Manutenzione correttiva delle
apparecchiature del SST–SCMT
PROCEDURA
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SOMMARIO
PARTE I....................................................................................................................................................................4
I.1
I.1.1
I.1.2
I.1.3
I.1.4
I.1.5
I.1.6
I.1.7
I.1.8
I.1.9
I.2
GENERALITÀ...............................................................................................................................4
Premessa .....................................................................................................................................4
Documentazione e apparecchiature ............................................................................................4
Requisiti a carattere procedurale .................................................................................................5
Scopo............................................................................................................................................5
Campo di applicazione .................................................................................................................5
Libretto statistico della manutenzione ..........................................................................................6
Documentazione correlata ...........................................................................................................6
Definizioni e terminologie .............................................................................................................6
Abbreviazioni ................................................................................................................................8
GESTIONE DEI FILE DI CONFIGURAZIONE E VERIFICA, DEI TOOL E DELLE TAVOLE DI
PROGETTO .................................................................................................................................9
I.2.1
Gestione dei file di configurazione ...............................................................................................9
I.2.1.1 Aspetti organizzativi......................................................................................................................9
I.2.1.2 Responsabilità associate..............................................................................................................9
I.2.2
Gestione dei tool di configurazione e verifica.............................................................................10
I.2.3
Avvisi di avaria delle apparecchiature SCMT e aggiornamento delle Sedi Tecniche SCMT ....10
PARTE II.................................................................................................................................................................10
II.1
II.1.1
II.1.1.1
II.1.1.2
II.1.1.3
II.1.1.4
II.1.1.5
II.1.1.6
II.1.1.7
II.1.1.8
SOSTITUZIONE, CONFIGURAZIONE E VERIFICA DELLE BOE............................................11
Sostituzione, configurazione e verifica delle boe .......................................................................11
Localizzazione del P.I. in avaria .................................................................................................11
Verifica della presenza del guasto .............................................................................................11
Individuazione del file relativo alla boa guasta...........................................................................12
Caricamento dei file e configurazione della boa ........................................................................12
Verifica........................................................................................................................................12
Sostituzione della boa ................................................................................................................12
Rilettura sul campo del telegramma caricato .............................................................................13
Aggiornamento della Tavola 15, compilazione dell’avviso di avaria e aggiornamento della
sede tecnica Punto Informativo SCMT.......................................................................................13
II.2
SOSTITUZIONE, CONFIGURAZIONE E VERIFICA DELLE APPARECCHIATURE DEGLI
ARMADI ENCODER...................................................................................................................14
Sostituzione e configurazione degli encoder..............................................................................14
Localizzazione del/degli encoder in avaria.................................................................................14
Individuazione del/dei file relativi all’apparecchiatura guasta ....................................................14
Caricamento dei file e configurazione ........................................................................................15
Verifica funzionale dell’encoder..................................................................................................15
Sostituzione dell’encoder guasto................................................................................................15
Rilettura dei file trasmessi ..........................................................................................................16
Aggiornamento della tavola 15, compilazione dell’avviso di avaria e aggiornamento della
Sede Tecnica Armadio Apparecchiature SCMT. .......................................................................16
Sostituzione delle altre apparecchiature degli armadi encoder .................................................16
II.2.1
II.2.1.1
II.2.1.2
II.2.1.3
II.2.1.4
II.2.1.5
II.2.1.6
II.2.1.7
II.2.2
II.3
II.3.1
SOSTITUZIONE DEI CAVI DI COLLEGAMENTO.....................................................................16
Sostituzione/riparazione del cavo di collegamento tra armadio encoder e cassetta
terminale. ....................................................................................................................................16
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II.3.2
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Sostituzione del “frustone”..........................................................................................................17
II.4
COMPILAZIONE DEGLI AVVISI DI AVARIA DELLE APPARECCHIATURE SCMT E AGGIORNAMENTO DELLE
SEDI TECNICHE SCMT ....................................................................................................................17
II.4.1
Modalità di compilazione degli avvisi di avaria delle apparecchiature SCMT............................17
II.4.1.1 Avarie su PI ................................................................................................................................17
II.4.1.2 Avarie su apparecchiature degli armadi encoder.......................................................................18
II.4.2
Aggiornamento delle Sedi Tecniche SCMT e compilazione del rapporto di sostituzione
encoder SCMT ...........................................................................................................................18
PARTE III................................................................................................................................................................19
III.1
MATRICE DELLE RESPONSABILITÀ.......................................................................................19
PARTE IV ...............................................................................................................................................................20
IV.1
IV.1.1
IV.1.2
IV.1.3
ELENCO ALLEGATI...................................................................................................................20
All.1: Esempi di Avvisi di Avaria SCMT ......................................................................................20
All.2: Rapporto di sostituzione encoder SCMT ..........................................................................20
All.3: Manuali di manutenzione Alstom, Ansaldo, Bombardier/Gets..........................................20
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PROCEDURA
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PARTE I
I.1
GENERALITÀ
I.1.1
Premessa
Per tutte le apparecchiature oggetto della presente procedura, la manutenzione correttiva
implica la sostituzione delle apparecchiature guaste con apparecchiature di scorta. Fa
eccezione il cavo di collegamento tra l’armadio encoder e la cassetta terminale, per il quale
è ammessa la possibilità di effettuare giunti, come meglio specificato in seguito.
