Art. 3400.0
Art. 3400.1
Industrial
Clean
Art. 3301.4
Partitore
R1
2
3301.4
3
R3
4
R4
LINE IN
PE
1
LINE OUT
Prese aspiranti
Micro 2
Micro 2
Micro 1
Micro 1
Prese aspiranti
L (marrone)
N (blu)
230 V ac
R1
SISTEM AIR
Art. 3301.4
Partitore
1
R2
2
3301.4
3
R3
4
R4
LINE IN
L N
4 5
7 8
1 2 11 12
44 45
Industrial
Motor
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
Motore 1
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Industrial
Motor
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
R S T P
E
42 43
R S T P
E
9 10
400 V ac
230 V ac
15/02/12 Rev:1.0.0
400 V ac
Art. 3301.6
Quadro elettrico
Control panel
Motore 2
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
1 2 11 12
2) Schema di collegamento n° 1 separatore polveri con n° 2 motori elettrici
Italiano
1
(LINGUA ORIGINALE)
29
Verso altri partitori
SISTEM AIR
R2
Art. 3400.0
Art. 3400.1
Industrial
Clean
Art. 3301.4
Partitore
R1
2
3301.4
3
R3
4
R4
LINE IN
PE
1
LINE OUT
Prese aspiranti
Micro 2
Micro 2
Micro 1
Micro 1
Prese aspiranti
L (marrone)
N (blu)
230 V ac
R1
SISTEM AIR
Art. 3301.4
Partitore
1
R2
2
3301.4
3
R3
4
R4
LINE IN
L N
4 5
7 8
44 45
1 2 11 12
42 43
Industrial
Motor
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
Motore 1
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Industrial
Motor
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
R S T P
E
11 12
R S T P
E
9 10
400 V ac
(LINGUA ORIGINALE)
400 V ac
Art. 3301.0
Quadro elettrico
Control panel
Motore 2
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
1 2 11 12
400 V ac
Industrial
Motor
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
R S T P
E
Motore 3
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
1 2 11 12
Manuale istruzioni Industrial Motor
3) Schema di collegamento n° 1 separatore polveri con n° 3 motori elettrici
30
15/02/12 Rev:1.0.0
230 V ac
Verso altri partitori
R1
SISTEM AIR
R2
3301.4
3
R3
4
R4
LINE IN
LINE OUT
Prese aspiranti
Micro 2
Micro 2
Micro 1
Micro 1
2
Art. 3400.1
Industrial
Clean
Art. 3301.4
Partitore
1
PE
R1
SISTEM AIR
Art. 3301.4
Partitore
1
R2
2
3301.4
3
R3
4
R4
LINE IN
4 5
7 8
9 10
400 V ac
Industrial
Motor
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
R S T P
E
11 12
15 16
Motore 1
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
1 2 11 12
13 14
Industrial
Motor
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
R S T P
E
19 20
Motore 2
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
1 2 11 12
17 18
21 22
42 43
Industrial
Motor
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
R S T P
E
400 V ac
230 V ac
L N
1 2 11 12
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
1 2 11 12
Industrial
Motor
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
R S T P
E
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
1 2 11 12
Industrial
Motor
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
R S T P
E
Motore 4
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Industrial
Motor
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
R S T P
E
Motore 6
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Industrial
Motor
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
R S T P
E
Motore 7
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
1 2 11 12
Motore 5
Industrial
Motor
R S T P
E
Motore 3
