Produzione per magazzino – Produzione
discreta
SAP Best Practices
Finalità, vantaggi e passi fondamentali del processo
Finalità
 Questo scenario descrive un processo aziendale proprio di società con produzione orientata al
volume dei lotti.
 Lo scenario di produzione fornisce un prodotto finito e tutti i componenti dipendenti inclusi nella
produzione per magazzino (MTS).
 Lo scenario è altresì supportato dalle principali funzioni necessarie per la contabilità per oggetti di
costo, come il calcolo dei costi preliminare e la chiusura di fine periodo.
Vantaggi
 Produzione avviata da un piano di produzione
 Sono incluse la gestione dei numeri di serie e delle partite
 Facoltativo con: Quality Management, stock conto deposito, elaborazione esterna
Passi fondamentali del processo






Creazione dei fabbisogni indipendenti pianificati
Pianificazione dei fabbisogni di materiale a livello di divisione
Produzione interna (sottoassemblaggio)
Montaggio finale interno (prodotto finito)
Livellamento della capacità
Conferma delle attività di assemblaggio
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2
Applicazioni SAP necessarie e ruoli aziendali
Applicazioni SAP necessarie
 SAP EHP5 per SAP ERP 6.0
Ruoli aziendali






Pianificatore strategico
Responsabile della produzione
Pianificatore della produzione
Specialista di produzione
Addetto al magazzino
Specialista di progettazione
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3
Descrizione dettagliata del processo
Produzione per magazzino – Produzione discreta
Questo scenario descrive un processo aziendale proprio di società con produzione orientata al volume dei
lotti. Gli scenari produttivi contemplano sia i movimenti merci (uscite e entrate merci) sia la conferma del
completamento dell'ordine di produzione.
 Lo scenario è altresì supportato dalle principali funzioni necessarie per la contabilità per oggetti di costo, come il calcolo
dei costi preliminare e la chiusura di fine periodo.
 Il processo di pianificazione inizia, di norma, con la pianificazione della quantità venduta. I valori di vendita effettivi del
periodo precedente possono essere utilizzati come base per la pianificazione futura.
 Nella Pianificazione vendite e produzione viene garantito l'adeguamento della produzione alle vendite, così da creare un
programma di produzione sincronizzato con le vendite. I dati di pianificazione vengono trasferiti dalla Pianificazione
vendite e produzione alla Gestione della domanda. La Gestione della domanda genera fabbisogni indipendenti che
saranno utilizzati nella successiva esecuzione della Pianificazione del fabbisogno di materiale (MRP).
 La pianificazione del fabbisogno di materiale implica l’esplosione della distinta base (Db) per la domanda di materiale di
livello superiore, con una produzione pianificata sino al livello del componente approvvigionato. La pianificazione MRP ha
come risultato la creazione di ordini pianificati per il materiale da produrre.
 Nel caso in cui lo stock magazzino risultasse insufficiente, verranno create le richieste di acquisto per le materie prime
necessarie. I costi teorici per il volume del lotto dell'ordine vengono calcolati al momento della creazione dell'ordine
(determinazione preliminare del prezzo).
 Durante il processo di produzione i costi sostenuti sono aggiornati nell'ordine, fatto per cui è possibile tracciare e mettere
a confronto costi teorici e costi effettivi in qualsiasi momento.
 Le attività di chiusura di fine periodo vengono applicate all'ordine. Sono inclusi il calcolo del work in progress e la
determinazione degli scostamenti.
 In seguito, il work in progress viene scaricato nella contabilità e gli scostamenti di produzione vengono scaricati nella
gestione e contabilità.
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4
Diagramma del flusso dei processi
strategico
Pianificatore della produzione
Pianificatore
Evento
Produzione per magazzino – Produzione discreta
Revisione
periodica del
piano
Inizio del ciclo
di
pianificazione
Creazione dei
fabbisogni
indipendenti
pianificati
Pianificaz
ione della
logistica
(144)
Pianificazione del
fabbisogno di materiale
a livello di divisione e
valutazione della lista
stock/fabbisogni
Aggiornamento
capacità
No
Livella
mento
della
capacit
à ok?