Le attività descritte nel presente documento non tengono conto delle differenze di prodotto
esistenti tra i vari costruttori. Ai fini operativi il personale della manutenzione deve pertanto
considerare le presenti istruzioni da associare a quanto descritto in dettaglio nei manuali di
uso e manutenzione delle apparecchiature rilasciati a cura dei fornitori, in particolare per gli
armadi encoder che sono normalmente costituiti da moduli differenti a seconda del
costruttore.
Secondo la terminologia di inRete2000, le attività della presente procedura rientrano nel
gruppo cicli TDS08200.
Sono escluse dalla presente trattazione le problematiche relative alla gestione delle scorte e
dei magazzini, per cui nella descrizione delle operatività si presuppone sempre disponibile,
come presenza e come allocazione, una qualsiasi apparecchiatura di scorta.
I.1.2
Documentazione e apparecchiature
Per la corretta esecuzione delle attività, il personale deve avere a disposizione tutti gli
strumenti, informatici e non, necessari allo scopo; in particolare:
•
piani schematici e profili di linea SCMT delle località\tratte di competenza;
•
tools di configurazione e verifica delle boe e delle apparecchiature contenute
all’interno degli armadi encoder (encoder, FED, GPS, ecc.)
•
simulatore ingressi encoder;
•
manuali di manutenzione delle apparecchiature;
•
registro delle configurazioni (Tavola 15) , che riporta:
o
identificativi di boe ed encoder ed altre apparecchiature;
o
identificativi dei PI (area, macroarea, NID PI, nome del PI, posizione delle
boe all’interno del PI);
o
identificativo degli armadi
dell’armadio stesso;
o
informazioni necessarie
apparecchiature;
e
per
della
la
posizione
dell’encoder
configurazione
e
all’interno
verifica
delle
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•
Tavola 10 (Associazione Encoder-PI e tabella di configurazione hardware degli
ingressi encoder);
•
CD contenente i file necessari per la configurazione e verifica delle apparecchiature;
•
attrezzature necessarie agli interventi di sostituzione delle apparecchiature del SST
SCMT.
La Tavola 15 sarà fornita in formato cartaceo e come foglio elettronico non modificabile,
tranne le colonne riscrivibili contenenti i numeri di serie delle apparecchiature sostituite, che
saranno aggiornati dal personale della manutenzione dopo ogni sostituzione.
Le informazioni necessarie per la configurazione e verifica delle apparecchiature possono
essere costituite da file specifici per i vari fornitori, da identificativi dei telegrammi (ad
esempio CRC), da file di testo .
I tool di configurazione e verifica devono essere in numero congruo per la manutenzione, e
comunque non meno di uno per zona IS.
I.1.3
Requisiti a carattere procedurale
La complessità tecnologica degli impianti in questione richiede particolare attenzione alla
corretta gestione della documentazione di impianto, in particolare l’aggiornamento della tav.
15, e della manualistica, come meglio specificato in seguito.
Le attività descritte devono essere eseguite soltanto da personale in possesso di specifica
abilitazione o di analoga qualificazione professionale, secondo quanto disposto da DMA IM.
I.1.4
Scopo
Scopo della procedura è la definizione delle modalità secondo cui il personale RFI deve
eseguire la manutenzione correttiva delle apparecchiature proprie del sottosistema di terra
SCMT. Tale procedura descrive quindi le operazioni che il personale della Manutenzione
dovrà effettuare in seguito ad una segnalazione di malfunzionamento, direttamente
ricavabile dalla diagnostica del sistema, o qualora si renda necessario effettuare dei
controlli a seguito agli interventi all’infrastruttura.
I.1.5
Campo di applicazione
La presente procedura deve essere applicata per la manutenzione su guasto o controllo
delle seguenti apparecchiature degli impianti del sottosistema di terra SCMT: boe, armadi
encoder (normalmente costituiti da una o più unità encoder, alimentatori, unità diagnostiche,
GPS, eventuali altre apparecchiature), cavo di collegamento tra la cassetta terminale e la
boa (“frustone”), cavo di collegamento tra armadi e cassette terminali, per tutti i costruttori e
tipologie di impianto (255/1023 bit).
Le altre apparecchiature del SST non comprese nell’ambito della presente procedura,
(cassette di collegamento, targhette, supporti per il montaggio etc.), non presentano un
contenuto tecnologico tale da giustificare l’adozione di procedure manutentive mirate, per
cui si rimanda per esse a quanto già previsto per analoga componentistica ferroviaria.
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PROCEDURA
I.1.6
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Libretto statistico della manutenzione
Sul libretto statistico della manutenzione degli impianti IS, conservato presso gli impianti di
pertinenza, saranno riportati anche gli interventi di manutenzione (sostituzione) effettutati
alle apparecchiature del SST SCMT: boe, armadi encoder e relativi componenti.