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
1 2 11 12
44 45
400 V ac
400 V ac
Prese aspiranti
L (marrone)
N (blu)
230 V ac
400 V ac
400 V ac
400 V ac
15/02/12 Rev:1.0.0
400 V ac
Art. 3301.10
Quadro elettrico
Control panel
Motore 8
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
1 2 11 12
4) Schema di collegamento n° 1 separatore polveri con n° 8 motori elettrici
Italiano
1
(LINGUA ORIGINALE)
31
Art. 3400.0
Industrial
Clean
L (marrone)
N (blu)
230 V ac
Verso altri partitori
SISTEM AIR
R2
Art. 3400.0
Industrial
Clean
Art. 3301.4
Partitore
R1
3301.4
3
R3
4
R4
LINE IN
LINE OUT
Prese aspiranti
Micro 2
Micro 2
Micro 1
Micro 1
2
R1
SISTEM AIR
Art. 3301.4
Partitore
1
R2
2
3301.4
3
R3
4
R4
LINE IN
4 5
7 8
9 10
11 12
Industrial
Motor
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
R S T P
E
400 V ac
230 V ac
L N
15 16
19 20
21 22
1 2 11 12
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
1 2 11 12
1 2 11 12
Industrial
Motor
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
R S T P
E
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
1 2 11 12
Industrial
Motor
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
Motore 1
Motore 2
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Industrial
Motor
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
Motore 4
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Industrial
Motor
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
R S T P
E
Motore 6
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Industrial
Motor
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
R S T P
E
R S T P
E
Industrial
Motor
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
R S T P
E
R S T P
E
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
1 2 11 12
44 45
Motore 7
Industrial
Motor
Art. 3500.1M
Art. 3500.3M
Art. 3500.5M
R S T P
E
42 43
Motore 5
1 2 11 12
17 18
Motore 3
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
1 2 11 12
13 14
400 V ac
400 V ac
1
PE
400 V ac
400 V ac
Prese aspiranti
L (marrone)
N (blu)
230 V ac
400 V ac
400 V ac
(LINGUA ORIGINALE)
400 V ac
Art. 3301.10
Quadro elettrico
Control panel
Motore 8
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
1 2 11 12
Manuale istruzioni Industrial Motor
5) Schema di collegamento n° 2 separatori polveri con n° 8 motori elettrici
32
15/02/12 Rev:1.0.0
Micro 2
Micro 2
Micro 1
Micro 1
PE
10.3 Collegamento rete tubiera/elettrico motori elettronici (Industrial Motor
Matic art. 3500.2M, 3500.4M, 3500.6M, 3500.7M)
Figura (A) collegamento separatore polveri con un motore elettronico
C
O
R S T M1 23
Morsettiera collegamenti elettrici
Figura (B) collegamento separatore polveri con due o più motori elettronici
art. 3400.0/ 3400.1
art. 3500.2M, 3500.4M, 3500.6M, 3500.7M
33
15/02/12 Rev:1.0.0
(LINGUA ORIGINALE)
Italiano
1
Art. 3400.0
Art. 3400.1
Industrial
Clean
2
L (marrone)
N (blu)
1
PE
230 V ac
(LINGUA ORIGINALE)
3
4
Micro 2
Micro 2
Micro 1
Micro 1
Prese aspiranti
Cavo Patch cat.6
400 V ac
Industrial
Motor
Art. 3500.2M
Art. 3500.4M
Art. 3500.6M
Art. 3500.7M
R S T P
E
Motore 1
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Kw 7.5
C 1 2 3
O
M
Resistenza 120ohm
(già in dotazione al motore)
Manuale istruzioni Industrial Motor
10.3.1 Schema elettrico collegamento motori elettronici