Sì
Lista MRP
Richiesta
d’acquisto
Ordini
pianificati
Conversione
ord. pianificato
in ordine di
produzione
Materiale
disponibile?
Sì
Livellamento
della capacità
Rilascio ordine
di produzione
Stampa
dell'ordine
Lista di prelievo
Consumo di
stock a costo
standard
Addetto al
magazzino
Specialista di
produzione
No
Conferma delle
attività di
assemblaggio
/ Conferma
finale
Approntamento
del materiale
per gli ordini
pianificati
Entrata
semilavorati
Uscita merci /
Prelievo
retroattivo
Bolla entrata
merci
Bolla entrata
merci
Entrata prodotti
finiti
Chiusura di
finel periodo
della divisione
“generale”
(181)
Controller
costi
prodotto
Addetto
agli
acquisti
Stock a costo
standard
Approvvigiona
-mento senza
QM
(130)
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Approvvig. di
materiale
gestito a
magazzino con
QM (127)
Approvvigiona
-mento e
consumo di
stock in conto
deposito (139)
Lavorazione
esterna MM
(138)
Lavorazione
esterna PP
(elaborazione
esterna)
(150)
5
Responsabile
Evento
della
produzione
Diagramma del flusso dei processi
1
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Riesame lista
operazioni
6
Legenda
<Funzione>
Simbolo
Descrizione
Commenti di utilizzo
Fascia: identifica un ruolo utente, come un addetto
alla contabilità fornitori o un rappresentante di
vendita. Questa fascia può anche identificare
un'unità o un gruppo organizzativo, invece di un
ruolo specifico.Gli altri simboli di esecuzione in
questa tabella vengono inseriti in queste righe. Si
avrà il numero di righe necessario per coprire tutti i
ruoli dello scenario.
La fascia di ruolo
contiene dei task
comuni per quel
ruolo.
Esterna
a SAP
Processo unità
Riferiment
o
processo
Riferiment
o
sottoproce
sso
Decisio
ne di
proces
so
Linea di flusso (continua): la linea indica la normale
sequenza di fasi e la direzione del flusso nello
scenario.
Linea di flusso (punteggiata): la linea indica un flusso
per task di uno scenario non frequentemente
utilizzati o soggetti a condizioni. La linea può anche
condurre verso documenti coinvolti nell'esecuzione.
Collega due task in un
processo di scenario
o in un evento nonstep
Attività di business / evento: identifica un'azione che fa
accedere o uscire da uno scenario, oppure un
processo esterno che si verifica durante lo scenario
Non corrisponde ad
una fase di un task
nel documento
Processo unità: identifica un task compreso in
maniera graduale nello scenario
Corrisponde ad una
fase di un task nel
documento
Riferimento sottoprocesso: se lo scenario fa
riferimento parzialmente ad un altro scenario,
inserire qui numero, nome e numeri delle fasi di
quello scenario.
Corrisponde ad una
fase di un task nel
documento
Decisione di processo: identifica una decisione / punto
di ramificazione che indica che il cliente finale dovrà
effettuare una scelta. Le linee rappresentano diverse
scelte emerse da parti diverse del rombo.
Solitamente non
corrisponde ad una
fase di un task nel
documento;
rispecchia una scelta
da effettuare dopo
l'esecuzione di una
fase.
Descrizione
Commenti di utilizzo
Al prossimo / dall'ultimo diagramma:
conduce alla pagina seguente /
precedente del diagramma
Il diagramma di flusso continua
nella pagina successiva /
precedente
Copia cartacea / documento:
identifica un documento, un
report o un modulo stampati
Non corrisponde ad una fase di un
task in un documento; al
contrario, è utilizzata per
raffigurare un documento
generato da una fase di task;
questa forma non ha linee di
flusso in uscita.