I.1.7
Documentazione correlata
Riferimento
RFI DT PATC SR CM 02 G00 E
Archivio portale RFI
Archivio portale RFI
RFI DMA
IM\A0011\P\2003\0000002
RFI DMA
IM\A0011\P\2004\0000307
RFI DT PATC ST CM D85 A
I.1.8
Titolo
SRS Vol 2 – Sottosistema di Terra
Manuale degli Oggetti e delle Classi
Manuale degli Avvisi di Manutenzione
“Prime Disposizioni a seguito dell’attivazione del
Sistema Controllo Marcia Treno”
“Monitoraggio guasti SCMT – Sottosistema di
Terra”
Manuali di uso e manutenzione delle
apparecchiature
“Linee guida per la gestione delle segnalazioni
diagnostiche del Sottosistema di Bordo SCMT
ed interpretazione dei relativi codici di errore”
Definizioni e terminologie
Attività standard
LRU
Avviso di avaria
Manutenzione Correttiva
255/1023 bit
Telegramma
Telegramma di default
Azioni manutentive uniformate con risorse e
condizioni mediamente calcolate. Descrizione
sintetica ma puntuale delle azioni che deve porre
in essere il manutentore sull’oggetto .
La minima parte oggetto di attività di
manutenzione
Gli avvisi di manutenzione che permettono la
registrazione di dati riguardanti avarie che si
verificano sugli oggetti di manutenzione.
La manutenzione eseguita a seguito della
rilevazione di un’avaria e volta a riportare un’entità
nello stato in cui essa possa eseguire la funzione
richiesta (Norma UNI 9910).
Formato dei dati utilizzati da SCMT il 255 bit è
relativo al campo dati utili di 180 bit.
Pacchetto di dati trasmessi al SSB dalle boe.
E’ il telegramma residente all’interno della boa.
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Referente Tecnico Locale
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Come da disposizione 16/’03, è la struttura
periferica che svolge la funzione di Progettista e
detiene la conoscenza tecnica (know-how) sulla
realtà impiantistica locale
Punto informativo SCMT
E’ individuato sul Piano Schematico SCMT dal
proprio identificativo NID_PI ; è normalmente
costituito da due boe.
Profilo di Linea SCMT
La rappresentazione grafica dei PI presenti in
tratta sul profilo di linea.
Piano Schematico SCMT
La rappresentazione grafica sul piano schematico
dei Punti Informativi presenti in un Pds .
PdS
Posto di Servizio, posto di movimento, posto di
comunicazione, stazione o bivio.
Armadio Encoder
Armadio di stazione o di linea contenente gli
encoder, uno o più alimentatori, una o più unità
diagnostiche, GPS, ed altre schede di I/O o
condizionamento dei dati.
Encoder
Apparecchiatura che elabora le informazioni del
segnalamento e le trasmette ai P.I. per la
Ripetizione Segnali Discontinua.
Tavola 10
Associazione
Encoder-PI
e
tabella
di
configurazione hardware degli ingressi encoder
Tavola 15
Registro delle configurazioni, contiene i dati di
configurazione degli encoder e delle boe dei PI,
inclusi i numeri di serie delle apparecchiature e i
nomi dei file per la programmazione e verifica, i
codici di eventuali chiavi elettroniche dell’armadio.
Manuale di Uso e
Manuale per il corretto utilizzo e manutenzione
Manutenzione
delle apparecchiature.
Unità passiva di trasmissione delle informazioni al
Boa (o Balise)
SSB, installata su idoneo supporto.
Boa “fissa”
Boa che trasmette il solo telegramma di default.
Boa “commutata”
Boa atta a trasmettere telegrammi variabili.
Tool di
configurazione e Insieme delle apparecchiature informatiche
verifica
necessarie alla configurazione e verifica delle boe
e degli encoder, normalmente costituito da un p.c.
palmare o portatile, da una valigetta di
energizzazione delle boe e dalle relative interfacce
di collegamento ed alimentazione.
Simulatore ingressi encoder
Apparecchiatura elettromeccanica passiva a 10
uscite in tensione per la simulazione delle
configurazioni degli ingressi degli encoder
Cassetta terminale
Punto di sezionamento del cavo tra encoder e boa
Kit di configurazione rapida Supporto esterno per il contegno dell’encoder, che
degli encoder
consente la configurazione e verifica fuori
esercizio
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PROCEDURA
I.1.9
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Abbreviazioni
RFI
DMA
DDMA
SOIM
DCI
SOME
SOTE
UT
LRU
DT PATC
S/N
P/N
CEI
FED/FUD
AM
PI
ID
SST SCMT
SSB SCMT
CdL
CT
Rete Ferroviaria Italiana
Direzione Manutenzione
Direttore Direzione Manutenzione
Ingegneria della Manutenzione
Direzione Compartimentale Infrastruttura
Struttura Operativa Mantenimento in Efficienza
Struttura Operativa Tecnico-Impianti tecnologici.
Unità Territoriale
Last replaceable unit
Direzione Tecnica – Progetto ATC
Serial Number
Part Number; anche indicato come CODE o Ref
Cordinatore Esercizio Infrastruttura
Front End Diagnostico / Front Unit Diagnostico
Agente della Manutenzione
Punto Informativo SCMT
Identificativo del Punto Informativo
Sottosistema di terra SCMT
Sottositema di bordo SCMT
Centro di Lavoro
Cassetta terminale
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I.2
GESTIONE DEI FILE DI CONFIGURAZIONE E VERIFICA, DEI
TOOL E DELLE TAVOLE DI PROGETTO
I.2.1
Gestione dei file di configurazione
I.2.1.1 Aspetti organizzativi
Il supporto informatico contenente tutti i file di configurazione e verifica dei PI e di
configurazione delle apparecchiature contenute all’interno degli armadi encoder presenti in
un’impianto (di stazione o di linea) deve essere reso disponibile al personale della
manutenzione che deve effettuare l’intervento, secondo opportunità logistica.