1) Schema di collegamento n° 1 separatore polveri con n° 1 motore elettronico
34
15/02/12 Rev:1.0.0
Art. 3400.0
Art. 3400.1
Industrial
Clean
2
L (marrone)
N (blu)
1
PE
230 V ac
15/02/12 Rev:1.0.0
3
4
Micro 2
Micro 2
Micro 1
Micro 1
Prese aspiranti
Cavo Patch cat.6
400 V ac
Industrial
Motor
Art. 3500.2M
Art. 3500.4M
Art. 3500.6M
Art. 3500.7M
R S T P
E
Motore 1
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Kw 7.5
C 1 2 3
O
M
Cavo Patch cat.6
400 V ac
Industrial
Motor
Art. 3500.2M
Art. 3500.4M
Art. 3500.6M
Art. 3500.7M
R S T P
E
Motore 2
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Kw 7.5
C 1 2 3
O
M
2) Schema di collegamento n° 1 separatore polveri con n° 2 motori elettronici
(LINGUA ORIGINALE)
Italiano
Resistenza 120ohm
(già in dotazione al motore)
1
35
Art. 3400.0
Art. 3400.1
Industrial
Clean
PE
2
3
4
Micro 2
Micro 2
Micro 1
Micro 1
1
L (marrone)
N (blu)
230 V ac
(LINGUA ORIGINALE)
Cavo Patch cat.6
Industrial
Motor
Industrial
Motor
Art. 3500.2M
Art. 3500.4M
Art. 3500.6M
Art. 3500.7M
R S T P
E
Art. 3500.2M
Art. 3500.4M
Art. 3500.6M
Art. 3500.7M
R S T P
E
400 V ac
400 V ac
Prese aspiranti
36
15/02/12 Rev:1.0.0
Motore 3
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Kw 7.5
C 1 2 3
O
M
Motore 1
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Kw 7.5
C 1 2 3
O
M
Art. 3500.2M
Art. 3500.4M
Art. 3500.6M
Art. 3500.7M
R S T P
E
400 V ac
Industrial
Motor
Resistenza 120ohm
(già in dotazione al motore)
Cavo Patch cat.6
Cavo Patch cat.6
Motore 2
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Kw 7.5
C 1 2 3
O
M
Manuale istruzioni Industrial Motor
3) Schema di collegamento n° 1 separatore polveri con n° 3 motori elettronici
Art. 3400.0
Art. 3400.1
Industrial
Clean
2
L (marrone)
N (blu)
PE
230 V ac
1
3
4
Micro 2
Micro 2
Micro 1
Micro 1
Cavo Patch cat.6
Industrial
Motor
Industrial
Motor
Art. 3500.2M
Art. 3500.4M
Art. 3500.6M
Art. 3500.7M
R S T P
E
Art. 3500.2M
Art. 3500.4M
Art. 3500.6M
Art. 3500.7M
R S T P
E
400 V ac
400 V ac
15/02/12 Rev:1.0.0
(LINGUA ORIGINALE)
Motore 3
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Kw 7.5
C 1 2 3
O
M
Motore 1
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Kw 7.5
C 1 2 3
O
M
Cavo Patch cat.6
Cavo Patch cat.6
Industrial
Motor
Industrial
Motor
Art. 3500.2M
Art. 3500.4M
Art. 3500.6M
Art. 3500.7M
R S T P
E
Art. 3500.2M
Art. 3500.4M
Art. 3500.6M
Art. 3500.7M
R S T P
E
400 V ac
400 V ac
Prese aspiranti
Motore 4
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Kw 7.5
C 1 2 3
O
M
Motore 2
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Kw 7.5
C 1 2 3
O
M
4) Schema di collegamento n° 1 separatore polveri con n° 4 motori elettronici
Italiano
Resistenza 120ohm
(già in dotazione al motore)
Cavo Patch cat.6
1
37
Art. 3400.1
Industrial
Clean Big
2
L (marrone)
N (blu)
PE
230 V ac
1
3
4
Micro 2
Micro 2
Micro 1
Micro 1
Cavo Patch cat.6
Industrial
Motor
Industrial
Motor
Art. 3500.2M
Art. 3500.4M
Art. 3500.6M
Art. 3500.7M
R S T P
E
Art. 3500.2M
Art. 3500.4M
Art. 3500.6M
Art. 3500.7M
R S T P
E
400 V ac
400 V ac
Motore 5
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Kw 7.5
C 1 2 3
O
M
Motore 1
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Kw 7.5
C 1 2 3
O
M
Cavo Patch cat.6
Cavo Patch cat.6
Cavo Patch cat.6
Industrial
Motor
Industrial
Motor
Art. 3500.2M
Art. 3500.4M
Art. 3500.6M
Art. 3500.7M