Dati effettivi finanziari: indica un
giustificativo finanziario
Non corrisponde ad una fase di un
task in un documento; al
contrario, è utilizzata per
raffigurare un documento
generato da una fase di task;
questa forma non ha linee di
flusso in uscita.
Pianificazione budget: indica un
documento di pianificazione
budget
Non corrisponde ad una fase di un
task in un documento; al
contrario, è utilizzata per
raffigurare un documento
generato da una fase di task;
questa forma non ha linee di
flusso in uscita.
Processo manuale: interessa un
task effettuato manualmente
Solitamente non corrisponde ad
una fase di un task in un
documento; al contrario viene
utilizzato per raffigurare un task
effettuato manualmente, come per
lo scarico di un camion nel
magazzino, che influisce sul
flusso di processo.
Versione esistente / dati: questo
blocco riguarda dei dati introdotti
da un processo esterno
Solitamente non corrisponde ad
una fase di un task in un
documento; al contrario, questa
forma raffigura dei dati
provenienti da una fonte esterna.
Questa fase non ha linee di flusso
in entrata
Decisione di sistema superato /
fallito: questo blocco riguarda una
decisione presa in automatico dal
software
Solitamente non corrisponde alla
fase di un task nel documento; al
contrario viene utilizzata per
raffigurare una decisione presa in
automatico dal sistema dopo che
è stata effettuata una fase.
Dati effettivi
finanziari
Pianificazione
del budget
Corrisponde ad una
fase di un task nel
documento
Riferimento processo: se lo scenario fa riferimento
totalmente ad un altro scenario, inserire qui numero
e nome dello scenario.
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Collegamen
to
diagramma
Copia cartacea
/ documento
Eventi esterni: contiene eventi che iniziano o
concludono lo scenario oppure incidono sul corso
degli eventi dello scenario.
Attività di
business /
evento
Simbolo
Proces
so
manual
e
Versione
esistente /
dati
Decision
e di
sistema
superato
/ fallito
7
Pianificazione del fabbisogno di materiale - MRP
Fabbisogni
dipendenti
Prenotazioni
Pianificazione
fabbisogni
materiale
Fabbisogni
indipendenti
pianificati
Ordine
pianificato
Conversione
Ordine di
produzine
Magazzino
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8
Strategie di pianificazione alternative per prodotti finiti
Strategia
I fabbisogni del cliente vengono
trasmessi alla produzione
Ciò significa che . . .
Pianificazione dei fabbisogni netti (10)
No
Pianificazione con montaggio
finale (40)
Sì
... gli ordini cliente non influenzano la
produzione
... gli ordini cliente che oltrepassano i
fabbisogni indipendenti pianificati
possono influenzare la produzione
... l'obiettivo principale consiste nel
garantire la regolarità della produzione
... il fattore più importante è la
capacità di rispondere con flessibilità
alla domanda del cliente
Assegnazione e riduzione dei
fabbisogni indipendenti
pianificati durante l'elaborazione
dell'ordine cliente
No
Sì
Riduzione dei fabbisogni
indipendenti pianificati al
momento dell'uscita merci per la
consegna
Sì
No
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9
Centro di lavoro
Centro di lavoro: assemblaggio
Valori di default
Cicli di lavoro
Cicli di
lavoro
Dati di calcolo
dei costi
Calcolo dei
costi
Dati pianificaz.
Dati capacità
Schedulazione
e capacità
1010,2150,3160,-
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10
Centro di lavoro: ciclo di lavoro / operazione
Testata del ciclo
di lavoro
Centro di lavoro
Chiave di controllo
Valori standard
Tipi di attività
Descrizioni
....