In merito alla gestione dei file di configurazione e verifica sono previste le seguenti
allocazioni dei supporti:
•
Master: di competenza del Referente Tecnico Locale;
•
Slave:
o
una copia presso la Zona IS;
o
una copia associata a ciascun tool di configurazione e verifica a disposizione
della zona IS.
In ogni caso, il personale della manutenzione deve essere a conoscenza dell’ubicazione dei
file per la zona di competenza.
Per le esigenze della manutenzione, è necessario che presso ciascun impianto SCMT di
stazione sia conservata la documentazione dell’impianto e delle linee eventualmente
afferenti, per la parte di pertinenza.
Deve essere disponibile per il personale un computer portatile o fisso che si interfacci con i
tool di configurazione e verifica per le operazioni di memorizzazione e\o scarico dati previste
dalla presente procedura.
I.2.1.2 Responsabilità associate
Il Referente Tecnico Locale competente, per l’intera DCI, conserverà la copia di detti file
nonché della documentazione di progetto, validati dal Fornitore, consegnata in precedenza
delle operazioni di messa in servizio dei nuovi impianti, e ne curerà l’allineamento delle
versioni e l’aggiornamento.
Il Referente Tecnico Locale effettua l’eventuale partizione dal CD originale (master) ai CD
da consegnare alle zone (slave), che conterranno solo la parte dei file di competenza, e
rilascia formalmente le relative copie debitamente numerate.
Il Capozona IS avrà la responsabilità della corretta conservazione dei CD dei file della zona,
della suddetta documentazione di progetto e degli aggiornamenti (in particolare, per quanto
riguarda i numeri di serie delle apparecchiature eventualmente sostituite).
In presenza di modifiche impiantistiche o ai file di configurazione la gestione in oggetto
avverrà come descritto nella procedura dedicata alla gestione e conservazione della
documentazione SCMT.
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I.2.2
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Gestione dei tool di configurazione e verifica
I tool di configurazione e verifica sono normalmente costituiti da computer palmari, computer
portatili, software di gestione, dai cavi di collegamento, e dalla valigetta di energizzazione
delle boe.
Il personale della manutenzione deve curare la corretta conservazione di tali
apparecchiature secondo le specifiche del costruttore descritte nei manuali, in particolare
accertarsi periodicamente dello stato di carica delle batterie.
L’accesso e l’utilizzo dei tool di configurazione delle apparecchiature SCMT è consentito
soltanto al personale IS abilitato.
Nel caso i tool prevedano restrizioni di accesso e/o definizioni di profili per l’utilizzo, tali
operazioni devono essere fatte, di norma, all’atto della disponibilità presso la zona del tool,
sotto la supervisione e responsabilità del Capozona.
I file di configurazione e verifica delle apparecchiature SCMT associati alla zona non devono
essere conservati sulla memoria del tool (es. hard disk nel caso di computer portatile).
Come meglio specificato in seguito, essi andranno caricati di volta in volta all’atto
dell’utilizzo del tool, prelevandoli dal CD consegnato alle zone, da parte del personale
abilitato chiamato ad eseguire l’operazione.
Il caricamento dei file sul tool verrà eseguito secondo le modalità descritte nel relativo
manuale.
I.2.3
Avvisi di avaria delle apparecchiature SCMT e aggiornamento
delle Sedi Tecniche SCMT
All’atto del manifestarsi di una condizione di guasto, il personale della manutenzione dovrà
provvedere all’apertura del relativo avviso di avaria sulla sede tecnica corrispondente,
secondo le modalità correnti indicate da DMA IM.
La gestione degli avvisi di avaria, e le responsabilità correlate, rientrano in quanto già
previsto da Direzione Manutenzione per le altre apparecchiature degli impianti di
Segnalamento.
In analogia a quanto già previsto per la generalità delle apparecchiature ferroviarie, gli avvisi
di avaria agli oggetti del SST SCMT, correttamente compilati, costituiscono l’unica forma di
reperimento dei dati di guasto per le competenti strutture centrali Direzione Manutenzione,
fatte salve eventuali richieste di approfondimenti.
Quanto detto integra ed aggiorna quanto previsto dalla nota RFI
IM\A0011\P\2004\0000307 “Monitoraggio guasti SCMT – Sottosistema di terra“.
DMA
Alla fine di ogni attività di configurazione e verifica delle apparecchiature SCMT boe ed
encoder, il personale aggiornerà i dati del sistema InRete2000 con i nomi dei file inseriti per
la configurazione e verifica, come meglio specificato in seguito.
PARTE II
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II.1
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SOSTITUZIONE, CONFIGURAZIONE E VERIFICA DELLE BOE
II.1.1 Sostituzione, configurazione e verifica delle boe
Per eseguire l’attività di sostituzione, configurazione e verifica di una o più boe si richiede la
presenza di almeno due operatori, entrambi abilitati all’utilizzo del tool. Per effettuare la sola
operazione di verifica della presenza del guasto II.1.1.2, è sufficiente la presenza di un solo
operatore.
Il secondo operatore, oltre a monitorare l’attività del primo, dovrà eseguire autonomamente
l’operazione di rilettura e verifica sul campo II.1.1.7 come descritto in seguito.