R S T P
E
Art. 3500.2M
Art. 3500.4M
Art. 3500.6M
Art. 3500.7M
R S T P
E
400 V ac
400 V ac
(LINGUA ORIGINALE)
Motore 6
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Kw 7.5
C 1 2 3
O
M
Motore 2
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Kw 7.5
C 1 2 3
O
M
Cavo Patch cat.6
Cavo Patch cat.6
Industrial
Motor
Industrial
Motor
Art. 3500.2M
Art. 3500.4M
Art. 3500.6M
Art. 3500.7M
R S T P
E
Art. 3500.2M
Art. 3500.4M
Art. 3500.6M
Art. 3500.7M
R S T P
E
400 V ac
400 V ac
38
Motore 7
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Kw 7.5
C 1 2 3
O
M
Motore 3
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Kw 7.5
C 1 2 3
O
M
Cavo Patch cat.6
Cavo Patch cat.6
Cavo Patch cat.6
Industrial
Motor
Industrial
Motor
Art. 3500.2M
Art. 3500.4M
Art. 3500.6M
Art. 3500.7M
R S T P
E
Art. 3500.2M
Art. 3500.4M
Art. 3500.6M
Art. 3500.7M
R S T P
E
400 V ac
400 V ac
Prese aspiranti
Motore 8
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Kw 7.5
C 1 2 3
O
M
Motore 4
Kw 2.2
Kw 4
Kw 5.5
Kw 7.5
C 1 2 3
O
M
Resistenza 120ohm
(già in dotazione al motore)
Manuale istruzioni Industrial Motor
5) Schema di collegamento n° 1 separatore polveri con n° 8 motori elettronici
15/02/12 Rev:1.0.0
Italiano
1
11 USO DELLA CENTRALE ASPIRANTE
Il sistema di aspirazione, quando viene messo sotto tensione, ha la possibilità di attivarsi ogni qualvolta
si inserisce un tubo flessibile in una delle qualsiasi prese di aspirazione poste nei vari locali.
Questo avviene grazie ad un contatto elettrico posizionato direttamente nella presa che dà il consenso,
una volta attivato, ad accendere il motore di aspirazione della centrale.
L’elettronica dedicata, basata su un sofisticato software realizzato in esclusiva per Sistem Air, avviserà,
tramite una messaggistica dedicata, l’utilizzatore quando dovrà eseguire la regolare manutenzione
ordinaria.
Tale manutenzione comporta lo svuotamento del contenitore polveri e della regolare pulizia della
cartuccia filtro. Ogni qualvolta il computer visualizzerà un messaggio di allarme, sarà necessario
rimuovere e reinserire il tubo flessibile per far ripartire l’aspirazione.
11.1 Accensione del sistema di aspirazione
1
0
1
Alzare l’interruttore generale
del modulo motore aspirante
Ruotare l’interruttore generale
situato sulla spalla destra del separatore di polveri in posizione
«I-ON». Il Display si accenderà,
ad indicare che la centrale è sotto
tensione.
2
11.2 Utilizzo della centrale aspirante
Montare sull’impugnatura del tubo flessibile
1 l’accessorio di pulizia idoneo all’utilizzo che se
ne vuol fare, in relazione al tipo di sporco, alla
superficie da pulire, ecc.ecc.
Inserire l’altra estremità del tubo flessibile nella presa di aspirazione a muro. Così facendo
si ha l’attivazione del motore aspirante della
centrale, grazie all’attivazione del segnale
elettrico posto nella presa aspirante stessa.
2
Terminato l’utilizzo togliere il tubo flessibile dalla presa di aspirazione, avendo l’accortezza di
accompagnare lo sportello nella sua chiusura nella posizione di riposo. Se lo sportello dovesse
essere lasciato libero di richiudersi, provocherà un colpo violento dello stesso contro la presa,
in quanto è ancora attivo l’effetto aspirante della centrale e quindi la depressione ne favorirà
l’immediata e violenta chiusura.