Operazione 10:
assemblaggio finale
Componenti
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11
Conversione degli ordini pianificati
Ordini
pianificati
Ordine
di produzione
Conversione
Conversioneindividuale
individuale
Ordini
pianificati
Ordini di
produzione
Conversione
Conversionecollettiva
collettiva
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12
Creazione ordine di produzione
Venerdì
25 Genn.
2011
Manuale
Martedì
15 luglio
2008
Pianificazione fabbisogni
Automatica
Specificare il tipo di ordine
Definire la posizione dell'ordine
Copiare il ciclo di lavoro
Schedulazione in base al lead time
Copiare la distinta base
Controllo della disponibilità
Modifiche facoltative
Facoltativo (Customizing)
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Salvare l'ordine di produzione
13
Elaborazione degli ordini di produzione
Scarico costi dell’ordine
Testata
Ordine di dell'ordine
produzione
Proposta OdA (ordine
pianificato)
Operazioni
Creazione ordine
Entrata merci
Componenti
Controllo
disponibilità
Conferme
Prelievo di materiale
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Costi
100
20
50
Rilascio ordine e
determinazione partita
per componenti
14
Movimento merci
Ordine di produzione
Magazzino
Operazione
Comp. mat.
Materiale
Costi
Movimento merci
Documento
contabile
Documento
materiale



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Aggiornamento delle quantità stock
Aggiornamento dei valori stock
I materiali possono essere controllati in base alla partita
15
Uscita merci
Registrazione
uscita merci
Documento
materiale




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Documento
contabile
Aggiornamento delle quantità stock
Aggiornamento dei valori stock
Riduzione delle prenotazioni
Calcolo dei costi effettivi e
aggiornamento dell'ordine
16
Conferme degli ordini di produzione
Inserimento manuale
Operazione 0010
Operazione 0020
Conferma dell'ordine
Operazione 0030
.
.
.
Operazione . . . .
Ordine
di
produzione
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Ordine di produzione - Calcolo dei costi preventivo
Costi pianificati
Componenti
Ind. “Ril per calcolo costi”
Prezzo
Voci di costo:
Costi materiale
Costi per approvvig.
esterno
Tipo di ordine/Divisione
Variante di calcolo costi
Visualizzazione costi
effettivi/pianificati
l
l
l
Voci di costo
Attestazione dettagliata
dei costi
Stratificazione dei costi
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Fasi
Valori operazione
gen.
Valori standard
Chiave di controllo
“Indicatore dei costi”
Costi di produzione
Risorse
Costi generali
materiali
Costi generali
produzione
Costi per lavorazione
esterna
Chiave formula per
calcolo dei costi
Centro di costo
Tipo di attività
Costanti delle formule
Registro di
calcolo costi
18
Costo dell'ordine di produzione
Componenti
materiale
- Quantità
- Prezzi
Operazione
Centro di lavoro
Centro di costo
- Centro di lavoro
- Valore standard
- Quantità
- Centro di costo
- Tipi di attività
- Formule
- Tipi di attività
Costi dell'attività
- Periodi
Costi del materiale
Costi delle attività interne
Calcolo dei costi generali
Costo dell'ordine di produzione
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19
WIP e determinazione degli scostamenti nella contabilità
per oggetti di costo in base ai lotti
Costi effettivi
Costi effettivi
-
-
Valore
consegna
Valore
consegna
=
=
=
WIP ai
costi effettivi
Costi effettivi
WIP ai
costi effettivi
Scostamenti
Stato
dell'ordine
Aperto o rilasciato
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Fornitura parziale
Fornitura completa o
chiusura tecnica
20
Scarico dei costi dell'ordine (esempio)
Pianificazione dei costi del prodotto
Dimensione del lotto 1 PZ
Materiale
600
Ordine di produzione
Mat. F126
COPC
Maggiorazione
300
Produzione
1100
Anagrafica materiale
prezzo standard = 2000
2000
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Costo effettivo
Materiale
Produzione
Maggiorazione
800
1.200
400
2.400
-2.000
EM
Scostamenti
Versione target 0
Prezzo
150
Qtà
150
Struttura
100
Scarti
0
Dimens. lotto 0
400
FI
Contabilità
Magazzino
COPC
Scarico dei costi
AdP
Differenza di prezzo
400
21
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