L’attività di sostituzione di una boa guasta, configurazione e verifica di una nuova boa
comporta, nel caso più generale, l’effettuazione dei seguenti passi:
1. Localizzazione del Punto Informativo in avaria;
2. Verifica della presenza del guasto;
3. Individuazione del file relativo all’apparecchiatura guasta con l’ausilio della tavola 15;
4. Caricamento del file e configurazione della boa;
5. Verifica;
6. Sostituzione della boa;
7. Rilettura sul campo del telegramma caricato;
8. Aggiornamento della Tavola 15, compilazione dell’avviso di avaria e aggiornamento
della sede tecnica Punto Informativo SCMT.
II.1.1.1
Localizzazione del P.I. in avaria
Il personale della manutenzione identifica il PI segnalato guasto tramite la segnalazione del
CEI e la lettura del piano schematico o del profilo di linea SCMT, secondo le modalità
previste da RFI DT PATC ST CM D85 A “Linee guida per la gestione delle segnalazioni
diagnostiche del Sottosistema di Bordo SCMT ed interpretazione dei relativi codici di
errore”. È comunque previsto lo sviluppo di tool per agevolare la ricerca del PI guasto.
II.1.1.2
Verifica della presenza del guasto
L’AM munito di tool si recherà sul posto per verificare che la segnalazione di avaria relativa
al PI corrisponda effettivamente ad un guasto del PI. Per questo, l’AM dovrà leggere il
telegramma contenuto nella boa. L’avaria può riguardare una sola o entrambe le boe del PI.
In ogni caso, l’AM chiamato a verificare il guasto provvederà alla lettura e verifica del
contenuto di entrambe le boe del PI.
Nel caso di boa fissa, l’AM deve accertarsi dell’effettiva presenza del guasto (boa silente o
un telegramma corrotto).
Nel caso di boa commutata, l’accertamento di cui sopra avrà come casistica:
•
Boa silente: il guasto riguarda la boa;
•
Telegramma corrotto: il guasto riguarda o la boa o l’encoder;
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•
Telegramma di default boa: il guasto riguarda o la boa o il collegamento con
l’encoder o l’encoder stesso:
•
Telegramma di default encoder: il guasto riguarda l’encoder o l’interfaccia con
l’apparato IS.
II.1.1.3
Individuazione del file relativo alla boa guasta
La ricerca deve avvenire con l’ausilio della tavola 15.
In relazione al nome e numero identificativo del PI guasto sarà individuato, nella apposita
colonna (nome file boa), il nome del file relativo.
II.1.1.4
Caricamento dei file e configurazione della boa
Prima di effettuare il caricamento, il personale dovrà verificare che la memoria del tool,
relativa alla gestione dei telegrammi, non contenga file relativi ad altre configurazioni, ed
eventualmente cancellarli, in modo tale che si possa garantire la presenza del solo file da
trasferire alla boa.
L’operatore della manutenzione deve trasferire il file relativo alla boa guasta,
precedentemente individuato sulla Tavola 15, dal CD al tool di configurazione e verifica, e
da questo alla boa, con le modalità indicate nei manuali.
La configurazione della nuova boa può avvenire sia presso la postazione di lavoro dell’AM
sia in campo.
Il tool di configurazione e verifica si interfaccia con la boa attraverso un cavo dedicato o via
air-gap.
II.1.1.5
Verifica
Il secondo operatore deve verificare che il file caricato sulla boa corrisponda a quello
presente sul tool e che sia letto correttamente da questo. Tale verifica viene realizzata o
automaticamente dal tool stesso o manualmente tramite il confronto dell’identificativo (ad
esempio CRC) letto sul tool e quello riportato sulla tavola 15.
Al termine delle operazioni di configurazione e verifica può generarsi automaticamente un
file di log che riassume tutti i dati relativi all’operazione effettuata. I file di log generati non
devono essere cancellati dalla memoria del tool.
La gestione dei file di log avverrà come descritto nella procedura dedicata alla gestione e
conservazione della documentazione SCMT.
II.1.1.6
Sostituzione della boa
Tale operazione, nel caso di boa commutata, in base al tipo di boa può prevedere:
•
La sola rimozione della boa nel caso di boa con connettore;
•
La rimozione sia della boa che del frustone nel caso di boa senza connettore.
In questo secondo caso l’AM dovrà intervenire anche sulla CT.
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PROCEDURA
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L’AM, indipendentemente che si tratti di boe commutate o fisse, dovrà munirsi di apposita
attrezzatura per la sostituzione della boa avendo cura di conservare la targhetta
identificativa, se non danneggiata.
Nel caso di danneggiamento del supporto, l’AM dovrà provvedere anche alla sostituzione
dello stesso, seguendo le modalità di montaggio e posizionamento previste dai manuali.
La boa sarà fissata al supporto tramite serraggio di bulloni, apponendo anche la targhetta
identificativa prelevata dalla boa sostituita.
In presenza di boa commutata, occorre ricollegare il frustone alla boa o alla CT.
II.1.1.7
Rilettura sul campo del telegramma caricato
Dopo che la boa è stata configurata, verificata e posata, il secondo operatore effettuerà
un’ulteriore verifica del contenuto informativo.
Tale operazione consiste nel rileggere sulla boa:
•
Se fissa, il telegramma proprio;
•
Se commutata:
o
Il telegramma di default;
o
Un telegramma trasmesso dall’encoder per verificare la bontà del
collegamento con l’encoder.