La centrale aspirante è programmata per impiegare qualche secondo prima di disattivarsi, poichè deve essere completato l’effetto aspirante su tutto il ramo interessato della rete tubiera.
39
15/02/12 Rev:1.0.0
(LINGUA ORIGINALE)
Manuale istruzioni Industrial Motor
11.3 Programmazione ed utilizzo del computer di gestione del sistema di
aspirazione
Il Separatore di Polveri Industrial Clean è dotata di un pratico display con tastiera a membrana, raffigurata qui sotto.
Attraverso questo display e la relativa membrana possono essere inviati comandi al computer di gestione della centrale, per effettuare scelte di funzionamento, programmare la manutenzione ordinaria ed
inserire dati personali.
L’inserimento dei dati avviene nel seguente modo:
• Premendo la freccia alto
del display
e basso
• Premendo enter
si memorizza il dato inserito o la scelta effettuata
• Premendo la freccia dx
• Premendo esc
scorre all’interno della videata
e sx
si modifica il valore che appare sul display
si esce dalla videata del display o memorizza la scelta effettuata
Per l’utilizzo più dettagliato del computer di gestione del sistema di aspirazione si prega di consultare il
manuale relativo al separatore di polveri “Industrial Clean”.
40
(LINGUA ORIGINALE)
15/02/12 Rev:1.0.0
Italiano
1
12 - MANUTENZIONE
PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI INTERVENTO
DI MANUTENZIONE È OBBLIGATORIO SCOLLEGARE
IL CAVO DI ALIMENTAZIONE DALLA PRESA
DI CORRENTE ED INDOSSARE
GUANTI E MASCHERINA PROTETTIVI
12.1 Manutenzione ordinaria programmata
In funzione del tempo totale di utilizzo del sistema di aspirazione è necessario effettuare degli interventi di
manutenzione al fine di mantenerla sempre efficiente ed evitare gravi danni meccanici.
I separatori Industrial Clean sono controllati da un computer adibito anche al controllo dei cicli di manutenzione ordinaria:
• Svuotamento del contenitore di raccolta polveri
• Pulizia del filtro manuale/automatica (sistema Autocleaner)
È possibile scegliere per il contatore del contenitore raccolta polveri e pulizia del filtro, se mantenere i valori di manutenzione impostati dal produttore all’interno del computer di controllo, o adeguarli alle proprie
esigenze.
Inoltre possono essere inseriti i numeri telefonici da contattare in caso di assistenza tecnica.
L’utilizzatore può decidere inoltre, in caso di allarme derivante da una richiesta di manutenzione ordinaria
(filtro sporco, contenitore polveri pieno), se arrestare immediatamente la centrale e provvedere alla manutenzione, oppure continuare e terminare il lavoro.
La centrale è in grado di rilevare:
- il valore di depressione presente nell’impianto
- la necessità di procedere alla manutenzione programmata straordinaria (due livelli)
12.2 Manutenzione straordinaria “Industrial Motor”
La centrale inoltre permette, attraverso il proprio display, di avvertire anche quando c’è la necessità di una
manutenzione straordinaria, da eseguire con l’aiuto di personale qualificato e/o autorizzato.
Sono stati programmati due livelli di manutenzione straordinaria:
Livello 1/Allarme manutenz. 1:
• verifica usura filtro e/o relativa sostituzione
• ostruzione sfiato aria
• alette di aereazione dei carter del modulo motore
41
15/02/12 Rev:1.0.0
(LINGUA ORIGINALE)
Manuale istruzioni Industrial Motor
Livello 2/Allarme manutenz. 2:
• verifica dello stato funzionale della girante del gruppo motore (presenza di polvere a suo interno)
• tutto quanto indicato nel livello 1
• Pulire periodicamente l’involucro esterno della centrale utilizzando un panno morbido inumidito con
acqua e sapone neutro.
• Controllo periodico (annuale)
• Scollegare la tubazione di sfogo della valvola di ritegno ed accertarsi che all’avviamento e allo spegnimento della centrale la valvola si apra e si chiuda regolarmente.
• Ingrassare periodicamente il perno di apertura dello sportellino della valvola di ritegno.
Anche in questo caso l’utente può decidere se arrestare immediatamente la centrale e provvedere alla
manutenzione, oppure continuare e terminare il lavoro.
12.3 Pulizia involucro
Pulire periodicamente l’involucro esterno della centrale utilizzando un panno morbido inumidito con acqua
e sapone neutro.
Attenzione: utilizzare per la pulizia solo acqua o acqua e sapone neutro. L’uso di altri solventi o
alcool può arrecare danni.
Raccomandiamo di utilizzare sempre una mascherina idonea per trattenere le polveri disperse nell’aria ed
indossare sempre un paio di guanti in lattice per proteggere l’epidermide delle mani.
13 - RIPARAZIONI E RICAMBI
13.1
Criteri di intervento
È fatto assoluto divieto di intervenire sulla centrale aspirante per riparazioni e/o manutenzioni non espressamente autorizzate su questo manuale.
Tutti gli interventi di riparazione per guasto o malfunzionamento devono essere eseguiti da personale
qualificato del Servizio Assistenza.
In caso di interventi da parte di personale non autorizzato, l’eventuale garanzia sul prodotto decade e
solleva il costruttore da qualsiasi responsabilità per eventuali danni a persone e/o cose conseguenti a
tale intervento.
42
(LINGUA ORIGINALE)
15/02/12 Rev:1.0.0
13.2 Ricambi consigliati
Sulla centrale aspirante non sono installati componenti a rapida usura, dei quali si necessita una scorta
preventiva a disposizione.
Per garantire l’ottimale e duraturo funzionamento della centrale aspirante si raccomanda, qualora si presentasse la necessità, l’utilizzo esclusivo di ricambi originali SISTEM-AIR
13.3 Messa fuori servizio della centrale aspirante (regole generali)
Qualora si decidesse di mettere fuori servizio la centrale aspirante, è necessario eseguirlo nel rispetto
della nostra salute e dell’ambiente in cui viviamo.
Informarsi se vi siano luoghi e/o persone autorizzate al ritiro e allo smaltimento di tale prodotto.
Lo smaltimento e/o il riciclaggio di qualsiasi componente della centrale deve essere eseguito in conformità
delle leggi vigenti.
14 - EMISSIONE SONORA
E’ stata eseguita una prova fonometrica misurando la pressione sonora e la potenza acustica della centrale.
Presso la TECNOPLUS S.r.l. è custodito il report della prova.
15 - POSIZIONAMENTO IDEALE DELLA CENTRALE PER RIDURNE L’EMISSIONE
SONORA
Per ridurre l’emissione sonora della centrale si può ricorrere ad utili suggerimenti ed accorgimenti, quali:
• Eventualmente ricorrere a materiali fonoassorbente sulle due pareti laterali, se queste sono molto vicine
tra loro, in modo da spezzare l’onda sonora ed evitare che si abbiano fenomeni di risonanze tra le due
onde che potrebbero rimbalzare sui due muri contrapposti
• Eventualmente insonorizzare anche il soffitto.
16 - VIBRAZIONI
Non è presente contatto mano-braccio o corpo intero tra l’operatore e la macchina durante l’operazione di
aspirazione tramite il tubo flessibile, perciò non sono presenti vibrazioni.
Non esiste quindi il rischio relativo.
43
15/02/12 Rev:1.0.0
(LINGUA ORIGINALE)
Italiano
1
Manuale istruzioni Industrial Motor
17 - RICERCA GUASTI
INCONVENIENTE
CAUSA
RIMEDIO
Allarme presente sul
computer
Eseguire RESET dell’allarme e
relativa manutenzione richiesta.