La verifica viene completata o automaticamente dal tool stesso o manualmente tramite il
confronto dell’identificativo (ad esempio CRC) letto sul tool e quello riportato sulla tavola 15.
Al termine delle operazioni indicate, sarà compito del manutentore cancellare il relativo file
utilizzato per configurazione e verifica dalla memoria del tool.
II.1.1.8 Aggiornamento della Tavola 15, compilazione dell’avviso di
avaria e aggiornamento della sede tecnica Punto Informativo
SCMT.
Devono essere aggiornati i campi della Tavola 15 (P/N, S/N, Rev.) per i quali è ammessa la
modifica, relativi ai dati delle boe sostituite, con i nuovi numeri di serie, e ristampate le
pagine modificate. Inoltre, va compilato l’avviso di avaria ed aggiornata la sede tecnica
Punto Informativo con i dati del file inserito nella boa. La boa sostituita deve essere
consegnata al fornitore per la riparazione, secondo le modalità indicate dal fornitore stesso,
accompagnata da una copia del corrispondente avviso di avaria.
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II.2
SOSTITUZIONE, CONFIGURAZIONE
APPARECCHIATURE DEGLI ARMADI ENCODER
E
VERIFICA
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DELLE
II.2.1 Sostituzione e configurazione degli encoder
Per eseguire l’attività di sostituzione, configurazione e verifica di uno o più encoder si
richiede la presenza di almeno due operatori, entrambi abilitati all’utilizzo del tool. Per
effettuare la sola operazione di verifica della presenza del guasto II.2.1.1, è sufficiente la
presenza di un solo operatore.
Il secondo operatore, oltre a monitorare l’attività del primo, dovrà eseguire autonomamente
le operazioni di verifica funzionale II.2.1.4 e rilettura II.2.1.6 come descritto in seguito.
La consistenza e/o la effettiva successione temporale delle operazioni da eseguire può
variare da quanto riportato in seguito, in accordo ai manuali di uso delle apparecchiature.
L’attività comporta comunque i seguenti passi:
1. Localizzazione dell’encoder in avaria;
2. Individuazione del/dei file relativi all’apparecchiatura guasta;
3. Caricamento dei file e configurazione;
4. Verifica funzionale dell’encoder;
5. Sostituzione dell’encoder guasto;
6. Rilettura dei file trasmessi;
7. Aggiornamento della Tavola 15, compilazione dell’avviso di avaria e del rapporto di
sostituzione.
II.2.1.1
Localizzazione del/degli encoder in avaria
Il personale della manutenzione identifica un eventuale guasto su un armadio di stazione o
di linea tramite un allarme generico proveniente dalla diagnostica di impianto (lampada di
segnalazione guasto e suoneria tacitabile).
L’individuazione dell’encoder in avaria avviene tramite opportuni led di segnalazione posti
sull’armadio encoder (come specificato dai manuali delle apparecchiature) o tramite i dati
scaricati dal FED.
Alcune tipologie di guasto possono essere anche individuate tramite segnalazione del CEI,
la lettura del piano schematico o del profilo di linea SCMT, secondo le modalità previste da
RFI DT PATC ST CM D85 A “Linee guida per la gestione delle segnalazioni diagnostiche
del Sottosistema di Bordo SCMT ed interpretazione dei relativi codici di errore”.
L’associazione tra PI ed Encoder è riportata nella Tavola 15.
È comunque previsto lo sviluppo di tool per agevolare la ricerca del guasto.
II.2.1.2
Individuazione del/dei file relativi all’apparecchiatura guasta
La ricerca deve avvenire con l’ausilio della tavola 15.
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PROCEDURA
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In relazione all’armadio e al nome dell’Encoder guasto sarà individuato, nella apposita
colonna (nome file Encoder), il nome del file relativo.
II.2.1.3
Caricamento dei file e configurazione
Prima di effettuare il caricamento, il personale dovrà verificare che la memoria del tool non
contenga file relativi ad altre configurazioni, ed eventualmente cancellarli, in modo tale che
si possa garantire la presenza del solo file da trasferire all’encoder.
L’AM deve trasferire il/i file relativo/i all’encoder guasto, precedentemente individuato/i
sulla Tavola 15, dal CD al tool di configurazione e verifica, e da questo all’encoder, con le
modalità indicate nei manuali.
La configurazione del nuovo encoder può avvenire direttamente sull’armadio di linea o di
stazione o presso una postazione di lavoro tramite l’apposito Kit e dovrà essere effettuata
dal primo operatore.
II.2.1.4
Verifica funzionale dell’encoder
Tale verifica consiste nell’accertamento della corretta trasmissione dei telegrammi in uscita
in funzione degli aspetti del/dei segnale/i interfacciato/i e deve essere effettuata da un
secondo operatore.
La verifica funzionale dell’encoder può avvenire nei seguenti modi:
a) Direttamente sull’impianto interfacciandosi con l’Apparato IS;
b) Direttamente sull’impianto interfacciandosi con un simulatore per la stimolazione
degli ingressi;
c) Tramite l’apposito kit di configurazione e verifica rapida.
Nel caso a) per realizzare le configurazioni relative agli aspetti del/i segnale/i interfacciato/i
si dovrà utilizzare direttamente l’apparato IS tramite la formazione degli itinerari interessati.
Nei casi b) e c) per realizzare tutte le configurazioni relative agli aspetti del/i segnale/i
interfacciato/i si dovranno utilizzare le configurazioni presenti sulla Tavola 10 della
documentazione di impianto.