Estrarre e inserire il tubo flessibile
per avviare l’aspirazione
In tutte le prese non si avvia
l’aspirazione
In una sola presa non si attiva
l’aspirazione d’aria
L’aspirazione d’aria è scarsa
La centrale rimane sempre in funzione
anche con le prese di aspirazione chiuse
Il cavo di alimentazione è
scollegato
Collegare il cavo di alimentazione
I cavi della linea micro sono
scollegati
Collegare il cavo di attivazione
(Micro)
Contatti elettrici interrotti o
micro interruttore della presa
di aspirazione guasto
Chiamare il Servizio Assistenza
Utilizzo di più prese
contemporaneamente
Ridurre il numero
delle prese utilizzate
contemporaneamente
Tubo flessibile o accessori di
pulizia rotti
Verificare l’integrità del tubo
flessibile e degli accessori (e
nel caso sostituirli)
Cartuccia filtro sporca
Pulire la cartuccia filtro
Guarnizione del contenitore
polveri danneggiata
Verificare l’integrità
Ostruzione dei tubi di
aspirazione della rete tubiera
Chiamare il Servizio Assistenza
Ostruzione dello scarico
dell’aria
Chiamare il Servizio Assistenza
Il contenitore polveri è pieno
Svuotare il contenitore polveri
Un inverter è in allarme
Chiamare il Servizio Assistenza
Anomalia scheda elettronica
Chiamare il Servizio Assistenza
44
(LINGUA ORIGINALE)
15/02/12 Rev:1.0.0
INCONVENIENTE
ll motore non gira
Il motore non gira ma il quadro
elettrico è correttamente alimentato
e l’interruttore generale è attivato.
Il motore si surriscalda
Il motore è rumoroso e
non gira regolarmente
L’interruttore generale salta
con frequenza
CAUSA
Italiano
1
RIMEDIO
Accertarsi che la centrale sia
alimentata con tensione e
corrente adeguata e che
l’interruttore generale del
quadro sia in posizione 1-ON
Mancanza alimentazione.
L’inverter o scheda motori
Chiamare il Servizio Assistenza
danneggiati o il cablaggio cavi
non è corretto
Il motore si è bruciato
Chiamare il Servizio Assistenza
Il motore assorbe troppo.
Ridurre la pressione di lavoro.
Non c’è sufficente ventilazione
La temperatura ambiente
deve essere al massimo di
40°C e deve esere garantita
una buona ventilazione alla
macchina.
Rete tubiera intasata
Chiamare Servizio Assistenza
La turbina ha grippato
Chiamare Servizio Assistenza
- La turbina è sporca
Chiamare Servizio Assistenza
- la temperatura ambiente
è troppo alta
La temperatura di utilizzo della
macchina deve essere compresa
fra i -5°C e +40°C; aumentare la
ventilazione alla macchina
- interruzione fase motore
Chiamare Servizio Assistenza
- avvolgimento motore
danneggiato
Chiamare Servizio Assistenza
- rete tubiera intasata
Chiamare Servizio Assistenza
45
15/02/12 Rev:1.0.0
(LINGUA ORIGINALE)
Manuale istruzioni Industrial Motor
46
(LINGUA ORIGINALE)
15/02/12 Rev:1.0.0
Italiano
1
47
15/02/12 Rev:1.0.0
(LINGUA ORIGINALE)
Manuale istruzioni Industrial Motor
48
(LINGUA ORIGINALE)
15/02/12 Rev:1.0.0
w w w . s i s t e m a i r . c o m
MANUALE TECNICO
F0920069
27020 Gravellona Lomellina (PV) ITALIA - Via Cilavegna, 53 - GPS: N: 45° 19’ 28” ; E: 8° 45’ 32”
Tel. + 39 0381 650082 - Fax +39 0381 650120 - [email protected]