La verifica dei telegrammi in uscita viene realizzata o automaticamente dal tool stesso o
manualmente tramite il confronto dell’identificativo (ad esempio CRC) letto sul tool e quello
riportato sulla tavola 15.
Al termine delle operazioni di configurazione e verifica può generarsi automaticamente un
file di log che riassume tutti i dati relativi all’operazione effettuata. I file di log non devono
essere cancellati dalla memoria del tool.
La gestione dei file di log avverrà come descritto nella procedura dedicata alla gestione e
conservazione della documentazione SCMT.
II.2.1.5
Sostituzione dell’encoder guasto
Il personale, recatosi sul posto, provvederà ad estrarre l’encoder da sostituire e ad inserire il
nuovo encoder, con le modalità previste dai manuali.
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PROCEDURA
II.2.1.6
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Rilettura dei file trasmessi
Per la modalità di verifica di cui al II.2.1.4 punto c) il secondo operatore dovrà verificare la
trasmissione del/i telegramma/i più restrittivo/i direttamente sulla morsettiera di uscita sui
canali utilizzati. Qualora la verifica funzionale sia stata realizzata con le modalità a) e b), la
rilettura al presente punto non sarà necessaria.
II.2.1.7 Aggiornamento della tavola 15, compilazione dell’avviso di
avaria e aggiornamento della Sede Tecnica Armadio
Apparecchiature SCMT.
Al termine delle operazioni indicate, sarà compito del manutentore cancellare il/i relativi file
utilizzato/i per la programmazione dalla memoria del tool.
Devono essere aggiornati i campi della Tavola 15 (P/N, S/N, Rev.) per i quali è ammessa la
modifica, relativi ai dati dell’encoder, con i nuovi numeri di serie, e ristampate le pagine
modificate. Inoltre,va compilato l’avviso di avaria corrispondente e aggiornata la Sede
Tecnica corrispondente con i dati dei file inseriti nell’encoder, o compilato il modulo allegato
2, come meglio precisato al punto II.4.2.
L’encoder sostituito deve essere consegnato al fornitore per la riparazione secondo le
modalità indicate dal fornitore stesso, accompagnato da una copia del corrispondente
avviso di avaria.
II.2.2 Sostituzione delle altre apparecchiature degli armadi encoder
Le restanti apparecchiature degli armadi encoder si sostituiscono secondo le modalità
previste dai manuali.
II.3
SOSTITUZIONE DEI CAVI DI COLLEGAMENTO
II.3.1 Sostituzione/riparazione del cavo di collegamento tra armadio
encoder e cassetta terminale.
Per guasto ai cavi di collegamento, deve essere sempre effettuata, dopo la
sostituzione/riparazione, una verifica sulle boe dei PI di corretta ricezione del telegramma
relativo all’aspetto più restrittivo del/dei segnali.
Nel caso in cui sia necessaria l’applicazione di giunzioni (muffole) la loro applicazione è
regolata dalle specifiche relative.
Il personale della manutenzione avrà cura di aggiornare la documentazione cartacea in cui
sono riportate le giunzioni effettuate.
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PROCEDURA
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II.3.2 Sostituzione del “frustone”.
Per guasti al frustone non è ammessa la possibilità di effettuare giunzioni, quindi esso sarà
sostituito integralmente. Nel caso di boa senza connettore, si dovrà provvedere alla
sostituzione dell’insieme boa-frustone.
II.4
COMPILAZIONE
DEGLI
AVVISI
DI
AVARIA
DELLE
APPARECCHIATURE SCMT E AGGIORNAMENTO DELLE SEDI TECNICHE
SCMT
La chiusura dell’avviso di avaria avverrà a valle dell’intervento di sostituzione della LRU
guasta, come previsto dal Manuale degli Avvisi di Manutenzione.
Il personale della manutenzione procederà all’immissione dei dati a sistema InRete2000,
con le modalità indicate di seguito. .
Come meglio specificato in seguito, per tutte le apparecchiature, devono essere riportati
nell’avviso di avaria:
•
I codici di errore captati dal Sottosistema di bordo, espressi dalla terna CE, CT, PC,
col significato già indicato nella richiamata RFI DMA IM\A0011\P\2004\0000307.
•
il Serial Number e Part Number (ed eventualmente la release) dell’apparecchiatura
guasta.
Tali informazioni saranno riportate obbligatoriamente nell’avviso di avaria.
II.4.1 Modalità di compilazione
apparecchiature SCMT
II.4.1.1
degli
avvisi
di
avaria
delle
Avarie su PI
Nel caso in cui l’avaria riguardi un’apparecchiatura relativa ad un punto informativo (boa,
frustone, cassetta terminale, etc.), l’avviso di avaria va compilato con le seguenti modalità:
•
Nella descrizione dell’avviso di avaria va riportato “SCMT avaria PI ”
l’indicazione sintetica del PI guasto.
•
Qualora applicabili, nel testo esteso dell’avviso di avaria andranno riportati i codici
CE, CT, PC, nel formato : “CE= …”, “CT= ….”, “PC= ….”.
•
Inoltre, nel testo esteso saranno indicati i numeri di serie, part number e release,
laddove applicabili, della apparecchiatura eventualmente tolta d’opera: “Tolto
d’opera S/N=…, P/N=…., Rev …. “, e analogamente per l’apparecchiatura inserita.
con
Nel caso di avaria ad entrambe le boe del medesimo PI, può essere compilato un solo
avviso di avaria, evidenziando nel testo esteso i dati relativi alla boa 1/ 2 e alla boa 2/2.
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PROCEDURA
II.4.1.2
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Avarie su apparecchiature degli armadi encoder
Nel caso in cui l’avaria riguardi un’apparecchiatura di un armadio encoder, l’avviso di avaria
va compilato con le seguenti modalità:
•
Nella descrizione dell’avviso di avaria va riportata “SCMT avaria Armadio di linea”
oppure “SCMT avaria armadio di stazione”, con l’indicazione sintetica
dell’apparecchiatura in avaria.
•
Qualora applicabili, nel testo esteso dell’avviso di avaria andranno riportati i codici
CE, CT, PC, nel formato : “CE= …”, “CT= ….”, “PC= ….”.
•
Inoltre, nel testo esteso saranno indicati i numeri di serie, part number e release,
della apparecchiatura eventualmente tolta d’opera (guasto non autoripristinantesi),
con le diciture “Tolto d’opera S/N=…, P/N=…., Rev …. “, e analogamente per
l’apparecchiatura inserita.
Nel caso di avaria a più apparecchiature dello stesso armadio encoder (stessa sede
tecnica) è possibile compilare un solo avviso di avaria, indicando comunque nel testo esteso
i numeri di serie, P/N, versione delle apparecchiature tolte d’opera e sostituite.
II.4.2 Aggiornamento delle Sedi Tecniche SCMT e compilazione del
rapporto di sostituzione encoder SCMT
Secondo la terminologia del Sistema Informativo della Manutenzione (InRete2000), le classi
degli oggetti SCMT che ricadono nella presente procedura sono le seguenti:
•
S08300 Punto Informativo SCMT.
•
S08250 Armadio Apparecchiature SCMT.
E’ previsto che l’indicazione dei file utilizzati per la configurazione e verifica delle
apparecchiature SCMT venga gestita tramite il sistema InRete2000 sulle Sedi Tecniche
corrispondenti. Il Sistema Informativo gestisce soltanto l’ultima versione dei file caricati su PI
ed Encoder.
Alla fine delle operazioni descritte, il personale deve quindi provvedere ad aggiornare le
Sedi Tecniche SCMT relative alle classi indicate con i dati relativi e secondo le indicazioni di
dettaglio fornite da DMA IM.
Alla data di emanazione della presente procedura, tale possibilità è stata già implementata
per le boe ed è in corso di implementazione per gli encoder.
Pertanto, solo per gli encoder a fino a nuova comunicazione da parte di DMA IM,
dovrà essere compilato dal/dagli operatori intervenuti il modulo allegato 2 che presenta
parte delle informazioni presenti nell’avviso di avaria in aggiunta al nome del file inserito per
la configurazione dell’encoder.
Questo modulo va compilato per ciascuna encoder sostituito, configurato e verificato. In tale
modulo deve essere altresì riportato il numero dell’Ordine di Lavoro dell’attività eseguita,
secondo le modalità di consuntivazione previste.
La raccolta di tali moduli va custodita, in analogia alla documentazione degli impianti di
Segnalamento, a cura del Capo Zona IS.
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PROCEDURA
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RFI DT PATC PR CM 02 A.
Codifica:
PARTE III
R= Responsabile
C= Coinvolta
I=Informata
R
REP
CdL
Referente
Tecnico
Locale
SOME
UT
Sostituzione Boe, encoder, GPS,
unità diagnostica etc.
Riparazione apparecchiature
guaste
Aggiornamento Tavola 15 per le
colonne modificabili
Inserimento dati avaria
IN.RETE2000
Aggiornamento Sedi Tecniche
SCMT e compilazione rapporto
di sostituzione encoder SCMT
DT PATC
Principali attività
DMA IM
MATRICE DELLE RESPONSABILITÀ
Fornitori
III.1
C
C
R
C
R
I
R
R
Manutenzione correttiva delle
apparecchiature del SST–SCMT
PROCEDURA
Codifica:
RFI DT PATC PR CM 02 A.
FOGLIO
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PARTE IV
IV.1
ELENCO ALLEGATI
IV.1.1 All.1: Esempi di Avvisi di Avaria SCMT
IV.1.2 All.2: Rapporto di sostituzione encoder SCMT
IV.1.3 All.3:
Manuali
Bombardier/Gets
di
manutenzione
Alstom,
Ansaldo,
ALLEGATO 1 - Esempi di avvisi di avaria SCMT - Avaria armadio encoder
ALLEGATO 1 - Esempi di avvisi di avaria SCMT - Avaria Punto Informativo
Data
/
/
RAPPORTO SOSTITUZIONE ENCODER SCMT
Ordine di Lavoro:
(1) DCI:
(2) ZONA:
(3) LINEA:
(4) STAZIONE:
(5) IMPIANTO:
ASF [ ]
ALSTOM [ ]
(6) Sostituzione Encoder di Stazione:
(7) Sostituzione Encoder di Linea:
BTI/GETS
180bit [ ]
BTI/GETS
1023bit [ ]
[ ]
[ ]
(8) Progressiva Km:
(9) Nome file inserito/i:
(10) Note:
Operatore 1
Operatore 2
Telefono/Cellulare
e-mail